JPH075945B2 - 高炉の炉頂分配シユ−ト駆動装置におけるガスシ−ル構造 - Google Patents
高炉の炉頂分配シユ−ト駆動装置におけるガスシ−ル構造Info
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- JPH075945B2 JPH075945B2 JP31362686A JP31362686A JPH075945B2 JP H075945 B2 JPH075945 B2 JP H075945B2 JP 31362686 A JP31362686 A JP 31362686A JP 31362686 A JP31362686 A JP 31362686A JP H075945 B2 JPH075945 B2 JP H075945B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、高炉の炉頂部に備わる分配シュートの駆動
装置と、炉内との間をシールするガスシール構造に関す
る。
装置と、炉内との間をシールするガスシール構造に関す
る。
［従来の技術］ まず、従来のこの種ガスシール構造を説明するに先立
ち、炉頂分配シュートの駆動装置の構成について概説す
る。
ち、炉頂分配シュートの駆動装置の構成について概説す
る。
第３図は炉頂分配シュートの駆動装置の縦断面図であ
り、１はその駆動装置本体のケーシングである。このケ
ーシング１は、その下部のフランジ２を炉頂部に載せる
ようにして設置されている。ケーシング１の上部は天板
３が設けられており、この天板３の内側には下方へ延す
る内筒４が取り付けられている。また、天板３の下部に
は、軸受５によって、旋回テーブル６の上部のフランジ
７が炉内中心Ｏを中心として旋回自在に取り付けられて
いる。この旋回テーブル６には図示しない分配シュート
が取り付けられており、駆動機構８によって旋回テーブ
ル６と共に旋回するようになっている。旋回テーブル６
の内側には水冷パネル9a,9b,9cが備えられて、これらの
水冷パネル9a,9b,9c内を通る冷却水によって、旋回テー
ブル６を冷却するようになっている。
り、１はその駆動装置本体のケーシングである。このケ
ーシング１は、その下部のフランジ２を炉頂部に載せる
ようにして設置されている。ケーシング１の上部は天板
３が設けられており、この天板３の内側には下方へ延す
る内筒４が取り付けられている。また、天板３の下部に
は、軸受５によって、旋回テーブル６の上部のフランジ
７が炉内中心Ｏを中心として旋回自在に取り付けられて
いる。この旋回テーブル６には図示しない分配シュート
が取り付けられており、駆動機構８によって旋回テーブ
ル６と共に旋回するようになっている。旋回テーブル６
の内側には水冷パネル9a,9b,9cが備えられて、これらの
水冷パネル9a,9b,9c内を通る冷却水によって、旋回テー
ブル６を冷却するようになっている。
水冷パネル9a,9b,9c内に冷却水を通すための流路は次の
ように構成されている。
ように構成されている。
すなわち、旋回テーブル６の上側周部には、その全周に
渡って延在する環状の上側トラフ10が構成され（第４図
参照）、またケーシング１の下部のフランジ２には、そ
の全周に渡って延在する環状の下側トラフ11が構成され
ていて（第５図参照）、前者の上側トラフ内に供給され
た冷却水が水冷パネル9a,9b,9c内を通り、その後、後者
の下側トラフ11内に回収されるようになっている。上側
トラフ10に対しては、ケーシング１の天板３に配した給
水ノズル12から冷却水が供給される。本例の場合、給水
ノズル12からの冷却水は、一旦、天板３の下面に設けら
れた環状の溝部3a内に入り、それから給水パイプ13を通
って上側トラフ10内に供給される。また、上側トラフ10
内にはオーバーフロー樋14が設けられており、給水パイ
プ13からの冷却水は、まずこのオーバーフロー樋14内に
入る。上側トラフ10に供給された冷却水は、パネル給水
連絡管15を通して水冷パネル9a,9b,9c内に導かれる。水
冷パネル9a,9b,9c内を通った冷却水は、排水パイプ16を
通って下側トラフ11内に排出され、その後、排水パイプ
17を通して外部に排出される。
渡って延在する環状の上側トラフ10が構成され（第４図
参照）、またケーシング１の下部のフランジ２には、そ
の全周に渡って延在する環状の下側トラフ11が構成され
ていて（第５図参照）、前者の上側トラフ内に供給され
た冷却水が水冷パネル9a,9b,9c内を通り、その後、後者
の下側トラフ11内に回収されるようになっている。上側
トラフ10に対しては、ケーシング１の天板３に配した給
水ノズル12から冷却水が供給される。本例の場合、給水
ノズル12からの冷却水は、一旦、天板３の下面に設けら
れた環状の溝部3a内に入り、それから給水パイプ13を通
って上側トラフ10内に供給される。また、上側トラフ10
内にはオーバーフロー樋14が設けられており、給水パイ
プ13からの冷却水は、まずこのオーバーフロー樋14内に
入る。上側トラフ10に供給された冷却水は、パネル給水
連絡管15を通して水冷パネル9a,9b,9c内に導かれる。水
冷パネル9a,9b,9c内を通った冷却水は、排水パイプ16を
通って下側トラフ11内に排出され、その後、排水パイプ
17を通して外部に排出される。
なお、第５図において、18は、下側トラフ11の開口部を
覆うカバー、19は、そのカバー18を旋回テーブル６側に
て支えるスタンド、20は炉体の鉄皮、１はその鉄皮20と
排水パイプ17との間をシールするガスシール、２はケー
シング１の下部のフランジ２が載る炉体側のトップリン
グである。
覆うカバー、19は、そのカバー18を旋回テーブル６側に
て支えるスタンド、20は炉体の鉄皮、１はその鉄皮20と
排水パイプ17との間をシールするガスシール、２はケー
シング１の下部のフランジ２が載る炉体側のトップリン
グである。
従来、このような構成の炉頂分配シュートの駆動装置に
おけるガスシール構造、つまり旋回テーブル６の内側
と、炉内との間のガスシール構造は、以下のように構成
されていた。
おけるガスシール構造、つまり旋回テーブル６の内側
と、炉内との間のガスシール構造は、以下のように構成
されていた。
すなわち、旋回テーブル６の上側周縁と天板３との間の
シールについては、第４図に示すように、天板３の下面
に環状の溝3b,3cを設け、そしてこれらの溝3b,3c内に上
側トラフ10の内側板と外側板の上端を嵌め合わせること
によって、炉内空間から旋回テーブル６の内側空間まで
の間の経路を屈曲させ、もって、炉のガスを旋回テーブ
ル６の内側に流れ込みにくくしている。
シールについては、第４図に示すように、天板３の下面
に環状の溝3b,3cを設け、そしてこれらの溝3b,3c内に上
側トラフ10の内側板と外側板の上端を嵌め合わせること
によって、炉内空間から旋回テーブル６の内側空間まで
の間の経路を屈曲させ、もって、炉のガスを旋回テーブ
ル６の内側に流れ込みにくくしている。
また、旋回テーブル６の下側周縁とケーシング１との間
のシールについても同様に、炉内空間から旋回テーブル
６の内側空間までの間の経路を屈曲させて、炉内のガス
を流れにくくしている。
のシールについても同様に、炉内空間から旋回テーブル
６の内側空間までの間の経路を屈曲させて、炉内のガス
を流れにくくしている。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、通常、炉内圧は原料の投入時に低下してか
ら、やがて元の炉頂圧に復帰する。一方、吹抜け事故の
時には、炉頂圧は急激に上昇する。圧力の変動幅は、前
者の場合は500mm水柱程度であり、後者の場合は1500mm
水柱にもなる。
ら、やがて元の炉頂圧に復帰する。一方、吹抜け事故の
時には、炉頂圧は急激に上昇する。圧力の変動幅は、前
者の場合は500mm水柱程度であり、後者の場合は1500mm
水柱にもなる。
このように炉頂圧が変動すると、旋回テーブル６の上側
周縁と天板３との間からは第４図中の矢印Ａのようにし
て、また旋回テーブル６の下側周縁とケーシング１との
間からは第５図中の矢印Ｂのようにして、炉内ガスが旋
回テーブル６の内側に侵入する。侵入した炉内ガスは、
旋回テーブル６の内側のトラフ10、11やケーシング１内
の機械部品側に、熱やダストを持ち込むことになる。
周縁と天板３との間からは第４図中の矢印Ａのようにし
て、また旋回テーブル６の下側周縁とケーシング１との
間からは第５図中の矢印Ｂのようにして、炉内ガスが旋
回テーブル６の内側に侵入する。侵入した炉内ガスは、
旋回テーブル６の内側のトラフ10、11やケーシング１内
の機械部品側に、熱やダストを持ち込むことになる。
このため、ダストや熱による機械部品の損傷を招くとい
う問題があり、また高炉ガス中に20％程度含まれている
CO2が冷却水の中に溶解し、イオン化して腐食性の水と
なって、冷却パネル9a,9b,9cの配管を腐食させるという
問題があった。
う問題があり、また高炉ガス中に20％程度含まれている
CO2が冷却水の中に溶解し、イオン化して腐食性の水と
なって、冷却パネル9a,9b,9cの配管を腐食させるという
問題があった。
この発明は、このような問題を解決するものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明の高炉の炉頂分配シュート駆動装置におけるガ
スシール構造は、高炉の炉頂部に駆動装置本体のケーシ
ングを設置し、このケーシングの内側に、分配シュート
