JPH10128946A - 製版装置 - Google Patents
製版装置Info
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- JPH10128946A JPH10128946A JP8288532A JP28853296A JPH10128946A JP H10128946 A JPH10128946 A JP H10128946A JP 8288532 A JP8288532 A JP 8288532A JP 28853296 A JP28853296 A JP 28853296A JP H10128946 A JPH10128946 A JP H10128946A
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- JP
- Japan
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- roller
- stencil sheet
- stencil
- platen
- tph
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L29/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41L29/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41L29/14—Clamping devices
- B41L29/16—Clamping devices operating automatically during operation of rotary machines to attach the printing formes to the forme cylinders
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製版時に孔版原紙にしわができにくい製版装置
を提供する。 【解決手段】製版装置１は、サーマルヘッド(TPH) 15で
孔版原紙Ｓを製版し、製版した孔版原紙を印刷ドラム３
に巻いて印刷を行う。ロール状の孔版原紙は、ニップロ
ーラ10とテンションローラ11の間、シャフト12、中間ロ
ーラ13、プラテンローラ14とTPH15 の間、上下ロードロ
ーラ17,18 の間、カッタユニット19等を経て印刷ドラム
のクランプ板５まで搬送される。テンションローラ11は
搬送される孔版原紙に所定の張力を与える。中間ローラ
13の軸32の両端は長孔31に係合し、中間ローラ13は上下
方向に移動可能である。孔版原紙の搬送時、孔版原紙が
中間ローラ13を持ち上げ、中間ローラ13の軸32は長孔31
の下端部から浮く。プラテンローラ14の軸36と中間ロー
ラ13の軸32は自動的に平行になる。搬送される孔版原紙
には弛みが生じにくく、穿孔後の孔版原紙にはしわがで
きにくい。
を提供する。 【解決手段】製版装置１は、サーマルヘッド(TPH) 15で
孔版原紙Ｓを製版し、製版した孔版原紙を印刷ドラム３
に巻いて印刷を行う。ロール状の孔版原紙は、ニップロ
ーラ10とテンションローラ11の間、シャフト12、中間ロ
ーラ13、プラテンローラ14とTPH15 の間、上下ロードロ
ーラ17,18 の間、カッタユニット19等を経て印刷ドラム
のクランプ板５まで搬送される。テンションローラ11は
搬送される孔版原紙に所定の張力を与える。中間ローラ
13の軸32の両端は長孔31に係合し、中間ローラ13は上下
方向に移動可能である。孔版原紙の搬送時、孔版原紙が
中間ローラ13を持ち上げ、中間ローラ13の軸32は長孔31
の下端部から浮く。プラテンローラ14の軸36と中間ロー
ラ13の軸32は自動的に平行になる。搬送される孔版原紙
には弛みが生じにくく、穿孔後の孔版原紙にはしわがで
きにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状態から引
き出した孔版原紙に穿孔を行う製版装置に関する。
き出した孔版原紙に穿孔を行う製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の製版装置を示す。ロール状
の孔版印刷用原紙Ｓ（以下、孔版原紙Ｓと呼ぶ。）は、
マスターホルダに保持されている。ロール状の孔版原紙
Ｓから引き出された孔版原紙Ｓは連続帯状である。この
孔版原紙Ｓは、セットガイドシャフト１００に掛け回さ
れて方向を変え、サーマルヘッド１０１とプラテンロー
ラ１０２の間に挟み込まれ、さらに巻き込みローラ１０
３に掛け回された後に上下ロードローラ１０４，１０５
の間に挟まれ、初期停止位置まで搬送される。
の孔版印刷用原紙Ｓ（以下、孔版原紙Ｓと呼ぶ。）は、
マスターホルダに保持されている。ロール状の孔版原紙
Ｓから引き出された孔版原紙Ｓは連続帯状である。この
孔版原紙Ｓは、セットガイドシャフト１００に掛け回さ
れて方向を変え、サーマルヘッド１０１とプラテンロー
ラ１０２の間に挟み込まれ、さらに巻き込みローラ１０
３に掛け回された後に上下ロードローラ１０４，１０５
の間に挟まれ、初期停止位置まで搬送される。
【０００３】孔版原紙Ｓを搬送する時、サーマルヘッド
１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に
皺が発生しないように、マスターホルダ１０６に設けら
れたバックテンションユニット１０７により、孔版原紙
