JPH0759606A - 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー - Google Patents
対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナーInfo
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の相対位置関係の下に相互係着可能な対
面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー部材
を備えたファスナーを提供する。 【構成】 第１及び第２ファスナー部材１０，１２は、
略平坦な基部１４，１６と、基部１４，１６から略直立
状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに
備える。第１ファスナー部材１０は、基部１４の略中央
位置に、有頭突子１８に略平行に突出形成される１つの
柱状突起２８を備える。柱状突起２８の突出高さは、第
１ファスナー部材１０の有頭突子１８の長さと第２ファ
スナー部材１２の有頭突子２０の長さとの合計値以上で
ある。第２ファスナー部材１２は、基部１６の略中央位
置に１つの孔３４を画定する境界面３６を備える。孔３
４は、第１ファスナー部材１０の基部１４に略平行な所
与の断面における柱状突起２８の最大輪郭より所定寸法
だけ大きな輪郭を有する。
面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー部材
を備えたファスナーを提供する。 【構成】 第１及び第２ファスナー部材１０，１２は、
略平坦な基部１４，１６と、基部１４，１６から略直立
状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに
備える。第１ファスナー部材１０は、基部１４の略中央
位置に、有頭突子１８に略平行に突出形成される１つの
柱状突起２８を備える。柱状突起２８の突出高さは、第
１ファスナー部材１０の有頭突子１８の長さと第２ファ
スナー部材１２の有頭突子２０の長さとの合計値以上で
ある。第２ファスナー部材１２は、基部１６の略中央位
置に１つの孔３４を画定する境界面３６を備える。孔３
４は、第１ファスナー部材１０の基部１４に略平行な所
与の断面における柱状突起２８の最大輪郭より所定寸法
だけ大きな輪郭を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、対面係合ファスナー部
材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材
を備えたファスナーに関する。
材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材
を備えたファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】係合面に複数の有頭突子を有した同一形
状の２つの対面係合ファスナー部材を、各々の係合面を
対向させて相互に圧着することにより、それらのファス
ナー部材をそれぞれに固定した２物体を脱着可能に係着
するファスナーは、既に知られている。この種のファス
ナーは、一般に比較的低い圧着力によって大きな係着保
持力を得ることができる利点を有する。
状の２つの対面係合ファスナー部材を、各々の係合面を
対向させて相互に圧着することにより、それらのファス
ナー部材をそれぞれに固定した２物体を脱着可能に係着
するファスナーは、既に知られている。この種のファス
ナーは、一般に比較的低い圧着力によって大きな係着保
持力を得ることができる利点を有する。
【０００３】有頭突子を備えた同一形状の対面係合ファ
スナー部材の組合せからなる従来のファスナーを、図７
に示す。このファスナーは、一般に高分子材料の一体成
形品からなる第１ファスナー部材１及び第２ファスナー
部材２を備える。第１ファスナー部材１及び第２ファス
ナー部材２はそれぞれ、略平坦な基部３及び４と、各基
部３，４に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
５とを備える。各々の有頭突子５は、各基部３，４から
略直立状に突出する脚部６と、脚部６の先端に脚部６の
外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭部７とを
備える。各有頭突子５の頭部７は、脚部６に隣接し、脚
部６の外表面から半径方向外方へ延びる略平坦な係止面
８と、係止面８に関して脚部６の反対側に配置され、１
つの頂点を有して隆起する湾曲面９とを備える。
スナー部材の組合せからなる従来のファスナーを、図７
に示す。このファスナーは、一般に高分子材料の一体成
形品からなる第１ファスナー部材１及び第２ファスナー
部材２を備える。第１ファスナー部材１及び第２ファス
ナー部材２はそれぞれ、略平坦な基部３及び４と、各基
部３，４に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子
５とを備える。各々の有頭突子５は、各基部３，４から
略直立状に突出する脚部６と、脚部６の先端に脚部６の
外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭部７とを
備える。各有頭突子５の頭部７は、脚部６に隣接し、脚
部６の外表面から半径方向外方へ延びる略平坦な係止面
８と、係止面８に関して脚部６の反対側に配置され、１
つの頂点を有して隆起する湾曲面９とを備える。
【０００４】第１ファスナー部材１と第２ファスナー部
材２とは、それぞれの有頭突子５を相互に対向させて各
基部３，４が略平行に配置される（図７（ａ））。その
状態で、各基部３，４に相互接近方向へ所定圧力を加え
ると、一方のファスナー部材の有頭突子５の頭部７は、
湾曲面９にて他方のファスナー部材の有頭突子５の頭部
７に接触かつ摺動して双方の有頭突子５の脚部６を撓曲
し、それにより他方のファスナー部材の有頭突子５の隣
接する脚部６間に進入する（図７（ｂ））。この状態
で、一方のファスナー部材の複数の有頭突子５は、その
頭部７の係止面８にて、他方のファスナー部材の各有頭
突子５の頭部７の係止面８に係合する。このようにし
て、第１ファスナー部材１と第２ファスナー部材２とが
相互に係着される。
材２とは、それぞれの有頭突子５を相互に対向させて各
基部３，４が略平行に配置される（図７（ａ））。その
状態で、各基部３，４に相互接近方向へ所定圧力を加え
ると、一方のファスナー部材の有頭突子５の頭部７は、
湾曲面９にて他方のファスナー部材の有頭突子５の頭部
７に接触かつ摺動して双方の有頭突子５の脚部６を撓曲
し、それにより他方のファスナー部材の有頭突子５の隣
接する脚部６間に進入する（図７（ｂ））。この状態
で、一方のファスナー部材の複数の有頭突子５は、その
頭部７の係止面８にて、他方のファスナー部材の各有頭
突子５の頭部７の係止面８に係合する。このようにし
て、第１ファスナー部材１と第２ファスナー部材２とが
相互に係着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】例えば、独立した２物
体の相互係着作業をロボット等によって自動化する際
に、２物体の相対位置関係は所望の誤差範囲を含む必要
があるので、ねじやフック等の、２物体を所定の相対位
置関係の下に係着する周知の係着手段の使用は不適当で
ある。さらに、ねじやフック等の係着手段は、係着物体
に固定のための加工を要したり、相互係着された２物体
間に無視できない隙間を形成したりする場合があり、係
着後の物体の外観を損なう課題を有している。
体の相互係着作業をロボット等によって自動化する際
に、２物体の相対位置関係は所望の誤差範囲を含む必要
があるので、ねじやフック等の、２物体を所定の相対位
置関係の下に係着する周知の係着手段の使用は不適当で
ある。さらに、ねじやフック等の係着手段は、係着物体
に固定のための加工を要したり、相互係着された２物体
間に無視できない隙間を形成したりする場合があり、係
着後の物体の外観を損なう課題を有している。
【０００６】上記の対面係合ファスナー部材を備えたフ
ァスナーでは、各ファスナー部材は、所定圧力下で達成
される有頭突子同士の係合によって相互に係着される。
この場合、各ファスナー部材の一部の有頭突子群が相互
係合しさえすれば、両ファスナー部材の係着は得られ
る。したがってこの種のファスナーは、独立した２物体
を自由な相対位置関係の下に係着できる利点を有する。
また、ファスナーの薄肉化及び平坦化が容易であり、し
かもファスナー部材の基部を粘着テープ等によって物体
に固着できるので、係着後の物体の外観を損なうことが
ない。
ァスナーでは、各ファスナー部材は、所定圧力下で達成
される有頭突子同士の係合によって相互に係着される。
この場合、各ファスナー部材の一部の有頭突子群が相互
係合しさえすれば、両ファスナー部材の係着は得られ
る。したがってこの種のファスナーは、独立した２物体
を自由な相対位置関係の下に係着できる利点を有する。
また、ファスナーの薄肉化及び平坦化が容易であり、し
かもファスナー部材の基部を粘着テープ等によって物体
に固着できるので、係着後の物体の外観を損なうことが
ない。
【０００７】その反面、上記の対面係合ファスナー部材
を備えたファスナーを用いて、独立した２物体を所定の
相対位置関係の下に係着するためには、作業者が目視に
より両物体を正確に位置決めしなければならない。故
に、目視ができない場合は２物体を所定の相対位置関係
の下に係着することが困難となる。一例として図８に示
すように、自動車の天井に内装材を装着するために対面
係合ファスナー部材を備えたファスナーを使用する場合
に、このような問題が生じる。この場合、第１ファスナ
ー部材１と第２ファスナー部材２とは、両ファスナー部
材の一部の有頭突子群が係合しさえすれば相互に係着さ
れる（図８（ｂ）参照）が、これでは内装材を天井の所
定位置に正確に装着することはできない。このように、
特にロボット等により２物体の相互係着作業を自動化
し、２物体を所定の相対位置関係の下に係着しようとす
る場合に、上記の対面係合ファスナー部材を備えたファ
スナーに、好ましくは所望の誤差範囲を含んだ位置決め
機能を付与することが要望されている。
を備えたファスナーを用いて、独立した２物体を所定の
相対位置関係の下に係着するためには、作業者が目視に
より両物体を正確に位置決めしなければならない。故
に、目視ができない場合は２物体を所定の相対位置関係
の下に係着することが困難となる。一例として図８に示
すように、自動車の天井に内装材を装着するために対面
係合ファスナー部材を備えたファスナーを使用する場合
に、このような問題が生じる。この場合、第１ファスナ
ー部材１と第２ファスナー部材２とは、両ファスナー部
材の一部の有頭突子群が係合しさえすれば相互に係着さ
れる（図８（ｂ）参照）が、これでは内装材を天井の所
定位置に正確に装着することはできない。このように、
特にロボット等により２物体の相互係着作業を自動化
し、２物体を所定の相対位置関係の下に係着しようとす
る場合に、上記の対面係合ファスナー部材を備えたファ
スナーに、好ましくは所望の誤差範囲を含んだ位置決め
機能を付与することが要望されている。
【０００８】本発明の目的は、複数の有頭突子を備えた
一対の対面係合ファスナー部材の組合せからなるファス
ナーにおいて、所定の相対位置関係の下に相互係着でき
る対面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー
部材を備えたファスナーを提供することにある。
一対の対面係合ファスナー部材の組合せからなるファス
ナーにおいて、所定の相対位置関係の下に相互係着でき
る対面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー
部材を備えたファスナーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、主要面を有した基部と、基部の主要面か
ら突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部を各々
に備えて基部の主要面に所定の離間配置で立設される複
数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナー部材にお
いて、この対面係合ファスナー部材と係着相手のファス
ナー部材との相互係着を容易にするために、両ファスナ
ー部材を所定の相対位置に配置する位置決め手段を備え
たことを特徴とする対面係合ファスナー部材を提供す
る。本発明の好適な実施態様によれば、位置決め手段
は、基部の主要面の所定位置に、有頭突子の突出長さを
超える長さに延長、形成される突出側面を具備する。こ
の突出側面は、基部の外縁部に配置される少なくとも１
つの突起を画定することができる。
に、本発明は、主要面を有した基部と、基部の主要面か
ら突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部を各々
に備えて基部の主要面に所定の離間配置で立設される複
数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナー部材にお
いて、この対面係合ファスナー部材と係着相手のファス
ナー部材との相互係着を容易にするために、両ファスナ
ー部材を所定の相対位置に配置する位置決め手段を備え
たことを特徴とする対面係合ファスナー部材を提供す
る。本発明の好適な実施態様によれば、位置決め手段
は、基部の主要面の所定位置に、有頭突子の突出長さを
超える長さに延長、形成される突出側面を具備する。こ
の突出側面は、基部の外縁部に配置される少なくとも１
つの突起を画定することができる。
【００１０】さらに本発明は、主要面を有した基部と、
基部の主要面から突出する脚部及び脚部の先端に連結さ
れる頭部を各々に備えて基部の主要面に所定の離間配置
で立設される複数の有頭突子とをそれぞれに具備した第
１及び第２対面係合ファスナー部材から構成され、それ
ら第１及び第２対面係合ファスナー部材がそれぞれの有
頭突子の相互係合により連結されるファスナーにおい
て、第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファス
ナー部材との相互係着を容易にするために、両ファスナ
ー部材を所定の相対位置に配置する位置決め手段を備え
たことを特徴とするファスナーを提供する。
基部の主要面から突出する脚部及び脚部の先端に連結さ
れる頭部を各々に備えて基部の主要面に所定の離間配置
で立設される複数の有頭突子とをそれぞれに具備した第
１及び第２対面係合ファスナー部材から構成され、それ
ら第１及び第２対面係合ファスナー部材がそれぞれの有
頭突子の相互係合により連結されるファスナーにおい
て、第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファス
ナー部材との相互係着を容易にするために、両ファスナ
ー部材を所定の相対位置に配置する位置決め手段を備え
たことを特徴とするファスナーを提供する。
【００１１】本発明の好適な実施態様によれば、位置決
め手段は、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面
の所定位置に、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子
の突出長さを超える長さに延長、形成される突出側面
と、第２対面係合ファスナー部材の基部の所定位置に主
要面に交差して形成され、第２対面係合ファスナー部材
の有頭突子の頭部と第１対面係合ファスナー部材の有頭
突子の頭部とを突き合わせたときに、第１対面係合ファ
スナー部材の突出側面に対向配置される境界面とを具備
する。
め手段は、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面
の所定位置に、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子
の突出長さを超える長さに延長、形成される突出側面
と、第２対面係合ファスナー部材の基部の所定位置に主
要面に交差して形成され、第２対面係合ファスナー部材
の有頭突子の頭部と第１対面係合ファスナー部材の有頭
突子の頭部とを突き合わせたときに、第１対面係合ファ
スナー部材の突出側面に対向配置される境界面とを具備
する。
【００１２】第１対面係合ファスナー部材の突出側面
は、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子に包囲され
る位置に配置される少なくとも１つの突起を画定するこ
とができ、第２対面係合ファスナー部材の境界面は、第
２対面係合ファスナー部材の有頭突子に包囲されかつ突
起に対応する位置に配置される少なくとも１つの孔を画
定することができる。この場合、突起は、第１対面係合
ファスナー部材の有頭突子の長さと第２対面係合ファス
ナー部材の有頭突子の長さとの合計値以上の長さを有す
ることが好ましく、また孔は、第１対面係合ファスナー
部材の基部に略平行な所与の断面における対応の突起の
最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有することが好
ましい。さらに、第１対面係合ファスナー部材の基部の
略中央に１つの突起を配置するとともに、第２対面係合
ファスナー部材の基部の略中央に１つの孔を配置するこ
ともできる。また、突起は、第１対面係合ファスナー部
材の基部から略直立状に突出する柱状突起であってもよ
い。
は、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子に包囲され
る位置に配置される少なくとも１つの突起を画定するこ
とができ、第２対面係合ファスナー部材の境界面は、第
２対面係合ファスナー部材の有頭突子に包囲されかつ突
起に対応する位置に配置される少なくとも１つの孔を画
定することができる。この場合、突起は、第１対面係合
ファスナー部材の有頭突子の長さと第２対面係合ファス
ナー部材の有頭突子の長さとの合計値以上の長さを有す
ることが好ましく、また孔は、第１対面係合ファスナー
部材の基部に略平行な所与の断面における対応の突起の
最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有することが好
ましい。さらに、第１対面係合ファスナー部材の基部の
略中央に１つの突起を配置するとともに、第２対面係合
ファスナー部材の基部の略中央に１つの孔を配置するこ
ともできる。また、突起は、第１対面係合ファスナー部
材の基部から略直立状に突出する柱状突起であってもよ
い。
【００１３】本発明の他の好適な実施態様によれば、第
１対面係合ファスナー部材の突出側面は、第１対面係合
ファスナー部材の基部の外縁部に配置される少なくとも
１つの突起を画定し、第２対面係合ファスナー部材の境
界面は、第２対面係合ファスナー部材の基部の外縁部を
画定する。この場合、突起は、第１対面係合ファスナー
部材の有頭突子の長さと第２対面係合ファスナー部材の
有頭突子の長さとの合計値以上の長さを有することが好
ましい。また、第１対面係合ファスナー部材の基部は、
第２対面係合ファスナー部材の基部より所定寸法だけ大
きな平面形状を有することが好ましい。さらに突起は、
第１対面係合ファスナー部材の基部の外縁部に全周に亙
って略直立状に形成される壁であってもよい。
１対面係合ファスナー部材の突出側面は、第１対面係合
ファスナー部材の基部の外縁部に配置される少なくとも
１つの突起を画定し、第２対面係合ファスナー部材の境
界面は、第２対面係合ファスナー部材の基部の外縁部を
画定する。この場合、突起は、第１対面係合ファスナー
部材の有頭突子の長さと第２対面係合ファスナー部材の
有頭突子の長さとの合計値以上の長さを有することが好
ましい。また、第１対面係合ファスナー部材の基部は、
第２対面係合ファスナー部材の基部より所定寸法だけ大
きな平面形状を有することが好ましい。さらに突起は、
第１対面係合ファスナー部材の基部の外縁部に全周に亙
って略直立状に形成される壁であってもよい。
【００１４】上記の各ファスナーにおいて、第１対面係
合ファスナー部材及び第２対面係合ファスナー部材の各
々は、高分子材料の一体成形品であってもよい。また、
第１対面係合ファスナー部材及び第２対面係合ファスナ
ー部材の各々は、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用
した射出成形工程によって一体的に形成することができ
る。
合ファスナー部材及び第２対面係合ファスナー部材の各
々は、高分子材料の一体成形品であってもよい。また、
第１対面係合ファスナー部材及び第２対面係合ファスナ
ー部材の各々は、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用
した射出成形工程によって一体的に形成することができ
る。
【００１５】
【作用】位置決め手段は、対面係合ファスナー部材と係
着相手のファスナー部材とを相互係着する際に、両ファ
スナー部材を所定の相対位置に配置することができる。
この位置決め手段が、対面係合ファスナー部材の基部に
設けた突出側面からなる場合、突出側面は、係着相手の
ファスナー部材との相互係着時に、係着相手のファスナ
ー部材の基部を越えてさらに突出する。したがって、係
着相手のファスナー部材を固定した被係着物体の、この
ファスナー部材に隣接する所定位置に、突出側面を受容
可能な開口を設けておけば、突出側面と開口との協働に
よって対面係合ファスナー部材が所定位置に位置決めさ
れ、その状態で係合相手のファスナー部材に係着され
る。
着相手のファスナー部材とを相互係着する際に、両ファ
スナー部材を所定の相対位置に配置することができる。
この位置決め手段が、対面係合ファスナー部材の基部に
設けた突出側面からなる場合、突出側面は、係着相手の
ファスナー部材との相互係着時に、係着相手のファスナ
ー部材の基部を越えてさらに突出する。したがって、係
着相手のファスナー部材を固定した被係着物体の、この
ファスナー部材に隣接する所定位置に、突出側面を受容
可能な開口を設けておけば、突出側面と開口との協働に
よって対面係合ファスナー部材が所定位置に位置決めさ
れ、その状態で係合相手のファスナー部材に係着され
る。
【００１６】また、第１対面係合ファスナー部材と第２
対面係合ファスナー部材との組合せからなるファスナー
では、位置決め手段は、両ファスナー部材の相互係着時
に、両ファスナー部材を所定の相対位置に配置すること
ができる。この位置決め手段が、第１対面係合ファスナ
ー部材の基部に設けた突出側面と、第２対面係合ファス
ナー部材の基部に設けた境界面とからなる場合は、突出
側面と境界面とが相互に対向して配置されるように、第
１対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部と第２対面
係合ファスナー部材の有頭突子の頭部とを突き合わせて
配置する。このとき突出側面と境界面との協働により、
第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファスナー
部材とが所定の相対位置関係に配置される。その状態
で、各ファスナー部材の基部に相互接近方向へ所望の圧
力を加えると、双方の有頭突子が相互係合し、以て各フ
ァスナー部材が所定の相対位置関係の下に相互係着され
る。
対面係合ファスナー部材との組合せからなるファスナー
では、位置決め手段は、両ファスナー部材の相互係着時
に、両ファスナー部材を所定の相対位置に配置すること
ができる。この位置決め手段が、第１対面係合ファスナ
ー部材の基部に設けた突出側面と、第２対面係合ファス
ナー部材の基部に設けた境界面とからなる場合は、突出
側面と境界面とが相互に対向して配置されるように、第
１対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部と第２対面
係合ファスナー部材の有頭突子の頭部とを突き合わせて
配置する。このとき突出側面と境界面との協働により、
第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファスナー
部材とが所定の相対位置関係に配置される。その状態
で、各ファスナー部材の基部に相互接近方向へ所望の圧
力を加えると、双方の有頭突子が相互係合し、以て各フ
ァスナー部材が所定の相対位置関係の下に相互係着され
る。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図面において、
