JPH0760070B2 - ランスパイプの耐火物被覆方法 - Google Patents

ランスパイプの耐火物被覆方法

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JPH0760070B2
JPH0760070B2 JP63328198A JP32819888A JPH0760070B2 JP H0760070 B2 JPH0760070 B2 JP H0760070B2 JP 63328198 A JP63328198 A JP 63328198A JP 32819888 A JP32819888 A JP 32819888A JP H0760070 B2 JPH0760070 B2 JP H0760070B2
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勉 吉田
昭 松生
文夫 数土
秋利 漆谷
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川崎炉材株式会社
川崎製鉄株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ランスパイプの耐火物被覆方法に関し、特に
ランスパイプの先端部まで耐火物を一体的に被覆するこ
とができるランスパイプの耐火物被覆方法に関する。
従来の技術 従来、溶銑、溶鋼等の溶湯中にガスやフラックスをバブ
リングしたり、インジェクションするランスパイプの成
形は、所定の空洞部を設けた枠体の両側端部の支持部に
ランスパイプの芯金パイプの両側端部分を支持し、上面
等の流し込み開口部から耐火物を空洞部に流し込んで芯
金パイプのまわりに耐火物を被覆していた。そのため、
枠体の支持部で支持していた芯金パイプの先端部分には
耐火物が被覆されていないので、上記のランスパイプを
脱型後に先端部分を手塗り作業等で別途耐火物を被覆し
ているものであった。
また、特開昭56−87635号公報には、溶融金属浸漬ラン
スの保護被覆形成方法について型枠をランス体と共に回
転して均一な被覆層を形成することについて提案されて
いるが、浸漬ランスの先端面が直接溶湯に接触しないよ
うに一体的に被覆することはできないものであった。
発明が解決しようとする課題 しかし、ランスパイプの芯金パイプの先端部分が直接溶
湯に接触しないように、かつ円滑に耐火物をランスパイ
プの先端部に被覆施工するのには熟練を要し、かつ手間
がかかるもので、生産に支障をきたしているものであっ
た。
課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、溶湯中にガスやフラックスをバブリン
グしたり、インジョクションするために芯金パイプのま
わりに耐火物を被覆するランスパイプであって、両端部
に支持部を設けた成形用の枠体の上記支持部間に芯金パ
イプのまわりを覆うように耐火物を被覆するように設け
た空洞部に、上記空洞部に芯金パイプを挿入してこの芯
金パイプの一側部を枠体の一端側の支持部で支持すると
ともに、芯金パイプの他側部の先端部を枠体の他端側の
支持部から所定距離離して芯金パイプの上記先端部に嵌
入した補助支持棒を枠体の他端側の支持部で支持し、上
記枠体の流し込み開口部から耐火物を枠体の空洞部に流
し込んで、空洞部に挿入した芯金パイプの外周部および
補助支持棒のまわりにわたって耐火物を被覆し、上記耐
火物が硬化した後に芯金パイプの先端側から補助支持棒
を抜き取ることを特徴とするランスパイプの耐火物被覆
方法を提供するにある。
作用 本発明によれば、ランスパイプの芯金パイプの先端に嵌
入した補助支持棒によって、芯金パイプの先端部を枠体
の端部の支持部から所定の距離離して補助支持棒を介し
て枠体に支持して設置できる。そのため、枠体の所要の
流し込み開口部から耐火物を枠体の空洞部に流し込め
ば、芯金パイプのまわりにその先端に至るまで耐火物を
奇麗に被覆することができ、ランスパイプの先端部を別
途に耐火物を手塗り等で被覆する必要がなくなる。
実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第1図以下は、本発明の一実施例である。ランスパイプ
(1)の成形用の枠体(2)は、第1図、第2図のよう
に下枠(3)と上枠(4)との割型構造としていて、中
央部に断面が六角形状の空洞部(5)を設け、上枠
(4)を左右に左上枠(6)と右上枠(7)とに分割し
て六角形状の上面の一側面を耐火物(8)の流し込み用
の流し込み開口部(9)としている。そして、第1図の
ように下枠(3)の両側端部にランスパイプ(1)を支
持する支持部(10)、(11)を設け、押え枠(12)、
(13)によってランスパイプ(1)を空洞部(5)の中
心部に架設しておけるようにしている。
上記ランスパイプ(1)の架設は、第1図のように芯金
パイプ(14)の先端を一端部の支持部(11)から所定距
離だけ離して他側端部を支持部(10)に支持して押え枠
(12)で固定し、芯金パイプ(14)の先端側には図のよ
うに十分な剛性の補助支持棒(15)を芯金パイプ(14)
に密接状態に嵌入して補助支持棒(15)を他端部の支持
部(11)に支持し、第3図のように押え枠(13)で支持
部(11)に補助支持棒(15)を固定することによって行
えるようにしている。
このようにして、芯金パイプ(14)を枠体(2)に架設
して、枠体(2)の上面の流し込み開口部(9)から所
定のキャスタブルの耐火物(8)を空洞部(5)に流し
込み、適宜に枠体(2)や芯金パイプ(14)を加振器
(図示せず)で加振しながら充填し、芯金パイプ(14)
のまわりに耐火物(8)を被覆するものである。耐火物
(8)の乾燥後、ランスパイプ(1)を枠体(2)から
脱型し、補助支持棒(15)を抜き取るものである。
したがって、従来のようにランスパイプの先端部を別途
手塗り仕上げして被覆する必要がなくなり、品質の向上
ならびに生産性の向上がはかれる。
特に、実施例では、ランスパイプに被覆の耐火物を正六
角形の多角形状とし、その一側面部を流し込み開口部と
して耐火物を流し込むようにしているため、流し込みが
容易で、作業性がよいものである。そのため、スチール
ファイバー添加の耐火物や低水分のキャスタブル耐火物
を流し込んで被覆することも容易に行えるものである。
なお、多角形状は、五角形以上が耐火物を均一状に被覆
できて好ましく、また枠体部に垂直面部が少なくて脱型
しやすくて好ましいものである。
上記実施例では、一本のランスパイプの成形について説
明したが、複数本同時に成形するように枠体を形成する
こともできるものである。
発明の効果 以上のように本発明にあっては、枠体の芯金パイプを補
助支持棒を介して両端支持できて、枠体の空洞部に耐火
物を充填すれば、芯金パイプの先端の補助支持棒のまわ
りにも耐火物を被覆でき、芯金パイプの先端側に耐火物
を筒状に突き出して被覆することができるものである。
また、枠体の流し込み開口部から耐火物を枠体の空洞部
に流し込んで、上記のように芯金パイプのまわりからそ
の先端側に筒状に耐火物を突き出して均一に一体的に芯
金パイプに被覆することができて、芯金パイプの先端部
に別途に耐火物を手塗り等で被覆する必要がなく、芯金
パイプの先端部分が直接溶湯に接触しないようにでき
て、ランスパイプの品質の向上、生産性の向上をはかる
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例のランスパイプ成形説明用
の側断面図、第2図は同上の横断面図、第3図は同上の
端面図である。 1…ランスパイプ、2…枠体、5…空洞部、8…耐火
物、9…流し込み開口部、10、11…支持部、15…補助支
持棒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 数土 文夫 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 漆谷 秋利 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭56−87635(JP,A) 特開 昭62−238705(JP,A)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】溶湯中にガスやフラックスをバブリングし
    たり、インジョクションするために芯金パイプのまわり
    に耐火物を被覆するランスパイプであって、 両端部に支持部を設けた成形用の枠体の上記支持部間に
    芯金パイプのまわりを覆うように耐火物を被覆するよう
    に設けた空洞部に、上記空洞部に芯金パイプを挿入して
    この芯金パイプの一側部を枠体の一端側の支持部で支持
    するとともに、芯金パイプの他側部の先端部を枠体の他
    端側の支持部から所定距離離して芯金パイプの上記先端
    部に嵌入した補助支持棒を枠体の他端側の支持部で支持
    し、 上記枠体の流し込み開口部から耐火物を枠体の空洞部に
    流し込んで、空洞部に挿入した芯金パイプの外周部およ
    び補助支持棒のまわりにわたって耐火物を被覆し、上記
    耐火物が硬化した後に芯金パイプの先端側から補助支持
    棒を抜き取ることを特徴とするランスパイプの耐火物被
    覆方法。
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JPH02171589A JPH02171589A (ja) 1990-07-03
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5687635A (en) * 1979-12-15 1981-07-16 Yoshikawa Kogyo Kk Forming method for protective covering layer of lance dipped in molten metal
JPH0639093B2 (ja) * 1986-04-09 1994-05-25 鹿島建設株式会社 建築用押出成形材の製造方法

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JPH02171589A (ja) 1990-07-03

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