JPH0760758A - ゴムシートの連続加硫方法 - Google Patents
ゴムシートの連続加硫方法Info
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- JPH0760758A JPH0760758A JP23535493A JP23535493A JPH0760758A JP H0760758 A JPH0760758 A JP H0760758A JP 23535493 A JP23535493 A JP 23535493A JP 23535493 A JP23535493 A JP 23535493A JP H0760758 A JPH0760758 A JP H0760758A
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- sheet
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/228—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length using endless belts feeding the material between non-rotating pressure members, e.g. vibrating pressure members
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短尺プレス機を用いて長尺のゴムシートの
連続加硫を可能にし、長尺の未加硫ゴムシートをあらか
じめ所定の長さに切断する準備作業を不要にし、またジ
ュラルミン製の当て板の使用を廃止してその着脱や冷
却、離型剤の塗布等の面倒な作業を不要にし、焼き境部
のムラの発生を防止する。 【構成】 長尺の未加硫ゴムシートＳａを短尺プレス機
１０の熱盤１１、１２の片側から上下の熱盤間を経て反
対側へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤の片側で
未加硫ゴムシートＳａの上下両面に長尺の離型用シート
１７を重ね、未加硫ゴムシートＳａを離型用シート１７
によって搬送し、次いで上下の熱盤間で未加硫ゴムシー
トＳａを上下の離型用シート１７と共に所定時間加熱
し、しかるのち熱盤１１、１２の反対側で上下の離型用
シート１７を剥離し、これらの離型用シート１７、１７
および加硫済みゴムシートＳｂをそれぞれ個別に巻取
る。
連続加硫を可能にし、長尺の未加硫ゴムシートをあらか
じめ所定の長さに切断する準備作業を不要にし、またジ
ュラルミン製の当て板の使用を廃止してその着脱や冷
却、離型剤の塗布等の面倒な作業を不要にし、焼き境部
のムラの発生を防止する。 【構成】 長尺の未加硫ゴムシートＳａを短尺プレス機
１０の熱盤１１、１２の片側から上下の熱盤間を経て反
対側へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤の片側で
未加硫ゴムシートＳａの上下両面に長尺の離型用シート
１７を重ね、未加硫ゴムシートＳａを離型用シート１７
によって搬送し、次いで上下の熱盤間で未加硫ゴムシー
トＳａを上下の離型用シート１７と共に所定時間加熱
し、しかるのち熱盤１１、１２の反対側で上下の離型用
シート１７を剥離し、これらの離型用シート１７、１７
および加硫済みゴムシートＳｂをそれぞれ個別に巻取
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレス長が数メート
ル以下の短尺プレス機を使用して長尺のゴムシートを連
続的に加硫する方法に関するものである。
ル以下の短尺プレス機を使用して長尺のゴムシートを連
続的に加硫する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】短尺プレス機を使用して長尺のゴムシー
トを加硫する方法として、以下の方法が知られている。
図５に示すように、下方で昇降する下部熱盤１１とその
上方に固定された上部熱盤１２とからなるプレス機１０
の前方（図の左方）および後方にそれぞれ前部テーブル
３および後部テーブル４が設置され、下部熱盤１１上に
ジュラルミン製の下部当て板５が置かれ、この下部当て
板５上に未加硫ゴムシートＳａが広げられ、下部当て板
５の前端（図の左端）に未加硫ゴムシートＳａの巻きロ
ール（未加硫巻きロール）Ｒａが、また後端に加硫済み
ゴムシートＳｂの巻きロール（加硫巻きロール）Ｒｂが
それぞれ置かれている。
トを加硫する方法として、以下の方法が知られている。
図５に示すように、下方で昇降する下部熱盤１１とその
上方に固定された上部熱盤１２とからなるプレス機１０
の前方（図の左方）および後方にそれぞれ前部テーブル
３および後部テーブル４が設置され、下部熱盤１１上に
ジュラルミン製の下部当て板５が置かれ、この下部当て
板５上に未加硫ゴムシートＳａが広げられ、下部当て板
５の前端（図の左端）に未加硫ゴムシートＳａの巻きロ
ール（未加硫巻きロール）Ｒａが、また後端に加硫済み
ゴムシートＳｂの巻きロール（加硫巻きロール）Ｒｂが
それぞれ置かれている。
【０００３】この状態で下部熱盤１１を上昇させ、所定
時間のプレス加硫が終了すると、下部熱盤１１を下降さ
せた後、下部当て板５を後部テーブル４上に引出し、上
部当て板６を取り外し（図６参照）、加硫巻きロールＲ
ｂを矢印Ｐで示すように前方に転がして上記のプレスで
加硫されたゴムシートＳｂを巻取る。次いで、未加硫巻
きロールＲａおよび転がりにより径の増大した加硫巻き
ロールＲｂの両者を下部当て板５の後端まで移動させ、
しかるのち未加硫巻きロールＲａを前方に転がして下部
当て板５上にプレス１回分の未加硫ゴムシートＳａを延
ばし、この未加硫ゴムシートＳａ上に上記の上部当て板
６を乗せる。そして、下部当て板５を再び下部熱盤１１
上に引き込み、下部熱盤１１を上昇させて加硫し、以下
この繰返しにより長尺の未加硫ゴムシートＳａを全長に
わたって加硫する。なお、最初のプレスの際は、前部テ
ーブル３上に下部当て板５を置き、その後端に未加硫巻
きロールＲａを置き、これを前方に転がすことにより、
プレス１回分の未加硫ゴムシートＳａを広げる。
時間のプレス加硫が終了すると、下部熱盤１１を下降さ
せた後、下部当て板５を後部テーブル４上に引出し、上
部当て板６を取り外し（図６参照）、加硫巻きロールＲ
ｂを矢印Ｐで示すように前方に転がして上記のプレスで
加硫されたゴムシートＳｂを巻取る。次いで、未加硫巻
きロールＲａおよび転がりにより径の増大した加硫巻き
ロールＲｂの両者を下部当て板５の後端まで移動させ、
しかるのち未加硫巻きロールＲａを前方に転がして下部
当て板５上にプレス１回分の未加硫ゴムシートＳａを延
ばし、この未加硫ゴムシートＳａ上に上記の上部当て板
６を乗せる。そして、下部当て板５を再び下部熱盤１１
上に引き込み、下部熱盤１１を上昇させて加硫し、以下
この繰返しにより長尺の未加硫ゴムシートＳａを全長に
わたって加硫する。なお、最初のプレスの際は、前部テ
ーブル３上に下部当て板５を置き、その後端に未加硫巻
きロールＲａを置き、これを前方に転がすことにより、
プレス１回分の未加硫ゴムシートＳａを広げる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法は、所
定長の未加硫ゴムシートＳａをロール状に巻き、これを
下部当て板５上に乗せ、この下部当て板５上でプレス１
回ごとに加硫済みゴムシートＳｂをロール状に巻き取る
ものであるから、長尺の未加硫ゴムシートを所定長、例
えば１０ｍごとに切断し、これをロール状に巻取る必要
があった。また、プレス１回ごとに下部当て板５を上下
の熱盤１１、１２の間から出し入れして上部当て板６を
着脱し、かつ下部当て板５上の加硫済みゴムシートＳｂ
を巻取り、重くて長い巻きロールＲａ、Ｒｂを下部当て
板５の前端から後端まで人手で移動するという煩雑な作
業を必要とし、かつ上記の当て板を冷却する必要が生じ
て熱効率が低下し、さらに当て板５、６のゴムシートＳ
ａ、Ｓｂが接する面には、プレス１回ごとに離型剤を塗
布する必要があり、極めて低能率であった。
定長の未加硫ゴムシートＳａをロール状に巻き、これを
下部当て板５上に乗せ、この下部当て板５上でプレス１
回ごとに加硫済みゴムシートＳｂをロール状に巻き取る
ものであるから、長尺の未加硫ゴムシートを所定長、例
えば１０ｍごとに切断し、これをロール状に巻取る必要
があった。また、プレス１回ごとに下部当て板５を上下
の熱盤１１、１２の間から出し入れして上部当て板６を
着脱し、かつ下部当て板５上の加硫済みゴムシートＳｂ
を巻取り、重くて長い巻きロールＲａ、Ｒｂを下部当て
板５の前端から後端まで人手で移動するという煩雑な作
業を必要とし、かつ上記の当て板を冷却する必要が生じ
て熱効率が低下し、さらに当て板５、６のゴムシートＳ
ａ、Ｓｂが接する面には、プレス１回ごとに離型剤を塗
布する必要があり、極めて低能率であった。
【０００５】また、前後２回のプレスで加硫された部分
の境界部（焼き境部）が過加硫になるのを防止するた
め、下部熱盤１１および上部熱盤１２の各前端にそれぞ
れ斜面１１ａおよび斜面１２ａ（図５参照）を形成し、
プレスの際にこの斜面１１ａ、１２ａを冷却している
が、こうすると、先の加硫の際に斜面１１ａ、１２ａに
面する部分の押さえ圧力が不足し、かつこの部分が半加
硫となるため、上部当て板６を剥離する際にこの半加硫
の部分が損傷され、押さえ圧力の不足とあいまって上記
の焼き境部に厚みムラが発生するという問題があった。
の境界部（焼き境部）が過加硫になるのを防止するた
め、下部熱盤１１および上部熱盤１２の各前端にそれぞ
れ斜面１１ａおよび斜面１２ａ（図５参照）を形成し、
プレスの際にこの斜面１１ａ、１２ａを冷却している
が、こうすると、先の加硫の際に斜面１１ａ、１２ａに
面する部分の押さえ圧力が不足し、かつこの部分が半加
硫となるため、上部当て板６を剥離する際にこの半加硫
の部分が損傷され、押さえ圧力の不足とあいまって上記
の焼き境部に厚みムラが発生するという問題があった。
【０００６】この発明は、上記の短尺プレス機を用いて
長尺のゴムシートを加硫するに当り、長尺の未加硫ゴム
シートをあらかじめ所定の長さに切断する準備作業を不
要にし、またジュラルミン製の当て板の使用を廃止して
その着脱や冷却、離型剤の塗布等の面倒な作業を不要に
し、しかも焼き境部のムラ等の不具合が発生しない加硫
方法を提供するものである。
長尺のゴムシートを加硫するに当り、長尺の未加硫ゴム
シートをあらかじめ所定の長さに切断する準備作業を不
要にし、またジュラルミン製の当て板の使用を廃止して
その着脱や冷却、離型剤の塗布等の面倒な作業を不要に
し、しかも焼き境部のムラ等の不具合が発生しない加硫
方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、図１に示す
ように、長尺の未加硫ゴムシートＳａを短尺プレス機１
０の熱盤１１、１２の片側から上下の熱盤１１、１２間
を経て反対側へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤
１１、１２の片側で未加硫ゴムシートＳａの上下両面に
長尺の離型用シート１７を重ね、未加硫ゴムシートＳａ
を離型用シート１７によって搬送し、次いで上下の熱盤
１１、１２間で未加硫ゴムシートＳａを上下の離型用シ
ート１７、１７と共に所定時間加熱し、しかるのち熱盤
１１、１２の反対側で上下の離型用シート１７、１７を
剥離し、これらの離型用シート１７、１７および加硫済
みゴムシートＳｂをそれぞれ個別に巻取ることを特徴と
するゴムシートの連続加硫方法である。なお、図１にお
いて、１８Ａ、１８Ｂは、離型用シート１７の巻きロー
ルである。
ように、長尺の未加硫ゴムシートＳａを短尺プレス機１
０の熱盤１１、１２の片側から上下の熱盤１１、１２間
を経て反対側へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤
１１、１２の片側で未加硫ゴムシートＳａの上下両面に
長尺の離型用シート１７を重ね、未加硫ゴムシートＳａ
を離型用シート１７によって搬送し、次いで上下の熱盤
１１、１２間で未加硫ゴムシートＳａを上下の離型用シ
ート１７、１７と共に所定時間加熱し、しかるのち熱盤
１１、１２の反対側で上下の離型用シート１７、１７を
剥離し、これらの離型用シート１７、１７および加硫済
みゴムシートＳｂをそれぞれ個別に巻取ることを特徴と
するゴムシートの連続加硫方法である。なお、図１にお
いて、１８Ａ、１８Ｂは、離型用シート１７の巻きロー
ルである。
【０００８】上記のゴムシートＳａは、天然ゴムおよび
ＮＢＲ、ＳＢＲ等の任意の合成ゴムからなるゴムシート
である。また、離型用シート１７としては、市販の離型
紙の外、ポリエステルフィルム、フッ素樹脂フィルム、
フッ素樹脂でコーティングしたガラス繊維布帛等が好ま
しい。また、使用する短尺プレス機１０は、開閉自在の
上下一対の熱盤１１、１２を備えたものであり、そのプ
レスストロークは、３０〜５０mmが好ましい。そして、
この発明では、未加硫ゴムシートＳａが上下の離型用シ
ート１７、１７間に挟まれ、離型用シート１７、１７に
よって搬送される。すなわち、離型用シート１７がコン
ベヤとして働くが、この搬送速度は、２〜２０ｍ／分が
好ましい。
ＮＢＲ、ＳＢＲ等の任意の合成ゴムからなるゴムシート
である。また、離型用シート１７としては、市販の離型
紙の外、ポリエステルフィルム、フッ素樹脂フィルム、
フッ素樹脂でコーティングしたガラス繊維布帛等が好ま
しい。また、使用する短尺プレス機１０は、開閉自在の
上下一対の熱盤１１、１２を備えたものであり、そのプ
レスストロークは、３０〜５０mmが好ましい。そして、
この発明では、未加硫ゴムシートＳａが上下の離型用シ
ート１７、１７間に挟まれ、離型用シート１７、１７に
よって搬送される。すなわち、離型用シート１７がコン
ベヤとして働くが、この搬送速度は、２〜２０ｍ／分が
好ましい。
【０００９】なお、未加硫ゴムシートＳａの巻きロール
には未加硫ゴムシートＳａと共に長尺のライナーシート
が重ね巻きされているので、未加硫ゴムシートＳａを巻
きロールから引出した際は、この未加硫ゴムシートＳａ
から上記のライナーシートが剥離される。
には未加硫ゴムシートＳａと共に長尺のライナーシート
が重ね巻きされているので、未加硫ゴムシートＳａを巻
きロールから引出した際は、この未加硫ゴムシートＳａ
から上記のライナーシートが剥離される。
【００１０】
【作用】この発明では、未加硫ゴムシートＳａが上下の
離型用シート１７、１７に挟まれ、この離型用シートに
よって上下の熱盤１１、１２間に送りこまれ、そのまま
加硫されるので、未加硫ゴムシートＳａは、移送に伴う
異常張力を受けることなく加硫に供される。そして、加
硫が完了した後、上下の離型用シート１７、１７が剥離
されるため、剥離が容易であり、剥離に際してゴムシー
トＳｂに損傷を与えることがない。
離型用シート１７、１７に挟まれ、この離型用シートに
よって上下の熱盤１１、１２間に送りこまれ、そのまま
加硫されるので、未加硫ゴムシートＳａは、移送に伴う
異常張力を受けることなく加硫に供される。そして、加
硫が完了した後、上下の離型用シート１７、１７が剥離
されるため、剥離が容易であり、剥離に際してゴムシー
トＳｂに損傷を与えることがない。
【００１１】
【実施例】図２および図３は、この発明の実施に適した
連続加硫装置の一例を示し、図２は上記装置の前半部、
図３は後半部である。この図２および図３において、１
０は短尺プレス機であり、１１は昇降自在の下部熱盤、
１２は固定の上部熱盤である。このプレス機１０の供給
側（図２の左方）に未加硫ゴムシートＳａがライナーシ
ートＬと共に巻かれた巻きロール（未加硫巻きロール）
Ｒａが回転自在に支持され、その下方に長尺のライナー
シートＬの巻かれた巻きロール（ライナー巻きロール）
ＲＬが回転自在に支持されて巻取り装置の駆動により回
転し、未加硫ゴムシートＳａから剥離されたライナーシ
ートＬを巻取りながら上記の未加硫巻きロールＲａを回
転させて未加硫ゴムシートＳａを送出す。
連続加硫装置の一例を示し、図２は上記装置の前半部、
図３は後半部である。この図２および図３において、１
０は短尺プレス機であり、１１は昇降自在の下部熱盤、
１２は固定の上部熱盤である。このプレス機１０の供給
側（図２の左方）に未加硫ゴムシートＳａがライナーシ
ートＬと共に巻かれた巻きロール（未加硫巻きロール）
Ｒａが回転自在に支持され、その下方に長尺のライナー
シートＬの巻かれた巻きロール（ライナー巻きロール）
ＲＬが回転自在に支持されて巻取り装置の駆動により回
転し、未加硫ゴムシートＳａから剥離されたライナーシ
ートＬを巻取りながら上記の未加硫巻きロールＲａを回
転させて未加硫ゴムシートＳａを送出す。
【００１２】上記未加硫巻きロールＲａのプレス機１０
側に複数本の第１ガイドローラ１３、巻出し速度調整用
ローラ１４、多数本の第２ガイドローラ１５および千鳥
配列の第３ガイドローラ１６がプレス機１０に向かって
順に配列され、上記の第２ガイドローラ１５および第３
ガイドローラ１６にまたがってプレス１回分に相当する
長さの未加硫ゴムシートＳａが保留される。そして、上
記第２ガイドローラ１５の列の下方および上部熱盤１２
の供給側にそれぞれ長尺の離型用シート（離型紙）１７
の巻かれた巻きロール１８Ａが回転自在に設けられる。
なお、この離型紙用巻きロール１８Ａの支持部には、そ
の惰性回転を防止するためのブレーキ装置が付設され
る。
側に複数本の第１ガイドローラ１３、巻出し速度調整用
ローラ１４、多数本の第２ガイドローラ１５および千鳥
配列の第３ガイドローラ１６がプレス機１０に向かって
順に配列され、上記の第２ガイドローラ１５および第３
ガイドローラ１６にまたがってプレス１回分に相当する
長さの未加硫ゴムシートＳａが保留される。そして、上
記第２ガイドローラ１５の列の下方および上部熱盤１２
の供給側にそれぞれ長尺の離型用シート（離型紙）１７
の巻かれた巻きロール１８Ａが回転自在に設けられる。
なお、この離型紙用巻きロール１８Ａの支持部には、そ
の惰性回転を防止するためのブレーキ装置が付設され
る。
【００１３】他方、上記プレス機１０の排出側には、図
３に示すように、互いに接する一対の剥離ローラ２１、
下側離型用シート１７の引出しローラ２２、第４ガイド
ローラ２３および下側の離型用シート１７の巻きロール
１８Ｂを駆動するための巻取り装置（図示されていな
い）がほぼ直線状に配設される。また、上記剥離ローラ
２１の上方に上側の離型用シート１７の巻きロール１８
Ｂを駆動するための巻取り装置（図示されていない）が
設けられる。
３に示すように、互いに接する一対の剥離ローラ２１、
下側離型用シート１７の引出しローラ２２、第４ガイド
ローラ２３および下側の離型用シート１７の巻きロール
１８Ｂを駆動するための巻取り装置（図示されていな
い）がほぼ直線状に配設される。また、上記剥離ローラ
２１の上方に上側の離型用シート１７の巻きロール１８
Ｂを駆動するための巻取り装置（図示されていない）が
設けられる。
【００１４】そして、上記剥離ローラ２１の後上方に加
硫済みゴムシートＳｂを案内するための第５ガイドロー
ラ２４、第６ガイドローラ２５、巻取り速度調整用ロー
ラ２６、第７ガイドローラ２７、ベルトコンベヤ２８お
よび巻取り装置２９が順に配設され、この巻取り装置２
９上の加硫巻きロールＲｂに上記の加硫済みゴムシート
Ｓｂが巻取られる。
硫済みゴムシートＳｂを案内するための第５ガイドロー
ラ２４、第６ガイドローラ２５、巻取り速度調整用ロー
ラ２６、第７ガイドローラ２７、ベルトコンベヤ２８お
よび巻取り装置２９が順に配設され、この巻取り装置２
９上の加硫巻きロールＲｂに上記の加硫済みゴムシート
Ｓｂが巻取られる。
【００１５】上記の構造において、ライナー巻きロール
ＲＬ（図２参照）、下側離型用シート１７の引出しロー
ラ２２、上下の離型用シート１７、１７の巻きロール１
８Ｂ、１８Ｂ、ベルトコンベヤ２８およびゴムシート用
巻取り装置２９は、プレス機１０の下部熱盤１１の昇降
運動に同期し、下部熱盤１１の上昇時に駆動されて回転
し、供給側に位置する未加硫巻きロールＲａから未加硫
ゴムシートＳａを、また上下の離型用シート１７の巻き
ロール１８Ａ、１８Ａから離型用シート１７、１７をそ
れぞれ熱盤１１、１２の長さずつ間欠的に引出して熱盤
１１、１２間に供給する。そして、上記送り運動の停止
時に下部熱盤１１が上昇し、未加硫ゴムシートＳａを上
下の離型用シート１７、１７と共に加圧し、加熱する。
ＲＬ（図２参照）、下側離型用シート１７の引出しロー
ラ２２、上下の離型用シート１７、１７の巻きロール１
８Ｂ、１８Ｂ、ベルトコンベヤ２８およびゴムシート用
巻取り装置２９は、プレス機１０の下部熱盤１１の昇降
運動に同期し、下部熱盤１１の上昇時に駆動されて回転
し、供給側に位置する未加硫巻きロールＲａから未加硫
ゴムシートＳａを、また上下の離型用シート１７の巻き
ロール１８Ａ、１８Ａから離型用シート１７、１７をそ
れぞれ熱盤１１、１２の長さずつ間欠的に引出して熱盤
１１、１２間に供給する。そして、上記送り運動の停止
時に下部熱盤１１が上昇し、未加硫ゴムシートＳａを上
下の離型用シート１７、１７と共に加圧し、加熱する。
【００１６】しかして、未加硫巻きロールＲａから未加
硫ゴムシートＳａが引出されると、この未加硫ゴムシー
トＳａからライナーシートＬが剥離され、これがライナ
ー巻きロールＲＬに巻取られる。一方、未加硫ゴムシー
トＳａは、巻出し速度調整用ローラ１４、第２ガイドロ
ーラ１５から第３ガイドローラ１６に移る際、その下面
に下側離型用シート１７が重ねられる。そして、未加硫
ゴムシートＳａが上記の未加硫巻きロールＲａ内に巻か
れていた間の張力で生じた上記ゴムシートＳａの歪み
は、該ゴムシートＳａが第２ガイドローラ１５および第
３ガイドローラ１６上で無張力状態で停止している間に
除去される。
硫ゴムシートＳａが引出されると、この未加硫ゴムシー
トＳａからライナーシートＬが剥離され、これがライナ
ー巻きロールＲＬに巻取られる。一方、未加硫ゴムシー
トＳａは、巻出し速度調整用ローラ１４、第２ガイドロ
ーラ１５から第３ガイドローラ１６に移る際、その下面
に下側離型用シート１７が重ねられる。そして、未加硫
ゴムシートＳａが上記の未加硫巻きロールＲａ内に巻か
れていた間の張力で生じた上記ゴムシートＳａの歪み
は、該ゴムシートＳａが第２ガイドローラ１５および第
３ガイドローラ１６上で無張力状態で停止している間に
除去される。
【００１７】上記の未加硫ゴムシートＳａは、下面の離
型用シート１７に支持されて搬送され、上下の熱盤１
１、１２間に送りこまれ、その際に上面に上側の離型用
シート１７が重ねられ、上記の搬送により熱盤１１、１
２の長さと等しい長さの未加硫ゴムシートＳａが供給さ
れると、下部熱盤１１が上昇し、所定時間の加熱が行わ
れる。この加熱により、未加硫ゴムシートＳａの加硫が
完了し、加硫済みゴムシートＳｂが得られると、下部熱
盤１１が下降し、再び未加硫ゴムシートＳａ等の前送り
が開始され、剥離ローラ２１（図３参照）の位置で加硫
済みゴムシートＳｂから上下の離型用シート１７、１７
が剥離され、個別に巻取られて上下の巻きロール１８
Ｂ、１８Ｂが形成される。そして、加硫済みゴムシート
Ｓｂは、ガイドローラ２４およびベルトコンベヤ２８等
を通過する間に張力を整えられ、冷却され、しかるのち
巻取られて加硫巻きロールＲｂが形成される。なお、こ
の加硫巻きロールＲｂに所定長の加硫済みゴムシートＳ
ｂが巻かれると、加硫済みゴムシートＳｂがベルトコン
ベヤ２８上で切断され、上記の加硫巻きロールＲｂが交
換される。
型用シート１７に支持されて搬送され、上下の熱盤１
１、１２間に送りこまれ、その際に上面に上側の離型用
シート１７が重ねられ、上記の搬送により熱盤１１、１
２の長さと等しい長さの未加硫ゴムシートＳａが供給さ
れると、下部熱盤１１が上昇し、所定時間の加熱が行わ
れる。この加熱により、未加硫ゴムシートＳａの加硫が
完了し、加硫済みゴムシートＳｂが得られると、下部熱
盤１１が下降し、再び未加硫ゴムシートＳａ等の前送り
が開始され、剥離ローラ２１（図３参照）の位置で加硫
済みゴムシートＳｂから上下の離型用シート１７、１７
が剥離され、個別に巻取られて上下の巻きロール１８
Ｂ、１８Ｂが形成される。そして、加硫済みゴムシート
Ｓｂは、ガイドローラ２４およびベルトコンベヤ２８等
を通過する間に張力を整えられ、冷却され、しかるのち
巻取られて加硫巻きロールＲｂが形成される。なお、こ
の加硫巻きロールＲｂに所定長の加硫済みゴムシートＳ
ｂが巻かれると、加硫済みゴムシートＳｂがベルトコン
ベヤ２８上で切断され、上記の加硫巻きロールＲｂが交
換される。
【００１８】図４の実施例は、下側の離型用シート１７
を巻きロール１８Ａから引出した後、千鳥配列の第３ガ
イドローラ１６に巻掛け、次いで巻出し速度調整用ロー
ラ１４の後上方の第１ガイドローラ１３に巻掛け、さら
に多数個の第２ガイドローラ１５の上面に沿って真っ直
ぐにプレス機１０まで導き、この長い直線状に延びる離
型用シート１７上に未加硫ゴムシートＳａを乗せること
により、その伸びを図２の実施例よりも小さくなるよう
にしたものである。
を巻きロール１８Ａから引出した後、千鳥配列の第３ガ
イドローラ１６に巻掛け、次いで巻出し速度調整用ロー
ラ１４の後上方の第１ガイドローラ１３に巻掛け、さら
に多数個の第２ガイドローラ１５の上面に沿って真っ直
ぐにプレス機１０まで導き、この長い直線状に延びる離
型用シート１７上に未加硫ゴムシートＳａを乗せること
により、その伸びを図２の実施例よりも小さくなるよう
にしたものである。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のゴム
シートの連続加硫方法は、長尺の未加硫ゴムシートを短
尺プレス機の熱盤の片側から上下の熱盤間を経て反対側
へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤の片側で未加
硫ゴムシートの上下両面に長尺の離型用シートを重ね、
未加硫ゴムシートを離型用シートによって搬送し、次い
で上下の熱盤間で未加硫ゴムシートを上下の離型用シー
トと共に所定時間加熱し、しかるのち熱盤の反対側で上
下の離型用シートを剥離し、これらの離型用シートおよ
び加硫済みゴムシートをそれぞれ個別に巻取る方法であ
り、未加硫のゴムシートを前送りする際、離型用シート
によって搬送するので、未加硫ゴムシートに張力が加わ
って伸びの生じることがない。
シートの連続加硫方法は、長尺の未加硫ゴムシートを短
尺プレス機の熱盤の片側から上下の熱盤間を経て反対側
へ熱盤長ずつ間欠的に前送りする際、熱盤の片側で未加
硫ゴムシートの上下両面に長尺の離型用シートを重ね、
未加硫ゴムシートを離型用シートによって搬送し、次い
で上下の熱盤間で未加硫ゴムシートを上下の離型用シー
トと共に所定時間加熱し、しかるのち熱盤の反対側で上
下の離型用シートを剥離し、これらの離型用シートおよ
び加硫済みゴムシートをそれぞれ個別に巻取る方法であ
り、未加硫のゴムシートを前送りする際、離型用シート
によって搬送するので、未加硫ゴムシートに張力が加わ
って伸びの生じることがない。
【００２０】また、加硫の完了後に上下両面の離型用シ
ートを剥離するので、従来のジュラルミン製当て板を剥
離する場合のように焼き境部に厚みムラ等の欠点が生じ
ることがない。また、上記ジュラルミン製の当て板の代
わりに長尺の離型用シートを使用し、この離型用シート
をプレス機の供給側の巻きロールから引出して未加硫ゴ
ムシートに重ね、排出側で剥離して巻取るので、長尺の
未加硫ゴムシートをあらかじめ所定長、例えば１０ｍに
切断する作業およびプレス１回ごとに行っていた当て板
の着脱、離型剤の塗布、上記当て板の冷却等の煩雑な作
業が全て不要になる。
ートを剥離するので、従来のジュラルミン製当て板を剥
離する場合のように焼き境部に厚みムラ等の欠点が生じ
ることがない。また、上記ジュラルミン製の当て板の代
わりに長尺の離型用シートを使用し、この離型用シート
をプレス機の供給側の巻きロールから引出して未加硫ゴ
ムシートに重ね、排出側で剥離して巻取るので、長尺の
未加硫ゴムシートをあらかじめ所定長、例えば１０ｍに
切断する作業およびプレス１回ごとに行っていた当て板
の着脱、離型剤の塗布、上記当て板の冷却等の煩雑な作
業が全て不要になる。
【図１】この発明の要部を説明するプレス機の断面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の実施態様を示す加硫装置前半部の断
面図である。
面図である。
【図３】この発明の実施態様を示す加硫装置後半部の断
面図である。
面図である。
【図４】この発明の他の実施態様を示す加硫装置前半部
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来方法を説明するプレス機の断面図である。
【図６】従来方法を説明するプレス機後方の断面図であ
る。
る。
Ｓａ：未加硫ゴムシート Ｒａ：未加硫巻きロール Ｓｂ：加硫済みゴムシート Ｒｂ：加硫巻きロール Ｌ：ライナーシート ＲＬ：ライナー巻きロール １０：短尺プレス機 １１：下部熱盤 １２：上部熱盤 １３、１５、１６、２３、２４、２５、２７：ガイドロ
ーラ １４：巻出し速度調整用ローラ １７：離型用シート １８Ａ、１８Ｂ：離型用シートの巻きロール ２１：剥離ローラ ２２：引出しローラ ２６：巻取り速度調整用ローラ ２８：ベルトコンベヤ ２９：巻取り装置
ーラ １４：巻出し速度調整用ローラ １７：離型用シート １８Ａ、１８Ｂ：離型用シートの巻きロール ２１：剥離ローラ ２２：引出しローラ ２６：巻取り速度調整用ローラ ２８：ベルトコンベヤ ２９：巻取り装置
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の未加硫ゴムシートを短尺プレス機
の熱盤の片側から上下の熱盤間を経て反対側へ熱盤長ず
つ間欠的に前送りする際、熱盤の片側で未加硫ゴムシー
トの上下両面に長尺の離型用シートを重ね、未加硫ゴム
シートを離型用シートによって搬送し、次いで上下の熱
盤間で未加硫ゴムシートを上下の離型用シートと共に所
定時間加熱し、しかるのち熱盤の反対側で上下の離型用
シートを剥離し、これらの離型用シートおよび加硫済み
ゴムシートをそれぞれ個別に巻取ることを特徴とするゴ
ムシートの連続加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535493A JPH0760758A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴムシートの連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535493A JPH0760758A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴムシートの連続加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760758A true JPH0760758A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16984852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23535493A Pending JPH0760758A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴムシートの連続加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760758A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808588B1 (en) * | 2001-12-04 | 2004-10-26 | Milliken & Company | Continuous mat making process and product |
| JP2005125774A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Toray Ind Inc | 成形品の製造方法および製造装置 |
| EP2275242A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-19 | Premium AEROTEC GmbH | Verfahren zum Aufheizen von Termoplast-Platinen mittels Wärmeleitung |
| CN102442045A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种防弹材料的制造工艺 |
| EP3291954A1 (de) * | 2015-05-05 | 2018-03-14 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23535493A patent/JPH0760758A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808588B1 (en) * | 2001-12-04 | 2004-10-26 | Milliken & Company | Continuous mat making process and product |
| JP2005125774A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Toray Ind Inc | 成形品の製造方法および製造装置 |
| EP2275242A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-19 | Premium AEROTEC GmbH | Verfahren zum Aufheizen von Termoplast-Platinen mittels Wärmeleitung |
| CN102442045A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种防弹材料的制造工艺 |
| EP3291954A1 (de) * | 2015-05-05 | 2018-03-14 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes |
| JP2018513044A (ja) * | 2015-05-05 | 2018-05-24 | コンテイテヒ・トランスポルトバントジステーメ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | エラストマー材料で形成された物体を加硫するための方法と装置 |
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