JPH0760782B2 - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH0760782B2 JPH0760782B2 JP59243614A JP24361484A JPH0760782B2 JP H0760782 B2 JPH0760782 B2 JP H0760782B2 JP 59243614 A JP59243614 A JP 59243614A JP 24361484 A JP24361484 A JP 24361484A JP H0760782 B2 JPH0760782 B2 JP H0760782B2
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- aluminum
- current
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に用いられるアルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
ンデンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来のこの種のアルミニウム電解コンデンサは通常塩素
イオンを含む電解液中で電解エッチングを行って実効表
面積を拡大させたアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、
駆動用電解液を含漬させて構成していた。
イオンを含む電解液中で電解エッチングを行って実効表
面積を拡大させたアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、
駆動用電解液を含漬させて構成していた。
電解エッチングによる電極箔の表面積拡大作用は、多数
の要因、例えばエッチング電流波形、電流密度、エッチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエッチング前処理、中間処理、後処理、アルミ
ニウム生箔の種類等により影響を受ける。
の要因、例えばエッチング電流波形、電流密度、エッチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエッチング前処理、中間処理、後処理、アルミ
ニウム生箔の種類等により影響を受ける。
電流波形に関する検討も、以前から行われており、矩形
波電流を用いる方法として、英国特許第1169234号明細
書、特開昭57−132322号公報等が知られている。
波電流を用いる方法として、英国特許第1169234号明細
書、特開昭57−132322号公報等が知られている。
これらの方法は、塩素イオンを含む水溶液中において、
矩形波電流を流し、電解エッチングを行う方法である。
矩形波電流を流し、電解エッチングを行う方法である。
しかし、これらの方法では表面拡大率に限界があり、ア
ルミニウム電解コンデンサの小形化やコストダウンには
限界があるという欠点があった。
ルミニウム電解コンデンサの小形化やコストダウンには
限界があるという欠点があった。
発明の目的 本発明は上記した従来の欠点を除去するもので、従来よ
り高い拡面倍率が得られるアルミニウム箔を用いること
により小形化が図れるアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
り高い拡面倍率が得られるアルミニウム箔を用いること
により小形化が図れるアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
発明の構成 上記目的を達成するために本発明のアルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔の製造方法は、濃度が１〜4.5mol/
である塩素イオンを含む水溶液に、アルミニウム表面に
酸化皮膜を形成する作用を有するとともに、濃度が0.1
〜1mol/である硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加
し、この水溶液中で、アルミニウム箔と対極との間に、
アルミニウム箔の対極に対する電位が正または負となる
ことを繰り返すような矩形波電流を通電してアルミニウ
ム箔の表面に酸化皮膜を形成すると同時にアルミニウム
箔を電解エッチングし、前記矩形波電流は、アルミニウ
ム箔から対極に流れる正電流密度が0.5〜2A/cm2で、そ
の流れる時間が２〜15msであり、一方、対極からアルミ
ニウム箔に流れる負電流密度が0.1〜0.5A/cm2で、その
流れる時間が２〜15msである矩形波電流を用いるように
したものである。
ンデンサ用電極箔の製造方法は、濃度が１〜4.5mol/
である塩素イオンを含む水溶液に、アルミニウム表面に
酸化皮膜を形成する作用を有するとともに、濃度が0.1
〜1mol/である硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加
し、この水溶液中で、アルミニウム箔と対極との間に、
アルミニウム箔の対極に対する電位が正または負となる
ことを繰り返すような矩形波電流を通電してアルミニウ
ム箔の表面に酸化皮膜を形成すると同時にアルミニウム
箔を電解エッチングし、前記矩形波電流は、アルミニウ
ム箔から対極に流れる正電流密度が0.5〜2A/cm2で、そ
の流れる時間が２〜15msであり、一方、対極からアルミ
ニウム箔に流れる負電流密度が0.1〜0.5A/cm2で、その
流れる時間が２〜15msである矩形波電流を用いるように
したものである。
この製造方法により、従来のものよりも、表面の酸化皮
膜量を増加させることができ、従来より高い拡面倍率を
得ることができるようになったものである。
膜量を増加させることができ、従来より高い拡面倍率を
得ることができるようになったものである。
その理由は以下に述べる通りである。
矩形波電流による電解エッチングは、アルミニウム箔か
ら対極に正電流が流れる時に溶解が生じ対極からアルミ
ニウム箔に負電流が流れる時に、表面に酸化皮膜が形成
され、それが繰り返される。なぜなら、正電流が流れる
時には、電解液中の塩素イオンがアルミニウムを攻撃
し、アルミニウムを溶解する。負電流が流れる時はアル
ミニウム箔と電解液との界面で電子がアルミニウム箔か
ら電解液に伝わる電気化学反応が生じるため、界面付近
のH+イオンが還元され水素ガスとして外部へ脱出する。
ら対極に正電流が流れる時に溶解が生じ対極からアルミ
ニウム箔に負電流が流れる時に、表面に酸化皮膜が形成
され、それが繰り返される。なぜなら、正電流が流れる
時には、電解液中の塩素イオンがアルミニウムを攻撃
し、アルミニウムを溶解する。負電流が流れる時はアル
ミニウム箔と電解液との界面で電子がアルミニウム箔か
ら電解液に伝わる電気化学反応が生じるため、界面付近
のH+イオンが還元され水素ガスとして外部へ脱出する。
その結果、アルミニウム箔界面での水素イオン濃度が減
少し、電解液のPHが上昇し、表面に酸化アルミニウム皮
膜が形成されるからである。
少し、電解液のPHが上昇し、表面に酸化アルミニウム皮
膜が形成されるからである。
表面の酸化皮膜は、エッチングが進行し、腐食孔が深
く、かつ細くなった時、腐食孔が途中で欠け落ちたり溶
解消失されてしまうのを防ぐ効果を有する。
く、かつ細くなった時、腐食孔が途中で欠け落ちたり溶
解消失されてしまうのを防ぐ効果を有する。
ところが、従来の方法によると、負電流が流れ酸化皮膜
が形成される反応は、電解液中のH+イオンとアルミニウ
ム箔との界面での電気化学反応に限られ、エッチング後
表面に形成される酸化皮膜量は、0.1mg/cm2程度であ
る。その結果、腐食孔の溶解・欠落を十分に止めること
ができず、目標とする高い拡面倍率を得ることができな
かった。
が形成される反応は、電解液中のH+イオンとアルミニウ
ム箔との界面での電気化学反応に限られ、エッチング後
表面に形成される酸化皮膜量は、0.1mg/cm2程度であ
る。その結果、腐食孔の溶解・欠落を十分に止めること
ができず、目標とする高い拡面倍率を得ることができな
かった。
本発明の製造方法によれば、負電流が流れて酸化皮膜が
形成される時、酸化皮膜を形成する作用を有する添加剤
の硫酸イオンもしくは蓚酸イオンの効果により、表面の
酸化皮膜量が従来方法より多く、0.3〜0.6mg/cm2に達す
る。
形成される時、酸化皮膜を形成する作用を有する添加剤
の硫酸イオンもしくは蓚酸イオンの効果により、表面の
酸化皮膜量が従来方法より多く、0.3〜0.6mg/cm2に達す
る。
その結果、腐食孔溶解・欠落が防止され、高い拡面倍率
が得られるのである。
が得られるのである。
実施例の説明 次に具体的な実施例について、図面を用いて説明する。
〔実施例１〕 塩素イオン濃度についての検討結果を第１図に示す。た
だし塩素イオンとして、食塩水溶液を用いた。第１図か
らも明らかなように塩素イオン濃度が１〜4.5mol/の
範囲において、高い拡面倍率が得られていることがわか
る。
だし塩素イオンとして、食塩水溶液を用いた。第１図か
らも明らかなように塩素イオン濃度が１〜4.5mol/の
範囲において、高い拡面倍率が得られていることがわか
る。
〔実施例２〕 添加剤濃度と、表面の酸化皮膜量および拡面倍率との関
係についての検討結果を第２図，第３図に示す。添加剤
濃度が0.1〜1.0mol/の範囲において効果が高いことが
明らかであり、添加剤濃度が1mol/を越えると逆に拡
面倍率が低下するのは表面の酸化皮膜量がある程度以上
になると、かえって表面の活性度を減少させ、腐食孔の
発生頻度を減少させるためと考えられている。
係についての検討結果を第２図，第３図に示す。添加剤
濃度が0.1〜1.0mol/の範囲において効果が高いことが
明らかであり、添加剤濃度が1mol/を越えると逆に拡
面倍率が低下するのは表面の酸化皮膜量がある程度以上
になると、かえって表面の活性度を減少させ、腐食孔の
発生頻度を減少させるためと考えられている。
〔実施例３〕 電流密度についての検討結果を第４図，第５図に示す。
ただし塩素イオンとして、食塩を用い添加剤として芒硝
を用いた。
ただし塩素イオンとして、食塩を用い添加剤として芒硝
を用いた。
第４図，第５図からも明らかなように正電流密度が0.5
〜2.0A/cm2、負電流密度0.1〜0.5A/cm2の範囲におい
て、高い拡面倍率が得られていることがわかる。
〜2.0A/cm2、負電流密度0.1〜0.5A/cm2の範囲におい
て、高い拡面倍率が得られていることがわかる。
〔実施例４〕 正電流時間と負電流時間についての検討結果を第６図，
第７図に示す。この第６図，第７図からも明らかなよう
に正電流時間が２〜15ms、負電流時間が２〜15msの範囲
において高い拡面倍率が得られていることがわかる。
第７図に示す。この第６図，第７図からも明らかなよう
に正電流時間が２〜15ms、負電流時間が２〜15msの範囲
において高い拡面倍率が得られていることがわかる。
〔実施例５〕 正電流と負電流との過渡時間についての検討結果を第８
図に示す。この第８図からも明らかなように過渡時間が
長くなると、拡面倍率が減少するが、2ms以下だと高い
拡面倍率が得られていることがわかる。過渡時間が増加
すると、不適当な電流密度でエッチングする割合が相対
的に増加するためと考えられている。
図に示す。この第８図からも明らかなように過渡時間が
長くなると、拡面倍率が減少するが、2ms以下だと高い
拡面倍率が得られていることがわかる。過渡時間が増加
すると、不適当な電流密度でエッチングする割合が相対
的に増加するためと考えられている。
発明の効果 以上のように本発明のアルミニウム電解コンデンサ用電
極箔の製造方法によれば、濃度が１〜4.5mol/である
塩素イオンを含む水溶液に、アルミニウム表面に酸化皮
膜を形成する作用を有するとともに、濃度が0.1〜1mol/
である硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加し、この
水溶液中で、アルミニウム箔と対極との間に、アルミニ
ウム箔の対極に対する電位が正または負となることを繰
り返すような矩形波電流を通電してアルミニウム箔の表
面に酸化皮膜を形成すると同時にアルミニウム箔を電解
エッチングするようにしているため、エッチング後にア
ルミニウム箔の表面に形成される酸化皮膜量を従来方法
に比べて多くすることができ、これにより、腐食孔の溶
解・欠落を十分に止めることができるため、従来より高
い拡面倍率が得られる。また、アルミニウム箔に通電さ
れる矩形波電流は、アルミニウム箔から対極に流れる正
電流密度を0.5〜2A/cm2とし、かつその流れる時間を２
〜15msとし、さらに対極からアルミニウム箔に流れる負
電流密度を0.1〜0.5A/cm2とし、かつその流れる時間を
２〜15msとしているため、この範囲規定によりさらに高
い拡面倍率が得られることになり、そしてこのようなア
ルミニウム箔を陽極箔として用いることによりアルミニ
ウム電解コンデンサの小形化とコストダウンが図れるも
のである。
極箔の製造方法によれば、濃度が１〜4.5mol/である
塩素イオンを含む水溶液に、アルミニウム表面に酸化皮
膜を形成する作用を有するとともに、濃度が0.1〜1mol/
である硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加し、この
水溶液中で、アルミニウム箔と対極との間に、アルミニ
ウム箔の対極に対する電位が正または負となることを繰
り返すような矩形波電流を通電してアルミニウム箔の表
面に酸化皮膜を形成すると同時にアルミニウム箔を電解
エッチングするようにしているため、エッチング後にア
ルミニウム箔の表面に形成される酸化皮膜量を従来方法
に比べて多くすることができ、これにより、腐食孔の溶
解・欠落を十分に止めることができるため、従来より高
い拡面倍率が得られる。また、アルミニウム箔に通電さ
れる矩形波電流は、アルミニウム箔から対極に流れる正
電流密度を0.5〜2A/cm2とし、かつその流れる時間を２
〜15msとし、さらに対極からアルミニウム箔に流れる負
電流密度を0.1〜0.5A/cm2とし、かつその流れる時間を
２〜15msとしているため、この範囲規定によりさらに高
い拡面倍率が得られることになり、そしてこのようなア
ルミニウム箔を陽極箔として用いることによりアルミニ
ウム電解コンデンサの小形化とコストダウンが図れるも
のである。
第１図は電解液中の塩素イオン濃度と拡面倍率との関係
を示す特性図、第２図は添加剤濃度と拡面倍率との関係
を示す特性図、第３図は添加剤濃度と表面皮膜量との関
係を示す特性図、第４図は正電流密度と拡面倍率との関
係を示す特性図、第５図は負電流密度と拡面倍率との関
係を示す特性図、第６図は正電流時間と拡面倍率との関
係を示す特性図、第７図は負電流時間と拡面倍率との関
係を示す特性図、第８図は正電流と負電流との間の過渡
電流時間と拡面倍率との関係を示す特性図である。
を示す特性図、第２図は添加剤濃度と拡面倍率との関係
を示す特性図、第３図は添加剤濃度と表面皮膜量との関
係を示す特性図、第４図は正電流密度と拡面倍率との関
係を示す特性図、第５図は負電流密度と拡面倍率との関
係を示す特性図、第６図は正電流時間と拡面倍率との関
係を示す特性図、第７図は負電流時間と拡面倍率との関
係を示す特性図、第８図は正電流と負電流との間の過渡
電流時間と拡面倍率との関係を示す特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠山 健二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 神崎 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−223311（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】濃度が１〜4.5mol/である塩素イオンを
含む水溶液に、アルミニウム表面に酸化皮膜を形成する
作用を有するとともに、濃度が0.1〜1mol/である硫酸
イオンもしくは蓚酸イオンを添加し、この水溶液中で、
アルミニウム箔と対極との間に、アルミニウム箔の対極
に対する電位が正または負となることを繰り返すような
矩形波電流を通電してアルミニウム箔の表面に酸化皮膜
を形成すると同時にアルミニウム箔を電解エッチング
し、前記矩形波電流は、アルミニウム箔から対極に流れ
る正電流密度が0.5〜2A/cm2で、その流れる時間が２〜1
5msであり、一方、対極からアルミニウム箔に流れる負
電流密度が0.1〜0.5A/cm2で、その流れる時間が２〜15m
sである矩形波電流を用いるようにしたことを特徴とす
るアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項２】矩形波電流は、正電流から負電流に、もし
くは負電流から正電流に変わる過渡時間が2ms以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミ
ニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243614A JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243614A JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121318A JPS61121318A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0760782B2 true JPH0760782B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17106436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243614A Expired - Lifetime JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760782B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4793957B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2011-10-12 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223311A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59243614A patent/JPH0760782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121318A (ja) | 1986-06-09 |
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