が取り付く旋回テーブルを装備し、この旋回テーブルの
上側周縁とケーシング上部の天板の下面とを対向させた
まま、かつ旋回テーブルの下側周縁とケーシングの内周
面とを対向させたまま、旋回テーブルを上下方向の軸線
を中心として回転させる高炉の炉頂分配シュート駆動装
置において、 旋回テーブルの上側周縁と、高炉の天板の下面との対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の上側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記上側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記上側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの上側周縁と高炉の天板の下面との間を
水封構造とし、 旋回テーブルの下側周縁と、高炉のケーシングとの対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の下側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記下側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記下側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの下側周縁と高炉のケーシングとの間に
水封構造とし、 高炉の炉頂部のガス圧を検出する第１の圧力センサー
と、ケーシング内のガス圧を検出する第２の圧力センサ
ーを装備し、 ケーシング内に加圧ガスを外部から供給する供給管と、
ケーシング内のガスを抜く排圧管をケーシングに接続
し、 前記供給管と排圧管のそれぞれに、開度調整可能な調整
弁を設け、 前記第１、第２の圧力センサーの検出信号に基づいて、
常にケーシング内の圧力を炉頂部の圧力よりも高圧とな
るように、前記調整弁の開度を調整する調整器を備えた
ことを特徴とする。
スシール構造は、高炉の炉頂部に駆動装置本体のケーシ
ングを設置し、このケーシングの内側に、分配シュート
が取り付く旋回テーブルを装備し、この旋回テーブルの
上側周縁とケーシング上部の天板の下面とを対向させた
まま、かつ旋回テーブルの下側周縁とケーシングの内周
面とを対向させたまま、旋回テーブルを上下方向の軸線
を中心として回転させる高炉の炉頂分配シュート駆動装
置において、 旋回テーブルの上側周縁と、高炉の天板の下面との対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の上側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記上側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記上側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの上側周縁と高炉の天板の下面との間を
水封構造とし、 旋回テーブルの下側周縁と、高炉のケーシングとの対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の下側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記下側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記下側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの下側周縁と高炉のケーシングとの間に
水封構造とし、 高炉の炉頂部のガス圧を検出する第１の圧力センサー
と、ケーシング内のガス圧を検出する第２の圧力センサ
ーを装備し、 ケーシング内に加圧ガスを外部から供給する供給管と、
ケーシング内のガスを抜く排圧管をケーシングに接続
し、 前記供給管と排圧管のそれぞれに、開度調整可能な調整
弁を設け、 前記第１、第２の圧力センサーの検出信号に基づいて、
常にケーシング内の圧力を炉頂部の圧力よりも高圧とな
るように、前記調整弁の開度を調整する調整器を備えた
ことを特徴とする。
［作用］ この発明の高炉の炉頂分配シュート駆動装置におけるガ
スシール構造は、旋回テーブルの上側周縁と、下側周縁
を水封構造として、旋回テーブル内と炉内とをシール
し、かつ旋回テーブル内の圧力が常に炉内の圧力よりも
高くなるように、旋回テーブル内に加圧ガスを導入する
ことにより、炉内の圧力の変動に拘わらず、常に、旋回
テーブル内への炉内ガスの侵入を確実に防止する。
スシール構造は、旋回テーブルの上側周縁と、下側周縁
を水封構造として、旋回テーブル内と炉内とをシール
し、かつ旋回テーブル内の圧力が常に炉内の圧力よりも
高くなるように、旋回テーブル内に加圧ガスを導入する
ことにより、炉内の圧力の変動に拘わらず、常に、旋回
テーブル内への炉内ガスの侵入を確実に防止する。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。なお、前述した従来例と同様の部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
いて説明する。なお、前述した従来例と同様の部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
本実施例の場合は、天板３の下面に、上側トラフ10の全
周に渡って延在する環状の仕切板31が取り付けられてい
る。この仕切板31の下端は、トラフ10の底面とわずかな
隙間をおいて位置しており、これにより、仕切板31はト
ラフ10内の水面下に没するようになっている。したがっ
て、仕切板31は、トラフ10内の炉内側とケーシング１側
とに２分して、水封構造を成している。また、トラフ10
に接続されたパネル給水連絡管15の中途箇所には、中央
に開口を有する水量調整板32が取り付けられており、そ
の開口寸法は、各水冷パネル9a,9b,9cへの通水量のバラ
ンスをとるように、またトラフ10内の水面を一定の高さ
H1に保つように定められている。水面を一定の高さH1に
保つことにより、仕切板31は常にトラフ10内の水面下に
没することになる。
周に渡って延在する環状の仕切板31が取り付けられてい
る。この仕切板31の下端は、トラフ10の底面とわずかな
隙間をおいて位置しており、これにより、仕切板31はト
ラフ10内の水面下に没するようになっている。したがっ
て、仕切板31は、トラフ10内の炉内側とケーシング１側
とに２分して、水封構造を成している。また、トラフ10
に接続されたパネル給水連絡管15の中途箇所には、中央
に開口を有する水量調整板32が取り付けられており、そ
の開口寸法は、各水冷パネル9a,9b,9cへの通水量のバラ
ンスをとるように、またトラフ10内の水面を一定の高さ
H1に保つように定められている。水面を一定の高さH1に
保つことにより、仕切板31は常にトラフ10内の水面下に
没することになる。
また、旋回テーブル６の下側周縁には、その周方向に沿
って複数に分割されたシールプレート33が取り付けられ
ている。シールプレート33の分割部分はゴム状のペース
ト等によって塞がれており、結局、シールプレート33
は、旋回テーブル６の周方向に沿って連続的に延在する
環状体を構成している。このシールプレート33の外周縁
は下側トラフ11の中央付近にまで延在されており、その
外周部の下面には、下側トラフ11の全周に渡って延在す
る環状の仕切板34が取り付けられている。この仕切板34
の下端は、トラフ11の底面とわずかな隙間をおいて位置
しており、これにより、仕切板34はトラフ11内の水面下
に没するようになっている。したがって、仕切板34は、
トラフ11内を炉内側とケーシング１側とに２分して、水
封構造を成している。トラフ11に接続された排水パイプ
17の炉外の端部には、トラフ11内の水面を一定の高さH2
に保つための手段（図示せず）が講じられており、これ
により、仕切板34が常にトラフ11内の水面下に没するよ
うになっている。
って複数に分割されたシールプレート33が取り付けられ
ている。シールプレート33の分割部分はゴム状のペース
ト等によって塞がれており、結局、シールプレート33
は、旋回テーブル６の周方向に沿って連続的に延在する
環状体を構成している。このシールプレート33の外周縁
は下側トラフ11の中央付近にまで延在されており、その
外周部の下面には、下側トラフ11の全周に渡って延在す
る環状の仕切板34が取り付けられている。この仕切板34
の下端は、トラフ11の底面とわずかな隙間をおいて位置
しており、これにより、仕切板34はトラフ11内の水面下
に没するようになっている。したがって、仕切板34は、
トラフ11内を炉内側とケーシング１側とに２分して、水
封構造を成している。トラフ11に接続された排水パイプ
17の炉外の端部には、トラフ11内の水面を一定の高さH2
に保つための手段（図示せず）が講じられており、これ
により、仕切板34が常にトラフ11内の水面下に没するよ
うになっている。
また、シールプレート33の外周部の上面には、その周方
向に沿って複数に分割されたカバープレート35が取り付
けられている。カバープレート35の分割部分はゴム状の
ペースト等によって塞がれており、結局、カバープレー
ト35は、旋回テーブル６の周方向に沿って連続的に延在
して、トラフ11の上方開口部を閉塞する環状体を構成し
