JPH0760847A - 解繊繊維成形体とその製造方法 - Google Patents
解繊繊維成形体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0760847A JPH0760847A JP5210717A JP21071793A JPH0760847A JP H0760847 A JPH0760847 A JP H0760847A JP 5210717 A JP5210717 A JP 5210717A JP 21071793 A JP21071793 A JP 21071793A JP H0760847 A JPH0760847 A JP H0760847A
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- Japan
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- fiber
- piece
- balls
- mixture
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度と緩衝性が高い解繊繊維の成形体
を得ること。 【構成】 紙片又は繊維塊からなる種片と解繊繊維との
混合物に水分を添加して撹拌することにより、種片と解
繊繊維を絡ませて集合させた玉を多数形成し、次いでこ
の多数の玉と糊料とを混合して加熱成形することによ
り、紙片又は繊維塊の種片と解繊繊維とを絡ませて形成
した多数の玉が粒状に固まり、かつ互いに結合している
解繊繊維成形体が得られる。
を得ること。 【構成】 紙片又は繊維塊からなる種片と解繊繊維との
混合物に水分を添加して撹拌することにより、種片と解
繊繊維を絡ませて集合させた玉を多数形成し、次いでこ
の多数の玉と糊料とを混合して加熱成形することによ
り、紙片又は繊維塊の種片と解繊繊維とを絡ませて形成
した多数の玉が粒状に固まり、かつ互いに結合している
解繊繊維成形体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、古紙等を解繊した解
繊繊維を固めた成形体とその製造方法に関するものであ
る。
繊繊維を固めた成形体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】解繊繊維を固めた成形体は、緩衝材とし
て使用されているが、このような成形体を製造する方法
としては、従来、大量の水に分散させた解繊繊維を成形
型に入れて脱水乾燥させる方法と、乾燥状態の解繊繊維
に糊を混ぜて成形型に入れ成形する方法とがある。
て使用されているが、このような成形体を製造する方法
としては、従来、大量の水に分散させた解繊繊維を成形
型に入れて脱水乾燥させる方法と、乾燥状態の解繊繊維
に糊を混ぜて成形型に入れ成形する方法とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
方法では、肉厚がぶ厚い、緩衝性の高いものを製造する
ことが困難である。また成形の際に大量の水分を除去し
なければならないので、寸法安定性が悪いし、エネルギ
ーコストも高いという問題がある。
方法では、肉厚がぶ厚い、緩衝性の高いものを製造する
ことが困難である。また成形の際に大量の水分を除去し
なければならないので、寸法安定性が悪いし、エネルギ
ーコストも高いという問題がある。
【０００４】一方、上記後者の方法によると、緩衝性の
高いソフトな感じのぶ厚い成形体を得ることはできる
が、乾燥状態の解繊繊維はふわふわしていて嵩高である
ため、成形型に詰め込みにくく、また成形型に解繊繊維
を押し込むと、押し込み方向に層状になりやすい。層状
に押し固められた解繊繊維の成形体は、層方向に割れや
すく、機械的強度に乏しいという問題がある。
高いソフトな感じのぶ厚い成形体を得ることはできる
が、乾燥状態の解繊繊維はふわふわしていて嵩高である
ため、成形型に詰め込みにくく、また成形型に解繊繊維
を押し込むと、押し込み方向に層状になりやすい。層状
に押し固められた解繊繊維の成形体は、層方向に割れや
すく、機械的強度に乏しいという問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、成形の際に、成形型
に詰めやすく、かつ成形品の寸法安定性が良好で、緩衝
性も高く、しかも機械的強度が高い解繊繊維の成形体を
得る方法を提供しようとするものである。
に詰めやすく、かつ成形品の寸法安定性が良好で、緩衝
性も高く、しかも機械的強度が高い解繊繊維の成形体を
得る方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明が講じた手段は次のとおりである。
めに、この発明が講じた手段は次のとおりである。
【０００７】まず、成形体の材料として、綿状の解繊繊
維に紙片又は繊維塊の種片が混じる混合物を使用する。
綿状の解繊繊維は、新聞、段ボール等の古紙をピンミル
構造の解繊機により解繊することによって得られる。紙
片としては、解繊工程において解繊繊維中に残る古紙の
小片をそのまま使用することができる。また、繊維塊と
しては、製紙の際に排出されるセルロース繊維の塊を破
砕したものを使用することができる。
維に紙片又は繊維塊の種片が混じる混合物を使用する。
綿状の解繊繊維は、新聞、段ボール等の古紙をピンミル
構造の解繊機により解繊することによって得られる。紙
片としては、解繊工程において解繊繊維中に残る古紙の
小片をそのまま使用することができる。また、繊維塊と
しては、製紙の際に排出されるセルロース繊維の塊を破
砕したものを使用することができる。
【０００８】上記種片の大きさとしては、一辺あるいは
対角線等の最も長い部分の長さが４〜１０mmであるもの
が好ましい。これらの範囲を大きく逸脱すると、後述す
る解繊繊維の玉が形成されにくい。
対角線等の最も長い部分の長さが４〜１０mmであるもの
が好ましい。これらの範囲を大きく逸脱すると、後述す
る解繊繊維の玉が形成されにくい。
【０００９】次に、上記綿状の解繊繊維に種片が混じる
混合物に、水分を添加して撹拌する。これにより、種片
と綿状の解繊繊維が絡んで集合した玉が形成される。図
１に、このようにして形成した玉の一列に示す。図１に
おいて、符号１は解繊繊維、２は種片を示している。こ
こでの水分の添加量は、混合物の絶乾重量比で５０〜２
５０％とする。５０％以下であると、混合物がパサパサ
で、種片と解繊繊維とが絡み付き難く、玉が形成されに
くい。一方、２５０％を以上であると、混合物がベタベ
タになり、玉同士の繊維の絡みが悪くなり、成形体の強
度不足と緩衝性の低下を招く。また、水分は、霧状にし
て混合物に振り掛けるようにして添加することが好まし
い。
混合物に、水分を添加して撹拌する。これにより、種片
と綿状の解繊繊維が絡んで集合した玉が形成される。図
１に、このようにして形成した玉の一列に示す。図１に
おいて、符号１は解繊繊維、２は種片を示している。こ
こでの水分の添加量は、混合物の絶乾重量比で５０〜２
５０％とする。５０％以下であると、混合物がパサパサ
で、種片と解繊繊維とが絡み付き難く、玉が形成されに
くい。一方、２５０％を以上であると、混合物がベタベ
タになり、玉同士の繊維の絡みが悪くなり、成形体の強
度不足と緩衝性の低下を招く。また、水分は、霧状にし
て混合物に振り掛けるようにして添加することが好まし
い。
【００１０】次いで、上記のようにして形成した多数の
玉に、糊料を混ぜ合わせる。糊料としてはデンプンやポ
リビニルアルコール等が使用でき、デンプンは、水と混
ざっても粘度のでない生デンプン粉が好ましい。また、
価格的には、バレイショ、トウモロコシなどのデンプン
が好ましい。この糊料の混合比は、上記の玉に対し、絶
乾重量比で８〜５０％である。なお、糊料の添加は粉粒
体を用いると、均一に添加しやすい利点がある。
玉に、糊料を混ぜ合わせる。糊料としてはデンプンやポ
リビニルアルコール等が使用でき、デンプンは、水と混
ざっても粘度のでない生デンプン粉が好ましい。また、
価格的には、バレイショ、トウモロコシなどのデンプン
が好ましい。この糊料の混合比は、上記の玉に対し、絶
乾重量比で８〜５０％である。なお、糊料の添加は粉粒
体を用いると、均一に添加しやすい利点がある。
【００１１】この後、デンプン粉を混ぜ合わした多数の
玉を、成形型に詰め、８０〜１２０℃の温度で加熱して
糊料を糊化させる。加熱方法としては、蒸気加熱、ある
いはマイクロ波加熱を使用することができる。蒸気加熱
の場合には、成形型に通気孔を設けておき、一方の孔か
ら蒸気を通して他方の孔から蒸気が抜ける構造にしてお
くと、短時間での加熱が可能となる。
玉を、成形型に詰め、８０〜１２０℃の温度で加熱して
糊料を糊化させる。加熱方法としては、蒸気加熱、ある
いはマイクロ波加熱を使用することができる。蒸気加熱
の場合には、成形型に通気孔を設けておき、一方の孔か
ら蒸気を通して他方の孔から蒸気が抜ける構造にしてお
くと、短時間での加熱が可能となる。
【００１２】この後、成形型から取出して乾燥させる
と、解繊繊維と種片とが集合した多数の玉が粒状に固ま
り、かつ互いに結合して図２に示すような一つの成形体
が得られる。図２において、符号３は、解繊繊維と種片
とが集合した玉が固まった粒を示している。
と、解繊繊維と種片とが集合した多数の玉が粒状に固ま
り、かつ互いに結合して図２に示すような一つの成形体
が得られる。図２において、符号３は、解繊繊維と種片
とが集合した玉が固まった粒を示している。
【００１３】このようにして得られた成形体は、粒状に
固まった玉が多数集合して結合しているので、結合に方
向性がなく、安定した機械的強度が得られると共に、寸
法安定性も良好である。
固まった玉が多数集合して結合しているので、結合に方
向性がなく、安定した機械的強度が得られると共に、寸
法安定性も良好である。
【００１４】また、成形体に、解繊繊維と種片とが集合
した玉が粒状に固まった密度の高い部分と、粒と粒との
間の密度の低い部分とが形成されることになり、密度の
低い部分の存在によって特に高い緩衝性が得られる。な
お、成形体を緩衝材として用いる場合の比重は、０．１
４〜０．２２ｇ／cm3 が好ましい。
した玉が粒状に固まった密度の高い部分と、粒と粒との
間の密度の低い部分とが形成されることになり、密度の
低い部分の存在によって特に高い緩衝性が得られる。な
お、成形体を緩衝材として用いる場合の比重は、０．１
４〜０．２２ｇ／cm3 が好ましい。
【００１５】
【実施例】新聞紙を荒く破砕した後、水を噴霧しながら
ピンミル構造の解繊機により、紙片が種片としてそのま
ま少し残った綿状の解繊繊維を作成する。
ピンミル構造の解繊機により、紙片が種片としてそのま
ま少し残った綿状の解繊繊維を作成する。
【００１６】この綿状の解繊繊維の中に紙片の種片が混
在するものを原料にして、絶乾重量比で水分が、５０
％、１５０％、２５０％になるように、水を噴霧して、
試料Ａ、Ｂ、Ｃを作成する。
在するものを原料にして、絶乾重量比で水分が、５０
％、１５０％、２５０％になるように、水を噴霧して、
試料Ａ、Ｂ、Ｃを作成する。
【００１７】試料Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ、上面開口の容
器に入れて、棒状体で約２分撹拌して、種片と綿状の解
繊繊維とを絡ませて集合させることにより多数の玉を形
成する。
器に入れて、棒状体で約２分撹拌して、種片と綿状の解
繊繊維とを絡ませて集合させることにより多数の玉を形
成する。
【００１８】次に、試料Ａ、Ｂ、Ｃから作成した多数の
解繊繊維の玉に、バレイショの生デンプン粉を絶乾重量
比で３０％撹拌しながら均一に添加する。
解繊繊維の玉に、バレイショの生デンプン粉を絶乾重量
比で３０％撹拌しながら均一に添加する。
【００１９】次に、上記のようにして玉にした試料Ａ、
Ｂ、Ｃを、それぞれの混合物の絶乾重量で３９ｇになる
量を、内寸法の長辺が１３０mm、短辺が９０mm、高さが
３０mmの直方体の成形型に詰め、成形型に詰めたままマ
イクロ波により加熱した。
Ｂ、Ｃを、それぞれの混合物の絶乾重量で３９ｇになる
量を、内寸法の長辺が１３０mm、短辺が９０mm、高さが
３０mmの直方体の成形型に詰め、成形型に詰めたままマ
イクロ波により加熱した。
【００２０】加熱後、成形型から試料を取り出して自然
乾燥させて直方体の成形体を得た。
乾燥させて直方体の成形体を得た。
【００２１】上記のようにして成形した成形体をそれぞ
れ、左右の間隔が１００mmの受け刃の上に載せ、中央部
を上方から下方に押さえる曲げ試験を行い、それぞれの
試料が破壊する最大荷重を測定した。その結果を表１に
示す。
れ、左右の間隔が１００mmの受け刃の上に載せ、中央部
を上方から下方に押さえる曲げ試験を行い、それぞれの
試料が破壊する最大荷重を測定した。その結果を表１に
示す。
【００２２】なお、比較例として、試料Ａ、Ｂ、Ｃと同
じ原料を用い、水分の添加量を４５％にして、その他の
条件は試料Ａ、Ｂ、Ｃと同様にして成形体を作成した。
この比較例の場合、混合物に水分を添加して撹拌しても
玉が形成されなかった。この比較例を試料Ｄとして、上
記と同様に曲げ試験を行った結果を、表１に示す。
じ原料を用い、水分の添加量を４５％にして、その他の
条件は試料Ａ、Ｂ、Ｃと同様にして成形体を作成した。
この比較例の場合、混合物に水分を添加して撹拌しても
玉が形成されなかった。この比較例を試料Ｄとして、上
記と同様に曲げ試験を行った結果を、表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果より、解繊繊維を成形する前
に、種片と解繊繊維とを絡めて玉にして、成形体に粒状
の固まりが残るようにしたこの発明の実施品である試料
Ａ、Ｂ、Ｃは、綿状の解繊繊維と種片とを絡めて玉を形
成しないで固めた試料Ｄの比較品よりも、破壊強度、即
ち機械的強度が一段と優れていることが確認された。
に、種片と解繊繊維とを絡めて玉にして、成形体に粒状
の固まりが残るようにしたこの発明の実施品である試料
Ａ、Ｂ、Ｃは、綿状の解繊繊維と種片とを絡めて玉を形
成しないで固めた試料Ｄの比較品よりも、破壊強度、即
ち機械的強度が一段と優れていることが確認された。
【００２５】次に、各試料の緩衝性能を測定するため
に、ＪＩＳＺ−０２３４に従って図３に示す応力−ひず
み線図を作成し、この応力−ひずみ線図に基づいて図４
に示す緩衝係数−応力線図を作成した。
に、ＪＩＳＺ−０２３４に従って図３に示す応力−ひず
み線図を作成し、この応力−ひずみ線図に基づいて図４
に示す緩衝係数−応力線図を作成した。
【００２６】図３からは、試料Ｄのものが、他のものに
比べ小さい応力でひずみ始めて早い時点で緩衝性が失わ
れることがわかる。また、図４からは、試料Ｄに比べ、
この発明の実施品である試料Ａ、Ｂ、Ｃの方が最小緩衝
係数が低く緩衝材として有用であると共に、大きい応力
にも対応でき広範囲の応力に対して緩衝性能を備えてい
ることがわかる。
比べ小さい応力でひずみ始めて早い時点で緩衝性が失わ
れることがわかる。また、図４からは、試料Ｄに比べ、
この発明の実施品である試料Ａ、Ｂ、Ｃの方が最小緩衝
係数が低く緩衝材として有用であると共に、大きい応力
にも対応でき広範囲の応力に対して緩衝性能を備えてい
ることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、機械
的強度と緩衝性が高い解繊繊維の成形体を得ることがで
きる。
的強度と緩衝性が高い解繊繊維の成形体を得ることがで
きる。
【００２８】また、解繊繊維を玉にして成形型に詰める
ので、成形型に詰めやすいので、成形の際の作業性もよ
く、成形品の寸法安定性も良好である。
ので、成形型に詰めやすいので、成形の際の作業性もよ
く、成形品の寸法安定性も良好である。
【図１】種片と解繊繊維とが絡んで集合した玉の状態を
示す概念図
示す概念図
【図２】この発明の解繊繊維成形体の一例を示す斜視図
【図３】応力−ひずみ線図
【図４】緩衝係数−応力線図
１ 解繊繊維 ２ 種片 ３ 粒
Claims (3)
- 【請求項１】 紙片又は繊維塊からなる種片と解繊繊維
との混合物に水分を添加して撹拌することにより、種片
と解繊繊維とを絡ませて多数の玉を形成し、次いでこの
多数の玉と糊料とを混合して加熱成形することを特徴と
する解繊繊維成形体の製造方法。 - 【請求項２】 上記混合物に対する水分量が、混合物の
絶乾重量比で５０〜２５０％である請求項１記載の解繊
繊維成形体の製造方法。 - 【請求項３】 紙片又は繊維塊の種片と解繊繊維とを絡
ませて形成した多数の玉が粒状に固まり、かつ互いに結
合している解繊繊維成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210717A JPH0760847A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 解繊繊維成形体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210717A JPH0760847A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 解繊繊維成形体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760847A true JPH0760847A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16593939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210717A Pending JPH0760847A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 解繊繊維成形体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760847A (ja) |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5210717A patent/JPH0760847A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |