JPH0639093B2 - 建築用押出成形材の製造方法 - Google Patents
建築用押出成形材の製造方法Info
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- JPH0639093B2 JPH0639093B2 JP61081920A JP8192086A JPH0639093B2 JP H0639093 B2 JPH0639093 B2 JP H0639093B2 JP 61081920 A JP61081920 A JP 61081920A JP 8192086 A JP8192086 A JP 8192086A JP H0639093 B2 JPH0639093 B2 JP H0639093B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築用押出成形材の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点） 石綿とセメント硬化物を混練して形成された石綿セメン
ト材は、抄造，押出成形法によって形成され、板状や管
状を為すものが多い。
ト材は、抄造，押出成形法によって形成され、板状や管
状を為すものが多い。
この石綿セメント材の強度は、コンクリート材と比較し
て低く、その補強法としては、押出された未硬化の石綿
セメント材に細径筋を挿入するに過ぎない。
て低く、その補強法としては、押出された未硬化の石綿
セメント材に細径筋を挿入するに過ぎない。
すなわち、プレキャストコンクリート材の様な耐力的構
造用建築部材とは成り得ず、石綿セメント材自体は間仕
切り壁やカーテンオール等の非耐力部材として使用され
るに過ぎない。
造用建築部材とは成り得ず、石綿セメント材自体は間仕
切り壁やカーテンオール等の非耐力部材として使用され
るに過ぎない。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点に鑑み案出されたもので、特に近年
石綿セメント材そのものの圧縮強度がコンクリート材と
同等若しくはそれ以上となっている（例えば 600Kg/c
m2）点に着目し、押出成形機の吐出側に設けた中心ダイ
に芯材の一端をあてがい、他端を支持台にて支持した状
態において吐出口から成形素材を吐出させて順次芯材外
周を被覆する製造方法を提供するものである。
石綿セメント材そのものの圧縮強度がコンクリート材と
同等若しくはそれ以上となっている（例えば 600Kg/c
m2）点に着目し、押出成形機の吐出側に設けた中心ダイ
に芯材の一端をあてがい、他端を支持台にて支持した状
態において吐出口から成形素材を吐出させて順次芯材外
周を被覆する製造方法を提供するものである。
この製造方法によれば、成形素材を押出す工程とともに
芯材外周に成形素材自体を被覆させることが出来る。成
形素材と芯材との複合構造部材となり、圧縮強度を成形
素材が、引張強度を芯材が夫々受持つという所謂鉄筋鉄
骨コンクリートと同様の構造耐力を発揮させ得るもので
ある。
芯材外周に成形素材自体を被覆させることが出来る。成
形素材と芯材との複合構造部材となり、圧縮強度を成形
素材が、引張強度を芯材が夫々受持つという所謂鉄筋鉄
骨コンクリートと同様の構造耐力を発揮させ得るもので
ある。
（実施例） 以下に本発明の建築用押出成形材の製造方法を詳細に説
明する。
明する。
第１図は発明に供される押出成形機１の概略側断面図で
ある。
ある。
この押出成形機１は、シリンダー11とそのシリンダー11
内をラム12によって駆動する加圧板13から成る。このシ
リンダー11の吐出側略中央には中心ダイ14が取付けられ
ている。
内をラム12によって駆動する加圧板13から成る。このシ
リンダー11の吐出側略中央には中心ダイ14が取付けられ
ている。
中心ダイ14は、後述する様に芯材の一端があてがわれて
それを保持するに必要な形状を為している。又押出され
た成形素材を芯材外周に被覆させるので芯材断面形状と
ほぼ等しい断面形状を為している。シリンダー11の吐出
側周囲には外周ダイ15が取り付けられ、上述した中心ダ
イ14とこの外周ダイ15によって吐出口16が形成される。
吐出口16は、芯材の外周を被覆する成形素材の厚さ等に
応じて所定の開口面積に設定される。
それを保持するに必要な形状を為している。又押出され
た成形素材を芯材外周に被覆させるので芯材断面形状と
ほぼ等しい断面形状を為している。シリンダー11の吐出
側周囲には外周ダイ15が取り付けられ、上述した中心ダ
イ14とこの外周ダイ15によって吐出口16が形成される。
吐出口16は、芯材の外周を被覆する成形素材の厚さ等に
応じて所定の開口面積に設定される。
一方中心ダイ14とほぼ等しい高さでかつ所定の位置には
支持台17が配置されている。
支持台17が配置されている。