Ｓには搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。
１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に
皺が発生しないように、マスターホルダ１０６に設けら
れたバックテンションユニット１０７により、孔版原紙
Ｓには搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。
【０００４】サーマルヘッド１０１が孔版原紙Ｓを感熱
穿孔している時、該孔版原紙Ｓを搬送する動力は、該孔
版原紙Ｓをサーマルヘッド１０１との間に挟持している
プラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版さ
れた孔版原紙Ｓは、巻き込みローラ１０３によって下方
に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０
１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙Ｓは
溜箱１０８内に収納されていく。
穿孔している時、該孔版原紙Ｓを搬送する動力は、該孔
版原紙Ｓをサーマルヘッド１０１との間に挟持している
プラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版さ
れた孔版原紙Ｓは、巻き込みローラ１０３によって下方
に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０
１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙Ｓは
溜箱１０８内に収納されていく。
【０００５】製版終了後、サーマルヘッド１０１は上方
向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版
原紙Ｓの挟持を解除する。製版済みの孔版原紙Ｓの先端
は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラ
ム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原
紙Ｓの先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１
０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するととも
に上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙
Ｓが搬送され、孔版原紙Ｓを印刷ドラム１０９の周面に
巻き付ける着版が行われる。着版が終わるとカッターユ
ニット１１１によって孔版原紙Ｓが切断される。
向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版
原紙Ｓの挟持を解除する。製版済みの孔版原紙Ｓの先端
は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラ
ム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原
紙Ｓの先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１
０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するととも
に上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙
Ｓが搬送され、孔版原紙Ｓを印刷ドラム１０９の周面に
巻き付ける着版が行われる。着版が終わるとカッターユ
ニット１１１によって孔版原紙Ｓが切断される。
【０００６】この製版装置は孔版印刷装置を兼ねてい
る。孔版印刷装置としての構成の一部は図示していな
い。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過性であ
る。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にインクを
供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０９の下
方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押圧手段
がある。印刷ドラム１０９を回転させるとともに、所定
のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の間に印刷
用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着された孔版原
紙Ｓの画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム１
０９の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム
１０９の周壁を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷
用紙に転移して画像を形成する。
る。孔版印刷装置としての構成の一部は図示していな
い。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過性であ
る。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にインクを
供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０９の下
方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押圧手段
がある。印刷ドラム１０９を回転させるとともに、所定
のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の間に印刷
用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着された孔版原
紙Ｓの画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム１
０９の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム
１０９の周壁を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷
用紙に転移して画像を形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来の製
版装置によれば、セットガイドシャフト１００とプラテ
ンローラ１０２の平行度のずれにより、搬送中の孔版原
紙Ｓにたるみが生じやすく、穿孔時に孔版原紙Ｓにしわ
が発生するおそれがあった。
版装置によれば、セットガイドシャフト１００とプラテ
ンローラ１０２の平行度のずれにより、搬送中の孔版原
紙Ｓにたるみが生じやすく、穿孔時に孔版原紙Ｓにしわ
が発生するおそれがあった。
【０００８】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、製版時に孔版原紙Ｓにしわが発生しない製
版装置を提供することを目的とする。
ものであり、製版時に孔版原紙Ｓにしわが発生しない製
版装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された製
版装置は、回転可能なガイドローラと、中心軸線を前記
ガイドローラに平行とした状態で回転可能なプラテンロ
ーラと、複数の発熱体を備えて前記プラテンローラの上
方に設けられたサーマルヘッドとを有し、ロール状に巻
かれた孔版原紙Ｓから引き出された孔版原紙Ｓを、前記
ガイドローラを経て前記プラテンローラと前記サーマル
ヘッドの間を通過させ、前記サーマルヘッドによって穿
孔する製版装置において、前記プラテンローラと前記ガ
イドローラの間に、所定範囲内で上下方向に移動可能な
中間ローラを設けたことを特徴とする。
版装置は、回転可能なガイドローラと、中心軸線を前記
ガイドローラに平行とした状態で回転可能なプラテンロ
ーラと、複数の発熱体を備えて前記プラテンローラの上
方に設けられたサーマルヘッドとを有し、ロール状に巻
かれた孔版原紙Ｓから引き出された孔版原紙Ｓを、前記
ガイドローラを経て前記プラテンローラと前記サーマル
ヘッドの間を通過させ、前記サーマルヘッドによって穿
孔する製版装置において、前記プラテンローラと前記ガ
イドローラの間に、所定範囲内で上下方向に移動可能な
中間ローラを設けたことを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載された製版装置は、請求項
１記載の製版装置において、前記中間ローラは、前記プ
ラテンローラと前記ガイドローラの間において、前記プ
ラテンローラに近接した位置に配置されたことを特徴と
する。
１記載の製版装置において、前記中間ローラは、前記プ
ラテンローラと前記ガイドローラの間において、前記プ
ラテンローラに近接した位置に配置されたことを特徴と
する。
【００１１】請求項３に記載された製版装置は、請求項
１記載の製版装置において、前記中間ローラは、前記プ
ラテンローラと前記ガイドローラの間において、前記孔
版原紙の、前記サーマルヘッドに接触する側の面に接触
することを特徴とする。
１記載の製版装置において、前記中間ローラは、前記プ
ラテンローラと前記ガイドローラの間において、前記孔
版原紙の、前記サーマルヘッドに接触する側の面に接触
することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図６
を参照して説明する。本例の製版装置１は、サーマルヘ
ッドで孔版原紙Ｓを感熱穿孔する製版機能と、製版した
孔版原紙Ｓを用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印刷機能
とを兼備している。図１に示すように、本体フレーム２
の内部には印刷ドラム３がある。印刷ドラム３は、少な
くとも一部がインク透過性である周壁４と、周壁４の外
周面に設けられた固定手段としてのクランプ板５と、周
壁４の内側に設けられて周壁４の内周面にインクを供給
するインク供給手段を有している。印刷ドラム３は、所
定位置に設置された自身の中心軸線６に平行な回転軸を
中心として回転駆動される。印刷ドラム３の下方には、
印刷用紙を印刷ドラム３に押し付ける押圧手段がある
（図示略）。
を参照して説明する。本例の製版装置１は、サーマルヘ
ッドで孔版原紙Ｓを感熱穿孔する製版機能と、製版した
孔版原紙Ｓを用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印刷機能
とを兼備している。図１に示すように、本体フレーム２
の内部には印刷ドラム３がある。印刷ドラム３は、少な
くとも一部がインク透過性である周壁４と、周壁４の外
