JPH0760726A - コンクリート製埋設型枠の製造方法 - Google Patents
コンクリート製埋設型枠の製造方法Info
- Publication number
- JPH0760726A JPH0760726A JP21024393A JP21024393A JPH0760726A JP H0760726 A JPH0760726 A JP H0760726A JP 21024393 A JP21024393 A JP 21024393A JP 21024393 A JP21024393 A JP 21024393A JP H0760726 A JPH0760726 A JP H0760726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- mold
- formwork
- rigidity
- plastic film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート製埋設型枠の本体コンクリート
側表面に密に凹凸を設ける。 【構成】 表面に凹凸が設けられ凹部に小孔が穿孔され
ている高剛性型枠の表面に、同形状の凹凸状に成形され
凹部に小孔を有するプラスチックフィルムを重ね合わせ
た重ね型枠を押さえ型枠として使用し型枠内にコンクリ
ートを振動を与えながら打設し硬化させる。
側表面に密に凹凸を設ける。 【構成】 表面に凹凸が設けられ凹部に小孔が穿孔され
ている高剛性型枠の表面に、同形状の凹凸状に成形され
凹部に小孔を有するプラスチックフィルムを重ね合わせ
た重ね型枠を押さえ型枠として使用し型枠内にコンクリ
ートを振動を与えながら打設し硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本体コンクリート側表
面に凹凸を有し、本体コンクリートとの一体性の高いコ
ンクリート製埋設型枠の製造方法に関する。
面に凹凸を有し、本体コンクリートとの一体性の高いコ
ンクリート製埋設型枠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストコンクリート埋設型枠は、
コンクリート構造物の施工において、施工の急速化や省
力化ひいては経済化のために使用されているが、その
際、当然のことながら本体コンクリートとの一体性が出
来るだけ高いものが望まれる。
コンクリート構造物の施工において、施工の急速化や省
力化ひいては経済化のために使用されているが、その
際、当然のことながら本体コンクリートとの一体性が出
来るだけ高いものが望まれる。
【０００３】この要望に応える方策として、次のような
方法で埋設型枠の本体コンクリート側表面に凹凸加工を
施している。
方法で埋設型枠の本体コンクリート側表面に凹凸加工を
施している。
【０００４】（１）コンクリートの硬化後チッピングす
るなどして凹凸を作る。
るなどして凹凸を作る。
【０００５】（２）コンクリートの未硬化の段階でサン
ドブラストなどの方法で粗骨材を露出させて凹凸を作
る。
ドブラストなどの方法で粗骨材を露出させて凹凸を作
る。
【０００６】（３）コンクリートの未硬化の段階で粗骨
材を移植して凹凸を作る。
材を移植して凹凸を作る。
【０００７】（４）コンクリート埋設型枠を製造するた
めの専用型枠表面に凹凸を設けておき、この凹凸を埋設
型枠表面に転写する。
めの専用型枠表面に凹凸を設けておき、この凹凸を埋設
型枠表面に転写する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記（１）〜（３）の
方法では、作業に多くの手間と時間を要するのみでな
く、表面形状の一定したコンクリート埋設型枠を定常的
に製造することは不可能に近い。上記（４）の方法によ
る場合、特殊の場合を除き、埋設型枠の本体コンクリー
ト側表面は製造用専用型枠の押さえ型枠側（上面側）に
なる。この押さえ型枠として通常の凹凸を施した鋼製の
ものを使用すると、コンクリート硬化後のコンクリート
と押さえ型枠との剥離が悪い、押さえ型枠の凹部までコ
ンクリートが十分に入らないなどの現象のため、希望の
凹凸度が得られず、やむなく凹凸の数を減らして、その
凹凸の箇所だけは希望の凹凸度を確保している。この場
合、凹凸度を確保しようとすれば凹凸の数を減らす必要
があり、凹凸の数を増そうとすれば凹凸の殆どないもの
となるからである。
方法では、作業に多くの手間と時間を要するのみでな
く、表面形状の一定したコンクリート埋設型枠を定常的
に製造することは不可能に近い。上記（４）の方法によ
る場合、特殊の場合を除き、埋設型枠の本体コンクリー
ト側表面は製造用専用型枠の押さえ型枠側（上面側）に
なる。この押さえ型枠として通常の凹凸を施した鋼製の
ものを使用すると、コンクリート硬化後のコンクリート
と押さえ型枠との剥離が悪い、押さえ型枠の凹部までコ