ている。これにより、カバープレート35は、旋回テーブ
ル６の駆動機構に使用されているグリースがトラフ11内
に流入することを防止して、水質の汚染を回避するよう
になっている。
向に沿って複数に分割されたカバープレート35が取り付
けられている。カバープレート35の分割部分はゴム状の
ペースト等によって塞がれており、結局、カバープレー
ト35は、旋回テーブル６の周方向に沿って連続的に延在
して、トラフ11の上方開口部を閉塞する環状体を構成し
ている。これにより、カバープレート35は、旋回テーブ
ル６の駆動機構に使用されているグリースがトラフ11内
に流入することを防止して、水質の汚染を回避するよう
になっている。
また、ケーシング１に対しては、その内部の圧力を調整
するための調整手段が接続されている（第１図参照）。
するための調整手段が接続されている（第１図参照）。
すなわち、ケーシング１の内側には、窒素ガスレシーバ
ー41内の窒素ガスをケーシング１内に供給するための供
給管42と、ケーシング１の圧力を外部に放散するための
排圧管43が接続されていて、供給管42と排圧管43に取り
付けた調整弁44,45を調整器46によって調整するように
なっている。調整器46には差圧発信器47が接続され、そ
の差圧発信器47には、第１、第２の圧力センサー48,49
が接続れている。第１の圧力センサー48は、高炉の炉頂
内の圧力を検出するように、高炉の上昇管50に取り付け
られており、また第２の圧力センサー49は、ケーシング
１の内部に取り付けられている。そして、第１、第２の
圧力センサー48,49は炉頂部およびケーシング１内の圧
力を検出し、差圧発信器47はそれら２つの圧力の差を求
め、調整器46はその差圧に基づいて調整弁44,45の開度
を調整するようになっている。調整器46の機能について
は、作用と共に後述する。
ー41内の窒素ガスをケーシング１内に供給するための供
給管42と、ケーシング１の圧力を外部に放散するための
排圧管43が接続されていて、供給管42と排圧管43に取り
付けた調整弁44,45を調整器46によって調整するように
なっている。調整器46には差圧発信器47が接続され、そ
の差圧発信器47には、第１、第２の圧力センサー48,49
が接続れている。第１の圧力センサー48は、高炉の炉頂
内の圧力を検出するように、高炉の上昇管50に取り付け
られており、また第２の圧力センサー49は、ケーシング
１の内部に取り付けられている。そして、第１、第２の
圧力センサー48,49は炉頂部およびケーシング１内の圧
力を検出し、差圧発信器47はそれら２つの圧力の差を求
め、調整器46はその差圧に基づいて調整弁44,45の開度
を調整するようになっている。調整器46の機能について
は、作用と共に後述する。
次に、作用について説明する。
上述したように、上側トラフ10の水面下に没する仕切板
31が成す水封構造と、下側トラフ１の水面下に没する仕
切板34が成す水封構造によって、ケーシング１内は炉内
と縁切りされる。したがって、ケーシング１内に、高
温、多粉塵の炉頂ガスは侵入せず、ケーシング１内の機
械部品の故障や冷却水の汚染が防止される。
31が成す水封構造と、下側トラフ１の水面下に没する仕
切板34が成す水封構造によって、ケーシング１内は炉内
と縁切りされる。したがって、ケーシング１内に、高
温、多粉塵の炉頂ガスは侵入せず、ケーシング１内の機
械部品の故障や冷却水の汚染が防止される。
一方、調整器46は、差圧発信器47から入力した差圧、つ
まりケーシング１内の圧力と炉頂圧との差圧に基づい
て、調整弁44,45を開閉制御し、常に、ケーシング１内
の圧力と炉頂とを同圧、あるいは前者を後者よりも若干
高圧とするように機能する。すなわち、炉頂圧が高くな
って差圧が設定値以となると、調整器46は充圧信号を調
整弁44に出力して、その調整弁44を開く。これにより、
窒素ガスをケーシング１内に供給してその内圧を高め、
差圧を設定値に保つ。一方、炉頂圧が低下して差圧が設
定値以上となると、今度は、排圧信号を調整弁45に出力
して、その調整弁45を開く。これにより、ケーシング１
内の余剰ガスを大気に放出して、差圧を設定値に保つ。
まりケーシング１内の圧力と炉頂圧との差圧に基づい
て、調整弁44,45を開閉制御し、常に、ケーシング１内
の圧力と炉頂とを同圧、あるいは前者を後者よりも若干
高圧とするように機能する。すなわち、炉頂圧が高くな
って差圧が設定値以となると、調整器46は充圧信号を調
整弁44に出力して、その調整弁44を開く。これにより、
窒素ガスをケーシング１内に供給してその内圧を高め、
差圧を設定値に保つ。一方、炉頂圧が低下して差圧が設
定値以上となると、今度は、排圧信号を調整弁45に出力
して、その調整弁45を開く。これにより、ケーシング１
内の余剰ガスを大気に放出して、差圧を設定値に保つ。
このようにして、調整器46がケーシング１内の圧力と、
炉頂圧の差圧を所定の値に保つため、炉頂圧が変動した
としても、有害な高炉ガスはケーシング１内には侵入し
ない。
炉頂圧の差圧を所定の値に保つため、炉頂圧が変動した
としても、有害な高炉ガスはケーシング１内には侵入し
ない。
なお、上記実施例では、ケーシング１内のガスを窒素と
しているため、それを炉内に放出しても何等支障がな
い。したがって、ケーシング１内の圧力を下げるとき
に、ケーシング１内の窒素ガスを大気に放出する代わり
に、その窒素ガスを炉内に放出してもよい。そのための
構成としては、例えば、下側トラフ11内の水面下におけ
る仕切板34の水没部に、水位H2よりも低く位置する切欠
部を設けて、ケーシング１内のガス圧が高くなって水位
が下がったときに、切欠部が現出して、その部分からケ
ーシング１内のガスが炉内に自動的に放出するように成
すことが可能である。
しているため、それを炉内に放出しても何等支障がな
い。したがって、ケーシング１内の圧力を下げるとき
に、ケーシング１内の窒素ガスを大気に放出する代わり
に、その窒素ガスを炉内に放出してもよい。そのための
構成としては、例えば、下側トラフ11内の水面下におけ
る仕切板34の水没部に、水位H2よりも低く位置する切欠
部を設けて、ケーシング１内のガス圧が高くなって水位
が下がったときに、切欠部が現出して、その部分からケ
ーシング１内のガスが炉内に自動的に放出するように成
すことが可能である。
また、ケーシング１内に供給するガスは、何等窒素ガス
に特定されず、高炉ガスと化学反応を起こさないガスで
あればよい。例えば、清浄高炉ガスを使用することも可
能である。
に特定されず、高炉ガスと化学反応を起こさないガスで
あればよい。例えば、清浄高炉ガスを使用することも可
能である。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の高炉の炉頂分配シュー
ト駆動装置におけるガスシール構造は、旋回テーブルの
上側周縁と、下側周縁を水封構造として、旋回テーブル
内と炉内とをシールし、かつ旋回テーブル内の圧力が常
に炉内の圧力よりも高くなるように、旋回テーブル内に
加圧ガスを導入する構成であるから、炉内の圧力が変動
して上昇したとしても、旋回テーブル内への炉内ガスの
侵入を確実に防ぐことができる。
ト駆動装置におけるガスシール構造は、旋回テーブルの
上側周縁と、下側周縁を水封構造として、旋回テーブル
内と炉内とをシールし、かつ旋回テーブル内の圧力が常
に炉内の圧力よりも高くなるように、旋回テーブル内に
加圧ガスを導入する構成であるから、炉内の圧力が変動
して上昇したとしても、旋回テーブル内への炉内ガスの
侵入を確実に防ぐことができる。
この結果、炉内への熱やダストの侵入によるケーシング
内の機械部品の損傷を回避すると共に、炉内ガスが冷却
パネル用の冷却水と反応して腐食性の水となることを回
避することができる。
内の機械部品の損傷を回避すると共に、炉内ガスが冷却
パネル用の冷却水と反応して腐食性の水となることを回
避することができる。
第１図はこの発明の一実施例の概略構成図、第２図は同
実施例の水封構造部分の構成図である、 第３図、第４図、第５図は従来例を説明するための図で
あり、第３図は炉頂部の縦断面図、第４図は上側トラフ
部分の構成図、第５図は下側トラフ部分の構成図であ
る。 １……ケーシング、３……天板、 ６……旋回テーブル、10……上側トラフ、 11……下側トラフ、31,34……仕切板、 44,45……調整弁、46……調整器、 48……第１の圧力センサー、 49……第２の圧力センサー。
実施例の水封構造部分の構成図である、 第３図、第４図、第５図は従来例を説明するための図で
あり、第３図は炉頂部の縦断面図、第４図は上側トラフ
部分の構成図、第５図は下側トラフ部分の構成図であ
る。 １……ケーシング、３……天板、 ６……旋回テーブル、10……上側トラフ、 11……下側トラフ、31,34……仕切板、 44,45……調整弁、46……調整器、 48……第１の圧力センサー、 49……第２の圧力センサー。
Claims (1)
- 【請求項１】高炉の炉頂部に駆動装置本体のケーシング
を設置し、このケーシングの内側に、分配シュートが取
り付く旋回テーブルを装備し、この旋回テーブルの上側
周縁とケーシング上部の天板の下面とを対向させたま
ま、かつ旋回テーブルの下側周縁とケーシングの内周面
とを対向させたまま、旋回テーブルを上下方向の軸線を
中心として回転させる高炉の炉頂分配シュート駆動装置
において、 旋回テーブルの上側周縁と、高炉の天板の下面との対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の上側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記上側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記上側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの上側周縁と高炉の天板の下面との間を
水封構造とし、 旋回テーブルの下側周縁と、高炉のケーシングとの対向
部の一方側に、旋回テーブルの回転方向に沿って延在し
て内部に水が入る環状の下側トラフを設け、かつそれら
の対向部の他方側に、前記下側トラフ内の水面下に没す
る仕切板を前記下側トラフの全周に渡って設けて、これ
ら旋回テーブルの下側周縁と高炉のケーシングとの間に
水封構造とし、 高炉の炉頂部のガス圧を検出する第１の圧力センサー
と、ケーシング内のガス圧を検出する第２の圧力センサ
ーを装備し、 ケーシング内に加圧ガスを外部から供給する供給管と、
ケーシング内のガス圧を抜く排圧管をケーシングに接続
し、 前記供給管と排圧管のそれぞれに、開度調整可能な調整
弁を設け、 前記第１、第２の圧力センサーの検出信号に基づいて、
常にケーシング内の圧力を炉頂部の圧力よりも高圧とな
るように、前記調整弁の開度を調整する調整器を備えた
ことを特徴とする高炉の炉頂分配シュート駆動装置にお
けるガスシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31362686A JPH075945B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉の炉頂分配シユ−ト駆動装置におけるガスシ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31362686A JPH075945B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉の炉頂分配シユ−ト駆動装置におけるガスシ−ル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161107A JPS63161107A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH075945B2 true JPH075945B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18043583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31362686A Expired - Lifetime JPH075945B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 高炉の炉頂分配シユ−ト駆動装置におけるガスシ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140048288A (ko) * | 2011-07-22 | 2014-04-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 메인 케이싱로 공급되는 청정 가스에 대해 조절기를 구비한 고로를 위한 장입 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703558B1 (ko) * | 2005-11-23 | 2007-04-03 | 주식회사 포스코 | 벨레스 고로 장입물 분배기의 질소가스 취입 제어 장치와그 제어 방법 |
| CN109957629A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-02 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP31362686A patent/JPH075945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140048288A (ko) * | 2011-07-22 | 2014-04-23 | 풀 부르스 에스.에이. | 메인 케이싱로 공급되는 청정 가스에 대해 조절기를 구비한 고로를 위한 장입 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161107A (ja) | 1988-07-04 |
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