周面に設けられた固定手段としてのクランプ板５と、周
壁４の内側に設けられて周壁４の内周面にインクを供給
するインク供給手段を有している。印刷ドラム３は、所
定位置に設置された自身の中心軸線６に平行な回転軸を
中心として回転駆動される。印刷ドラム３の下方には、
印刷用紙を印刷ドラム３に押し付ける押圧手段がある
（図示略）。
【００１３】本体フレーム２の内部にはマスターホルダ
７があり、ロール状に巻かれた孔版原紙Ｓが回転可能に
収容されている。孔版原紙Ｓは、感熱フィルムと多孔性
支持体を張り合わせたシートである。本製版装置１の本
体フレーム２の上面側は一部が開口している。この部分
には圧板フレーム８が支軸９を以て開閉可能に設けられ
ている。マスターホルダ７と印刷ドラム３の間には、マ
スターホルダ７の側から、ニップローラ１０及びテンシ
ョンローラ１１、セットガイドシャフト１２、中間ロー
ラ１３、さらにプラテンローラ１４及びサーマルヘッド
１５（以下ＴＰＨ１５と呼ぶ。）、巻き込みローラ１
６、上下ロードローラ１７，１８、カッタユニット１９
がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙Ｓは、これら
のロール等の間を通って搬送され、ＴＰＨ１５によって
穿孔される。本体フレーム２の内部において、プラテン
ローラ１４及びＴＰＨ１５乃至巻き込みローラ１６の下
方には、製版された孔版原紙Ｓを溜め込むための溜箱２
０が設けられている。
７があり、ロール状に巻かれた孔版原紙Ｓが回転可能に
収容されている。孔版原紙Ｓは、感熱フィルムと多孔性
支持体を張り合わせたシートである。本製版装置１の本
体フレーム２の上面側は一部が開口している。この部分
には圧板フレーム８が支軸９を以て開閉可能に設けられ
ている。マスターホルダ７と印刷ドラム３の間には、マ
スターホルダ７の側から、ニップローラ１０及びテンシ
ョンローラ１１、セットガイドシャフト１２、中間ロー
ラ１３、さらにプラテンローラ１４及びサーマルヘッド
１５（以下ＴＰＨ１５と呼ぶ。）、巻き込みローラ１
６、上下ロードローラ１７，１８、カッタユニット１９
がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙Ｓは、これら
のロール等の間を通って搬送され、ＴＰＨ１５によって
穿孔される。本体フレーム２の内部において、プラテン
ローラ１４及びＴＰＨ１５乃至巻き込みローラ１６の下
方には、製版された孔版原紙Ｓを溜め込むための溜箱２
０が設けられている。
【００１４】孔版原紙Ｓのガイドローラとしてのニップ
ローラ１０及びテンションローラ１１は、本体フレーム
２の側に取り付けられている。図５に示すテンションロ
ーラ１１の周面は、ゴム等の高摩擦素材が設けられる
か、又は高摩擦状態となるような表面処理が施されてい
るので、孔版原紙Ｓはスリップしにくい。テンションロ
ーラ１１の軸２１は、本体フレーム２内の所定位置に回
転可能に支持されている。テンションローラ１１の軸２
１にはトルクリミッタ２２が設けられているので、孔版
原紙Ｓを搬送する際にテンションローラ１１は空回りせ
ず、一定のトルクがかかるようになっている。
ローラ１０及びテンションローラ１１は、本体フレーム
２の側に取り付けられている。図５に示すテンションロ
ーラ１１の周面は、ゴム等の高摩擦素材が設けられる
か、又は高摩擦状態となるような表面処理が施されてい
るので、孔版原紙Ｓはスリップしにくい。テンションロ
ーラ１１の軸２１は、本体フレーム２内の所定位置に回
転可能に支持されている。テンションローラ１１の軸２
１にはトルクリミッタ２２が設けられているので、孔版
原紙Ｓを搬送する際にテンションローラ１１は空回りせ
ず、一定のトルクがかかるようになっている。
【００１５】図５に示すように、テンションローラ１１
の上方にはニップローラ１０が設けられている。本体フ
レーム２には水平な支持板２３が固定されている。支持
板２３の両端には、下向きの側板２４がそれぞれ設けら
れている。各側板２４には、縦の長孔２５がそれぞれ形
成されている。この長孔２５に、前記ニップローラ１０
の軸２６の両端が移動可能に係合している。ニップロー
ラ１０は長孔２５に沿って上下方向に移動可能である。
本例では、ニップローラ１０は自重をもってテンション
ローラ１１に接している。
の上方にはニップローラ１０が設けられている。本体フ
レーム２には水平な支持板２３が固定されている。支持
板２３の両端には、下向きの側板２４がそれぞれ設けら
れている。各側板２４には、縦の長孔２５がそれぞれ形
成されている。この長孔２５に、前記ニップローラ１０
の軸２６の両端が移動可能に係合している。ニップロー
ラ１０は長孔２５に沿って上下方向に移動可能である。
本例では、ニップローラ１０は自重をもってテンション
ローラ１１に接している。
【００１６】図６に示すように、圧縮ばね２７と押圧体
２８を有する付勢手段２９を各側板２４又はその近傍に
設け、ニップローラ１０の軸２６の両端を下方に付勢し
てニップローラ１０をテンションローラ１１に接触させ
てもよい。
２８を有する付勢手段２９を各側板２４又はその近傍に
設け、ニップローラ１０の軸２６の両端を下方に付勢し
てニップローラ１０をテンションローラ１１に接触させ
てもよい。
【００１７】テンションローラ１１の軸にはトルクリミ
ッタ２２が設けられているので、テンションローラ１１
とニップローラ１０に挟まれた孔版原紙Ｓは、マスター
ホルダ７にある孔版原紙Ｓのロール径に係わらず、常に
一定のテンションが付与された状態でプラテンローラ１
４とＴＰＨ１５の間に送られる。
ッタ２２が設けられているので、テンションローラ１１
とニップローラ１０に挟まれた孔版原紙Ｓは、マスター
ホルダ７にある孔版原紙Ｓのロール径に係わらず、常に
一定のテンションが付与された状態でプラテンローラ１
４とＴＰＨ１５の間に送られる。
【００１８】図１に示すように、ＴＰＨ１５は圧板フレ
ーム８に取り付けられている。図２及び図３に示すよう
に、ＴＰＨ１５は細長い板状であり、搬送される孔版原
紙Ｓの幅方向と平行に設置され、孔版原紙Ｓの上面に接
する。またＴＰＨ１５は図示しない駆動機構によってプ
ラテンローラ１４に対して接近又は離隔する方向に駆動
可能とされており、孔版原紙Ｓの穿孔時にはプラテンロ
ーラ１４に接触し、穿孔後はプラテンローラ１４から離
間するようになっている。ＴＰＨ１５は、孔版原紙Ｓの
幅方向と平行に並んだ複数の発熱体を備えており、孔版
原紙Ｓを熱によって穿孔する。
ーム８に取り付けられている。図２及び図３に示すよう
に、ＴＰＨ１５は細長い板状であり、搬送される孔版原
紙Ｓの幅方向と平行に設置され、孔版原紙Ｓの上面に接
する。またＴＰＨ１５は図示しない駆動機構によってプ
ラテンローラ１４に対して接近又は離隔する方向に駆動
可能とされており、孔版原紙Ｓの穿孔時にはプラテンロ
ーラ１４に接触し、穿孔後はプラテンローラ１４から離
間するようになっている。ＴＰＨ１５は、孔版原紙Ｓの
幅方向と平行に並んだ複数の発熱体を備えており、孔版
原紙Ｓを熱によって穿孔する。
【００１９】前記プラテンローラ１４は、ＴＰＨ１５の
下方の本体フレーム２内に設けられている。圧板フレー
ム８を閉めた時、圧板フレーム８に設けられたＴＰＨ１
５は、本体フレーム２に設けたプラテンローラ１４に接
する。ＴＰＨ１５とプラテンローラ１４の間に挟持され
た孔版原紙Ｓは、プラテンローラ１４に搬送されながら
ＴＰＨ１５によって感熱穿孔される。
下方の本体フレーム２内に設けられている。圧板フレー
ム８を閉めた時、圧板フレーム８に設けられたＴＰＨ１
５は、本体フレーム２に設けたプラテンローラ１４に接
する。ＴＰＨ１５とプラテンローラ１４の間に挟持され
た孔版原紙Ｓは、プラテンローラ１４に搬送されながら
ＴＰＨ１５によって感熱穿孔される。
【００２０】図２及び図３に示すように、ＴＰＨ１５の
両端にはＴＰＨ１５ツメ３０が設けられている。図１及
び図３に示すように、このＴＰＨ１５ツメ３０がプラテ
ンローラ１４の軸３６に係合し、ＴＰＨ１５に対してプ
ラテンローラ１４が位置決めされるようにしてもよい。
このＴＰＨツメ３０には、縦方向の長孔３１が設けられ
ている。この長孔３１には、中間ローラ１３の軸３２の
両端が移動可能に係合している。中間ローラ１３は、長
孔３１に沿って上下方向に移動できる。孔版原紙Ｓの搬
送方向について、中間ローラ１３の手前には、孔版原紙
Ｓのガイドローラとしてセットガイドシャフト１２があ
る。セットガイドシャフト１２は本体フレーム２側に回
転可能に設けられている。そして、前記中間ローラ１３
は、セットガイドシャフト１２とプラテンローラ１４の
間に掛け渡された孔版原紙Ｓを、その自重により、下に
凸の形状に弛ませる。
両端にはＴＰＨ１５ツメ３０が設けられている。図１及
び図３に示すように、このＴＰＨ１５ツメ３０がプラテ
ンローラ１４の軸３６に係合し、ＴＰＨ１５に対してプ
ラテンローラ１４が位置決めされるようにしてもよい。
このＴＰＨツメ３０には、縦方向の長孔３１が設けられ
ている。この長孔３１には、中間ローラ１３の軸３２の
両端が移動可能に係合している。中間ローラ１３は、長
孔３１に沿って上下方向に移動できる。孔版原紙Ｓの搬
送方向について、中間ローラ１３の手前には、孔版原紙
Ｓのガイドローラとしてセットガイドシャフト１２があ
る。セットガイドシャフト１２は本体フレーム２側に回
転可能に設けられている。そして、前記中間ローラ１３
は、セットガイドシャフト１２とプラテンローラ１４の
間に掛け渡された孔版原紙Ｓを、その自重により、下に
凸の形状に弛ませる。
【００２１】図４に示すように、ＴＰＨツメ３０に設け
られた長孔３１の代わりに丸孔３３を設けてもよい。こ
の丸孔３３の直径は中間ローラ１３の軸３２の直径より
も大きく、中間ローラ１３の軸３２は丸孔３３の中で上
下左右に移動可能である。
られた長孔３１の代わりに丸孔３３を設けてもよい。こ
の丸孔３３の直径は中間ローラ１３の軸３２の直径より
も大きく、中間ローラ１３の軸３２は丸孔３３の中で上
下左右に移動可能である。
【００２２】図１に示すように、巻き込みローラ１６と
上ロードローラ１７は、圧板フレーム８に設けられた縦
長の長孔３４，３５に、上下動可能かつ回転可能となる
ように取付けられている。
上ロードローラ１７は、圧板フレーム８に設けられた縦
長の長孔３４，３５に、上下動可能かつ回転可能となる
ように取付けられている。
【００２３】次に、本装置の製版動作を説明する。孔版
原紙Ｓを前記各ローラ等の間に設定する。まず、圧板フ
レーム８を開放する。マスターホルダ７に収納されたロ
ール状の孔版原紙Ｓから連続帯状の孔版原紙Ｓを引き出
す。この孔版原紙Ｓを、ニップローラ１０とテンション
ローラ１１の間に通す。さらに、孔版原紙Ｓを、セット
ガイドシャフト１２とプラテンローラ１４と下ロードロ
ーラ１８の各上側の周面に接するように配置する。そし
て圧板フレーム８を閉め、孔版原紙ＳをＴＰＨ１５とプ
ラテンローラ１４の間に挟む。
原紙Ｓを前記各ローラ等の間に設定する。まず、圧板フ
レーム８を開放する。マスターホルダ７に収納されたロ
ール状の孔版原紙Ｓから連続帯状の孔版原紙Ｓを引き出
す。この孔版原紙Ｓを、ニップローラ１０とテンション
ローラ１１の間に通す。さらに、孔版原紙Ｓを、セット
ガイドシャフト１２とプラテンローラ１４と下ロードロ
ーラ１８の各上側の周面に接するように配置する。そし
て圧板フレーム８を閉め、孔版原紙ＳをＴＰＨ１５とプ
ラテンローラ１４の間に挟む。
【００２４】製版時、ＴＰＨ１５には画像情報が与えら
れる。ＴＰＨ１５は、プラテンローラ１４との間に挟ん
だ孔版原紙Ｓに画像情報に対応した穿孔画像を形成す
る。穿孔中、孔版原紙Ｓはプラテンローラ１４の駆動力
のみによって搬送される。製版された孔版原紙Ｓは、巻
き込みローラ１６によって下方に進路を曲げられ、溜箱
２０に導入される。一連の製版動作が終了するまで、製
版済みの孔版原紙Ｓは溜箱２０内に収容されていく。
れる。ＴＰＨ１５は、プラテンローラ１４との間に挟ん
だ孔版原紙Ｓに画像情報に対応した穿孔画像を形成す
る。穿孔中、孔版原紙Ｓはプラテンローラ１４の駆動力
のみによって搬送される。製版された孔版原紙Ｓは、巻
き込みローラ１６によって下方に進路を曲げられ、溜箱
２０に導入される。一連の製版動作が終了するまで、製
版済みの孔版原紙Ｓは溜箱２０内に収容されていく。
【００２５】上記製版動作において、ロール状の孔版原
紙Ｓから引き出されて搬送される孔版原紙Ｓは、トルク
リミッタ２２を有するテンションローラ１１とニップロ
ーラ１０との間に挟まれているので、常に一定のテンシ
ョンが加わった状態でＴＰＨ１５に送られる。
紙Ｓから引き出されて搬送される孔版原紙Ｓは、トルク
リミッタ２２を有するテンションローラ１１とニップロ
ーラ１０との間に挟まれているので、常に一定のテンシ
ョンが加わった状態でＴＰＨ１５に送られる。
【００２６】また、中間ローラ１３は、セットガイドシ
ャフト１２とプラテンローラ１４の間に掛け渡された孔
版原紙Ｓを自重によって弛ませる。前述したように、製
版時、ニップローラ１０とテンションローラ１１によっ
て孔版原紙Ｓには一定の張力がかかっている。また、中
間ローラ１３は上下方向に移動可能であり、孔版原紙Ｓ
に上面から接している。よって、孔版原紙Ｓの搬送時に
は、一定の張力が加わった孔版原紙Ｓによって中間ロー
ラ１３が持ち上げられ、中間ローラ１３の軸３２は長孔
３１の下端部から少し浮いた状態になる。このため、プ
ラテンローラ１４の軸芯に対して中間ローラ１３の軸３
２は自動的に平行になる。搬送される孔版原紙Ｓには弛
みが生じなくなり、穿孔後の孔版原紙Ｓにしわができに
くくなる。
ャフト１２とプラテンローラ１４の間に掛け渡された孔
版原紙Ｓを自重によって弛ませる。前述したように、製
版時、ニップローラ１０とテンションローラ１１によっ
て孔版原紙Ｓには一定の張力がかかっている。また、中
間ローラ１３は上下方向に移動可能であり、孔版原紙Ｓ
に上面から接している。よって、孔版原紙Ｓの搬送時に
は、一定の張力が加わった孔版原紙Ｓによって中間ロー
ラ１３が持ち上げられ、中間ローラ１３の軸３２は長孔
３１の下端部から少し浮いた状態になる。このため、プ
ラテンローラ１４の軸芯に対して中間ローラ１３の軸３
２は自動的に平行になる。搬送される孔版原紙Ｓには弛
みが生じなくなり、穿孔後の孔版原紙Ｓにしわができに
くくなる。
【００２７】製版が終了した後、印刷が行われる。ＴＰ
Ｈ１５が上方向に移動してプラテンローラ１４から離れ
る。ＴＰＨ１５とプラテンローラ１４による孔版原紙Ｓ
の挟持が解除される。製版された孔版原紙Ｓの先端は上
下ロードローラ１７，１８によってクランプ板５まで送
られる。孔版原紙Ｓの先端は、クランプ板５によって印
刷ドラム３に固定される。上下のロードローラ１７，１
８が回転して孔版原紙Ｓが搬送されるとともに、印刷ド
ラム３が回転し、孔版原紙Ｓを印刷ドラム３の周面に巻
き付ける着版が行われる。前記着版が終わるとカッター
ユニットによって孔版原紙Ｓが切断される。
Ｈ１５が上方向に移動してプラテンローラ１４から離れ
る。ＴＰＨ１５とプラテンローラ１４による孔版原紙Ｓ
の挟持が解除される。製版された孔版原紙Ｓの先端は上
下ロードローラ１７，１８によってクランプ板５まで送
られる。孔版原紙Ｓの先端は、クランプ板５によって印
刷ドラム３に固定される。上下のロードローラ１７，１
８が回転して孔版原紙Ｓが搬送されるとともに、印刷ド
ラム３が回転し、孔版原紙Ｓを印刷ドラム３の周面に巻
き付ける着版が行われる。前記着版が終わるとカッター
ユニットによって孔版原紙Ｓが切断される。
【００２８】印刷ドラム３を回転させるとともに、所定
のタイミングで印刷ドラム３と押圧手段の間に印刷用紙
を送り込む。印刷ドラム３に装着された孔版原紙Ｓの画
像部分に押圧手段が印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム
３の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム３
の周壁４を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙
に転移する。印刷用紙には孔版画像が形成される。
のタイミングで印刷ドラム３と押圧手段の間に印刷用紙
を送り込む。印刷ドラム３に装着された孔版原紙Ｓの画
像部分に押圧手段が印刷用紙を押し付ける。印刷ドラム
３の内周壁から供給された印刷インクは、印刷ドラム３
の周壁４を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙
に転移する。印刷用紙には孔版画像が形成される。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、孔版原紙の上面に接す
る中間ローラをプラテンローラの手前に上下移動可能に
設けたので、張力が与えられた搬送中の孔版原紙によっ
て中間ローラは持ち上げられた状態になる。これによっ
て中間ローラとプラテンローラは自動的に互いに平行な
状態になり、プラテンローラとサーマルヘッドによって
製版される孔版原紙にはしわが生じにくくなる。
る中間ローラをプラテンローラの手前に上下移動可能に
設けたので、張力が与えられた搬送中の孔版原紙によっ
て中間ローラは持ち上げられた状態になる。これによっ
て中間ローラとプラテンローラは自動的に互いに平行な
状態になり、プラテンローラとサーマルヘッドによって
製版される孔版原紙にはしわが生じにくくなる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の全体構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例におけるサーマルヘ
ッド（ＴＰＨ）付近の構成を示す斜視図である。
ッド（ＴＰＨ）付近の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例におけるサーマルヘ
ッド（ＴＰＨ）付近の構成を示す側面図である。
ッド（ＴＰＨ）付近の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例におけるサーマルヘ
ッド（ＴＰＨ）付近の構成の他の構成例を示す側面図で
ある。
ッド（ＴＰＨ）付近の構成の他の構成例を示す側面図で
ある。
【図５】本発明の実施の形態の一例におけるテンション
ローラ付近の構成を示す斜視図である。
ローラ付近の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の一例におけるテンション
ローラ付近の他の構成例を示す斜視図である。
ローラ付近の他の構成例を示す斜視図である。
【図７】従来の製版装置１の構成の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 製版装置 １０ ガイドローラとしてのニップローラ １１ ガイドローラとしてのテンションローラ １２ ガイドローラとしてのセットガイドシャフト １３ 中間ローラ １４ プラテンローラ １５ サーマルヘッド（ＴＰＨ）
Claims (3)
- 【請求項１】 回転可能なガイドローラと、中心軸線を
前記ガイドローラに平行とした状態で回転可能なプラテ
ンローラと、複数の発熱体を備えて前記プラテンローラ
の上方に設けられたサーマルヘッドとを有し、 ロール状に巻かれた孔版原紙から引き出された孔版原紙
を、前記ガイドローラを経て前記プラテンローラと前記
サーマルヘッドの間を通過させ、前記サーマルヘッドに
よって穿孔する製版装置において、 前記プラテンローラと前記ガイドローラの間に、所定範
囲内で上下方向に移動可能な中間ローラを設けたことを
特徴とする製版装置。 - 【請求項２】 前記中間ローラは、前記プラテンローラ
と前記ガイドローラの間において、前記プラテンローラ
に近接した位置に配置されたことを特徴とする請求項１
記載の製版装置。 - 【請求項３】 前記中間ローラは、前記プラテンローラ
と前記ガイドローラの間において、前記孔版原紙の、前
記サーマルヘッドに接触する側の面に接触することを特
徴とする請求項１記載の製版装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288532A JPH10128946A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 製版装置 |
| US08/961,418 US5893324A (en) | 1996-10-30 | 1997-10-30 | Stencil forming apparatus |
| EP97118962A EP0841184B1 (en) | 1996-10-30 | 1997-10-30 | Stencil forming apparatus |
| DE69701249T DE69701249T2 (de) | 1996-10-30 | 1997-10-30 | Vorrichtung zur Herstellung einer Schablone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288532A JPH10128946A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 製版装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128946A true JPH10128946A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17731465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288532A Pending JPH10128946A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 製版装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5893324A (ja) |
