JPH0760809A

JPH0760809A - 局部加圧式射出成形法及び局部加圧式射出成形機

Info

Publication number: JPH0760809A
Application number: JP21069993A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Morikita; 信夫森北
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-08-25
Filing date: 1993-08-25
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】箱物の成形品を成形する場合において樹脂をキ
ャビティの側壁部にも十分に押し込むことができるよう
にする。【構成】固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティ２１２を形成する可動金型と、
該可動金型を貫通して延び、キャビティ２１２の立上り
部に側面を臨ませ、かつ、天肉部２１２ａに先端を臨ま
せ、前方に捨てボス部２１２ｃを形成する加圧ピン３５
２と、該加圧ピン３５２を前進させる駆動手段とを有す
る。したがって、加圧ピン３５２を前進させることによ
って、前記捨てボス部２１２ｃ内の樹脂を十分に天肉部
２１２ａ及び立上り部に押し込むことができる。その結
果、成形品の側壁部２１２ｂにおいてひけやそりが発生
したり、側壁隅部２１２ｄにおいて内そりが発生したり
することがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式射出成形法
及び局部加圧式射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、局部加圧式射出成形機において
は、エジェクタピンの先端をキャビティに臨ませ、加圧
ピンの先端を成形品の加工部に臨ませ、エジェクタピン
を前進させることによって成形品を突き落とし、加圧ピ
ンを前進させることによって成形品に対して加工を施す
ことができるようになっている。

【０００３】図２は従来の局部加圧式射出成形機の断面
図である。図において、１１は固定側取付板であり、該
固定側取付板１１を介して固定金型１２が図示しない固
定プラテンに取り付けられる。そして、図示しない射出
装置の射出ノズルは射出工程において前進し、射出ノズ
ルの先端が固定金型１２のスプルーブッシュ１３に接触
させられる。

【０００４】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型締装置によって進退（図の左右方向に移動）させ
られ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるように
なっている。そのため、前記可動金型１４は可動側取付
板１５及び図示しないスペーサブロックを介して可動プ
ラテンに取り付けられる。そして、射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１８からランナ１９を通り、ゲ
ート２０を介して固定金型１２と可動金型１４の間に形
成されたキャビティ２１に充填（じゅうてん）される。

【０００５】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内の樹脂圧が保持されるととも
に樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側
に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４が
開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落とされ
る。そのため、スプルーロックピン２５及びエジェクタ
ピン２６が配設される。前記スプルーロックピン２５は
前記スプルー１８と対向して配設され、型開き時に成形
品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記エジェ
クタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９などに先
端を臨ませて配設され、型開き後に成形品を可動金型１
４から分離させて突き落とす。

【０００６】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６は、可動金型１４を貫通して後方（図におけ
る左方）に延び、後端に形成されたヘッド部はエジェク
タプレート５１，５２によって狭持され固定される。そ
して、該エジェクタプレート５１にロッド２３が当接す
ることができるようになっており、該ロッド２３が前進
するのに伴い前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６が前進させられる。

【０００７】ところで、前記保圧工程中において成形品
に対して加工を施すために、加圧ピン３５が配設され
る。該加圧ピン３５は、キャビティ２１、ゲート２０等
の所定箇所に先端を臨ませて必要な数だけ配設され、前
記可動金型１４及びエジェクタプレート５１，５２を貫
通して後方に延び、後端に形成されたヘッド部は加圧プ
レート３６，３７によって挟持され固定される。

【０００８】該加圧プレート３６，３７は、前記可動側
取付板１５に対して接離自在に配設され、２個の加圧シ
リンダ４１によって進退させられる。すなわち、該加圧
シリンダ４１のピストンロッド４２がクロスヘッド５３
に固定され、該クロスヘッド５３に加圧ロッド５４が固
定される。そして、該加圧ロッド５４は可動側取付板１
５を貫通して前記加圧プレート３６に当接することがで
きるようになっており、前記加圧シリンダ４１を作動さ
せることによって加圧ピン３５を突き出すことができ
る。

【０００９】前記加圧シリンダ４１に供給される油圧
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御するこ
とによって、前記加圧ピン３５を振動させながら徐々に
前進させて成形品の加工部の樹脂にパルス状の加圧力を
加えて励振（変位）させ、成形品に対して所定の加工を
施すことができる。

【００１０】ところで、前記比例減圧弁又はサーボ弁を
使用して加圧ピン３５を前進させても、樹脂を励振させ
ることができない。また、加圧力によって樹脂を励振さ
せるためには反力が必要であり、前記加圧ピン３５を加
工部から強制的に後退させなければならない。そのた
め、加圧プレート３７と可動金型１４の間に４本のリタ
ーンピン３８を包囲する応答性の高いリターンスプリン
グ４０が配設される。そして、前記加圧ピン３５及びリ
ターンピン３８は共に後端にヘッド部を形成しており、
該ヘッド部が加圧プレート３６，３７によって挟持され
固定される。この場合、４個のリターンスプリング４０
を均等に配列することによって、加圧プレート３６，３
７を傾けずに平行に前進させることができ、スムーズな
動作を得ることができる。

【００１１】このように、前記加圧ピン３５を前進させ
ることによって成形品に対して加工を施すことができる
とともに、加圧ピン３５の前方（図における右方）に形
成された捨てボス部の樹脂がキャビティ２１に押し込ま
れるので、成形品にひけやそりが発生するのを防止する
ことができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式射出成形機においては、両金型１２，１
４のパーティング面に対して直角の方向に配設された加
圧ピン３５を前進させることによって成形品に対して加
工を施すようにしているので、箱物の成形品を成形する
場合、十分な量の樹脂をキャビティ２１の側壁部に押し
込むことができない。

【００１３】図３は従来の局部加圧式射出成形機で箱物
の成形品を成形する場合のキャビティ内の状態を示す図
である。図の（ａ）はキャビティの平面図、（ｂ）はキ
ャビティの側面図である。図において、１９はランナ、
２０１はサイド型のゲート、２１１はキャビティ、２１
１ａは該キャビティ２１１の天肉部、２１１ｂは前記キ
ャビティ２１１の側壁部、２１１ｃは加圧ピン３５１の
前方（図における右方）に形成された捨てボス部、２１
１ｄは側壁隅部である。

【００１４】この場合、加圧ピン３５１を前進させるこ
とによって、捨てボス部２１１ｃの樹脂はキャビティ２
１１に押し込まれ、該キャビティ２１１の天肉部２１１
ａの圧力が上昇する。ところが、該天肉部２１１ａが薄
いと、キャビティ２１１に押し込まれた樹脂は側壁部２
１１ｂに至らず、前記天肉部２１１ａの樹指圧が拡散し
ない。したがって、図示しない成形品の側壁部において
ひけやそりが発生したり、側壁隅部において内そりが発
生したりする。

【００１５】図４は従来の箱物の成形品の成形状態を示
す図である。図において、６１は成形品、６１ｃは該成
形品６１の側壁部、６１ｄは前記成形品６１の側壁隅部
である。この場合、図の左半分は良品を示し、右半分は
不良品を示す。不良品の場合、成形品６１の側壁隅部６
１ｄに角度αで示される内そりが発生する。

【００１６】本発明は、前記局部加圧式射出成形機の問
題点を解決して、箱物の成形品を成形する場合におい
て、樹脂をキャビティの側壁部にも十分に押し込むこと
ができ、成形品の側壁部においてひけやそりが発生した
り、側壁隅部において内そりが発生したりすることがな
い局部加圧式射出成形法及び局部加圧式射出成形機を提
供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式射出成形法においては、加圧ピンを後退させた
状態でキャビティ及び捨てボス部に樹脂を充填し、前記
加圧ピンを前進させ、前記捨てボス部内の樹脂を直接キ
ャビティの立上り部に押し込む。本発明の局部加圧式射
出成形機においては、固定金型と、該固定金型と接離自
在に配設され、両者間にキャビティを形成する可動金型
と、該可動金型を貫通して延び、キャビティの立上り部
に側面を臨ませ、かつ、天肉部に先端を臨ませ、前方に
捨てボス部を形成する加圧ピンと、該加圧ピンを前進さ
せる駆動手段とを有する。

【００１８】本発明の他の局部加圧式射出成形機におい
ては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、
両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型
内において進退自在に配設された加圧ピンとを有する。
そして、前記キャビティの立上り部に加圧面を臨ませて
加圧ブロックが配設され、前記加圧ピンの進退に伴って
移動させられる加圧ブロックとを有する。

【００１９】

【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式射出
成形法においては、加圧ピンを後退させた状態でキャビ
ティ及び捨てボス部に樹脂を充填し、前記加圧ピンを前
進させ、前記捨てボス部内の樹脂を直接キャビティの立
上り部に押し込む。したがって、キャビティの天肉部が
薄い場合でも、捨てボス部内の樹脂を十分に立上り部に
押し込むことができる。

【００２０】本発明の局部加圧式射出成形機において
は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、両
者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型を
貫通して延び、キャビティの立上り部に側面を臨ませ、
かつ、天肉部に先端を臨ませ、前方に捨てボス部を形成
する加圧ピンと、該加圧ピンを前進させる駆動手段とを
有する。

【００２１】したがって、加圧ピンを前進させることに
よって、前記捨てボス部内の樹脂を十分に天肉部及び立
上り部に押し込むことができる。本発明の他の局部加圧
式射出成形機においては、固定金型と、該固定金型と接
離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可動
金型と、該可動金型内において進退自在に配設された加
圧ピンとを有する。そして、前記キャビティの立上り部
に加圧面を臨ませて加圧ブロックが配設され、前記加圧
ピンの進退に伴って移動させられる加圧ブロックとを有
する。

【００２２】したがって、加圧ピンを前進させることに
よって加圧ブロックが移動し、前記捨てボス部内の樹脂
を十分に天肉部及び立上り部に押し込むことができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるキャビティ内の状態を示す図、図５は本発明の第
１の実施例が適用される局部加圧式射出成形機の断面図
である。図１の（ａ）はキャビティの平面図、（ｂ）は
キャビティの側面図である。

【００２４】図において、１１は固定側取付板であり、
該固定側取付板１１を介して固定金型１２が図示しない
固定プラテンに取り付けられる。そして、図示しない射
出装置の射出ノズルは射出工程において前進し、射出ノ
ズルの先端が固定金型１２のスプルーブッシュ１３に接
触させられる。一方、図示しない可動プラテンは、図示
しない型締装置によって進退（図の左右方向に移動）さ
せられ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるよう
になっている。そのため、前記可動金型１４は可動側取
付板１５及び図示しないスペーサブロックを介して可動
プラテンに取り付けられる。

【００２５】そして、前記射出ノズルから射出された樹
脂は、スプルー１８からランナ１９を通り、ゲート２０
２を介して固定金型１２と可動金型１４の間に形成され
たキャビティ２１２に充填される。前記射出工程が完了
すると、続いて保圧工程に入りキャビティ２１２内の樹
脂圧が保持されるとともに樹脂の冷却が開始され、一定
時間後に可動金型１４側に図示しない成形品を残した状
態で両金型１２，１４が開かれ、エジェクタ装置によっ
て成形品が突き落とされる。

【００２６】そのため、スプルーロックピン２５２及び
エジェクタピン２６２が配設される。前記スプルーロッ
クピン２５２は前記スプルー１８と対向して配設され、
型開き時に成形品を保持して可動金型１４側に残す。ま
た、前記エジェクタピン２６２は、キャビティ２１２の
天肉部２１２ａやランナ１９などに先端を臨ませて配設
され、型開き後に成形品を可動金型１４から分離させて
突き落とす。

【００２７】また、前記保圧工程中において、成形品に
対して加工を施すために、加圧ピン３５２が配設され
る。該加圧ピン３５２は、キャビティ２１２の立上り部
としての側壁隅部２１２ｄに沿って延び、該側壁隅部２
１２ｄに側面を、また、天肉部２１２ａに先端を臨ませ
て必要な数だけ配設され、前方（図における右方）に捨
てボス部２１２ｃを形成する。そして、前記加圧ピン３
５２は、前進して前記捨てボス部２１２ｃ内の樹脂を天
肉部２１２ａに押し込むとともに、側壁隅部２１２ｄに
押し込む。なお、キャビティ２１２の立上り部としての
側壁部２１２ｂを利用し、該側壁部２１２ｂに沿って前
記加圧ピン３５２を配設することもできる。

【００２８】ところで、前記スプルーロックピン２５２
及びエジェクタピン２６２は、可動金型１４を貫通して
後方（図における左方）に延び、後端部に形成された段
付部２５２ａ，２６２ａは、加圧プレート３６，３７間
に形成された段付部収容室３８に収容され、かつ、移動
自在に配設される。そして、前記段付部２５２ａ，２６
２ａの後方には前記加圧プレート３７を貫通して突出す
る後方ピン部２５２ｂ，２６２ｂが形成される。ここ
で、前記段付部収容室３８の深さは前記段付部２５２
ａ，２６２ａの厚さより値が大きく、あそびが形成され
る。

【００２９】一方、前記加圧ピン３５２は、前記可動金
型１４及び加圧プレート３６，３７を貫通して後方に延
び、後端に形成されたヘッド部３５２ａは加圧プレート
３６，３７によって挟持され固定される。該加圧プレー
ト３６，３７は、前記可動側取付板１５に対して接離自
在に配設され、図示しない加圧シリンダによって進退さ
せられる。そして、前記加圧シリンダに供給される油圧
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御するこ
とによって、前記加圧ピン３５２を振動させながら徐々
に前進させて成形品の加工部の樹脂にパルス状の加圧力
を加えて励振（変位）させ、成形品に対して所定の加工
を施すことができる。

【００３０】前記構成の局部加圧式射出成形機におい
て、前記射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１
８を介してランナ１９に入り、該ランナ１９からゲート
２０２を通って固定金型１２と可動金型１４の間に形成
されたキャビティ２１２に充填される。この時、前記捨
てボス部２１２ｃにも樹脂が充填される。そして、キャ
ビティ２１２への樹脂の充填が終了した後の保圧工程に
おいて、加圧シリンダが作動して前記加圧プレート３
６，３７の前進が開始させられる。

【００３１】前記加圧プレート３６，３７が前進を開始
すると、加圧ピン３５２も前進を開始し、前記捨てボス
部２１２ｃ内の樹脂を天肉部２１２ａに押し込むととも
に、側壁隅部２１２ｄに押し込む。したがって、前記天
肉部２１２ａだけでなく、側壁隅部２１２ｄ及び側壁部
２１２ｂに十分な量の樹脂が押し込まれるので、成形品
の側壁部においてひけやそりが発生したり、側壁隅部に
おいて内そりが発生したりするのを防止することができ
る。

【００３２】そして、加圧プレート３６，３７が加圧ピ
ン３５２の有効ストローク分だけ前進して停止すると、
前記加圧ピン３５２も停止し樹脂の押込みを終了する。
一方、前記加圧プレート３６，３７が可動側取付板１５
に当接する初期位置にある時は、スプルーロックピン２
５２及びエジェクタピン２６２の後方ピン部２５２ｂ，
２６２ｂは可動側取付板１５によって押圧されて前方に
移動しており、前記段付部２５２ａ，２６２ａも前記段
付部収容室３８内の前方位置にある。そして、前記加圧
シリンダが作動して加圧プレート３６，３７が可動側取
付板１５から離れて前進すると、前記スプルーロックピ
ン２５２及びエジェクタピン２６２は段付部２５２ａ，
２６２ａが段付部収容室３８内を前記あそび分だけ後方
に移動するまで停止状態を維持する。

【００３３】この場合、前記加圧ピン３５２の有効スト
ロークと、スプルーロックピン２５２及びエジェクタピ
ン２６２のあそびが等しくなるように設定される。した
がって、加圧プレート３６，３７が加圧ピン３５２の有
効ストローク分だけ前進して停止すると、段付部２５２
ａ，２６２ａが段付部収容室３８内を前記あそび分だけ
相対的に後方に移動して停止する。

【００３４】続いて、一定時間後に可動金型１４側に図
示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４が開か
れ、前記加圧シリンダが作動して前記加圧プレート３
６，３７を再び前進させる。これに伴い、スプルーロッ
クピン２５２及びエジェクタピン２６２は再び前進を開
始し、該スプルーロックピン２５２及びエジェクタピン
２６２によって成形品が突き落とされる。

【００３５】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例が適用される局部加
圧式射出成形機の断面図である。図において、１１は固
定側取付板であり、該固定側取付板１１を介して固定金
型１２が図示しない固定プラテンに取り付けられる。そ
して、図示しない射出装置の射出ノズルは射出工程にお
いて前進し、射出ノズルの先端が固定金型１２のスプル
ーブッシュ１３に接触させられる。

【００３６】一方、図示しない可動プラテンは、進退
（図の左右方向に移動）させられて可動金型１４を固定
金型１２に接離させる。そして、前記射出ノズルから射
出された樹脂は、スプルー１８からランナ１９を通り、
ゲート２０２を介して固定金型１２と可動金型１４の間
に形成されたキャビティ２１２に充填される。

【００３７】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１２内の樹脂圧が保持されるとと
もに樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４
側に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４
が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落とさ
れる。そのため、スプルーロックピン２５３及びエジェ
クタピン２６３が配設される。前記エジェクタピン２６
３は、キャビティ２１２の天肉部２１２ａやランナ１９
などに先端を臨ませて配設され、型開き後に成形品を可
動金型１４から分離させて突き落とす。

【００３８】また、前記保圧工程中において成形品に対
して加工を施すために、加圧ピン３５２が配設される。
該加圧ピン３５２は、キャビティ２１２の立上り部とし
ての図示しない側壁隅部に沿って延び、該側壁隅部に側
面を、また、天肉部２１２ａに先端を臨ませて必要な数
だけ配設され、前方（図における右方）に捨てボス部２
１２ｃを形成する。そして、前記加圧ピン３５２は、前
進して前記捨てボス部２１２ｃ内の樹脂を天肉部２１２
ａに押し込むとともに、側壁隅部に押し込む。なお、前
記加圧ピン３５２を側壁部２１２ｂに沿って配設するこ
ともできる。

【００３９】ところで、前記スプルーロックピン２５３
及びエジェクタピン２６３は、可動金型１４を貫通して
後方（図における左方）に延び、後端に形成されたヘッ
ド部２５３ａ，２６３ａは、エジェクタプレート６２，
６３によって挟持され固定される。そして、該エジェク
タプレート６２，６３は図示しないエジェクタシリンダ
によって進退させられる。該エジェクタシリンダに供給
される油圧は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によ
って制御される。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に
制御することによって、前記エジェクタピン２６３を前
進させて、成形品を突き落とすことができる。

【００４０】一方、加圧プレート３６３，３７３は、可
動側取付板１５に対して接離自在に配設され、図示しな
い加圧シリンダによって進退させられる。そして、該加
圧シリンダに供給される油圧は、図示しない比例減圧弁
又はサーボ弁によって制御される。該比例減圧弁又はサ
ーボ弁を電気的に制御することによって、前記加圧ピン
３５２を振動させながら徐々に前進させて成形品の加工
部の樹脂にパルス状の加圧力を加えて励振（変位）さ
せ、成形品に対して所定の加工を施すことができる。

【００４１】この場合、スプルーロックピン２５３及び
エジェクタピン２６３をエジェクタシリンダによって、
また、加圧ピン３５２を加圧シリンダによって、それぞ
れ任意のタイミングで、しかも、任意の加圧力で前進さ
せることができる。なお、３５２ａは加圧ピン３５２の
ヘッド部である。次に、本発明の第３の実施例について
説明する。

【００４２】図７は本発明の第３の実施例におけるキャ
ビティ内の状態を示す図である。図の（ａ）はキャビテ
ィの平面図、（ｂ）はキャビティの側面図である。図に
おいて、１９はランナ、２０２はサイド型のゲート、２
１４はキャビティ、２１４ａは該キャビティ２１４の天
肉部、２１４ｂは前記キャビティ２１４の側壁部、２１
４ｃは加圧ピン３５４の前方（図における右方）に形成
された捨てボス部、２１４ｄは前記キャビティ２１４の
立上り部としての側壁隅部、２１４ｅは前記捨てボス部
２１４ｃと側壁部２１４ｂの間に形成されたリブ部であ
る。

【００４３】この場合、捨てボス部２１４ｃと側壁部２
１４ｂの間にリブ部２１４ｅが形成されるため、前記加
圧ピン３５４を配設する位置が限定されない。次に、本
発明の第４の実施例について説明する。図８は本発明の
第４の実施例におけるキャビティ内の状態を示す図であ
る。図の（ａ）はキャビティの平面図、（ｂ）はキャビ
ティの側面図である。

【００４４】図において、１９はランナ、６８は加圧ブ
ロック、２０２はサイド型のゲート、２１５はキャビテ
ィ、２１５ａは該キャビティ２１５の天肉部、２１５ｂ
は前記キャビティ２１５の側壁部、２１５ｃは該側壁部
２１５ｂに形成された捨てボス部、２１５ｄは前記キャ
ビティ２１５の立上り部としての側壁隅部、３５５は加
圧ピンである。

【００４５】前記捨てボス部２１５ｃと加圧ピン３５５
の間に、前記捨てボス部２１５ｃに加圧面を臨ませて前
記加圧ブロック６８が配設される。該加圧ブロック６８
の背面及び前記加圧ピン３５５の側面に互いに対向する
テーパ面を形成し、両テーパ面を接触させて加圧ブロッ
ク６８及び加圧ピン３５５を配設する。そして、射出工
程においては、前記加圧ピン３５５は後退させられてい
て、樹脂がキャビティ２１５に充填されると、樹脂圧に
よって前記加圧ブロック６８は加圧ピン３５５側に押さ
れ、前記捨てボス部２１５ｃが形成され、該捨てボス部
２１５ｃに樹脂が充填される。

【００４６】保圧工程において、前記加圧ピン３５５を
前進させると、加圧ブロック６８が側壁部２１５ｂ側に
移動して捨てボス部２１５ｃ内の樹脂を側壁部２１５ｂ
に押し込む。そして、前記加圧ピン３５５を前進させた
ときに、前記加圧ブロック６８の加圧面と前記側壁部２
１５ｂの面がそろうように設定することによって、成形
品にリブ部が形成されるのを防止することができる。

【００４７】この場合、加圧ブロック６８によって捨て
ボス部２１５ｃが形成されるため、前記加圧ピン３５５
の先端を天肉部２１５ａに臨ませる必要はない。なお、
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明
の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば局部加圧式射出成形法においては、加圧ピンを後退
させた状態でキャビティ及び捨てボス部に樹脂を充填
し、前記加圧ピンを前進させ、前記捨てボス部内の樹脂
を直接キャビティの立上り部に押し込む。

【００４９】したがって、キャビティの天肉部が薄い場
合でも、捨てボス部内の樹脂を十分に立上り部に押し込
むことができる。その結果、成形品の側壁部においてひ
けやそりが発生したり、側壁隅部において内そりが発生
したりすることがなくなる。本発明の局部加圧式射出成
形機においては、固定金型と、該固定金型と接離自在に
配設され、両者間にキャビティを形成する可動金型と、
該可動金型を貫通して延び、キャビティの立上り部に側
面を臨ませ、かつ、天肉部に先端を臨ませ、前方に捨て
ボス部を形成する加圧ピンと、該加圧ピンを前進させる
駆動手段とを有する。

【００５０】したがって、加圧ピンを前進させることに
よって、前記捨てボス部内の樹脂を十分に天肉部及び立
上り部に押し込むことができる。その結果、成形品の側
壁部においてひけやそりが発生したり、側壁隅部におい
て内そりが発生したりすることがなくなる。本発明の他
の局部加圧式射出成形機においては、固定金型と、該固
定金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形
成する可動金型と、該可動金型内において進退自在に配
設された加圧ピンとを有する。そして、前記キャビティ
の立上り部に加圧面を臨ませて加圧ブロックが配設さ
れ、前記加圧ピンの進退に伴って移動させられる加圧ブ
ロックとを有する。

【００５１】したがって、加圧ピンを前進させることに
よって、加圧ブロックが移動し、前記捨てボス部内の樹
脂を十分に天肉部及び立上り部に押し込むことができ
る。その結果、成形品の側壁部においてひけやそりが発
生したり、側壁隅部において内そりが発生したりするこ
とがなくなる。また、前記加圧ピンを前進させたとき
に、前記加圧ブロックの加圧面と前記側壁部の面がそろ
うように設定することによって、成形品にリブ部が形成
されるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるキャビティ内の
状態を示す図である。

【図２】従来の局部加圧式射出成形機の断面図である。

【図３】従来の局部加圧式射出成形機で箱物の成形品を
成形する場合のキャビティ内の状態を示す図である。

【図４】従来の箱物の成形品の成形状態を示す図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施例が適用される局部加圧式
射出成形機の断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例が適用される局部加圧式
射出成形機の断面図である。

【図７】本発明の第３の実施例におけるキャビティ内の
状態を示す図である。

【図８】本発明の第４の実施例におけるキャビティ内の
状態を示す図である。

【符号の説明】

１２固定金型１４可動金型３６，３７，３６３，３７３加圧プレート６８加圧ブロック２１２，２１４，２１５キャビティ２１２ａ，２１４ａ，２１５ａ天肉部２１２ｂ，２１４ｂ，２１５ｂ側壁部２１２ｃ，２１４ｃ，２１５ｃ捨てボス部２１２ｄ，２１４ｄ，２１５ｄ側壁隅部３５２，３５４，３５５加圧ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）加圧ピンを後退させた状態でキャ
ビティ及び捨てボス部に樹脂を充填し、（ｂ）前記加圧
ピンを前進させ、前記捨てボス部内の樹脂を直接キャビ
ティの立上り部に押し込むことを特徴とする局部加圧式
射出成形法。
【請求項２】（ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、キャビテ
ィの立上り部に側面を臨ませ、かつ、天肉部に先端を臨
ませ、前方に捨てボス部を形成する加圧ピンと、（ｄ）
該加圧ピンを前進させる駆動手段とを有することを特徴
とする局部加圧式射出成形機。
【請求項３】（ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型内において進退自在に配設
された加圧ピンと、（ｄ）前記キャビティの立上り部に
加圧面を臨ませて配設され、前記加圧ピンの進退に伴っ
て移動させられる加圧ブロックとを有することを特徴と
する局部加圧式射出成形機。