JPH0760396A - 接合方法および鋳型 - Google Patents
接合方法および鋳型Info
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- JPH0760396A JPH0760396A JP25122693A JP25122693A JPH0760396A JP H0760396 A JPH0760396 A JP H0760396A JP 25122693 A JP25122693 A JP 25122693A JP 25122693 A JP25122693 A JP 25122693A JP H0760396 A JPH0760396 A JP H0760396A
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Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引け巣、焼付きおよびガス欠陥等の鋳造欠陥
の発生を防止する。 【構成】 消失模型１および冷し金２にそれぞれ塗型剤
を塗布し、乾燥した後、接着剤によって冷し金２を消失
模型１の肉厚部１ａに接着する。注湯に際して消失模型
１を溶湯に置換すると、溶湯中のガスおよび消失模型１
の燃焼ガスを塗型層３を介して鋳砂内に排出すると共
に、冷し金２によって溶湯の凝固速度を高める。
の発生を防止する。 【構成】 消失模型１および冷し金２にそれぞれ塗型剤
を塗布し、乾燥した後、接着剤によって冷し金２を消失
模型１の肉厚部１ａに接着する。注湯に際して消失模型
１を溶湯に置換すると、溶湯中のガスおよび消失模型１
の燃焼ガスを塗型層３を介して鋳砂内に排出すると共
に、冷し金２によって溶湯の凝固速度を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造法の改良
に関するものであり、詳しくは、消失模型に冷し金を接
合する方法および冷し金付き消失模型を備えた鋳型に関
するものである。
に関するものであり、詳しくは、消失模型に冷し金を接
合する方法および冷し金付き消失模型を備えた鋳型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】消失模型鋳造法において、引け巣等の鋳
造欠陥のない鋳物を鋳造するために、消失模型の肉厚部
に冷し金が装着されている。冷し金を消失模型の肉厚部
に装着する方法として、接着剤を使って冷し金を消失模
型の肉厚部に直接固定する方法、あるいは治具を使って
冷し金を消失模型の肉厚部に直接固定する方法がある
（例えば、特公昭５９−１９１５４２号公報）。
造欠陥のない鋳物を鋳造するために、消失模型の肉厚部
に冷し金が装着されている。冷し金を消失模型の肉厚部
に装着する方法として、接着剤を使って冷し金を消失模
型の肉厚部に直接固定する方法、あるいは治具を使って
冷し金を消失模型の肉厚部に直接固定する方法がある
（例えば、特公昭５９−１９１５４２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記両方法では冷し金
の鋳物への焼付きが起きると共に、溶湯中のガスおよび
消失模型の燃焼ガスが冷し金中を通過できないため冷し
金近傍の鋳物部位にガス欠陥が発生するという問題点が
ある。さらに、接着剤を使って冷し金を消失模型の肉厚
部に直接固定する方法では、鋳物表面に接着剤の跡が残
るため鋳肌不良が発生するという問題点がある。そこ
で、本発明はかかる問題点を解消するためになされたも
ので、消失模型に冷し金を装着するにあたって引け巣、
焼付きおよびガス欠陥等の鋳造欠陥の発生防止を図るこ
とを目的とするものである。
の鋳物への焼付きが起きると共に、溶湯中のガスおよび
消失模型の燃焼ガスが冷し金中を通過できないため冷し
金近傍の鋳物部位にガス欠陥が発生するという問題点が
ある。さらに、接着剤を使って冷し金を消失模型の肉厚
部に直接固定する方法では、鋳物表面に接着剤の跡が残
るため鋳肌不良が発生するという問題点がある。そこ
で、本発明はかかる問題点を解消するためになされたも
ので、消失模型に冷し金を装着するにあたって引け巣、
焼付きおよびガス欠陥等の鋳造欠陥の発生防止を図るこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の接合方法は、消
失模型および冷し金にそれぞれ通気性のある塗型剤を塗
布した後、該消失模型の肉厚部に該冷し金を装着するこ
とを特徴とする。
失模型および冷し金にそれぞれ通気性のある塗型剤を塗
布した後、該消失模型の肉厚部に該冷し金を装着するこ
とを特徴とする。
【０００５】また、本発明の鋳型は、上記接合方法で一
体形成した消失模型および冷し金を鋳砂中に埋設したこ
とを特徴とする。
体形成した消失模型および冷し金を鋳砂中に埋設したこ
とを特徴とする。
【０００６】（１）塗型剤 塗型剤としては通気性のある塗型剤が用いられ、骨材と
してアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、ベンガラ（Ｆｅ
２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）、石粉、硅燥土の１種又は２種以上が用いられ、粒
度は１００〜５００メッシュである。また、バインダー
として水、エタノール、メタノール、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）、液状ワックス、リグニンソーダ、ロジ
ン、酢酸ビニル・コポリマー・エマルジョン、酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル、酢酸ビニル−マレイン酸ジブ
チルエステル、酢酸ビニル−ベオバエマルジョン、酢酸
ビニル−エチレンエマルジョンの１種又は２種以上が用
いられ、骨材１００重量部に対して５〜３０重量部添加
される。塗型層の厚さは０．２〜０．５ｍｍであり、塗
型層の厚さが０．２ｍｍ以下では鋳物への冷し金の焼付
きが生じると共に、溶湯中のガスおよび消失模型の燃焼
ガスが冷し金により通気を妨げられ、鋳砂内に排出しに
くくなり、塗型層の厚さが０．５ｍｍを超えると冷し金
の冷却効果が減少すると共に、溶湯中のガスおよび消失
模型の燃焼ガスが塗型層中を通過しにくくなる。
してアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、ベンガラ（Ｆｅ
２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）、石粉、硅燥土の１種又は２種以上が用いられ、粒
度は１００〜５００メッシュである。また、バインダー
として水、エタノール、メタノール、ポリビニルアルコ
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いられ、骨材１００重量部に対して５〜３０重量部添加
される。塗型層の厚さは０．２〜０．５ｍｍであり、塗
型層の厚さが０．２ｍｍ以下では鋳物への冷し金の焼付
きが生じると共に、溶湯中のガスおよび消失模型の燃焼
ガスが冷し金により通気を妨げられ、鋳砂内に排出しに
くくなり、塗型層の厚さが０．５ｍｍを超えると冷し金
の冷却効果が減少すると共に、溶湯中のガスおよび消失
模型の燃焼ガスが塗型層中を通過しにくくなる。
【０００７】（２）冷し金 冷し金は鋼片または鋳鉄片から形成され、鋼片は熱伝導
率（常温）が１２〜６０ｗ／ｃｍ・ｋのものが使用され
る。冷し金の肉厚は、引け巣発生部位の鋳物（消失模
型）の肉厚に対して０．７〜１．５倍であり、０．７倍
以下では冷し金の冷却容量不足により充分な指向性を確
保できず、１．５倍を超えると冷却が過剰に促進され、
チルを生じ、機械加工に支障をきたす。冷し金の体積
は、鋳物（消失模型）の冷却対象部の体積に対して０．
７〜１．５倍であり、０．７倍以下では冷し金の冷却容
量不足により充分な指向性を確保できず、１．５倍を超
えると冷却が過剰に促進され、チルを生じ、機械加工に
支障をきたす。
率（常温）が１２〜６０ｗ／ｃｍ・ｋのものが使用され
る。冷し金の肉厚は、引け巣発生部位の鋳物（消失模
型）の肉厚に対して０．７〜１．５倍であり、０．７倍
以下では冷し金の冷却容量不足により充分な指向性を確
保できず、１．５倍を超えると冷却が過剰に促進され、
チルを生じ、機械加工に支障をきたす。冷し金の体積
は、鋳物（消失模型）の冷却対象部の体積に対して０．
７〜１．５倍であり、０．７倍以下では冷し金の冷却容
量不足により充分な指向性を確保できず、１．５倍を超
えると冷却が過剰に促進され、チルを生じ、機械加工に
支障をきたす。
【０００８】
【作用】溶湯中のガスおよび消失模型の燃焼ガスは塗型
層中を通過して鋳砂内に排出されると共に、冷し金によ
って溶湯の凝固速度を高める。
層中を通過して鋳砂内に排出されると共に、冷し金によ
って溶湯の凝固速度を高める。
【０００９】
【実施例】図１〜２に本発明の一実施例が示され、図１
は肉厚部１ａに冷し金２が装着された有底円筒状の消失
模型１を示し、図２は冷し金２が装着された消失模型１
を鋳砂５内に埋設した鋳型を示す。発泡ポリスチレン製
消失模型１および鋳鉄製冷し金２にそれぞれ塗型剤（骨
材：シリカ（ＳｉＯ２）および硅燥土、バインダー：水
および液状ワックス）を塗布し、乾燥した後、接着剤に
よって冷し金２を消失模型１の肉厚部１ａに接着する。
冷し金２は所定形状の鋳鉄鋳物製であり、消失模型１お
よび冷し金２の塗型層３の厚さは０．３ｍｍである。冷
し金２の肉厚は鋳物４（消失模型１）の引け巣発生部位
の肉厚（ｔ）に対して１．２倍、冷し金２の体積は鋳物
４（消失模型１）の冷却対象部の体積に対して１．２倍
に形成される。
は肉厚部１ａに冷し金２が装着された有底円筒状の消失
模型１を示し、図２は冷し金２が装着された消失模型１
を鋳砂５内に埋設した鋳型を示す。発泡ポリスチレン製
消失模型１および鋳鉄製冷し金２にそれぞれ塗型剤（骨
材：シリカ（ＳｉＯ２）および硅燥土、バインダー：水
および液状ワックス）を塗布し、乾燥した後、接着剤に
よって冷し金２を消失模型１の肉厚部１ａに接着する。
冷し金２は所定形状の鋳鉄鋳物製であり、消失模型１お
よび冷し金２の塗型層３の厚さは０．３ｍｍである。冷
し金２の肉厚は鋳物４（消失模型１）の引け巣発生部位
の肉厚（ｔ）に対して１．２倍、冷し金２の体積は鋳物
４（消失模型１）の冷却対象部の体積に対して１．２倍
に形成される。
【００１０】上記の冷し金２が装着された消失模型１を
鋳砂５内に埋設して図２に示すような鋳型６を造型す
る。注湯に際して消失模型１が溶湯に置換されると、溶
湯中のガスおよび消失模型の燃焼ガスが塗型層３中を通
過して鋳砂５内に排出されると共に、冷し金２によって
溶湯の凝固速度を高め、引け巣、焼付きおよびガス欠陥
等の鋳造欠陥のない鋳物４を鋳造する。
鋳砂５内に埋設して図２に示すような鋳型６を造型す
る。注湯に際して消失模型１が溶湯に置換されると、溶
湯中のガスおよび消失模型の燃焼ガスが塗型層３中を通
過して鋳砂５内に排出されると共に、冷し金２によって
溶湯の凝固速度を高め、引け巣、焼付きおよびガス欠陥
等の鋳造欠陥のない鋳物４を鋳造する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、消失模型および冷し金
にそれぞれ通気性のある塗型剤を塗布した後、該消失模
型の肉厚部に該冷し金を装着し、次いで該冷し金付き消
失模型を鋳砂中に埋設したので、引け巣、焼付きおよび
ガス欠陥等の鋳物欠陥の発生を抑制でき、機械的性質に
優れ、かつ鋳肌の良好な鋳造品を得ることができる。
にそれぞれ通気性のある塗型剤を塗布した後、該消失模
型の肉厚部に該冷し金を装着し、次いで該冷し金付き消
失模型を鋳砂中に埋設したので、引け巣、焼付きおよび
ガス欠陥等の鋳物欠陥の発生を抑制でき、機械的性質に
優れ、かつ鋳肌の良好な鋳造品を得ることができる。
【図１】本発明方法によって形成された冷し金付き消失
模型の断面図である。
模型の断面図である。
【図２】本発明に係る鋳型の断面図である。
１ 消失模型 １ａ 肉厚部 ２ 冷し金 ３ 塗型層 ５ 鋳砂
Claims (2)
- 【請求項１】 消失模型鋳造法に使用する消失模型に冷
し金を接合する方法において、該消失模型および冷し金
にそれぞれ通気性のある塗型剤を塗布した後、該消失模
型の肉厚部に該冷し金を装着することを特徴とする接合
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の接合方法で一体形成した
消失模型および冷し金を鋳砂内に埋設したことを特徴と
する鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25122693A JPH0760396A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 接合方法および鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25122693A JPH0760396A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 接合方法および鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760396A true JPH0760396A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=17219589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25122693A Pending JPH0760396A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 接合方法および鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760396A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121040A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型の製造方法 |
| US20150165520A1 (en) * | 2012-06-12 | 2015-06-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Cooling Device and Method for Cooling a Component Produced in a Lost Foam Casting Method |
| CN105537523A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 江苏钜源机械有限公司 | 消失模负压铸造双头盲孔类零件的方法 |
| JP2017159349A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社木村鋳造所 | 冷やし金を用いた鋳造法 |
| CN109175226A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-11 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用 |
| CN109465393A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种熔模铸件厚大部位的激冷方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP25122693A patent/JPH0760396A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121040A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型の製造方法 |
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| CN105537523A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 江苏钜源机械有限公司 | 消失模负压铸造双头盲孔类零件的方法 |
| JP2017159349A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社木村鋳造所 | 冷やし金を用いた鋳造法 |
| CN109465393A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种熔模铸件厚大部位的激冷方法 |
| CN109175226A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-11 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用 |
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