ンクリートが十分に入らないなどの現象のため、希望の
凹凸度が得られず、やむなく凹凸の数を減らして、その
凹凸の箇所だけは希望の凹凸度を確保している。この場
合、凹凸度を確保しようとすれば凹凸の数を減らす必要
があり、凹凸の数を増そうとすれば凹凸の殆どないもの
となるからである。
【０００９】このため、（４）の方法では表面形状の一
定したコンクリート埋設型枠を定常的に製造することは
可能であるが、その表面形状は（１）〜（３）の方法に
よる埋設型枠に劣り、本体コンクリートとの一体性で劣
るという結果となっている。
定したコンクリート埋設型枠を定常的に製造することは
可能であるが、その表面形状は（１）〜（３）の方法に
よる埋設型枠に劣り、本体コンクリートとの一体性で劣
るという結果となっている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記（４）の
方法を改善するものであり、表面に凹凸が設けられ凹部
に小孔が穿孔されている高剛性型枠の表面に、同形状の
凹凸状に成形され凹部に小孔を有するプラスチックフィ
ルムを重ね合わせた重ね型枠を押さえ型枠として使用し
型枠内にコンクリートを振動を与えながら打設し硬化さ
せることを特徴とするコンクリート製埋設型枠の製造方
法である。
方法を改善するものであり、表面に凹凸が設けられ凹部
に小孔が穿孔されている高剛性型枠の表面に、同形状の
凹凸状に成形され凹部に小孔を有するプラスチックフィ
ルムを重ね合わせた重ね型枠を押さえ型枠として使用し
型枠内にコンクリートを振動を与えながら打設し硬化さ
せることを特徴とするコンクリート製埋設型枠の製造方
法である。
【００１１】本発明で使用する押さえ型枠の第１の特徴
は、高剛性型枠の表面にプラスチックフィルム成形体を
重ね合わせた重ね型枠である点である。高剛性型枠とし
ては通常鋼製型枠が用いられる。高剛性型枠の表面には
数ｍｍ〜２０ｍｍ程度の凹凸を設ける必要があり、この
凹凸加工は鋳造によって行ってもよく、鋼材の切削によ
って行ってもよい。この高剛性型枠に重ね合わされるプ
ラスチックフィルム成形体は高剛性型枠と同じ表面形状
の金型を使用して通常の真空成形により成形されるが、
凹凸加工および穿孔加工を施した高剛性型枠を金型とし
て使用して真空成形により成形するのが簡便であり合理
的である。
は、高剛性型枠の表面にプラスチックフィルム成形体を
重ね合わせた重ね型枠である点である。高剛性型枠とし
ては通常鋼製型枠が用いられる。高剛性型枠の表面には
数ｍｍ〜２０ｍｍ程度の凹凸を設ける必要があり、この
凹凸加工は鋳造によって行ってもよく、鋼材の切削によ
って行ってもよい。この高剛性型枠に重ね合わされるプ
ラスチックフィルム成形体は高剛性型枠と同じ表面形状
の金型を使用して通常の真空成形により成形されるが、
凹凸加工および穿孔加工を施した高剛性型枠を金型とし
て使用して真空成形により成形するのが簡便であり合理
的である。
【００１２】プラスチックフィルムとしては硬質材料を
使用するのが好ましい。
使用するのが好ましい。
【００１３】本発明で使用する押さえ型枠の第２の特徴
は、重ね型枠の高剛性型枠およびプラスチックフィルム
成形体の何れにも凹部に小孔を設け、コンクリート打設
時にコンクリート上面と押さえ型枠とで包み込まれ逃げ
場を失った空気の逃げ道を設けたことである。この逃げ
道を設けることにより打設されたコンクリートは振動さ
せられるに従って押さえ型枠凹部の奥まで進入すること
ができるようになる。
は、重ね型枠の高剛性型枠およびプラスチックフィルム
成形体の何れにも凹部に小孔を設け、コンクリート打設
時にコンクリート上面と押さえ型枠とで包み込まれ逃げ
場を失った空気の逃げ道を設けたことである。この逃げ
道を設けることにより打設されたコンクリートは振動さ
せられるに従って押さえ型枠凹部の奥まで進入すること
ができるようになる。
【００１４】その結果、押さえ型枠に凹凸を密に設けて
もその凹凸がコンクリート表面に正確に転写される。
もその凹凸がコンクリート表面に正確に転写される。
【００１５】プラスチックフィルム成形体の成形に際し
ては、プラスチックフィルムが高剛性型枠の凹凸部のみ
でなく、小孔部をも覆う形に成形しておくのが好まし
い。というのは、小孔部を覆ってないと押さえ型枠使用
時にセメント飛沫が高剛性型枠の小孔部に上昇し内面に
付着して小孔を塞ぐことが多く、再三の清掃を余儀なく
されるからである。
ては、プラスチックフィルムが高剛性型枠の凹凸部のみ
でなく、小孔部をも覆う形に成形しておくのが好まし
い。というのは、小孔部を覆ってないと押さえ型枠使用
時にセメント飛沫が高剛性型枠の小孔部に上昇し内面に
付着して小孔を塞ぐことが多く、再三の清掃を余儀なく
されるからである。
【００１６】本発明の重ね型枠を使用することにより、
外側の高剛性型枠はコンクリートと直接接していないの
で脱型時には容易に取り除くことができ、内側のプラス
チックフィルム成形体はコンクリートとの付着力が小さ
く硬化したコンクリートから容易に引き剥がすことがで
きる。脱型した外側の高剛性型枠は殆ど清掃することな
く繰り返し使用され、内側のプラスチックフィルム成形
体は清掃しながら数回使用される。
外側の高剛性型枠はコンクリートと直接接していないの
で脱型時には容易に取り除くことができ、内側のプラス
チックフィルム成形体はコンクリートとの付着力が小さ
く硬化したコンクリートから容易に引き剥がすことがで
きる。脱型した外側の高剛性型枠は殆ど清掃することな
く繰り返し使用され、内側のプラスチックフィルム成形
体は清掃しながら数回使用される。
【００１７】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１８】図１は本発明で使用する重ね型枠の一例を
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。な
お、（ａ）においては、実際は密着している高剛性型枠
２とプラスチックフィルム成形体３とを説明のため若干
離して図示してある。
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。な
お、（ａ）においては、実際は密着している高剛性型枠
２とプラスチックフィルム成形体３とを説明のため若干
離して図示してある。
【００１９】重ね型枠１の外側の高剛性型枠２の表面に
は正四角錐形の凹部４が隙間なく設けられ、凹部４以外
が凸部を形成し、凹部４の最深部に小孔５が穿孔されて
いる。この例では凹部４として正四角錐形のものを示し
たが凹部４の形状としては円錐形、円錐台形、他の角錐
形、角錐台形、円柱形、角柱形であっても何ら差し支え
はない。打設コンクリートの進入のし易さ、重ね型枠１
の剥離のし易さの面から錐形であるのが好ましい。
は正四角錐形の凹部４が隙間なく設けられ、凹部４以外
が凸部を形成し、凹部４の最深部に小孔５が穿孔されて
いる。この例では凹部４として正四角錐形のものを示し
たが凹部４の形状としては円錐形、円錐台形、他の角錐
形、角錐台形、円柱形、角柱形であっても何ら差し支え
はない。打設コンクリートの進入のし易さ、重ね型枠１
の剥離のし易さの面から錐形であるのが好ましい。
【００２０】重ね型枠１の内側のプラスチックフィルム
成形体３は隙間なく正四角錐形の凹部４が形成され、そ
の錐体頂部に小径の管５Ａを有するように成形されてい
る。
成形体３は隙間なく正四角錐形の凹部４が形成され、そ
の錐体頂部に小径の管５Ａを有するように成形されてい
る。
【００２１】内側のプラスチックフィルム成形体３を外
側の高剛性型枠２に密着すると高剛性型枠２の凹凸面お
よび小孔５の内面はプラスチックフィルム成形体３によ
り薄く覆われた形となり重ね型枠１が形成される。
側の高剛性型枠２に密着すると高剛性型枠２の凹凸面お
よび小孔５の内面はプラスチックフィルム成形体３によ
り薄く覆われた形となり重ね型枠１が形成される。
【００２２】図２は本発明を実施する例を示す縦断面図
である。
である。
【００２３】鋼製型枠６内に補強筋を配置し、コンクリ
ート７を打ち込んで直ぐに、鋼製型枠６の上から重ね型
枠１をコンクリート７の表面に押しつける。コンクリー
ト７は振動しているので重ね型枠１の凹部４に十分入り
込む。コンクリート７が硬化するまで養生し、重ね型枠
１の外側の高剛性型枠２を脱型し次いで内側のプラスチ
ックフィルム成形体３をコンクリート７より引き剥が
す。重ね型枠１の凹凸がコンクリート７の表面に良く転
写されている。
ート７を打ち込んで直ぐに、鋼製型枠６の上から重ね型
枠１をコンクリート７の表面に押しつける。コンクリー
ト７は振動しているので重ね型枠１の凹部４に十分入り
込む。コンクリート７が硬化するまで養生し、重ね型枠
１の外側の高剛性型枠２を脱型し次いで内側のプラスチ
ックフィルム成形体３をコンクリート７より引き剥が
す。重ね型枠１の凹凸がコンクリート７の表面に良く転
写されている。
【００２４】
【発明の効果】使用する押さえ型枠のコンクリート面よ
りの除去が容易になり、かつ、コンクリートが押さえ型
枠の凹部まで十分進入し、押さえ型枠の凹凸を正確に転
写でき、密に凹凸を設けることができる。
りの除去が容易になり、かつ、コンクリートが押さえ型
枠の凹部まで十分進入し、押さえ型枠の凹凸を正確に転
写でき、密に凹凸を設けることができる。
【図１】本発明で使用する重ね型枠の一例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】本発明を実施する例を示す縦断面図である。
１・・重ね型枠、２・・高剛性型枠、３・・プラスチッ
クフィルム成形体、４・・凹部、５・・小孔、５Ａ・・
小径管、６・・鋼製型枠、７・・コンクリート
クフィルム成形体、４・・凹部、５・・小孔、５Ａ・・
小径管、６・・鋼製型枠、７・・コンクリート
フロントページの続き (72)発明者 新保 弘 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に凹凸が設けられ凹部に小孔が穿孔
されている高剛性型枠の表面に、同形状の凹凸状に成形
され凹部に小孔を有するプラスチックフィルムを重ね合
わせた重ね型枠を押さえ型枠として使用し型枠内にコン
クリートを振動を与えながら打設し硬化させることを特
徴とするコンクリート製埋設型枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210243A JP2827832B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | コンクリート製埋設型枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210243A JP2827832B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | コンクリート製埋設型枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760726A true JPH0760726A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2827832B2 JP2827832B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16586159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210243A Expired - Fee Related JP2827832B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | コンクリート製埋設型枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827832B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153103A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-06-25 | 植木 正心 | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法 |
| JPH03247412A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Noda Corp | 表面凹凸模様を有する建築板の製造方法 |
| JPH04107103A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-08 | Toppan Printing Co Ltd | 無機化粧板の製造方法 |
| JPH0445003U (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-16 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5210243A patent/JP2827832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153103A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-06-25 | 植木 正心 | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法 |
| JPH03247412A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Noda Corp | 表面凹凸模様を有する建築板の製造方法 |
| JPH0445003U (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-16 | ||
| JPH04107103A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-08 | Toppan Printing Co Ltd | 無機化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827832B2 (ja) | 1998-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
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