| EP (1) | EP0841184B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10128946A (ja) |
| DE (1) | DE69701249T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11309833A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Riso Kagaku Corp | 製版装置 |
| JP4346760B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2009-10-21 | 東北リコー株式会社 | 印刷装置における製版給版装置 |
| JP3817116B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2006-08-30 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP3934350B2 (ja) | 2001-02-08 | 2007-06-20 | 富士フイルム株式会社 | 熱現像装置 |
| US6641314B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-11-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Color thermal printer having tension roller |
| US20070146756A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Ahne Adam J | Method of operating an imaging apparatus having a duplexer and a perforation device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3889595A (en) * | 1972-07-03 | 1975-06-17 | Precision Screen Machines | Continuous rotary screen printing method and apparatus |
| US4051776A (en) * | 1974-03-13 | 1977-10-04 | Johannes Zimmer | Downstream web tensioning for rotary screen printer |
| JPS5996983A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Riso Kagaku Corp | 孔版式製版印刷装置 |
| DE3815463A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zur erzeugung von glaette und glanz auf einer papierbahn und entsprechende kalanderanordnung |
| JP3094300B2 (ja) * | 1990-06-29 | 2000-10-03 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置 |
| EP0568219B1 (en) * | 1992-04-20 | 1996-09-18 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing method and master plate making printing device |
| JP3272885B2 (ja) * | 1994-10-11 | 2002-04-08 | 理想科学工業株式会社 | 剛化折り目付与手段を備えた輪転式孔版印刷機 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8288532A patent/JPH10128946A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-30 DE DE69701249T patent/DE69701249T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-30 US US08/961,418 patent/US5893324A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-30 EP EP97118962A patent/EP0841184B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0841184B1 (en) | 2000-02-02 |
| DE69701249D1 (de) | 2000-03-09 |
| US5893324A (en) | 1999-04-13 |
| EP0841184A1 (en) | 1998-05-13 |
| DE69701249T2 (de) | 2000-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040806 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |