JPH0760313A - シームレスパイプの偏肉防止方法 - Google Patents
シームレスパイプの偏肉防止方法Info
- Publication number
- JPH0760313A JPH0760313A JP5212788A JP21278893A JPH0760313A JP H0760313 A JPH0760313 A JP H0760313A JP 5212788 A JP5212788 A JP 5212788A JP 21278893 A JP21278893 A JP 21278893A JP H0760313 A JPH0760313 A JP H0760313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caliber
- uneven thickness
- seamless pipe
- rolling
- heating furnace
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角ビレットを素材とし、一対のカリバーロー
ル間に当該素材を供給して素管を製造するに当り、加熱
炉中で角ビレットの底辺部を一対のカリバーロール面に
合致する位置で圧延することを特徴とする圧延素管の製
造法。 【構成】 角ビレットの底辺を、一対のカリバーロール
面に合致する具体的な装置としては、ターナーの受面に
すべりを入れて、摺動するような構成とする。 【効果】 偏肉が大巾に軽減される。
ル間に当該素材を供給して素管を製造するに当り、加熱
炉中で角ビレットの底辺部を一対のカリバーロール面に
合致する位置で圧延することを特徴とする圧延素管の製
造法。 【構成】 角ビレットの底辺を、一対のカリバーロール
面に合致する具体的な装置としては、ターナーの受面に
すべりを入れて、摺動するような構成とする。 【効果】 偏肉が大巾に軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の穴型ロールによ
り角断面素材を圧延するシームレスパイプの製造方法に
おいて、偏肉発生を抑制する方法に係る。
り角断面素材を圧延するシームレスパイプの製造方法に
おいて、偏肉発生を抑制する方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉で角断面素材を加熱し、これを一
対の穴型ロールを有する圧延機に供給し、その後端をプ
ッシャーで押しつつ圧延を行うシームレスパイプの圧延
方法はよく知られている。〔鉄鋼便覧第３版第III 巻
（２） 941頁 昭和５５年１１月丸善（株）発行〕 この素管は、後続する延伸圧延機、マンドレル圧延機、
ストレッチレデューサーリーラー等多くの圧延機群で経
て、シームレスパイプとして圧延される。
対の穴型ロールを有する圧延機に供給し、その後端をプ
ッシャーで押しつつ圧延を行うシームレスパイプの圧延
方法はよく知られている。〔鉄鋼便覧第３版第III 巻
（２） 941頁 昭和５５年１１月丸善（株）発行〕 この素管は、後続する延伸圧延機、マンドレル圧延機、
ストレッチレデューサーリーラー等多くの圧延機群で経
て、シームレスパイプとして圧延される。
【０００３】周知のように、シームレスパイプの品質指
標の一つである偏肉は、これまで、各圧延機で発生され
るものとされていたが、本発明者等が各圧延機前後の偏
肉の推移を鋭意調査したところ、最も大きな偏肉の発生
箇所は、前記圧延機群のうち、最初の圧延段階、即ち、
素管を圧延する段階であることを突き止めた。しかも、
この段階で発生した偏肉は、後続する幾つかの圧延機を
経ても、完全に消去することができず、シームレスパイ
プの製品に残ることも判った。
標の一つである偏肉は、これまで、各圧延機で発生され
るものとされていたが、本発明者等が各圧延機前後の偏
肉の推移を鋭意調査したところ、最も大きな偏肉の発生
箇所は、前記圧延機群のうち、最初の圧延段階、即ち、
素管を圧延する段階であることを突き止めた。しかも、
この段階で発生した偏肉は、後続する幾つかの圧延機を
経ても、完全に消去することができず、シームレスパイ
プの製品に残ることも判った。
【０００４】これらの偏肉が規格内であれば問題がない
が、パイプの長手方向においても、その偏肉程度が異な
ることが確認されている。従って、圧延初期の段階でか
かる偏肉原因を除去することは、安定した品質のシーム
レスパイプを製造する上で重要なことである。
が、パイプの長手方向においても、その偏肉程度が異な
ることが確認されている。従って、圧延初期の段階でか
かる偏肉原因を除去することは、安定した品質のシーム
レスパイプを製造する上で重要なことである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、更にそ
の原因について意外にも、加熱炉から抽出した角型断面
の素材の圧延機に対する姿勢にあることが判った。即
ち、加熱炉では前記素材は、下面はスキッド面に接触す
るため、他の３面より温度が低くなる（図３中の斜線部
Ａ）。加熱炉から圧延機までの搬送経路では、例えばタ
ーナーと称する受台１により反転して（図３）、圧延機
へ供給する。
の原因について意外にも、加熱炉から抽出した角型断面
の素材の圧延機に対する姿勢にあることが判った。即
ち、加熱炉では前記素材は、下面はスキッド面に接触す
るため、他の３面より温度が低くなる（図３中の斜線部
Ａ）。加熱炉から圧延機までの搬送経路では、例えばタ
ーナーと称する受台１により反転して（図３）、圧延機
へ供給する。
【０００６】圧延機は、図４に示すように、穴型（カリ
バー３）をもつ一対のロール２で構成され、前記角型断
面素材の低温面Ａ面が、このカリバー３の非拘束面に位
置すると、変形抵抗差により、非拘束面に相当する部分
Ｂの肉厚が厚くなるものである。
バー３）をもつ一対のロール２で構成され、前記角型断
面素材の低温面Ａ面が、このカリバー３の非拘束面に位
置すると、変形抵抗差により、非拘束面に相当する部分
Ｂの肉厚が厚くなるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかるシーム
レスパイプ圧延における偏肉発生の場所及び原因を突き
止め、この問題を解決せんとするもので、本発明の要旨
は、角断面素材を加熱して一対の穴型ロールで素管を圧
延する方法において、加熱炉内での素材の下面を、穴型
ロールのカリバー面に位置させて圧延することにある。
レスパイプ圧延における偏肉発生の場所及び原因を突き
止め、この問題を解決せんとするもので、本発明の要旨
は、角断面素材を加熱して一対の穴型ロールで素管を圧
延する方法において、加熱炉内での素材の下面を、穴型
ロールのカリバー面に位置させて圧延することにある。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。図２は本発明の圧延方法を示してお
り、カリバー３部分に前述した加熱中の素材下面、即
ち、低温部（斜線部）Ａが位置するように供給すること
で、多少の温度差に伴う変形抵抗差はカリバーによる直
接の圧下により偏肉のない加工となる。この結果偏肉は
大幅に抑制される。
体的に説明する。図２は本発明の圧延方法を示してお
り、カリバー３部分に前述した加熱中の素材下面、即
ち、低温部（斜線部）Ａが位置するように供給すること
で、多少の温度差に伴う変形抵抗差はカリバーによる直
接の圧下により偏肉のない加工となる。この結果偏肉は
大幅に抑制される。
【０００９】図１は、これを具現化する搬送装置例を示
しており、加熱炉から反転されて抽出された素材は滑り
面Ｃを有する受台４で移載され、圧延機側に反転する
も、素材は受台４上を滑り、反転することなく圧延機に
供給される。従って、素材の低温面は図２のように、カ
リバー面３に位置することになる。
しており、加熱炉から反転されて抽出された素材は滑り
面Ｃを有する受台４で移載され、圧延機側に反転する
も、素材は受台４上を滑り、反転することなく圧延機に
供給される。従って、素材の低温面は図２のように、カ
リバー面３に位置することになる。
【００１０】図５は、本発明によるパイプ全長におけ
る、従来の偏肉率と本発明による偏肉率を示したもの
で、最大偏肉改善量は７％、最小でも２．２％であり、
全長の偏肉発生も大幅に改善されていることが分かる。
る、従来の偏肉率と本発明による偏肉率を示したもの
で、最大偏肉改善量は７％、最小でも２．２％であり、
全長の偏肉発生も大幅に改善されていることが分かる。
【００１１】
【発明の効果】このように、本発明によれば、簡単な方
法でシームレスパイプの偏肉を抑制できるので、その工
業的価値は大きい。
法でシームレスパイプの偏肉を抑制できるので、その工
業的価値は大きい。
【図１】本発明で適用された素材の搬送装置例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明による圧延状態を示す図である。
【図３】本発明の実施結果を示す図表である。
【図４】従来の搬送装置の例を示す説明図である。
【図５】従来の圧延状況を示す図である。
１，４ 受台 ２ ロール ３ カリバー
Claims (2)
- 【請求項１】 角断面素材を加熱して一対の穴型ロール
で素管を圧延する方法において、加熱炉内での素材の下
面を、穴型ロールのカリバー面に位置させて圧延するこ
とを特徴とするシームレスパイプの偏肉防止方法。 - 【請求項２】 加熱炉から抽出した角断面素材の下面
が、圧延用穴型ロールのカリバー面に位置するように、
搬送経路において滑り面を有する受台により搬送装置を
配して、前記角断面素材を回転させないようにしたこと
を特徴とするシームレスパイプの偏肉防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212788A JPH0760313A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | シームレスパイプの偏肉防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212788A JPH0760313A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | シームレスパイプの偏肉防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760313A true JPH0760313A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16628398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212788A Withdrawn JPH0760313A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | シームレスパイプの偏肉防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024801A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 河南凯银机械设备科技有限公司 | 管坯滚压旋锻机 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5212788A patent/JPH0760313A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024801A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 河南凯银机械设备科技有限公司 | 管坯滚压旋锻机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |