JPH0760310A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH0760310A JPH0760310A JP23583593A JP23583593A JPH0760310A JP H0760310 A JPH0760310 A JP H0760310A JP 23583593 A JP23583593 A JP 23583593A JP 23583593 A JP23583593 A JP 23583593A JP H0760310 A JPH0760310 A JP H0760310A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下ワークロールだけ、または上下ワークロ
ール及びバックアップロールを互いにクロスさせ、さら
に上下ワークロールをロール軸方向の互いに反対方向に
シフトする圧延機に関するもので、圧延機作業側のシフ
ト装置を小型化した帯材の板形状制御装置を得ることを
目的としている。 【構成】 各々のストッパ６と突出部２ａとでスラスト
受けブロック４を摺動可能に挟持し、上下ワークロール
５１，５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッド
６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさせると
共に、各々の油圧シリンダブロック１によって上下の双
方の保持ブロック２及びストッパ６を上下で互いに反対
方向のロール軸方向に移動させ、スラスト受けブロック
４、ブラケット３及びロールチョック５３を介して上下
ワークロール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、
上下テーパ部５１ａを帯鋼５０の両エッジ部に設定して
帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると共に、
エッジドロップを防止する。
ール及びバックアップロールを互いにクロスさせ、さら
に上下ワークロールをロール軸方向の互いに反対方向に
シフトする圧延機に関するもので、圧延機作業側のシフ
ト装置を小型化した帯材の板形状制御装置を得ることを
目的としている。 【構成】 各々のストッパ６と突出部２ａとでスラスト
受けブロック４を摺動可能に挟持し、上下ワークロール
５１，５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッド
６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさせると
共に、各々の油圧シリンダブロック１によって上下の双
方の保持ブロック２及びストッパ６を上下で互いに反対
方向のロール軸方向に移動させ、スラスト受けブロック
４、ブラケット３及びロールチョック５３を介して上下
ワークロール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、
上下テーパ部５１ａを帯鋼５０の両エッジ部に設定して
帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると共に、
エッジドロップを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下ワークロールだけ
または上下ワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせ、さらに上下ワークロールをロール軸方向
の互いに反対方向にシフトする圧延機に関する。
または上下ワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせ、さらに上下ワークロールをロール軸方向
の互いに反対方向にシフトする圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のロールクロス・シフト圧延
機の一例の作業側要部を示す側面図、図５は図４のＶ−
Ｖ断面を示す平面図である。
機の一例の作業側要部を示す側面図、図５は図４のＶ−
Ｖ断面を示す平面図である。
【０００３】図４及び図５において、５１は上ワークロ
ールであり、その作業側にはテーパ部５１ａが設けら
れ、作業側及び図示しない駆動側の端部はハウジング７
０内の上方のロールチョック５３に軸着されている。
ールであり、その作業側にはテーパ部５１ａが設けら
れ、作業側及び図示しない駆動側の端部はハウジング７
０内の上方のロールチョック５３に軸着されている。
【０００４】５２は下ワークロールであり、その図示し
ない駆動側には図示しないテーパ部が設けられ、作業側
及び図示しない駆動側の端部はハウジング７０内の下方
のロールチョック５３に軸着されている。
ない駆動側には図示しないテーパ部が設けられ、作業側
及び図示しない駆動側の端部はハウジング７０内の下方
のロールチョック５３に軸着されている。
【０００５】この作業側の上下のロールチョック５３の
帯鋼５０の入側及び出側にはブラケット５４がそれぞれ
固着されている。
帯鋼５０の入側及び出側にはブラケット５４がそれぞれ
固着されている。
【０００６】５５は保持ブロックであり、作業側のハウ
ジング７０の入側及び出側にそれぞれ固設された上下の
フレーム５６間にロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、スラスト受けブロック５８が先端部に枢着されたス
ラスト受けバー５７がロール軸方向と直交する水平方向
に移動するように、貫通して嵌装されている。
ジング７０の入側及び出側にそれぞれ固設された上下の
フレーム５６間にロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、スラスト受けブロック５８が先端部に枢着されたス
ラスト受けバー５７がロール軸方向と直交する水平方向
に移動するように、貫通して嵌装されている。
【０００７】また、上下のフレーム５６間には油圧シリ
ンダ５９が装設され、そのロッド部は保持ブロック５５
に連結されている。６０はクロスヘッドであり、油圧シ
リンダ６１によって上下のロールチョック５３にそれぞ
れ当接してロール軸方向と直交する水平方向に移動する
ように、ハウジング７０に嵌装されている。６２はバッ
クアップロールである。
ンダ５９が装設され、そのロッド部は保持ブロック５５
に連結されている。６０はクロスヘッドであり、油圧シ
リンダ６１によって上下のロールチョック５３にそれぞ
れ当接してロール軸方向と直交する水平方向に移動する
ように、ハウジング７０に嵌装されている。６２はバッ
クアップロールである。
【０００８】つぎにその作用について説明すると、各々
のスラスト受けバー５７を移動してスライドブロック５
８をブラケット５４の切欠部に挿入し、上下ワークロー
ル５１，５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッ
ド６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさせる
と共に、各々の油圧シリンダ５９によって上下の双方の
保持ブロック５５、スラスト受けバー５７及びスラスト
受けブロック５８を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、ブラケット５４及びロールチョック５３
を介して上下ワークロール５１，５２を互いに反対方向
にシフトし、上テーパ部５１ａ及び図示しない下テーパ
部を帯鋼５０の両エッジ部に設定して帯鋼５０を圧延
し、その板クラウンを制御すると共に、エッジドロップ
を防止している。
のスラスト受けバー５７を移動してスライドブロック５
８をブラケット５４の切欠部に挿入し、上下ワークロー
ル５１，５２を各々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッ
ド６０によって所要のクロス角θで互いにクロスさせる
と共に、各々の油圧シリンダ５９によって上下の双方の
保持ブロック５５、スラスト受けバー５７及びスラスト
受けブロック５８を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、ブラケット５４及びロールチョック５３
を介して上下ワークロール５１，５２を互いに反対方向
にシフトし、上テーパ部５１ａ及び図示しない下テーパ
部を帯鋼５０の両エッジ部に設定して帯鋼５０を圧延
し、その板クラウンを制御すると共に、エッジドロップ
を防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、ロールシフト長さに必要なストローク
を具備した油圧シリンダ５９を保持ブロック５５の作業
側の外側に装設しているので、ロール軸方向の機器張出
し長さが長いため圧延機作業側のシフト装置の規模が大
きくなり、大きな設置スペースを必要とする不具合があ
る。
従来の装置では、ロールシフト長さに必要なストローク
を具備した油圧シリンダ５９を保持ブロック５５の作業
側の外側に装設しているので、ロール軸方向の機器張出
し長さが長いため圧延機作業側のシフト装置の規模が大
きくなり、大きな設置スペースを必要とする不具合があ
る。
【００１０】また、長いフレーム５６に油圧シリンダ５
９を装設しているので、スラスト剛性が低く、ロールシ
フト量設定の精度が低くなり、帯鋼５０の板形状精度が
低下する不具合がある。
９を装設しているので、スラスト剛性が低く、ロールシ
フト量設定の精度が低くなり、帯鋼５０の板形状精度が
低下する不具合がある。
【００１１】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
圧延機を提供することを目的としている。
圧延機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明による圧延機は、ハウジング内で上
下のワークロール及びそのロールチョックをロール軸方
向の互いに反対方向にそれぞれ移動させるロールシフト
手段と、上下のワークロールだけまたは上下のワークロ
ール及び上下のバックアップロールを互いにクロスさせ
るロールクロス手段とを具備した圧延機において、前記
上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に設け
たスラスト受け部材と、この各々のスラスト受け部材を
ロールクロス方向に移動自在に保持して前記上下のワー
クロールチョック及びワークロールと共にロール軸方向
に移動するように設けたチョック保持ブロックと、この
チョック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック
移動手段とを具備したことを特徴としている。
の構成として本発明による圧延機は、ハウジング内で上
下のワークロール及びそのロールチョックをロール軸方
向の互いに反対方向にそれぞれ移動させるロールシフト
手段と、上下のワークロールだけまたは上下のワークロ
ール及び上下のバックアップロールを互いにクロスさせ
るロールクロス手段とを具備した圧延機において、前記
上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に設け
たスラスト受け部材と、この各々のスラスト受け部材を
ロールクロス方向に移動自在に保持して前記上下のワー
クロールチョック及びワークロールと共にロール軸方向
に移動するように設けたチョック保持ブロックと、この
チョック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック
移動手段とを具備したことを特徴としている。
【００１３】また、ハウジング内で上下のワークロール
及びそのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方
向にそれぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワ
ークロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバ
ックアップロールを互いにクロスさせるロールクロス手
段とを具備し圧延機において、前記上下のワークロール
チョックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リン
クによって連結したレバーと、この各々のレバーにロー
ル軸方向に自在に回転するように軸着した外面が球状の
スラスト受けローラと、この各々のスラスト受けローラ
を保持して前記上下のワークロールチョック及びワーク
ロールと共にロール軸方向に移動するように設けたチョ
ック保持ブロックと、このチョック保持ブロックに内装
したチョック保持ブロック移動手段とを具備するよう構
成することも効果的である。
及びそのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方
向にそれぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワ
ークロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバ
ックアップロールを互いにクロスさせるロールクロス手
段とを具備し圧延機において、前記上下のワークロール
チョックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リン
クによって連結したレバーと、この各々のレバーにロー
ル軸方向に自在に回転するように軸着した外面が球状の
スラスト受けローラと、この各々のスラスト受けローラ
を保持して前記上下のワークロールチョック及びワーク
ロールと共にロール軸方向に移動するように設けたチョ
ック保持ブロックと、このチョック保持ブロックに内装
したチョック保持ブロック移動手段とを具備するよう構
成することも効果的である。
【００１４】
【作用】上記のように構成された請求項１記載の圧延機
は、上下のワークロールだけまたは上下のバックアップ
ロール及びワークロールをロールクロス手段によって所
要のクロス角でクロスさせると共に、チョック保持ブロ
ック移動手段によって上下のチョック保持ブロックをロ
ール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、ワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。
は、上下のワークロールだけまたは上下のバックアップ
ロール及びワークロールをロールクロス手段によって所
要のクロス角でクロスさせると共に、チョック保持ブロ
ック移動手段によって上下のチョック保持ブロックをロ
ール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、ワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。
【００１５】このとき各々のチョック保持ブロックは、
スラスト受け部材を介して上下のワークロールに作用す
るスラスト力を支持する。
スラスト受け部材を介して上下のワークロールに作用す
るスラスト力を支持する。
【００１６】帯材の圧延中にクロス角が変更されるとス
ラスト受け部材はロールクロス方向に移動してチョック
保持ブロックと摺動する。
ラスト受け部材はロールクロス方向に移動してチョック
保持ブロックと摺動する。
【００１７】また請求項２記載の圧延機は、上下のワー
クロールだけまたは上下のバックアップロール及びワー
クロールをロールクロス手段によってクロスさせると共
に、チョック保持ブロック移動手段によって上下のチョ
ック保持ブロックをロール軸方向の互いに反対方向にそ
れぞれ移動させ、スラスト受けローラ、レバー及びワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。
クロールだけまたは上下のバックアップロール及びワー
クロールをロールクロス手段によってクロスさせると共
に、チョック保持ブロック移動手段によって上下のチョ
ック保持ブロックをロール軸方向の互いに反対方向にそ
れぞれ移動させ、スラスト受けローラ、レバー及びワー
クロールチョックを介して上下のワークロールを互いに
反対方向にシフトし、帯材の板形状を制御する。
【００１８】このとき、各々のチョック保持ブロック
は、スラスト受けローラを介して上下のワークロールに
作用するスラスト力を支持する。
は、スラスト受けローラを介して上下のワークロールに
作用するスラスト力を支持する。
【００１９】また、クロス角を変更すると、上下のワー
クロールチョックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするのでチョック保
持ブロックをロール軸方向に移動させる必要は無く、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面が吸収する。
クロールチョックとレバー及びレバーとリンクの枢着角
度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラスト受けロ
ーラのロール軸方向の位置を一定にするのでチョック保
持ブロックをロール軸方向に移動させる必要は無く、チ
ョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心との角度
の変化をスラスト受けローラの球状外面が吸収する。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例につき図面より説明する
と、図１は本発明の第１実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
る。
と、図１は本発明の第１実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
る。
【００２１】なお従来の装置と同一の部材には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】図１において、１は油圧シリンダブロック
であり、作業側のハウジング７０の帯鋼５０の入側及び
出側の上下にそれぞれ固設されてその外部には保持ブロ
ック２がそれぞれロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、そのロッド部の先端は各々の保持ブロック２の内部
に固着されている。
であり、作業側のハウジング７０の帯鋼５０の入側及び
出側の上下にそれぞれ固設されてその外部には保持ブロ
ック２がそれぞれロール軸方向に移動するように嵌装さ
れ、そのロッド部の先端は各々の保持ブロック２の内部
に固着されている。
【００２３】４はスラスト受けブロックであり、作業側
の上下のロールチョック５３に固設されたブラケット３
の入側及び出側に回動自在に枢着されている。
の上下のロールチョック５３に固設されたブラケット３
の入側及び出側に回動自在に枢着されている。
【００２４】各々の保持ブロック２にはストッパ６が、
ロール軸方向と直交する水平方向に移動するように、そ
れぞれ貫通して嵌装され、その突出部２ａとストッパ６
とによってスラスト受けブロック４を挟持し、ブラケッ
ト３を介してロールチョック５３を保持するように構成
されている。
ロール軸方向と直交する水平方向に移動するように、そ
れぞれ貫通して嵌装され、その突出部２ａとストッパ６
とによってスラスト受けブロック４を挟持し、ブラケッ
ト３を介してロールチョック５３を保持するように構成
されている。
【００２５】つぎにその作動について説明すると、各々
のストッパ６と突出部２ａとでスラスト受けブロック４
を摺動可能に挟持し、上下ワークロール５１，５２を各
々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッド６０によって所
要のクロス角θで互いにクロスさせると共に、各々の油
圧シリンダロック１によって上下の双方の保持ブロック
２及びストッパ６を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、スラスト受けブロック４、ブラケット３
及びロールチョック５３を介して上下ワークロール５
１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１
ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に
設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御する
と共に、エッジドロップを防止する。
のストッパ６と突出部２ａとでスラスト受けブロック４
を摺動可能に挟持し、上下ワークロール５１，５２を各
々の油圧シリンダ６１及びクロスヘッド６０によって所
要のクロス角θで互いにクロスさせると共に、各々の油
圧シリンダロック１によって上下の双方の保持ブロック
２及びストッパ６を上下で互いに反対方向のロール軸方
向に移動させ、スラスト受けブロック４、ブラケット３
及びロールチョック５３を介して上下ワークロール５
１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１
ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に
設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御する
と共に、エッジドロップを防止する。
【００２６】このとき、各々の保持ブロック２の突出部
２ａ及びストッパ６は、スラスト受けブロック４を介し
て上ワークロール５１及び下ワークロール５２に作用す
るスラスト力を支持する。
２ａ及びストッパ６は、スラスト受けブロック４を介し
て上ワークロール５１及び下ワークロール５２に作用す
るスラスト力を支持する。
【００２７】帯鋼５０の圧延中にクロス角θが変更され
るとスラスト受けブロック４は突出部２ａまたはストッ
パ６と摺動する。また、クロス角θを変更する度に、油
圧シリンダブロック１を油圧シリンダ６１と同調して作
動させ、入側及び出側のスラスト受けブロック４のロー
ル軸方向移動分だけ各々の保持ブロック２をロール軸方
向に移動させる。
るとスラスト受けブロック４は突出部２ａまたはストッ
パ６と摺動する。また、クロス角θを変更する度に、油
圧シリンダブロック１を油圧シリンダ６１と同調して作
動させ、入側及び出側のスラスト受けブロック４のロー
ル軸方向移動分だけ各々の保持ブロック２をロール軸方
向に移動させる。
【００２８】なお、本実施例では、スラスト受け部材と
してスラスト受けブロック４を設けているが、この代わ
りに同一方向に回動するスラスト受けローラを設けても
よい。
してスラスト受けブロック４を設けているが、この代わ
りに同一方向に回動するスラスト受けローラを設けても
よい。
【００２９】つぎに本発明の別の実施例を図２により説
明する。図２は本発明の第２実施例である、ロールクロ
ス・シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図
である。
明する。図２は本発明の第２実施例である、ロールクロ
ス・シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図
である。
【００３０】図２において、１１は軸受ブロックであ
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック１２がそれぞれ嵌装
され、外周がウオームギアになったナット１４が回転自
在に内装されている。そして、このナット１４のウオー
ムギアには、油圧モータ１７によって回転する図示しな
いウオームが噛合されている。保持ブロック１２の内部
にはナット１４と螺合するスクリュシャフト１５が固着
されている。また、保持ブロック１２にはストッパ１６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動するよう
に、それぞれ貫通して嵌装されている。
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック１２がそれぞれ嵌装
され、外周がウオームギアになったナット１４が回転自
在に内装されている。そして、このナット１４のウオー
ムギアには、油圧モータ１７によって回転する図示しな
いウオームが噛合されている。保持ブロック１２の内部
にはナット１４と螺合するスクリュシャフト１５が固着
されている。また、保持ブロック１２にはストッパ１６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動するよう
に、それぞれ貫通して嵌装されている。
【００３１】１８はレバーであり、上下のロールチョッ
ク５３の入側及び出側に固設されたブラケット１３に回
動自在に枢着され、その軸部１８ａには外面が球状のス
ラスト受けローラ１９が回転及び軸方向移動自在に軸着
されている。そして、上下の入側と出側のレバー１８
は、回動自在に枢着されたリンク２０によってそれぞれ
連結されている。
ク５３の入側及び出側に固設されたブラケット１３に回
動自在に枢着され、その軸部１８ａには外面が球状のス
ラスト受けローラ１９が回転及び軸方向移動自在に軸着
されている。そして、上下の入側と出側のレバー１８
は、回動自在に枢着されたリンク２０によってそれぞれ
連結されている。
【００３２】各々のスラスト受けローラ１９は保持ブロ
ック１２の突出部１２ａと保持ブロック１２から突出し
たストッパ１６との間に遊嵌された状態になっている。
ック１２の突出部１２ａと保持ブロック１２から突出し
たストッパ１６との間に遊嵌された状態になっている。
【００３３】つぎに本実施例装置の作動について説明す
ると、上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリン
ダ６１及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θ
で互いにクロスさせると共に、各々の保持ブロック１２
内のナット１４を油圧モータ１７及び図示しないウオー
ムによって上下で逆方向に回転し、各々のスクリュシャ
フト１５、保持ブロック１２及びストッパ１６を上下で
ロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、各
々のスラスト受けローラ１９、レバー１８、ブラケット
１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロー
ル５１を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１ａ
及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設
定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると
共に、エッジドロップを防止する。
ると、上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリン
ダ６１及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θ
で互いにクロスさせると共に、各々の保持ブロック１２
内のナット１４を油圧モータ１７及び図示しないウオー
ムによって上下で逆方向に回転し、各々のスクリュシャ
フト１５、保持ブロック１２及びストッパ１６を上下で
ロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、各
々のスラスト受けローラ１９、レバー１８、ブラケット
１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロー
ル５１を互いに反対方向にシフトし、上テーパ部５１ａ
及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッジ部に設
定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制御すると
共に、エッジドロップを防止する。
【００３４】このとき、各々の保持ブロック１２の突出
部１２ａ及びストッパ１６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラスト力を支持する。
部１２ａ及びストッパ１６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラスト力を支持する。
【００３５】帯鋼５０の圧延中にクロス角θが変更され
ると、スラスト受けローラ１９は各々の保持ブロック１
２の突出部１２ａまたはストッパ１６のいずれかに当接
して軸方向に移動せず、軸部１８ａが移動する。
ると、スラスト受けローラ１９は各々の保持ブロック１
２の突出部１２ａまたはストッパ１６のいずれかに当接
して軸方向に移動せず、軸部１８ａが移動する。
【００３６】また、上下ワークロール５１，５２をクロ
スさせたりクロス角θを変更すると、レバー１８とリン
ク２０の枢着角度が自動的に変化して人側と出側のスラ
スト受けローラ１９のロール軸方向の位置を一定にする
ので保持ブロック１２をロール軸方向に移動させる必要
は無く、保持ブロック１２とスラスト受けローラ１９の
軸心との角度の変化をスラスト受けローラ１９の球状外
面が吸収する。
スさせたりクロス角θを変更すると、レバー１８とリン
ク２０の枢着角度が自動的に変化して人側と出側のスラ
スト受けローラ１９のロール軸方向の位置を一定にする
ので保持ブロック１２をロール軸方向に移動させる必要
は無く、保持ブロック１２とスラスト受けローラ１９の
軸心との角度の変化をスラスト受けローラ１９の球状外
面が吸収する。
【００３７】さらに本発明の他の実施例について説明す
る。図３は本発明の第３実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
り、ロールシフト装置だけが前述した第２実施例と異な
るものである。
る。図３は本発明の第３実施例である、ロールクロス・
シフト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図であ
り、ロールシフト装置だけが前述した第２実施例と異な
るものである。
【００３８】図３において、２１はナットブロックであ
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック２２がそれぞれロー
ル軸方向に移動するように嵌装され、その内部にはナッ
ト１４が固着されている。保持ブロック２２の内部に
は、ウオームギア２９が嵌着されてそのねじ部がナット
２４と螺合するスクリュシャフト２５が回転自在に軸着
されている。
り、ハウジング７０の入側及び出側の上下にそれぞれ固
設されてその外部には保持ブロック２２がそれぞれロー
ル軸方向に移動するように嵌装され、その内部にはナッ
ト１４が固着されている。保持ブロック２２の内部に
は、ウオームギア２９が嵌着されてそのねじ部がナット
２４と螺合するスクリュシャフト２５が回転自在に軸着
されている。
【００３９】ウオームギア２９には、油圧モータ２７に
よって回転する図示しないウオームが噛合されている。
よって回転する図示しないウオームが噛合されている。
【００４０】また、保持ブロック２２にはストッパ２６
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動して保持ブ
ロック２２の突出部２２ａとでスラスト受けローラ１
９、レバー１８及びブラケット１３を介してロールチョ
ック５２を保持するように、それぞれ貫通して嵌装され
ている。
が、ロール軸方向と直交する水平方向に移動して保持ブ
ロック２２の突出部２２ａとでスラスト受けローラ１
９、レバー１８及びブラケット１３を介してロールチョ
ック５２を保持するように、それぞれ貫通して嵌装され
ている。
【００４１】本実施例装置の作動について説明すると、
上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリンダ６１
及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θで互い
にクロスさせると共に、各々の保持ブロック２２内のウ
オームギア２９及びスクリュシャフト２５を油圧モータ
２７及び図示しないウオームによって上下で逆方向に回
転し、各々の保持ブロック２２及びストッパ２６を上下
でロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、
各々のスラスト受けローラ１９、レバー１８、ブラケッ
ト１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロ
ール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ
部５１ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッ
ジ部に設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制
御すると共に、エッジドロップを防止する。
上下ワークロール５１，５２を各々の油圧シリンダ６１
及びクロスヘッド６０によって所要のクロス角θで互い
にクロスさせると共に、各々の保持ブロック２２内のウ
オームギア２９及びスクリュシャフト２５を油圧モータ
２７及び図示しないウオームによって上下で逆方向に回
転し、各々の保持ブロック２２及びストッパ２６を上下
でロール軸方向の互いに反対方向にそれぞれ移動させ、
各々のスラスト受けローラ１９、レバー１８、ブラケッ
ト１３及びロールチョック５２を介して上下のワークロ
ール５１，５２を互いに反対方向にシフトし、上テーパ
部５１ａ及び図示しない下テーパ部を帯鋼５０の両エッ
ジ部に設定して帯鋼５０を圧延し、その板クラウンを制
御すると共に、エッジドロップを防止する。
【００４２】このとき、各々の保持ブロック２２の突出
部２２ａ及びストッパ２６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラスト力を支持する。
部２２ａ及びストッパ２６は、スラスト受けローラ１９
を介して上ワークロール５１及び下ワークロール５２に
作用するスラスト力を支持する。
【００４３】クロス角θを変更した際の、レバー１８、
スラスト受けローラ１９及びリンク２０の作用は、第２
実施例と同一である。
スラスト受けローラ１９及びリンク２０の作用は、第２
実施例と同一である。
【００４４】なお、前述した各々の実施例では、ワーク
ロールだけをクロスさせる圧延機について述べたが、本
発明はワークロール及びバックアップロールをクロスさ
せる圧延機にも適用することが出来るものである。
ロールだけをクロスさせる圧延機について述べたが、本
発明はワークロール及びバックアップロールをクロスさ
せる圧延機にも適用することが出来るものである。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の圧延機によれ
ば次のような効果がある。 （１） 請求項（１）記載の発明においては、チョック
保持ブロックにロール軸方向移動手段を内装したことに
より、ロール軸方向の機器張出し長さが短くなるため、
圧延機作業側のシフト装置の規模が小さくなるのでその
設置スペースを小さくすることができる。
ば次のような効果がある。 （１） 請求項（１）記載の発明においては、チョック
保持ブロックにロール軸方向移動手段を内装したことに
より、ロール軸方向の機器張出し長さが短くなるため、
圧延機作業側のシフト装置の規模が小さくなるのでその
設置スペースを小さくすることができる。
【００４６】（２） 請求項（２）記載の発明において
は、上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に
枢着してリンクによって連結したレバーと、このレバー
にロール軸方向に自在に回転するように軸着したスラス
ト受けローラと、この各々のスラスト受けローラを保持
して上下のワークロールチョック及びワークロールと共
にロール軸方向に移動するように設けたチョック保持ブ
ロックと、このチョック保持ブロックに内装したロール
軸方向移動手段とを設けたことにより、前記（１）項の
効果に加え、上下のワークロールのクロス角を変更して
も、ワークロールチョックとレバー及びレバーとリンク
の枢着角度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラス
ト受けローラのロール軸方向の位置を一定にするので、
チョック保持ブロックのロール軸方向への移動が不要に
なり、チョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心
との角度の変化をスラスト受けローラの球状外面によっ
て吸収することができる。
は、上下のワークロールチョックの帯材入側及び出側に
枢着してリンクによって連結したレバーと、このレバー
にロール軸方向に自在に回転するように軸着したスラス
ト受けローラと、この各々のスラスト受けローラを保持
して上下のワークロールチョック及びワークロールと共
にロール軸方向に移動するように設けたチョック保持ブ
ロックと、このチョック保持ブロックに内装したロール
軸方向移動手段とを設けたことにより、前記（１）項の
効果に加え、上下のワークロールのクロス角を変更して
も、ワークロールチョックとレバー及びレバーとリンク
の枢着角度が自動的に変化して帯材入側と出側のスラス
ト受けローラのロール軸方向の位置を一定にするので、
チョック保持ブロックのロール軸方向への移動が不要に
なり、チョック保持ブロックとスラスト受けローラ軸心
との角度の変化をスラスト受けローラの球状外面によっ
て吸収することができる。
【図１】本発明の第１実施例であるロールクロス・シフ
ト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図である。
ト圧延機の作業側要部の片側断面を示す平面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す片側破断平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３実施例を示す片側破断平面図であ
る。
る。
【図４】従来のロールクロス・シフト圧延機の一例の作
業側要部を示す側面図である。
業側要部を示す側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面を示す平面図である。
１ 油圧シリンダブロック ２，１２，２２ 保持ブロック １１ 軸受ブロック １５，２５ ナット １６，２６ スクリュシャフト １７，２７ 油圧モータ ２１ ナットブロック ２５ ナット ２９ ウオームギア ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール ５３ ロールチョック ６０ クロスヘッド ６１ 油圧シリンダ ７０ ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジング内で上下のワークロール及び
そのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方向に
それぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワーク
ロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバック
アップロールを互いにクロスさせるロールクロス手段と
を具備した圧延機において、前記上下のワークロールチ
ョックの帯材入側及び出側に設けたスラスト受け部材
と、この各々のスラスト受け部材をロールクロス方向に
移動自在に保持して前記上下のワークロールチョック及
びワークロールと共にロール軸方向に移動するように設
けたチョック保持ブロックと、このチョック保持ブロッ
クに内装したチョック保持ブロック移動手段とを具備し
たことを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 ハウジング内で上下のワークロール及び
そのロールチョックをロール軸方向の互いに反対方向に
それぞれ移動させるロールシフト手段と、上下のワーク
ロールだけまたは上下のワークロール及び上下のバック
アップロールを互いにクロスさせるロールクロス手段と
を具備した圧延機において、前記上下のワークロールチ
ョックの帯材入側及び出側に回動自在に枢着し、リンク
によって連結したレバーと、この各々のレバーに軸心が
ロール軸方向と直交する水平方向に自在に回転するよう
に軸着した外面が球状のスラスト受けローラと、この各
々のスラスト受けローラを保持して前記上下のワークロ
ールチョック及びワークロールと共にロール軸方向に移
動するように設けたチョック保持ブロックと、このチョ
ック保持ブロックに内装したチョック保持ブロック移動
手段とを具備したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235835A JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235835A JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760310A true JPH0760310A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3035134B2 JP3035134B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16991973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235835A Expired - Fee Related JP3035134B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035134B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750952A1 (en) * | 1995-06-26 | 1997-01-02 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for the axial shifting of rolling rolls |
| US5655398A (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-12 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Roll crossing and shifting system |
| US5924319A (en) * | 1998-07-07 | 1999-07-20 | Danieli United | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
| CN111069283A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 燕山大学 | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5235835A patent/JP3035134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5655398A (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-12 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Roll crossing and shifting system |
| EP0750952A1 (en) * | 1995-06-26 | 1997-01-02 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device for the axial shifting of rolling rolls |
| US5782127A (en) * | 1995-06-26 | 1998-07-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device for the axial shifting of rolling rolls |
| US5924319A (en) * | 1998-07-07 | 1999-07-20 | Danieli United | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
| EP0970761A3 (en) * | 1998-07-07 | 2001-07-18 | Danieli United, A division of Danieli Corporation | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
| CN111069283A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 燕山大学 | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035134B2 (ja) | 2000-04-17 |
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