JPH07601Y2 - 塊状コンクリート破砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、塊状コンクリート破砕装置に関するもので
あり、一層詳細には、構造物の取壊し作業現場などにお
いてその構造体であるコンクリートを効率良く破砕して
小塊化することのできる破砕装置に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

従来より、建造物、道路などのコンクリート構造物を取
壊す作業現場においては、ブレーカーで破壊した大きな
塊状コンクリートをそのまま運搬して廃棄したり、この
塊状コンクリートをクラッシャー装置で小塊化したのち
運搬廃棄もしくはこの小塊化されたコンクリートを新た
に打設するコンクリートの骨材として再使用するなど種
々の処理が行なわれている。

しかるに、前者の場合は条例などの規制により最近では
そのまま廃棄できなくなってきており、また後者の場合
は取壊し作業工程中に塊状コンクリートを小塊化するた
めのクラッシャー工程を加える必要があることからコス
トが嵩むだけでなく作業効率も低下するなどの問題を有
していた。

そこで、出願人はブレーカーにより破壊された比較的大
きな塊状コンクリートをクラッシャー装置などを使用す
ることなくその場で小塊化できる破砕装置を開発した
（登録第1675205号、実開昭60−177258号など）。

すなわち、これらの破砕装置は、パワーショベルなどの
作業機の先端に取着される装置本体の前部に、格子状受
刃を設けた固定下顎部材と突設するとともにこの固定下
顎部材の基部に、錐状頭部を有する複数の圧潰刃を着脱
自在に取着した可動上顎部材を軸着し、駆動装置により
可動上顎部材を操作してこれらの圧潰刃と固定下顎部材
の格子状受刃との間に挟持した塊状コンクリートを破砕
して小塊化できるようにしたものであるが、コンクリー
トの小塊化作業に際し、圧潰刃と格子状受刃との間に挟
持した塊状コンクリートの量あるいは大きさによって効
率的な破砕作業を行えない場合があるなどさらに改良す
べき点がみつかった。

〔問題点の解決手段〕

そこで、この考案では前述の型式の破砕装置において、
圧潰刃の錐状頭部の軸方向に沿って高圧流体噴射孔を穿
設するとともにこの噴射孔に連続して装着孔部を貫設
し、前記装着孔部の先端所定箇所に高圧流体噴射ノズル
を装着配置し、さらにこれらの噴射ノズルを高圧流体発
生装置に接続することにより、格子状受刃と圧潰刃とに
よる破砕とノズルからの高圧流体の噴射とを併用して破
砕作業の効率化を図ろうとするものである。

〔作用〕

この考案に係る塊状コンクリート破砕装置では、可動上
顎部材に突設した圧潰刃と下顎部材に設けた格子状受刃
との間に塊状コンクリートを挟持した状態で圧潰刃に装
着配置した噴射ノズルから高圧流体を噴射することによ
り塊状コンクリートに細孔を穿つとともに駆動装置によ
る可動上顎部材の圧潰刃の圧縮操作によって効率的な小
塊化作業を行うものである。

〔実施例〕

次に、本考案に係る塊状コンクリート破砕装置の好適な
実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

添付図面において、本考案に係る塊状コンクリート破砕
装置は、パワーショベル等の作業機のアームＡにブラケ
ット12を介して取着される装置本体14と、この装置本体
14の前面下端部に一体的に突設される固定下顎部材16
と、前記固定下顎部材16の基部に軸着される可動上顎部
材18と、この可動上顎部材18の駆動装置20とを備えてい
る。

装置本体14の内部上方には駆動装置20としての油圧シリ
ンダ22の端部が水平軸24を介して枢支されている。

また、固定下顎部材16は先端に尖状部26を形成した３枚
の板部材からなっており、これらの板部材の頂縁部およ
び前記板部材の離間部に所定間隔で配設した横架部材30
の頂縁部を鋭角状に形成することにより全体として格子
状受刃32として構成されている（第３図参照）。

一方、可動上顎部材18の後端部は前記固定下顎部材16の
基部に軸34を介して傾動自在に軸着されている。この可
動上顎部材18には前記固定下顎部材16に設けた格子状受
刃32の離間孔部36および各尖状部26の離間部に対応する
夫々の位置に圧潰刃38を突設する。そして、これらの圧
潰刃38は、第６図に示すように、例えば、超合金などを
使用して形成した錐状頭部40に取付部54を突設し、この
取付部54を前記上顎部材18の所定箇所に穿設した取付孔
56に装入した後、前記取付部54の一部に形成した頸部57
に取付部材59を水平方向から装着し、さらにこの取付部
材59を止具58で固定することにより、上顎部材18に対し
て着脱し得るように構成する。なお、本実施例のよう
に、圧潰刃38の取付部54を上顎部材の取付孔56に装入す
る際に、受け座部材Ｓを介挿することにより圧潰刃38に
かかる応力が上顎部材18に直接かからないように構成す
るのが好ましい。

また、前記各圧潰刃38には、錐状頭部40の頂部から軸方
向に延在する高圧流体噴射孔42を穿設するとともにこの
噴射孔42に連続して装着孔部44を貫設し、この装着孔部
44の先端所定箇所に高圧流体噴射ノズル46を螺合などの
手段によって装着配置しておき、前記噴射ノズル46をジ
ョイントを含む流体供給管48および制御装置50を介して
高圧流体発生装置52に接続するように構成する（第６図
参照）。

なお、圧潰刃38だけではなく可動上顎部材18の適所にも
噴射ノズル46を配設して使用することもできるが、この
場合は噴射ノズル46と塊状コンクリートとの離間距離が
大きくなるので補助的な使用となることは言うまでな
い。

さらに可動上顎部材18の先端上部には、前記装置本体14
に軸着された油圧シリンダ22のロッド60端部を軸着し、
油圧シリンダ22の作動により可動上顎部材18を軸34を支
点として固定下顎部材16方向に傾動操作できるように構
成する。

このように構成した本考案に係る破砕装置を使用して塊
状コンクリートを破砕する際しては、まず、油圧シリン
ダ22のピストンロッド60を引込めて可動上顎部材18を開
放した状態で固定下顎部材16の尖状部26を塊状コンクリ
ートの下に差込んでこの塊状コンクリートを下顎部材16
上に掬い上げる。次いで油圧シリンダ22のピストンロッ
ド60を延出して可動上顎部材18を固定下顎部材16方向に
押し下げることにより圧潰刃38と格子状受刃32とで塊状
コンクリートを挟持して固定するとともに制御装置50の
制御作用下に高圧流体発生装置52で、例えば、1500kg/c
m²〜3000kg/cm²程度に加圧した高圧水を流体供給管48→
流体噴射ノズル46→高圧流体噴射孔42を介して噴射する
ことによりこの塊状コンクリートに細孔を穿設し、さら
に可動上顎部材18を固定下顎部材16方向に押し下げて圧
潰刃38と格子状受刃32との間で圧縮する。この時、圧潰
刃38の取付け位置が尖状部26の離間部および離間孔部36
の位置に対応しているので、まず、圧潰刃38の錐状頭部
40頂部が超高圧噴射水により塊状コンクリートに穿たれ
た細孔に具合よく突き刺さり大まかに破砕する。このよ
うにして可動上顎部材18による圧縮が更に進行すると大
まかに破砕されたコンクリート塊は圧潰刃38および可動
上顎部材18の下側面と前記格子状受刃32との間でさらに
細かく破砕され離間孔部36などから落下する。なお、破
砕作業時に発生する粉塵などの飛散は噴射ノズル46から
噴射される高圧水の飛沫などにより湿らされることにな
るので好適に阻止されることになる。

なお、破砕作業により圧潰刃が損耗したり折損したら、
圧潰刃自体が着脱できるので該当する圧潰刃を新たな圧
潰刃38に交換すれば良く、この場合も、新たな圧潰刃38
の装着孔部44に高圧流体噴射ノズル46を装着してあるの
で、圧潰刃38の交換作業時に高圧流体噴射ノズル46と流
体供給管48とを接続するだけで、塊状コンクリートの小
塊化作業を能率よくかつ好適に行うことができるもので
ある。

〔考案の効果〕

先に述べたように、本考案に係る塊状コンクリート破砕
装置によれば、圧潰刃に装着配置した噴射ノズルを介し
て高圧流体を噴射しながら破砕作業を行えるので塊状コ
ンクリートを大きな破壊音を発することなく小塊化でき
るだけでなく、塊状コンクリートの量あるいは大きさに
左右されることなく効率的な破砕作業ができ、さらには
破砕時に発生する粉塵の飛散も好適に防止することがで
きるものである。

また、破砕作業により圧潰刃が損耗したり折損しても、
新たな圧潰刃の交換時にこの圧潰刃の装着孔部に装着配
置してある高圧流体噴射ノズルと高圧流体発生装置とを
接続するだけ良いので、破砕作業の効率化を図ることが
できる等種々の利点を有しその実用的効果は極めて大き
い。

以上、本考案に係る塊状コンクリート破砕装置の好適な
実施例につき説明したが、本考案はこの実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の精神を逸脱しない範囲内に
おいて種々の改変をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る塊状コンクリート破砕装置の好適
な実施例の可動上顎部材を開いた状態の基本構造を示す
側面図、第２図は可動上顎部材を閉じた状態の一部断面
側面図、第３図は第１図の固定下顎部材の斜視図、第４
図は第１図の圧潰刃の上顎部材への取付状態を示す一部
断面説明図、第５図は第２図に示す可動上顎部材の一部
切欠正面図、第６図は第１図の上顎部材と圧潰刃および
この圧潰刃の装着孔部に装着される高圧流体噴射ノズル
の関係を示す一部切欠分解斜視図である。 12…ブラケット、14…装置本体、16…固定下顎部材、18
…可動上顎部材、20…駆動装置、22…油圧シリンダ、24
…水平軸、26…尖状部、30…横架部材、32…格子状受
刃、34…軸、36…離間孔部、38…圧潰刃、40…錐状頭
部、42…高圧流体噴射孔、44…装着孔部、46…噴射ノズ
ル、48…高圧流体供給管、50…制御装置、52…高圧流体
発生装置、54…取付部、56…取付孔、57…頸部、58…止
具、59…取付部材、60…ロッド、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】作業機のアーム先端に取着される装置本体
   の前部に格子状受刃を設けた固定下顎部材を突設すると
   ともにこの固定下顎部材の基部に、錐状頭部を有する複
   数の圧潰刃を着脱自在に取着した可動上顎部材の一端部
   を軸着し、固定下顎部材の格子状受刃と可動上顎部材の
   圧潰刃との間に挟持した塊状コンクリートを破砕して小
   塊化する破砕装置において、前記圧潰刃の錐状頭部の軸
   方向に沿って高圧流体噴射孔を穿設するとともにこの噴
   射孔に連続して装着孔部を貫設し、前記装着孔部の先端
   所定箇所に高圧流体噴射ノズルを装着配置し、さらにこ
   の噴射ノズルを高圧流体発生装置に接続することを特徴
   とする塊状コンクリート破砕装置。