次に上記押出成形機１よる製造方法を説明する。
先ず中心ダイ14に、芯材２の一端21をあてがい保持す
る。更に他端22に支持台17を当接させて保持する。すな
わち中心ダイ14と支持台17とによって芯材２を挾着した
状態と為す。次いでホッパー（図示せず）等を介してシ
リンダー11内に成形素材３を所定量投入する。成形素材
３は、石綿とセメントを主体とする混練物であり、強度
向上を図る為必要に応じて石綿の一部を炭素繊維材や有
機繊維材に置換えることも出来る。
る。更に他端22に支持台17を当接させて保持する。すな
わち中心ダイ14と支持台17とによって芯材２を挾着した
状態と為す。次いでホッパー（図示せず）等を介してシ
リンダー11内に成形素材３を所定量投入する。成形素材
３は、石綿とセメントを主体とする混練物であり、強度
向上を図る為必要に応じて石綿の一部を炭素繊維材や有
機繊維材に置換えることも出来る。
上記の成形素材３をシリンダー11から吐出させるには、
ラム12を駆動させて加圧板13を所定方向（第１図の右方
向）に押圧する。すると成形素材３は吐出口16から順次
押出される。
ラム12を駆動させて加圧板13を所定方向（第１図の右方
向）に押圧する。すると成形素材３は吐出口16から順次
押出される。
斯かる状態において、中心ダイ14の外面と芯材２の外周
面が略面一の平滑状態となっており、しかも図示はしな
いが芯材２の上下部に設けた型部材兼搬送ベルトが成形
素材３の押出（被覆）速度と同期して移動するので吐出
口16からの成形素材３は芯材２の外周面を覆う状態で進
む。そして他端22まで進むとラム12の駆動が停止する。
面が略面一の平滑状態となっており、しかも図示はしな
いが芯材２の上下部に設けた型部材兼搬送ベルトが成形
素材３の押出（被覆）速度と同期して移動するので吐出
口16からの成形素材３は芯材２の外周面を覆う状態で進
む。そして他端22まで進むとラム12の駆動が停止する。
この状態において、所定時間経過後芯材２の一端21と他
端22をそれぞれ中心ダイ14及び支持台17から解放する。
そして必要に応じて更に加温加湿養生処理を行えば成形
素材３はそれ自体が付着力を有する為硬化進行とともに
芯材２の外周面に付着し、全体に被覆した状態となる。
端22をそれぞれ中心ダイ14及び支持台17から解放する。
そして必要に応じて更に加温加湿養生処理を行えば成形
素材３はそれ自体が付着力を有する為硬化進行とともに
芯材２の外周面に付着し、全体に被覆した状態となる。
尚成形素材３を押出す手段としては回転オーガー等も使
用される。
用される。
第２図は、上記製造方法によって形成された建築用押出
成形材Ａの断面概略図である。
成形材Ａの断面概略図である。
芯材２としては口型鋼材を単体として用い、その外周に
成形素材３を被覆したものである。この建築用押出成形
材Ａは芯材２の内部が中空状となっており軽量化が図ら
れる。しかも成形素材３が圧縮力を負担し口型鋼材が引
張力を受持つことになり柱材等の軸材に最適なものとな
る。
成形素材３を被覆したものである。この建築用押出成形
材Ａは芯材２の内部が中空状となっており軽量化が図ら
れる。しかも成形素材３が圧縮力を負担し口型鋼材が引
張力を受持つことになり柱材等の軸材に最適なものとな
る。
一方第３図の建築用押出成形材Ｂは芯材２，２…を複数
本併設してそれぞれの外周に成形素材３を被覆したもの
である。この芯材２としてはパイプ鋼材を用い、外周に
成形素材３を被覆したものである。
本併設してそれぞれの外周に成形素材３を被覆したもの
である。この芯材２としてはパイプ鋼材を用い、外周に
成形素材３を被覆したものである。
隣接するパイプ鋼材相互間は、成形素材３によって一体
的に形成されるので全体として板状を為す。
的に形成されるので全体として板状を為す。
上記同様パイプ鋼材を用いることによって軽量化が図ら
れ、圧縮を成形素材３が、引張をパイプ鋼材が夫々受持
つところの壁材や床版として最適なものとなる。
れ、圧縮を成形素材３が、引張をパイプ鋼材が夫々受持
つところの壁材や床版として最適なものとなる。
上記の如く本発明の製造方法では予め芯材や建築用押出
成形材の寸法に合せて中心ダイ14と外周ダイ15を適宜設
定しておけばよいので、所望する断面形状の建築用押出
成形材は容易に製造出来る。
成形材の寸法に合せて中心ダイ14と外周ダイ15を適宜設
定しておけばよいので、所望する断面形状の建築用押出
成形材は容易に製造出来る。
（効果） 以上の様に本発明の製造方法は、石綿とセメントとを主
体とする成形素材の押型工程と、それと略同時に芯材外
周に該成形素材を被覆する工程が行われて両者からなる
複合構造部材が生産性良く製造される。しかも成形素材
自体が軽量であり、且つ芯材に中空材等を用いて軽量化
を図られるので建築用押出成形材は極めて軽量化となり
搬送，建込みの便が大きい。
体とする成形素材の押型工程と、それと略同時に芯材外
周に該成形素材を被覆する工程が行われて両者からなる
複合構造部材が生産性良く製造される。しかも成形素材
自体が軽量であり、且つ芯材に中空材等を用いて軽量化
を図られるので建築用押出成形材は極めて軽量化となり
搬送，建込みの便が大きい。
更に同断面の鉄筋コンクリート材と同等若しくはそれ以
上の構造耐力を有するので構造材としての用途も大幅に
拡大する。
上の構造耐力を有するので構造材としての用途も大幅に
拡大する。
第１図は、本製造方法に用いられる押出成形機の断面概
略図、 第２図は、本製造方法によって製造された押出成形材の
断面図、 第３図は、同他の押出成形素材の断面図である。 １……押出成形機，２……芯材， 21……芯材一端，22……芯材他端， ３……成形素材，14……中心ダイ， 15……外周ダイ，16……吐出口，17……支持台。
略図、 第２図は、本製造方法によって製造された押出成形材の
断面図、 第３図は、同他の押出成形素材の断面図である。 １……押出成形機，２……芯材， 21……芯材一端，22……芯材他端， ３……成形素材，14……中心ダイ， 15……外周ダイ，16……吐出口，17……支持台。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽田 三郎 兵庫県神戸市中央区浪花町15番地 株式会 社ノザワ内 (72)発明者 大熊 信夫 兵庫県神戸市中央区浪花町15番地 株式会 社ノザワ内 (56)参考文献 特開 昭51−74013（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】押出成形機の吐出側に設けた中心ダイに、
中空状の芯材の一端を該中心ダイの外面と該芯材の外周
面が略面一の状態にしてあてがい、同他端を支持台にて
支持した状態において、 前記中心ダイと外周ダイとによって形成した吐出口から
成形素材を外部に吐出し、前記芯材の外周を該成形素材
にて被覆してゆき、他端に至るとともに、前記吐出しを
終了させることを特徴とする建築用押出成形材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081920A JPH0639093B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 建築用押出成形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081920A JPH0639093B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 建築用押出成形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238705A JPS62238705A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0639093B2 true JPH0639093B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=13759892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081920A Expired - Fee Related JPH0639093B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 建築用押出成形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639093B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760070B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1995-06-28 | 川崎炉材株式会社 | ランスパイプの耐火物被覆方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174013A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-26 | Kubota Ltd | Sujiganeirisementoseihinnoseizohoho |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081920A patent/JPH0639093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238705A (ja) | 1987-10-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |