JPH0760307A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保持ガイドを不要として構造の簡略化を達成
する。 【構成】 駆動モータ１８で回転される駆動軸２０に、
第１ベベルギヤ２８と第２ベベルギヤ３０が配設され
る。第１ベベルギヤ２８に、第１中間ベベルギヤ３４お
よび第１中間歯車３６を介して第１従動歯車４０が噛合
する。各第１圧延軸４２の歯車４４が、対応する第１従
動歯車４０に噛合する。第１圧延軸４２,４２に、パス
ラインＰＬを挟んで対向する第１圧延ロール１２,１２
が配設される。第２ベベルギヤ３０に、第２中間ベベル
ギヤ４８および第２中間歯車５０を介して第２従動歯車
５４が噛合する。各第２圧延軸５６の歯車５８が、対応
する第２従動歯車５４に噛合する。第２圧延軸５６,５
６に、第１圧延ロール１２,１２より下流側でパスライ
ンＰＬを挟んで対向する第２圧延ロール１４,１４が配
設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被圧延材料のパスラ
インに沿って隣接し合う圧延ロールの軸心間距離を短か
く設定することにより、両ロールの間における被圧延材
料の案内手段を不要とし得るようにした圧延機に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】棒鋼や線材等の被圧延材料のパスラインに
沿って複数の圧延機を直列に配置し、これら圧延機に被
圧延材料を通過させることにより、該材料を所要寸法に
圧延する圧延設備が知られている。各圧延機は、ハウジ
ングに一対の圧延ロールを回転自在に備え、両ロール間
に形成されたロール孔型(カリバ)に被圧延材料を通過さ
せることにより所要の圧延を施すようになっている。前
記圧延設備における被圧延材料の延伸圧延では、前記ロ
ール孔型としてオーバル孔型と丸孔型とを交互に順次配
置するオーバル−丸方式や、菱孔型と角孔型とを交互に
配置する菱−角方式とが適宜使い分けられている。また
圧延の最終段階で行なわれる仕上圧延では、オーバル−
丸方式において可能な限り真円に近い丸孔型が使用され
る。

【０００３】前記オーバル−丸方式では、丸孔型への被
圧延材料の入側にローラ等よりなる保持ガイドを設置
し、被圧延材料を丸孔型に正しい姿勢で案内して、正確
な圧延を行なうようにしている。また、菱−角方式の場
合も高減面率を確保するために、角孔型の入側に同様の
被圧延材料の保持ガイドを設置している。

【０００４】また前記圧延機では、被圧延材料の断面寸
法を変更するため、対向し合う圧延ロールの間隙を調整
する圧下装置の配設が不可欠となっている。この圧下装
置は、固定位置に配設した一方の圧延ロールに対して他
方の圧延ロールを近接離間移動させるよう構成される。
すなわち、ハウジングに一方の圧延ロールを回転自在に
備えたスタンドが移動自在に配設され、該スタンドを適
宜の駆動手段により移動させることにより、ロール間隙
を調節するよう構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記圧延機に付設され
る保持ガイドは、圧延機に配設した圧下装置により圧延
ロールの間隙調整を行なった場合には、これに応じて適
正な位置への調整が必要であり、オーダ変更等に伴う調
整に要する時間が長くなる欠点があった。また保持ガイ
ドのガイド不良は圧延製品の不良に繋がるため、ベアリ
ングのメンテナンス、ローラの表面疵点検、回転状況の
点検等を頻繁に行なわなければならなかった。また、各
圧延機の間に保持ガイドを設けるので構造が複雑になる
と共に、設備費が嵩む難点も指摘される。更に、保持ガ
イドの設置スペースを確保する必要があるので、設備の
全長が長くなって工場内での据付けスペースが大きくな
る難点もあった。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した諸種の課題に鑑
み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、隣接し合う圧延ロールの軸心間距離を短かくするこ
とで、コンパクト化を図ると共に、保持ガイドを不要と
してオーダ変更に要する時間の短縮および構造の簡略化
を達成し得る圧延機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明に係る圧延機は、被
圧延材料のパスラインと交差する方向に延在し、駆動モ
ータにより回転される駆動軸と、前記駆動軸のパスライ
ンを挟む位置に配設した第１駆動歯車および第２駆動歯
車と、前記第１駆動歯車を介して相互に反対方向に回転
される一対の第１従動歯車と、前記第１従動歯車により
相互に反対方向に回転駆動される一対の第１圧延軸と、
前記第１圧延軸に配設され、前記パスラインを挟んで対
向する一対の第１圧延ロールと、前記第２駆動歯車を介
して相互に反対方向に回転される一対の第２従動歯車
と、前記第２従動歯車により相互に反対方向に回転駆動
される一対の第２圧延軸と、前記第２圧延軸に配設さ
れ、前記第１圧延ロールの下流側でパスラインを挟んで
対向する一対の第２圧延ロールとからなり、前記第１圧
延ロールと第２圧延ロールとの軸心を９０°の角度で偏
位するよう設定したことを特徴とする。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る圧延機につき、好適な実
施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。図１
は、圧延機１０の概略構成を示す斜視図であって、該圧
延機１０は、１つのユニット内に第１圧延ロール１２,
１２と第２圧延ロール１４,１４とを被圧延材料１６の
パスラインＰＬに沿って隣接配置し、両ロール１２,１
４を１基の駆動モータ１８により回転駆動するよう構成
したものである。すなわち、被圧延材料１６のパスライ
ンＰＬの下方に、該ラインＰＬと交差する方向に駆動軸
２０が延在して回動自在に枢支されている。駆動軸２０
の一端には、図示しないギヤボックス内に回転自在に枢
支された軸２１が、カップリング２２を介して連結して
ある。また、軸２１に減速歯車２４が一体的に回転する
よう配設され、この歯車２４は、駆動モータ１８の出力
軸１８ａに配設された歯車２６に噛合している。従っ
て、駆動モータ１８を駆動すれば、歯車２６および減速
歯車２４を介して駆動軸２０は所要方向(時計方向)に回
転される。

【０００９】前記駆動軸２０のパスラインＰＬを挟む位
置に、第１ベベルギヤ(第１駆動歯車)２８と第２ベベル
ギヤ(第２駆動歯車)３０とが一体回転可能に配設されて
いる。駆動軸２０の上方に、該軸２０に対して４５°の
角度で傾斜する第１中間軸３２が回転自在に枢支され、
該中間軸３２の一端に配設された第１中間ベベルギヤ３
４が、駆動軸２０における駆動モータ１８との接続側に
配設された第１ベベルギヤ２８に噛合している。また、
第１中間軸３２のパスラインＰＬを指向する他端に第１
中間歯車３６が一体回転自在に配設され、該第１中間歯
車３６は、第１中間軸３２と平行に配設した一対の第１
支持軸３８,３８に配設されて相互に噛合する第１従動
歯車４０,４０の内の一方の歯車４０に噛合している。
図２に示す如く、第１支持軸３８,３８に近接する材料
供給方向上流側に、一対の第１圧延軸４２,４２が回転
自在に枢支されており、各圧延軸４２の一端に形成した
歯車４４が、夫々対応する第１従動歯車４０に噛合して
いる。更に、第１圧延軸４２,４２の他端には、前記パ
スラインＰＬを挟んで対向する第１圧延ロール１２,１
２が配設され、該圧延ロール１２の軸心は、水平面に対
して４５°傾いている。すなわち、駆動モータ１８によ
り駆動軸２０を所要方向に回転すれば、第１ベベルギヤ
２８、第１中間ベベルギヤ３４および第１中間歯車３６
を介して一対の第１従動歯車４０,４０が相互に反対方
向に回転する。更に、両第１従動歯車４０,４０に歯車
４４,４４を介して噛合する第１圧延軸４２,４２が回転
し、これによりパスラインＰＬを挟んで対向し合う一対
の第１圧延ロール１２,１２が相互に反対方向に回転す
る。

【００１０】前記第１中間軸３２とパスラインＰＬを挟
んで対向する位置に、駆動軸２０に対して４５°でかつ
第１中間軸３２に対して９０°の角度で偏位する第２中
間軸４６が回転自在に枢支され、該中間軸４６の一端に
配設された第２中間ベベルギヤ４８が、駆動軸２０に配
設されている第２ベベルギヤ３０に噛合している。ま
た、第２中間軸４６のパスラインＰＬを指向する他端
に、第２中間歯車５０が一体回転自在に配設され、該第
２中間歯車５０は、第２中間軸４６と平行に配設した一
対の第２支持軸５２,５２に配設されて相互に噛合する
第２従動歯車５４,５４の内の一方の歯車５４に噛合し
ている。図２に示す如く、第２支持軸５２,５２に近接
する材料供給方向下流側に、一対の第２圧延軸５６,５
６が回転自在に枢支され、各圧延軸５６の一端に形成し
た歯車５８が、対応する第２従動歯車５４に噛合してい
る。更に、第２圧延軸５６,５６の他端には、前記第１
圧延ロール１２,１２より材料供給方向下流側において
パスラインＰＬを挟んで対向する第２圧延ロール１４,
１４が配設され、該圧延ロール１４の軸心は、水平面に
対して４５°傾いている。すなわち、駆動モータ１８に
より駆動軸２０を所要方向に回転すれば、第２ベベルギ
ヤ３０、第２中間ベベルギヤ４８および第２中間歯車５
０を介して一対の第２従動歯車５４,５４が相互に反対
方向に回転する。更に、両第２従動歯車５４,５４に歯
車５８,５８を介して噛合する第２圧延軸５６,５６が回
転し、これによりパスラインＰＬを挟んで対向し合う一
対の第２圧延ロール１４,１４が相互に反対方向に回転
する。なお、第１圧延軸４２および第２圧延軸５６は、
何れも圧延ロール１２,１４と歯車４４,５８との間にお
いて図示しない軸受を介して回転自在に枢支されるよう
になっている。

【００１１】ここで、前記第１圧延ロール１２と第２圧
延ロール１４との軸心間距離Ｐは、該ロール１２(１４)
の直径の１.２倍以下に設定してある。このように、パ
スラインＰＬに沿って隣接し合う圧延ロール１２,１４
の軸心間距離Ｐを短かくすることで、両ロール１２,１
４の間に被圧延材料１６の案内手段を設けることなく、
該材料１６を第１圧延ロール１２から第２圧延ロール１
４に正確に案内供給することが可能となる。

【００１２】前記第１圧延軸４２,４２は、前記歯車４
４,４４を第１従動歯車４０,４０に噛合した状態のまま
相互に近接離間移動自在に構成されており、図３および
図４に示す如く、第１圧延軸４２,４２を図示しない調
整手段により相互に近接離間移動させることで、前記第
１圧延ロール１２,１２の間隙調整がなされるようにな
っている。なお、第２圧延ロール１４,１４も同様に第
２圧延軸５６,５６を相互に近接離間移動することによ
って間隙調整される。

【００１３】

【実施例の作用】次に、このように構成した本実施例に
係る圧延機につき、その使用の実際を説明する。当該圧
延機１０は、図示しない圧延設備における所要の圧延列
(例えば仕上列)に設置される。なお実施例の圧延機１０
は、細線の高速仕上圧延に適している。前記駆動モータ
１８を駆動すると、歯車２４,２６を介して駆動軸２０
が時計方向に回転し、第１ベベルギヤ２８および第２ベ
ベルギヤ３０は駆動軸２０と共に同一方向に回転する。
前記第１従動歯車４０,４０は、第１中間ベベルギヤ３
４および第１中間歯車３６を介して相互に反対方向に回
転し、これにより第１圧延軸４２,４２および第１圧延
ロール１２,１２が相互に反対方向に回転する。また同
様に、第２ベベルギヤ３０、第２中間ベベルギヤ４８、
第２中間歯車５０および第２従動歯車５４,５４を介し
て第２圧延軸５６,５６および第２圧延ロール１４,１４
が相互に反対方向に回転する。

【００１４】この状態で上流側で所要の圧延が施された
被圧延材料１６が圧延機１０に供給されると、該材料１
６は先ず第１圧延ロール１２,１２間に画成される孔型
を通過して所要の圧延が施される。この被圧延材料１６
は、続いて第２圧延ロール１４,１４間に供給されて、
該ロール１４,１４により圧延が施される。このとき、
第１圧延ロール１２と第２圧延ロール１４との軸心間距
離Ｐは、該ロール１２(１４)の直径の１.２倍以下に設
定されているので、従来のように案内手段を設けること
なく被圧延材料１６を第２圧延ロール１４,１４の孔型
に正確に供給することができる。また、第１圧延ロール
１２,１２が被圧延材料１６の案内手段としても作用
し、該材料１６の捻転は有効に防止される。すなわち、
当該圧延機１０に供給された被圧延材料１６は、案内手
段を使用することなく精度よく圧延される。

【００１５】次に、オーダ変更等により対向し合う第１
圧延ロール１２,１２および第２圧延ロール１４,１４の
間隙調整を行なう場合は、前記第１圧延軸４２,４２お
よび第２圧延軸５６,５６を調整手段により相互に近接
離間移動させることによりなされる(図３および図４参
照)。このとき、第１従動歯車４０と歯車４４および第
２従動歯車５４と歯車５８との噛合状態が保持されたま
ま調整される。

【００１６】なお、実施例では２台の圧延ロール対を１
基の駆動モータにより駆動する構成につき説明したが、
４台の圧延ロール対を１基の駆動モータにより駆動する
こともできる。すなわち、第１圧延ロール１２,１２お
よび第２圧延ロール１４,１４を備えた２基のユニット
をパスラインＰＬに沿って直列に配置し、各ユニットの
駆動軸２０,２０に配設した減速歯車２４,２４を、駆動
モータ１８に配設した歯車２６に共通的に噛合させるよ
う構成することにより、１基のモータ１８により４台の
圧延ロールを回転させる。また、一対の第１従動歯車４
０,４０および一対の第２従動歯車５４,５４の内、夫々
何れか一方を省略し、第１中間歯車３６と一方の第１従
動歯車４０とに歯車４４,４４を噛合させると共に、第
２中間歯車５０と一方の第２従動歯車５４とに歯車５
８,５８を噛合させるようにすることも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る圧延機
によれば、駆動モータにより回転される駆動軸から動力
を分岐して第１圧延ロールと第２圧延ロールとを回転さ
せるよう構成したので、両ロールの軸心間距離を短かく
設定することができ、材料案内手段としてのローラガイ
ド等の装設を不要として、構造を簡略化し得ると共に、
コストを低廉に抑えることができる。しかも、案内手段
を原因とする不良品の発生がなくなると共に、オーダ変
更に伴う時間の掛かる調整作業や、煩雑な点検作業を省
略し得る利点もある。また、隣接し合う圧延ロールの間
隔を短かくすることで、圧延設備全体の長さ寸法を短か
くすることができ、工場内でのスペースを有効に利用す
ることが可能となる。更に、１基の駆動モータにより２
台の圧延ロール対を回転させるので、両ロール間におけ
るインパクトドロップを生ずることがなく、被圧延材料
の精密圧延を行ない得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る圧延機の概略構成を
示す斜視図である。

【図２】実施例に係る圧延機の要部説明平面図である。

【図３】実施例に係る圧延機における対向し合う圧延ロ
ールの間隙を小さくした状態を示す説明図である。

【図４】実施例に係る圧延機における対向し合う圧延ロ
ールの間隙を大きくした状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１２ 第１圧延ロール １４ 第２圧延ロール １６ 被圧延材料 １８ 駆動モータ ２０ 駆動軸 ２８ 第１ベベルギヤ ３０ 第２ベベルギヤ ４０ 第１従動歯車 ４２ 第１圧延軸 ４４ 歯車 ５４ 第２従動歯車 ５６ 第２圧延軸 ５８ 歯車 ＰＬ パスライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高井 慶和 愛知県名古屋市千種区田代町四観音道西13 の１ (72)発明者 小林 秀雄 愛知県知多市南巽ヶ丘１の６ (72)発明者 加藤 善夫 愛知県知多郡阿久比町大字白沢字表山５の 42 (72)発明者 石浜 辰哉 愛知県名古屋市昭和区御器所通１の11の１ の203 (72)発明者 小牧 藤男 愛知県東海市加木屋町泡池11の569 (72)発明者 ハロルド ウッドロウ アメリカ合衆国 01532 マサチューセッ ツ州 ノースボーロ グリーン ストリー ト 100

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材料(16)のパスライン(PL)と交差
   する方向に延在し、駆動モータ(18)により回転される駆
   動軸(20)と、 前記駆動軸(20)のパスライン(PL)を挟む位置に配設した
   第１駆動歯車(28)および第２駆動歯車(30)と、 前記第１駆動歯車(28)を介して相互に反対方向に回転さ
   れる一対の第１従動歯車(40,40)と、 前記第１従動歯車(40,40)により相互に反対方向に回転
   駆動される一対の第１圧延軸(42,42)と、 前記第１圧延軸(42,42)に配設され、前記パスライン(P
   L)を挟んで対向する一対の第１圧延ロール(12,12)と、 前記第２駆動歯車(30)を介して相互に反対方向に回転さ
   れる一対の第２従動歯車(54,54)と、 前記第２従動歯車(54,54)により相互に反対方向に回転
   駆動される一対の第２圧延軸(56,56)と、 前記第２圧延軸(56,56)に配設され、前記第１圧延ロー
   ル(12,12)の下流側でパスライン(PL)を挟んで対向する
   一対の第２圧延ロール(14,14)とからなり、 前記第１圧延ロール(12)と第２圧延ロール(14)との軸心
   を９０°の角度で偏位するよう設定したことを特徴とす
   る圧延機。
2. 【請求項２】 前記第１延圧ロール(12)と第２圧延ロー
   ル(14)の軸心は、夫々水平面に対して４５°の角度で傾
   くよう設定される請求項１記載の圧延機。
3. 【請求項３】 前記第１圧延軸(42,42)および第２圧延
   軸(56,56)は、対応する第１従動歯車(40,40)および第２
   従動歯車(54,54)に噛合する歯車(44,44,58,58)を備え、
   一対の第１圧延軸(42,42)は、歯車(44,44)を第１従動歯
   車(40,40)に噛合した状態のまま相互に近接離間移動自
   在に構成されると共に、一対の第２圧延軸(56,56)は、
   歯車(58,58)を第２従動歯車(54,54)に噛合した状態のま
   ま相互に近接離間移動自在に構成される請求項１または
   ２記載の圧延機。