同一の構成要素には共通の参照番号を付す。図面を参照
すると、図１（ａ）は本発明の実施例によるファスナー
の第１対面係合ファスナー部材１０（以下、第１ファス
ナー部材１０という）を、図１（ｂ）は同ファスナーの
第２対面係合ファスナー部材１２（以下、第２ファスナ
ー部材１２という）を、それぞれ示す。第１及び第２フ
ァスナー部材１０，１２は、いずれも好ましくは高分子
材料の一体成形品からなり、略平坦な板状の基部１４，
１６と、基部１４，１６に所定の離間配置で立設される
複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに備える。各有
頭突子１８，２０は、それぞれ基部１４，１６の表面か
ら略直立状に突出する脚部２２と、脚部２２の先端に脚
部２２の外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭
部２４とを備える。各有頭突子１８，２０の脚部２２及
び頭部２４は、頭部２４による両有頭突子１８，２０の
相互係合（図３参照）を可能にする配置及び寸法を有す
る。
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図面において、
同一の構成要素には共通の参照番号を付す。図面を参照
すると、図１（ａ）は本発明の実施例によるファスナー
の第１対面係合ファスナー部材１０（以下、第１ファス
ナー部材１０という）を、図１（ｂ）は同ファスナーの
第２対面係合ファスナー部材１２（以下、第２ファスナ
ー部材１２という）を、それぞれ示す。第１及び第２フ
ァスナー部材１０，１２は、いずれも好ましくは高分子
材料の一体成形品からなり、略平坦な板状の基部１４，
１６と、基部１４，１６に所定の離間配置で立設される
複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに備える。各有
頭突子１８，２０は、それぞれ基部１４，１６の表面か
ら略直立状に突出する脚部２２と、脚部２２の先端に脚
部２２の外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭
部２４とを備える。各有頭突子１８，２０の脚部２２及
び頭部２４は、頭部２４による両有頭突子１８，２０の
相互係合（図３参照）を可能にする配置及び寸法を有す
る。
【００１８】第１ファスナー部材１０は、基部１４の有
頭突子立設表面２６（主要面）の略中央位置に、有頭突
子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される１つの柱
状突起２８を備える。柱状突起２８は、有頭突子１８の
突出長さよりも長く高さ方向へ延びる筒状の突出側面３
０を有する。この実施例では、柱状突起２８の突出側面
３０の突出高さは、第１ファスナー部材１０の有頭突子
１８の長さと第２ファスナー部材１２の有頭突子２０の
長さとの合計値以上に設定される。
頭突子立設表面２６（主要面）の略中央位置に、有頭突
子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される１つの柱
状突起２８を備える。柱状突起２８は、有頭突子１８の
突出長さよりも長く高さ方向へ延びる筒状の突出側面３
０を有する。この実施例では、柱状突起２８の突出側面
３０の突出高さは、第１ファスナー部材１０の有頭突子
１８の長さと第２ファスナー部材１２の有頭突子２０の
長さとの合計値以上に設定される。
【００１９】第２ファスナー部材１２は、基部１６の有
頭突子立設表面３２（主要面）の略中央位置に１つの孔
３４を画定する境界面３６を備える。境界面３６は、基
部１６の有頭突子立設表面３２に略直交して延びる。孔
３４は、第１ファスナー部材１０の基部１４の有頭突子
立設表面２６に略平行な所与の断面における柱状突起２
８の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有する。
頭突子立設表面３２（主要面）の略中央位置に１つの孔
３４を画定する境界面３６を備える。境界面３６は、基
部１６の有頭突子立設表面３２に略直交して延びる。孔
３４は、第１ファスナー部材１０の基部１４の有頭突子
立設表面２６に略平行な所与の断面における柱状突起２
８の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有する。
【００２０】図２（ａ）に示すように、第１ファスナー
部材１０と第２ファスナー部材１２とを相互係着する際
は、それぞれの有頭突子１８，２０の頭部２４を相互に
突き合わせた状態で各基部１４，１６を略平行に配置す
る。このとき、第１ファスナー部材１０の柱状突起２８
の突出側面３０と第２ファスナー部材１２の孔３４の境
界面３６とが対向配置されるように、柱状突起２８の先
端を孔３４に挿入する。ここで、孔３４への柱状突起２
８の挿入を可能にするために、第２ファスナー部材１２
が固定される被係着物体３８（板状部分のみ図示）に、
孔３４に対応する開口４０を形成しておく必要がある。
部材１０と第２ファスナー部材１２とを相互係着する際
は、それぞれの有頭突子１８，２０の頭部２４を相互に
突き合わせた状態で各基部１４，１６を略平行に配置す
る。このとき、第１ファスナー部材１０の柱状突起２８
の突出側面３０と第２ファスナー部材１２の孔３４の境
界面３６とが対向配置されるように、柱状突起２８の先
端を孔３４に挿入する。ここで、孔３４への柱状突起２
８の挿入を可能にするために、第２ファスナー部材１２
が固定される被係着物体３８（板状部分のみ図示）に、
孔３４に対応する開口４０を形成しておく必要がある。
【００２１】この状態で、各基部１４，１６に相互接近
方向へ所定圧力を加えると、両ファスナー部材１０，１
２の有頭突子１８，２０の頭部２４同士が摺動して脚部
２２が撓曲し、一方の有頭突子の頭部２４が他方の有頭
突子の隣接する脚部２２の間に進入する。このようにし
て、両ファスナー部材１０，１２が相互に係着される
（図３参照）。なお、図２及び図３に示すように、第２
ファスナー部材１２の孔３４を形成する境界面３６の一
部には、基部１６の裏面に突出するクリップ４２等の掛
止手段を設けることができる。クリップ４２は、被係着
物体３８に設けた開口４０に圧入することによって開口
４０の縁部に嵌合し、それにより第２ファスナー部材１
２を被係着物体３８に容易かつ迅速に固定する。或いは
図示の第１ファスナー部材１０のように、基部１４の裏
面に塗着した粘着剤層４４を介して被係着物体４６に固
定することもできる。
方向へ所定圧力を加えると、両ファスナー部材１０，１
２の有頭突子１８，２０の頭部２４同士が摺動して脚部
２２が撓曲し、一方の有頭突子の頭部２４が他方の有頭
突子の隣接する脚部２２の間に進入する。このようにし
て、両ファスナー部材１０，１２が相互に係着される
（図３参照）。なお、図２及び図３に示すように、第２
ファスナー部材１２の孔３４を形成する境界面３６の一
部には、基部１６の裏面に突出するクリップ４２等の掛
止手段を設けることができる。クリップ４２は、被係着
物体３８に設けた開口４０に圧入することによって開口
４０の縁部に嵌合し、それにより第２ファスナー部材１
２を被係着物体３８に容易かつ迅速に固定する。或いは
図示の第１ファスナー部材１０のように、基部１４の裏
面に塗着した粘着剤層４４を介して被係着物体４６に固
定することもできる。
【００２２】上記の係着工程において、第１ファスナー
部材１０の柱状突起２８の先端が、第２ファスナー部材
１２の孔３４に挿入されずに例えば基部１６の表面３２
に当接されると、柱状突起２８が各有頭突子１８，２０
の合計長さ以上の長さを有するので、各有頭突子１８，
２０の頭部２４同士は接触し得ず、故に両ファスナー部
材１０，１２の相互係着は得られない。これに対し、柱
状突起２８の先端が孔３４に挿入されさえすれば、例え
ば図２（ｂ）に示すような図２（ａ）とは異なる相対位
置関係においても、両ファスナー部材１０，１２を相互
に係着することができる。このように、柱状突起２８と
孔３４とは、それらの突出側面３０と境界面３６とが相
互に接触するまでの横方向相対可動距離を誤差範囲とし
て、第１ファスナー部材１０と第２ファスナー部材１２
とを所定の相対位置関係の下に相互係着することを可能
にし、以てファスナーに所望の誤差範囲を有した位置決
め機能を付与する。
部材１０の柱状突起２８の先端が、第２ファスナー部材
１２の孔３４に挿入されずに例えば基部１６の表面３２
に当接されると、柱状突起２８が各有頭突子１８，２０
の合計長さ以上の長さを有するので、各有頭突子１８，
２０の頭部２４同士は接触し得ず、故に両ファスナー部
材１０，１２の相互係着は得られない。これに対し、柱
状突起２８の先端が孔３４に挿入されさえすれば、例え
ば図２（ｂ）に示すような図２（ａ）とは異なる相対位
置関係においても、両ファスナー部材１０，１２を相互
に係着することができる。このように、柱状突起２８と
孔３４とは、それらの突出側面３０と境界面３６とが相
互に接触するまでの横方向相対可動距離を誤差範囲とし
て、第１ファスナー部材１０と第２ファスナー部材１２
とを所定の相対位置関係の下に相互係着することを可能
にし、以てファスナーに所望の誤差範囲を有した位置決
め機能を付与する。
【００２３】なお、この実施例では、位置決め機能に所
望の誤差範囲を持たせるために、第２ファスナー部材１
２の孔３４を、所与の断面における柱状突起２８の最大
輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭に形成したが、誤差範
囲を要しない場合は、孔３４の輪郭を柱状突起２８の最
大輪郭に略等しく形成できることは言うまでもない。ま
た、第２ファスナー部材１２の基部１６の有頭突子立設
表面３２に孔３４を包囲して所定高さに突出する隆起部
を設け、境界面３６の高さを増すことにより、第１ファ
スナー部材１０の柱状突起２８の長さを減じることもで
きる。さらに、柱状突起２８及びそれに対応する孔３４
を、各ファスナー部材１０，１２に複数個ずつ設けても
よい。
望の誤差範囲を持たせるために、第２ファスナー部材１
２の孔３４を、所与の断面における柱状突起２８の最大
輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭に形成したが、誤差範
囲を要しない場合は、孔３４の輪郭を柱状突起２８の最
大輪郭に略等しく形成できることは言うまでもない。ま
た、第２ファスナー部材１２の基部１６の有頭突子立設
表面３２に孔３４を包囲して所定高さに突出する隆起部
を設け、境界面３６の高さを増すことにより、第１ファ
スナー部材１０の柱状突起２８の長さを減じることもで
きる。さらに、柱状突起２８及びそれに対応する孔３４
を、各ファスナー部材１０，１２に複数個ずつ設けても
よい。
【００２４】図４（ａ）は、本発明の他の実施例による
ファスナーの第１ファスナー部材４８を示し、図４
（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材５０を示
す。第１及び第２ファスナー部材４８，５０は、略平坦
な板状の基部５２，５４と、基部５２，５４から略直立
状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに
備える。各有頭突子１８，２０は、図１の実施例と同様
に、脚部２２と頭部２４とを備える。
ファスナーの第１ファスナー部材４８を示し、図４
（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材５０を示
す。第１及び第２ファスナー部材４８，５０は、略平坦
な板状の基部５２，５４と、基部５２，５４から略直立
状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに
備える。各有頭突子１８，２０は、図１の実施例と同様
に、脚部２２と頭部２４とを備える。
【００２５】第１ファスナー部材４８は、基部５２の有
頭突子立設表面５６（主要面）の外縁部５８に、有頭突
子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される壁状突起
６０を備える。基部５２は、図示のように略矩形平面形
状を有し、壁状突起６０は、基部５２の４つの直線状外
縁部５８の各々に、所定の厚みを有して１つずつ設けら
れる。壁状突起６０は、有頭突子１８の突出長さよりも
長く高さ方向へ延びる突出内側面６２を有する。この実
施例では、壁状突起６０の突出内側面６２の突出高さ
は、第１ファスナー部材４８の有頭突子１８の長さと第
２ファスナー部材５０の有頭突子２０の長さとの合計値
以上に設定される。
頭突子立設表面５６（主要面）の外縁部５８に、有頭突
子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される壁状突起
６０を備える。基部５２は、図示のように略矩形平面形
状を有し、壁状突起６０は、基部５２の４つの直線状外
縁部５８の各々に、所定の厚みを有して１つずつ設けら
れる。壁状突起６０は、有頭突子１８の突出長さよりも
長く高さ方向へ延びる突出内側面６２を有する。この実
施例では、壁状突起６０の突出内側面６２の突出高さ
は、第１ファスナー部材４８の有頭突子１８の長さと第
２ファスナー部材５０の有頭突子２０の長さとの合計値
以上に設定される。
【００２６】第２ファスナー部材５０は、基部５４の外
縁部を画定する境界面６４を備える。境界面６４は、基
部５４の有頭突子立設表面６６（主要面）に略直交して
延びる。基部５４は、第１ファスナー部材４８の基部５
２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さが対向する一
対の壁状突起６０の間隔より所定寸法Ｌだけ短い略矩形
平面形状を有する（図５参照）。なお、第２ファスナー
部材５０の基部５４は、図１の第２ファスナー部材１２
の基部１６に比べて厚肉に形成されることが好ましい。
それにより、第１ファスナー部材４８と第２ファスナー
部材５０とを相互係着したときに、第１ファスナー部材
４８の壁状突起６０の先端が第２ファスナー部材５０の
基部５４の裏面を越えて突出することを防止できる。
縁部を画定する境界面６４を備える。境界面６４は、基
部５４の有頭突子立設表面６６（主要面）に略直交して
延びる。基部５４は、第１ファスナー部材４８の基部５
２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さが対向する一
対の壁状突起６０の間隔より所定寸法Ｌだけ短い略矩形
平面形状を有する（図５参照）。なお、第２ファスナー
部材５０の基部５４は、図１の第２ファスナー部材１２
の基部１６に比べて厚肉に形成されることが好ましい。
それにより、第１ファスナー部材４８と第２ファスナー
部材５０とを相互係着したときに、第１ファスナー部材
４８の壁状突起６０の先端が第２ファスナー部材５０の
基部５４の裏面を越えて突出することを防止できる。
【００２７】このような構成によれば、第１ファスナー
部材４８と第２ファスナー部材５０との相互係着時に、
壁状突起６０と基部５４とが協働し、それらの突出内側
面６２と境界面６４とが相互に接触するまでの横方向相
対可動距離を誤差範囲として、第１ファスナー部材４８
と第２ファスナー部材５０とを所定の相対位置関係の下
に相互係着することを可能にする。したがって、第１フ
ァスナー部材４８及び第２ファスナー部材５０は、ファ
スナーに所望の誤差範囲を有した位置決め機能を付与す
る。
部材４８と第２ファスナー部材５０との相互係着時に、
壁状突起６０と基部５４とが協働し、それらの突出内側
面６２と境界面６４とが相互に接触するまでの横方向相
対可動距離を誤差範囲として、第１ファスナー部材４８
と第２ファスナー部材５０とを所定の相対位置関係の下
に相互係着することを可能にする。したがって、第１フ
ァスナー部材４８及び第２ファスナー部材５０は、ファ
スナーに所望の誤差範囲を有した位置決め機能を付与す
る。
【００２８】或いはまた、図示しないが、第２ファスナ
ー部材５０の基部５４をさらに薄肉に形成し、第２ファ
スナー部材５０が固定される被係着物体の、第２ファス
ナー部材５０の境界面６４に隣接する部位に、壁状突起
６０を受容するための図２と同様の開口を設けてもよ
い。この場合は、壁状突起６０と開口のみとの協働によ
って第１ファスナー部材４８を位置決めすることもでき
る。
ー部材５０の基部５４をさらに薄肉に形成し、第２ファ
スナー部材５０が固定される被係着物体の、第２ファス
ナー部材５０の境界面６４に隣接する部位に、壁状突起
６０を受容するための図２と同様の開口を設けてもよ
い。この場合は、壁状突起６０と開口のみとの協働によ
って第１ファスナー部材４８を位置決めすることもでき
る。
【００２９】図６（ａ）は、本発明のさらに他の実施例
によるファスナーの第１ファスナー部材６８を示し、図
６（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材７０を
示す。第１及び第２ファスナー部材６８，７０は、略平
坦な板状の基部７２，７４と、基部７２，７４から略直
立状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれ
に備える。各有頭突子１８，２０は、図１及び図４の実
施例におけるものと同一の構造を有する。
によるファスナーの第１ファスナー部材６８を示し、図
６（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材７０を
示す。第１及び第２ファスナー部材６８，７０は、略平
坦な板状の基部７２，７４と、基部７２，７４から略直
立状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれ
に備える。各有頭突子１８，２０は、図１及び図４の実
施例におけるものと同一の構造を有する。
【００３０】第１ファスナー部材６８は、基部７２の外
縁部の全周に亙って、有頭突子１８の突出方向へ略直立
状に突出形成される壁７６を備える。壁７６は、有頭突
子１８の突出長さよりも長く高さ方向へ延びる突出内側
面７８を有する。第２ファスナー部材７０は、基部７４
の外縁部の全周に亙って、有頭突子２０の突出方向へ略
直立状に突出形成される壁８０を備える。壁８０は、有
頭突子２０の突出長さよりも短く高さ方向へ延びる突出
外側面８２を有する。壁８０の突出外側面８２は、本発
明の境界面を構成する。
縁部の全周に亙って、有頭突子１８の突出方向へ略直立
状に突出形成される壁７６を備える。壁７６は、有頭突
子１８の突出長さよりも長く高さ方向へ延びる突出内側
面７８を有する。第２ファスナー部材７０は、基部７４
の外縁部の全周に亙って、有頭突子２０の突出方向へ略
直立状に突出形成される壁８０を備える。壁８０は、有
頭突子２０の突出長さよりも短く高さ方向へ延びる突出
外側面８２を有する。壁８０の突出外側面８２は、本発
明の境界面を構成する。
【００３１】この実施例では、第１ファスナー部材６８
の壁７６の突出高さと、第２ファスナー部材７０の壁８
０の突出高さとの合計値が、第１ファスナー部材６８の
有頭突子１８の長さと第２ファスナー部材７０の有頭突
子２０の長さとの合計値以上に設定される。また、第２
ファスナー部材７０の基部７４は、第１ファスナー部材
６８の基部７２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さ
が対向する壁７６の間隔より所定寸法だけ短い略矩形平
面形状を有する。
の壁７６の突出高さと、第２ファスナー部材７０の壁８
０の突出高さとの合計値が、第１ファスナー部材６８の
有頭突子１８の長さと第２ファスナー部材７０の有頭突
子２０の長さとの合計値以上に設定される。また、第２
ファスナー部材７０の基部７４は、第１ファスナー部材
６８の基部７２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さ
が対向する壁７６の間隔より所定寸法だけ短い略矩形平
面形状を有する。
【００３２】このような構成によっても、壁７６の突出
内側面７８と壁８０の突出外側面８２とが相互に接触す
るまでの横方向相対可動距離を誤差範囲として、第１フ
ァスナー部材６８と第２ファスナー部材７０とを所定の
相対位置関係の下に相互係着することができる。なお、
この実施例では、第１ファスナー部材６８の壁７６を、
図１の柱状突起２８や図４の壁状突起６０に比べて低く
形成できるので、保管や運搬時に嵩張らない利点を有す
る。また、第１ファスナー部材６８においては、壁７６
が有頭突子１８を包囲するので、保管時の有頭突子１８
の傾倒を防止することもできる。
内側面７８と壁８０の突出外側面８２とが相互に接触す
るまでの横方向相対可動距離を誤差範囲として、第１フ
ァスナー部材６８と第２ファスナー部材７０とを所定の
相対位置関係の下に相互係着することができる。なお、
この実施例では、第１ファスナー部材６８の壁７６を、
図１の柱状突起２８や図４の壁状突起６０に比べて低く
形成できるので、保管や運搬時に嵩張らない利点を有す
る。また、第１ファスナー部材６８においては、壁７６
が有頭突子１８を包囲するので、保管時の有頭突子１８
の傾倒を防止することもできる。
【００３３】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば上
記の各実施例において、基部１４，５２，７２；１６，
５４，７４は、複数の有頭突子１８，２０と、柱状突起
２８、壁状突起６０、又は壁８０とを固定的に保持可能
な寸法及び形状を有して形成されればよい。また、各有
頭突子１８，２０も、あらゆる寸法及び形状を有するこ
とができる。脚部２２は、円柱、角柱、円錐台等の形状
でもよく、基部との接続領域に曲率を持たせることもで
きる。また、１つの有頭突子につき複数の脚部を設けて
もよい。頭部２４は、図示のような半球形状以外に弾頭
形状や球状でもよく、相互係合中の擦過音を低減するた
めに、頭部２４から鋭角なエッジ部分を排除することも
できる。また、頭部２４に切欠きや窪部を設けて、相互
係着に要する圧着力を低減することもできる。さらに、
柱状突起２８、壁状突起６０及び壁８０も、各ファスナ
ー部材を所定の相対位置に位置決め可能なあらゆる寸法
及び形状を有することができる。
あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば上
記の各実施例において、基部１４，５２，７２；１６，
５４，７４は、複数の有頭突子１８，２０と、柱状突起
２８、壁状突起６０、又は壁８０とを固定的に保持可能
な寸法及び形状を有して形成されればよい。また、各有
頭突子１８，２０も、あらゆる寸法及び形状を有するこ
とができる。脚部２２は、円柱、角柱、円錐台等の形状
でもよく、基部との接続領域に曲率を持たせることもで
きる。また、１つの有頭突子につき複数の脚部を設けて
もよい。頭部２４は、図示のような半球形状以外に弾頭
形状や球状でもよく、相互係合中の擦過音を低減するた
めに、頭部２４から鋭角なエッジ部分を排除することも
できる。また、頭部２４に切欠きや窪部を設けて、相互
係着に要する圧着力を低減することもできる。さらに、
柱状突起２８、壁状突起６０及び壁８０も、各ファスナ
ー部材を所定の相対位置に位置決め可能なあらゆる寸法
及び形状を有することができる。
【００３４】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な材料から形成することができる。例えば上記の各
実施例において、基部１４，５２，７２；１６，５４，
７４には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料が使用
できる。特にポリアミド樹脂は、耐熱性、機械的強度、
及び射出成形特性に優れることから最も好適な材料であ
る。また、周知のように、可塑剤や補強材の添加により
材料の曲げ弾性率を適宜修正、改変することもできる。
さらに、不織布や織物を使用して、ファスナー部材に適
度の柔軟性を付与することもできる。基部の裏面に金属
層を設ければ、係着物体への接地を得ることができるだ
けでなく、粘着剤による係着物体への固定時に粘着力を
向上させることができる。さらに、有頭突子１８，２０
の脚部２２及び頭部２４、並びに柱状突起２８、壁状突
起６０及び壁８０は、基部と同一の高分子材料から形成
することができる。
様々な材料から形成することができる。例えば上記の各
実施例において、基部１４，５２，７２；１６，５４，
７４には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料が使用
できる。特にポリアミド樹脂は、耐熱性、機械的強度、
及び射出成形特性に優れることから最も好適な材料であ
る。また、周知のように、可塑剤や補強材の添加により
材料の曲げ弾性率を適宜修正、改変することもできる。
さらに、不織布や織物を使用して、ファスナー部材に適
度の柔軟性を付与することもできる。基部の裏面に金属
層を設ければ、係着物体への接地を得ることができるだ
けでなく、粘着剤による係着物体への固定時に粘着力を
向上させることができる。さらに、有頭突子１８，２０
の脚部２２及び頭部２４、並びに柱状突起２８、壁状突
起６０及び壁８０は、基部と同一の高分子材料から形成
することができる。
【００３５】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な方法によって形成することができる。例えば上記
の各実施例において、周知の射出成形や押出し成形によ
って形成された従来形状の有頭突子付ファスナー部材
に、別体に成形した柱状突起２８、壁状突起６０又は壁
８０等を、接着や溶着によって固定する方法が考えられ
る。しかしながら、成形精度の高さ、手順の容易さの観
点から、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用した射出
成形工程によって、基部、有頭突子、及び突起を一体的
に形成する方法が有利である。ここで、破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型とは、金型内で中子とて使用され、超音
波振動、融解、水や溶剤による溶解、破壊等の、機械的
又は化学的手段によって、金型内から脱離し得る鋳型を
総称する。この場合、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型
は、有頭突子の脚部、及び突起の型として使用され、基
部及び有頭突子の頭部とともにそれらを一体成形した
後、機械的又は化学的方法で除去される。
様々な方法によって形成することができる。例えば上記
の各実施例において、周知の射出成形や押出し成形によ
って形成された従来形状の有頭突子付ファスナー部材
に、別体に成形した柱状突起２８、壁状突起６０又は壁
８０等を、接着や溶着によって固定する方法が考えられ
る。しかしながら、成形精度の高さ、手順の容易さの観
点から、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用した射出
成形工程によって、基部、有頭突子、及び突起を一体的
に形成する方法が有利である。ここで、破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型とは、金型内で中子とて使用され、超音
波振動、融解、水や溶剤による溶解、破壊等の、機械的
又は化学的手段によって、金型内から脱離し得る鋳型を
総称する。この場合、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型
は、有頭突子の脚部、及び突起の型として使用され、基
部及び有頭突子の頭部とともにそれらを一体成形した
後、機械的又は化学的方法で除去される。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数の有頭突子を備えた一対の対面係合ファ
スナー部材の組合せからなるファスナーにおいて、所定
の相対位置関係の下に相互係着できる対面係合ファスナ
ー部材及びその対面係合ファスナー部材を備えたファス
ナーが提供される。したがって、本発明による対面係合
ファスナー部材及びファスナーは、例えば、自動車の天
井内装材の取付け等の、作業者による目視が困難な箇所
で被係着物体の相対的な位置決めを必要とする用途に好
適に使用することができる。さらに、相対位置の許容誤
差を容易に付与することができるので、ロボット等によ
る係着作業の自動化が可能になる。
によれば、複数の有頭突子を備えた一対の対面係合ファ
スナー部材の組合せからなるファスナーにおいて、所定
の相対位置関係の下に相互係着できる対面係合ファスナ
ー部材及びその対面係合ファスナー部材を備えたファス
ナーが提供される。したがって、本発明による対面係合
ファスナー部材及びファスナーは、例えば、自動車の天
井内装材の取付け等の、作業者による目視が困難な箇所
で被係着物体の相対的な位置決めを必要とする用途に好
適に使用することができる。さらに、相対位置の許容誤
差を容易に付与することができるので、ロボット等によ
る係着作業の自動化が可能になる。
【図１】本発明の実施例によるファスナーを構成するフ
ァスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の斜視
図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、である。
ァスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の斜視
図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、である。
【図２】図１の各ファスナー部材の位置決め作用を説明
する図で、図１の線II−IIに沿った断面図である。
する図で、図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１の各ファスナー部材の相互係着時の図で、
図１の線II−IIに沿った断面図である。
図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図４】本発明の他の実施例によるファスナーを構成す
るファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の
斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、であ
る。
るファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の
斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、であ
る。
【図５】図４の各ファスナー部材の位置決め作用を説明
する図で、図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
する図で、図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例によるファスナーを
構成するファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー
部材の斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視
図、である。
構成するファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー
部材の斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視
図、である。
【図７】従来の一対の対面係合ファスナー部材を備えた
ファスナーの図で、（ａ）相互係合前の概略側面図、及
び（ｂ）相互係合後の概略側面図、である。
ファスナーの図で、（ａ）相互係合前の概略側面図、及
び（ｂ）相互係合後の概略側面図、である。
【図８】従来の一対の対面係合ファスナー部材を備えた
ファスナーの使用例を示す図で、（ａ）自動車の天井と
内装材とを断面で示す相互係合時の図、及び（ｂ）相互
係合時の拡大側面図、である。
ファスナーの使用例を示す図で、（ａ）自動車の天井と
内装材とを断面で示す相互係合時の図、及び（ｂ）相互
係合時の拡大側面図、である。
１０，４８，６８…第１ファスナー部材 １２，５０，７０…第２ファスナー部材 １４，１６，５２，５４，７２，７４…基部 １８，２０…有頭突子 ２２…脚部 ２４…頭部 ２８…柱状突起 ３０…突出側面 ３４…孔 ３６，６４…境界面 ６０…壁状突起 ６２，７８…突出内側面 ７６，８０…壁 ８２…突出外側面
フロントページの続き (72)発明者 柴原 徳人 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 (72)発明者 澤尻 修成 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 (72)発明者 松本 日出夫 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】 主要面を有した基部と、該基部の該主要
面から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部
を各々に備えて該基部の該主要面に所定の離間配置で立
設される複数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナ
ー部材において、 前記対面係合ファスナー部材と係着相手のファスナー部
材との相互係着を容易にするために、両ファスナー部材
を所定の相対位置に配置する位置決め手段を備えたこと
を特徴とする対面係合ファスナー部材。 - 【請求項２】 前記位置決め手段が、前記基部の前記主
要面の所定位置に、前記有頭突子の突出長さを超える長
さに延長、形成される突出側面を具備する請求項１に記
載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項３】 前記突出側面が、前記基部の外縁部に配
置される少なくとも１つの突起を画定する請求項２に記
載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項４】 主要面を有した基部と、該基部の該主要
面から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部
を各々に備えて該基部の該主要面に所定の離間配置で立
設される複数の有頭突子とをそれぞれに具備した第１及
び第２対面係合ファスナー部材から構成され、それら第
１及び第２対面係合ファスナー部材がそれぞれの有頭突
子の相互係合により連結されるファスナーにおいて、 前記第１対面係合ファスナー部材と前記第２対面係合フ
ァスナー部材との相互係着を容易にするために、両ファ
スナー部材を所定の相対位置に配置する位置決め手段を
備えたことを特徴とするファスナー。 - 【請求項５】 前記位置決め手段は、前記第１対面係合
ファスナー部材の前記基部の前記主要面の所定位置に、
該第１対面係合ファスナー部材の前記有頭突子の突出長
さを超える長さに延長、形成される突出側面と、前記第
２対面係合ファスナー部材の前記基部の所定位置に前記
主要面に交差して形成され、該第２対面係合ファスナー
部材の前記有頭突子の前記頭部と前記第１対面係合ファ
スナー部材の前記有頭突子の前記頭部とを突き合わせた
ときに、該第１対面係合ファスナー部材の前記突出側面
に対向配置される境界面とを具備する請求項４に記載の
ファスナー。 - 【請求項６】 前記第１対面係合ファスナー部材の前記
突出側面が、該第１対面係合ファスナー部材の前記有頭
突子に包囲される位置に配置される少なくとも１つの突
起を画定し、前記第２対面係合ファスナー部材の前記境
界面が、該第２対面係合ファスナー部材の前記有頭突子
に包囲されかつ該突起に対応する位置に配置される少な
くとも１つの孔を画定する請求項５に記載のファスナ
ー。 - 【請求項７】 前記突起が、前記第１対面係合ファスナ
ー部材の前記有頭突子の長さと前記第２対面係合ファス
ナー部材の前記有頭突子の長さとの合計値以上の長さを
有する請求項６に記載のファスナー。 - 【請求項８】 前記孔が、前記第１対面係合ファスナー
部材の前記基部に略平行な所与の断面における対応の前
記突起の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有する
請求項６又は７に記載のファスナー。 - 【請求項９】 前記第１対面係合ファスナー部材の前記
基部の略中央に１つの前記突起が配置されるとともに、
前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部の略中央に
１つの前記孔が配置される請求項６〜８のいずれか１つ
に記載のファスナー。 - 【請求項１０】 前記突起が、前記第１対面係合ファス
ナー部材の前記基部から略直立状に突出する柱状突起か
らなる請求項６〜９のいずれか１つに記載のファスナ
ー。 - 【請求項１１】 前記第１対面係合ファスナー部材の前
記突出側面が、該第１対面係合ファスナー部材の前記基
部の外縁部に配置される少なくとも１つの突起を画定
し、前記第２対面係合ファスナー部材の前記境界面が、
該第２対面係合ファスナー部材の前記基部の外縁部を画
定する請求項５に記載のファスナー。 - 【請求項１２】 前記突起が、前記第１対面係合ファス
ナー部材の前記有頭突子の長さと前記第２対面係合ファ
スナー部材の前記有頭突子の長さとの合計値以上の長さ
を有する請求項１１に記載のファスナー。 - 【請求項１３】 前記第１対面係合ファスナー部材の前
記基部が、前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部
より所定寸法だけ大きな平面形状を有する請求項１１又
は１２に記載のファスナー。 - 【請求項１４】 前記突起が、前記第１対面係合ファス
ナー部材の前記基部の外縁部に全周に亙って略直立状に
形成される壁からなる請求項１１〜１３のいずれか１つ
に記載のファスナー。 - 【請求項１５】 前記第１対面係合ファスナー部材及び
前記第２対面係合ファスナー部材の各々が、高分子材料
の一体成形品からなる請求項４〜１４のいずれか１つに
記載のファスナー。 - 【請求項１６】 前記第１対面係合ファスナー部材及び
前記第２対面係合ファスナー部材の各々が、破壊的に脱
離可能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によって一
体的に形成される請求項４〜１５のいずれか１つに記載
のファスナー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19240693A JP3636735B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー |
| DE4427284A DE4427284A1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-02 | Befestigungsvorrichtung |
| DE9412451U DE9412451U1 (de) | 1993-08-03 | 1994-08-02 | Befestigungsvorrichtung |
| US08/285,175 US5579562A (en) | 1993-08-03 | 1994-08-03 | Interengaging fastener having locating feature |
| KR2019940019652U KR200181170Y1 (ko) | 1993-08-03 | 1994-08-03 | 위치 설정 구조를 갖는 맞물림식 파스너 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19240693A JP3636735B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759606A true JPH0759606A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3636735B2 JP3636735B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=16290793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19240693A Expired - Lifetime JP3636735B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5579562A (ja) |
| JP (1) | JP3636735B2 (ja) |
| KR (1) | KR200181170Y1 (ja) |
| DE (2) | DE4427284A1 (ja) |
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