JPH076085Y2 - Synthetic resin container - Google Patents
Synthetic resin containerInfo
- Publication number
- JPH076085Y2 JPH076085Y2 JP1988085940U JP8594088U JPH076085Y2 JP H076085 Y2 JPH076085 Y2 JP H076085Y2 JP 1988085940 U JP1988085940 U JP 1988085940U JP 8594088 U JP8594088 U JP 8594088U JP H076085 Y2 JPH076085 Y2 JP H076085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mouth
- container
- polyallyl
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂製容器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a synthetic resin container.
（従来の技術） 一般に、合成樹脂の多くは熱に弱く、このような樹脂を
用いて製造された容器は熱液の充填等によって変形し易
い。このような熱変形が、キャップを螺着して密封する
容器の口部において生ずると、液漏れ等の問題が発生
し、容器としての価値を損うため好ましくない。(Prior Art) In general, most synthetic resins are weak to heat, and a container manufactured using such a resin is easily deformed by filling with a hot liquid or the like. If such thermal deformation occurs at the mouth of the container in which the cap is screwed and sealed, problems such as liquid leakage occur and the value of the container is impaired, which is not preferable.
上記熱変形の対策としては、耐熱性樹脂を用いて容器を
製造することが考えられるが、充填する内容物に対する
適性を配慮する必要があり、更にこの種の樹脂は一般に
高価であって、製造コストが高くなり、汎用性に欠け
る。As a measure against the above thermal deformation, it is possible to manufacture a container using a heat resistant resin, but it is necessary to consider the suitability for the contents to be filled, and further, this type of resin is generally expensive, High cost and lack of versatility.
そのため、比較的安価でかつ、内容物に対し影響を与え
ない様な合成樹脂を主成分とし、耐熱性樹脂との多層の
積層構造とした容器が提案され、例えば特開昭63-55号
公報に見られるものが知られている。Therefore, a container having a multi-layered laminated structure with a heat-resistant resin, which is composed of a synthetic resin as a main component, which is relatively inexpensive and does not affect the contents, has been proposed, for example, JP-A-63-55. What is seen in is known.
この合成樹脂製容器は、その口部の内側面、頂部及び外
側面を耐熱性樹脂で形成し、口部に耐熱性をもたせたも
のである。そして、この種の容器では、主成分たる合成
樹脂として内容物に対するフレーバー特性の極めて優れ
たポリエステル樹脂が使用され、耐熱性樹脂としてポリ
アリル樹脂等が使用されている。In this synthetic resin container, the inner side surface, the top portion and the outer side surface of the mouth portion are formed of a heat resistant resin, and the mouth portion has heat resistance. In this type of container, a polyester resin having extremely excellent flavor characteristics for the content is used as the main component synthetic resin, and a polyallyl resin or the like is used as the heat resistant resin.
しかしながら、ポリアリル樹脂等の耐熱性樹脂は、ポリ
エステル樹脂に較べてフレーバー特性が劣り、前記のよ
うに口部の内側面、頂部及び外側面がポリアリル樹脂等
により形成された容器は、内容物と接触する口部の内側
面がポリアリル樹脂等により形成されているために、そ
のフレーバー特性をそこなうおそれがある。However, heat-resistant resins such as polyallyl resins are inferior in flavor characteristics to polyester resins, and as described above, containers whose inner side, top and outer sides of the mouth are formed of polyallyl resin, etc. Since the inner side surface of the mouth portion is formed of polyallyl resin or the like, the flavor characteristics may be impaired.
また、前記容器の製造後の品質管理において、特に口部
における耐熱性樹脂の分布状態を容易に確認できること
が好ましいが、主成分たる合成樹脂と耐熱性樹脂として
それぞれ例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹
脂とポリアリル樹脂とを使用した場合には、これらの樹
脂は共に無色透明であり、前記の確認が困難であった。Further, in the quality control after the production of the container, it is particularly preferable that the distribution state of the heat resistant resin can be easily confirmed especially in the mouth portion, but as a main component synthetic resin and heat resistant resin, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin and When a polyallyl resin was used, these resins were both colorless and transparent, and the above confirmation was difficult.
（解決しようとする課題） 本考案は、かかる不都合を解消し、口部の耐熱特性及び
フレーバー特性に優れ、さらに製造後の品質確認を容易
に行うことのできる合成樹脂製容器を提供することを目
的とする。(Problems to be Solved) The present invention solves such inconveniences, has excellent heat resistance and flavor characteristics of the mouth portion, and provides a synthetic resin container capable of easily confirming quality after manufacturing. To aim.
（課題を解決する手段） 本考案の合成樹脂製容器は、キャップを螺着して密封さ
れる口部を備えた合成樹脂製容器において、前記口部の
頂部全周と、該頂部に連続する該口部の外側面とがポリ
アリル樹脂により形成されていると共に、該口部の頂部
全周を除く該口部の内側面が透明のポリエステル樹脂に
より形成されており、前記ポリアリル樹脂が前記口部全
体の25〜60重量％とされ、前記ポリエステル樹脂が前記
口部全体の40〜75重量％とされていることを特徴とす
る。(Means for Solving the Problems) The synthetic resin container of the present invention is a synthetic resin container provided with a mouth that is sealed by screwing a cap, and is continuous with the entire circumference of the mouth and the top. The outer surface of the mouth portion is formed of a polyallyl resin, and the inner side surface of the mouth portion except the entire circumference of the top portion of the mouth portion is formed of a transparent polyester resin, and the polyallyl resin is the mouth portion. 25 to 60% by weight of the whole and the polyester resin is 40 to 75% by weight of the whole of the mouth portion.
さらに、前記ポリアリル樹脂が着色されていることを特
徴とする。Further, the polyallyl resin is colored.
前記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート（PET）樹脂等が、前記耐熱性樹脂としては、ポ
リアリル樹脂等が用いられる。Polyethylene terephthalate (PET) resin or the like is used as the polyester resin, and polyallyl resin or the like is used as the heat resistant resin.
前記口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の25％よ
り少ないと口部の耐熱性が低下し、所望の耐熱性が得ら
れない。逆に、60％を越えると、耐熱性樹脂として特に
前記ポリアリル樹脂が使用された場合には、口部のガス
バリア性が低下し、また製造コストも高くなる。従っ
て、口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の25〜60
％、好ましくは30〜40％であることが必要である。When the amount of the heat-resistant resin in the mouth is less than 25% of the total weight of the mouth, the heat resistance of the mouth is lowered and the desired heat resistance cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 60%, especially when the above-mentioned polyallyl resin is used as the heat resistant resin, the gas barrier property of the mouth portion is lowered and the manufacturing cost is also increased. Therefore, the amount of heat-resistant resin in the mouth should be 25-60% of the total weight of the mouth.
%, Preferably 30-40%.
尚、口部の耐熱性を確実に確保するためには、口部の内
側面を形成するポリエステル樹脂層の厚さは、1mm以
下、さらに好ましくは0.5mm以下であることが好まし
い。In order to ensure the heat resistance of the mouth portion, the thickness of the polyester resin layer forming the inner surface of the mouth portion is preferably 1 mm or less, more preferably 0.5 mm or less.
また、耐熱性樹脂の着色は、公知の顔料、染料類、例え
ば、ペリレン系赤色染料、カーボンブラック、複素環系
黄色染料等を耐熱性樹脂に添加することによって行われ
る。Further, coloring of the heat resistant resin is performed by adding known pigments and dyes such as perylene red dye, carbon black and heterocyclic yellow dye to the heat resistant resin.
（作用） 本考案の合成樹脂製容器は、口部に耐熱性樹脂が25〜60
重量％含まれると共に該口部の頂部及び外側面が耐熱性
樹脂から成るため口部の十分な耐熱性が確保される。(Function) The synthetic resin container of the present invention has a heat resistant resin of 25 to 60 at the mouth.
Since the top portion and the outer surface of the mouth portion are made of a heat-resistant resin while being contained by weight%, sufficient heat resistance of the mouth portion is ensured.
そして、該口部の内側面がポリエステル樹脂から成るた
め該口部のフレーバー特性がそこなわれることがない。Further, since the inner surface of the mouth portion is made of polyester resin, the flavor characteristic of the mouth portion is not damaged.
さらに、耐熱性樹脂を着色することによって、該合成樹
脂製容器における耐熱性樹脂の分布状態を目視で確認す
ることが可能となる。Furthermore, by coloring the heat resistant resin, it becomes possible to visually confirm the distribution state of the heat resistant resin in the synthetic resin container.
（実施例） 本考案の合成樹脂製容器の一例として口部の外径が25m
m、肉厚が2.3mm、口部長さが22.4mm、内容量が１のポ
リエステル容器を製造した。(Example) As an example of the synthetic resin container of the present invention, the outer diameter of the mouth is 25 m
A polyester container having an m, a wall thickness of 2.3 mm, a mouth length of 22.4 mm and an internal capacity of 1 was manufactured.
この容器は、まず、射出成形機のプリフォーム金型のキ
ャビティにポリエステル樹脂として所定量のポリエチレ
ンフタレート（PET）樹脂を射出し、その射出の途中に
おいて、適当なタイミングで耐熱性樹脂として所定量の
ポリアリル樹脂を射出してプリフォームを成形し、次い
で、このプリフォームをブロー成形することによって製
造した。そして、この製造においては、前記ポリアリル
樹脂は、その10kgに対してペリレン系赤色染料0.57g、
カーボンブラック0.3g、複素環系黄色染料0.04gが分散
し茶褐色に着色されている。This container is prepared by injecting a predetermined amount of polyethylene phthalate (PET) resin as a polyester resin into the cavity of a preform mold of an injection molding machine, and in the middle of the injection, a predetermined amount of heat-resistant resin as a heat-resistant resin. It was manufactured by injecting a polyallyl resin to mold a preform and then blow molding the preform. Then, in this production, the polyallyl resin, perylene red dye 0.57 g per 10 kg,
0.3g of carbon black and 0.04g of heterocyclic yellow dye are dispersed and colored dark brown.
上記ポリエステル容器の上部の断面図を第１図に示す。A cross-sectional view of the upper portion of the polyester container is shown in FIG.
第１図で、この実施例の容器A1では、耐熱性樹脂である
ポリアリル樹脂１は、その大部分が容器A1上端からサポ
ートリングＢ下面までの口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部を形成し、該
頂部からPET樹脂２内に侵入してほぼ口部Ｃの下端の位
置まで口部Ｃの内側面に隣接する層を形成している。そ
して口部Ｃの内側面は、その頂部上端の僅かな部分のみ
がポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET樹脂２
により形成されている。In FIG. 1 , in the container A 1 of this example, most of the polyallyl resin 1, which is a heat-resistant resin, is concentrated in the mouth C from the upper end of the container A 1 to the lower surface of the support ring B, and A top portion is formed from a portion through the outer surface of the mouth portion C, and penetrates into the PET resin 2 from the top portion to form a layer adjacent to the inner side surface of the mouth portion C up to the position of the lower end of the mouth portion C. . The inner side surface of the mouth C is formed of the polyallyl resin 1 only at a small portion at the top of the top, and the remaining portion is made of PET resin 2
It is formed by.
従って、口部Ｃは頂部を除いて、ポリアリル樹脂１とPE
T樹脂２とが交互に層を成した４層構造となっている。
また、容器A1の口部Ｃを除く部分は、PET樹脂１により
形成されている。尚、口部Ｃにおいてポリアリル樹脂１
が占める量は40％、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂
２層の平均の厚さは0.2mmであった。Therefore, the mouth part C is the same as the polyallyl resin 1 and PE
It has a four-layer structure in which T resin 2 is alternately layered.
The portion of the container A 1 excluding the mouth portion C is formed of PET resin 1. In addition, in the mouth portion C, polyallyl resin 1
Occupies 40%, and the average thickness of the two layers of PET resin forming the inner surface of the mouth C is 0.2 mm.
この容器A1は、上記のように、その内側面のポリアリル
樹脂１により形成される部分が、口部Ｃ上端の僅かな部
分であって、他の部分がPET樹脂２により形成されてい
るため、フレーバー特性がそこなわれることがない。こ
のように、口部Ｃの頂部において、ポリアリル樹脂１に
より形成される内側面の部分は、フレーバー特性に影響
を与えない程度であれば良い。As described above, in this container A 1 , the portion formed by the polyallyl resin 1 on the inner surface is a slight portion at the upper end of the mouth C, and the other portion is formed by the PET resin 2. , The flavor characteristics are not compromised. As described above, the inner surface portion formed of the polyallyl resin 1 at the top of the mouth C may be of a degree that does not affect the flavor characteristics.
また、上記容器A1の、特に口部Ｃの耐熱性を以下の測定
によって確認した。Further, the heat resistance of the container A 1 , particularly the mouth portion C was confirmed by the following measurement.
すなわち、容器A1に92℃の熱水を充填してアルミキャッ
プを取付け、30秒間横倒しした後に正立させて40分間水
道水でシャワリングし、１時間後に口部Ｃの開栓トルク
を測定した。That is, container A 1 was filled with hot water of 92 ° C, an aluminum cap was attached, the container was laid sideways for 30 seconds, then erected and showered with tap water for 40 minutes, and the opening torque of mouth C was measured 1 hour later. did.
この測定を10個の容器A1に対して行ったところ、開栓ト
ルクは５〜10kg・cmであり、所望の値を得ることができ
た。When this measurement was performed on 10 containers A 1 , the opening torque was 5 to 10 kg · cm, and a desired value could be obtained.
一方、この測定との比較のため、ポリアリル樹脂１を使
用せずにPET樹脂２のみを用いて容器A1と同条件にて製
造した10個の容器に対して前記測定を行ったところ、開
栓トルクは4kg・cm以下であり、容器A1に較べて低い値
が得られた。この結果から、容器A1の口部Ｃは、その内
側面がPET樹脂２により形成されるにもかかわらず、ポ
リアリル樹脂１が前記したように分布していることによ
って耐熱性が向上していることがわかる。On the other hand, for comparison with this measurement, the above measurement was performed on 10 containers manufactured under the same conditions as the container A 1 using only the PET resin 2 without using the polyallyl resin 1, The stopper torque was 4 kg · cm or less, which was lower than that of the container A 1 . From this result, the mouth portion C of the container A 1 has improved heat resistance because the polyallyl resin 1 is distributed as described above, even though the inner surface thereof is formed of the PET resin 2. I understand.
また、上記容器A1では、ポリアリル樹脂１が前記したよ
うに茶褐色に着色されているため、口部Ｃのみが茶褐色
となってポリアリル樹脂１が口部Ｃに集中していること
が容易に確認できた。Further, in the container A 1 , since the polyallyl resin 1 is colored dark brown as described above, it is easily confirmed that only the mouth C becomes dark brown and the polyallyl resin 1 is concentrated in the mouth C. did it.
次に本考案の合成樹脂製容器の他の例を第２図に示す。
この容器A2は、前記容器A1の製造において、ポリアリル
樹脂１の量や射出タイミング等の条件を変えることによ
って製造したものである。Next, another example of the synthetic resin container of the present invention is shown in FIG.
The container A 2 is manufactured by changing conditions such as the amount of the polyallyl resin 1 and the injection timing in the manufacturing of the container A 1 .
第２図で、この容器A1では、ポリアリル樹脂１は、容器
A1と同様にその大部分が口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部までを形成
し、口部Ｃの下部において外側面を形成しているポリア
リル樹脂１層が分岐してほぼ口部Ｃの下端の位置までPE
T樹脂２内に侵入している。そして、容器A1と同様に口
部Ｃの内側面はその上端の僅かな部分のみが頂部を形成
しているポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET
樹脂２により形成されている。この容器A2では、口部Ｃ
においてポリアリル樹脂１が占める量は、45重量％であ
り、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂２層の厚さは約1
mmであった。In FIG. 2, in this container A 1 , the polyallyl resin 1 is
As in the case of A 1 , most of the polyallyl concentrates in the mouth C, forms from the portion of the support ring B to the top through the outer surface of the mouth C, and forms the outer surface in the lower portion of the mouth C. One layer of resin branches to PE almost to the lower end of the mouth C
It has penetrated into the T resin 2. Then, as in the case of the container A 1 , the inner side surface of the mouth portion C is formed by the polyallyl resin 1 in which only a small part of the upper end forms the top portion, and the remaining portion is PET.
It is made of resin 2. In this container A 2 , the mouth C
In the above, the amount of polyallyl resin 1 is 45% by weight, and the thickness of the PET resin 2 layer forming the inner surface of the mouth C is about 1
It was mm.
この容器A2も容器A1と同様に内側面の大部分がPET樹脂
２により形成されているためPET樹脂の有する優れたフ
レーバー特性が保持されている。また、耐熱性において
も容器A1と同様に所望の結果を得ることができた。さら
に、ポリアリル樹脂１が茶褐色に着色されていることに
よってポリアリル樹脂１の分布を容易に確認することが
できた。Similar to the container A 1 , the container A 2 also has the excellent flavor characteristics of the PET resin because most of the inner surface is formed of the PET resin 2. Further, also in heat resistance, a desired result could be obtained as in the case of the container A 1 . Furthermore, since the polyallyl resin 1 was colored dark brown, the distribution of the polyallyl resin 1 could be easily confirmed.
（効果） 本考案の合成樹脂製容器は、上記説明から明らかなよう
に、口部の頂部及び外側面が該口部の25〜60重量％のポ
リアリル樹脂により形成され、且つ頂部を除く内側面が
ポリエステル樹脂により形成されることによって、口部
の耐熱性を十分に確保することができると共に、PET樹
脂製容器の優れたフレーバー特性がそこなわれることが
なく、コーヒー、オレンジジュース、スポーツドリンク
等のホットパック用容器として特に好適である。(Effect) As is apparent from the above description, the synthetic resin container of the present invention has an inner surface excluding the top portion, in which the top and outer surfaces of the mouth portion are formed of 25 to 60% by weight of the polyallyl resin of the mouth portion. Since it is made of polyester resin, the heat resistance of the mouth can be sufficiently secured, and the excellent flavor characteristics of PET resin containers are not compromised, and coffee, orange juice, sports drinks, etc. Is particularly suitable as a container for hot packs.
さらに、ポリアリル樹脂が着色されていることによっ
て、特に口部における透明のポリエステル樹脂と有色の
ポリアリル樹脂との相互の分布状態を目視で容易に確認
することができ、容器の品質管理を容易に、かつ確実に
行うことができる。Furthermore, since the polyallyl resin is colored, it is possible to easily visually confirm the mutual distribution state of the transparent polyester resin and the colored polyallyl resin, especially in the mouth portion, and to easily control the quality of the container, And it can be done reliably.
また、この着色を容器の用途等に応じて変えることによ
って容器の種別を容易に見分けることができ、内容物の
色に合わせて着色の色を選択することによって視覚印象
にすぐれたものとすることができる。Also, by changing this coloring according to the application of the container, etc., it is possible to easily distinguish the type of container, and by selecting the coloring color according to the color of the contents, it should have a good visual impression. You can
図示するものは本考案の実施の一例を示し、第１図及び
第２図はそれぞれ各実施例の合成樹脂製容器の上部の断
面図である。 A1，A2……合成樹脂製容器 Ｂ……サポートリング、Ｃ……口部 １……耐熱性樹脂、２……ポリエステル樹脂What is shown is an example of an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 and 2 are sectional views of the upper portion of the synthetic resin container of each embodiment. A 1 , A 2 …… Synthetic resin container B …… Support ring, C …… Port 1 …… Heat resistant resin 2 …… Polyester resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−41（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−52107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−85205（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-63-41 (JP, A) Actually opened 58-52107 (JP, U) Actually opened 64-85205 (JP, U)
Claims (2)
た合成樹脂製容器において、前記口部の頂部全周と、該
頂部に連続する該口部の外側面とがポリアリル樹脂によ
り形成されていると共に、該口部の頂部全周を除く該口
部の内側面が透明のポリエステル樹脂により形成されて
おり、前記ポリアリル樹脂が前記口部全体の25〜60重量
％とされ、前記ポリエステル樹脂が前記口部全体の40〜
75重量％とされていることを特徴とする合成樹脂製容
器。1. A synthetic resin container having a mouth portion which is sealed by screwing a cap, wherein the entire circumference of the top portion of the mouth portion and the outer surface of the mouth portion continuous with the top portion are made of polyallyl resin. While being formed, the inner surface of the mouth except the entire circumference of the top of the mouth is formed of a transparent polyester resin, the polyallyl resin is 25 to 60 wt% of the entire mouth, Polyester resin is 40 ~
A container made of synthetic resin, which is characterized by being 75% by weight.
を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。2. The synthetic resin container according to claim 1, wherein the polyallyl resin is colored.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U JPH076085Y2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Synthetic resin container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U JPH076085Y2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Synthetic resin container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028708U JPH028708U (en) | 1990-01-19 |
| JPH076085Y2 true JPH076085Y2 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=31310592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U Expired - Lifetime JPH076085Y2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Synthetic resin container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076085Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852107U (en) * | 1981-09-21 | 1983-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Saturated polyester resin bottle |
| JPS6341A (en) * | 1986-06-12 | 1988-01-05 | 富川化学工業株式会社 | Biaxial-oriented blow-molded resin bottle body and manufacture thereof |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP1988085940U patent/JPH076085Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028708U (en) | 1990-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743479A (en) | Multi-layered vessels and method for molding the same | |
| US4646925A (en) | Multi-layer preform for draw-blow forming a bottle | |
| BR112018004574B1 (en) | FLEXIBLE ACCESSORY AND CONTAINER | |
| CN101626963A (en) | Multi-compartment pouch with frangible seal | |
| JPH02196606A (en) | Multilayer premolding body for heating and packing vessel | |
| US20240253889A1 (en) | Multi-layer bottle | |
| CA2480316C (en) | Non-foil barrier laminates | |
| JPH076085Y2 (en) | Synthetic resin container | |
| CN103042730B (en) | Bag for automatic cheese canning | |
| WO2008121086A1 (en) | Double safe ring secure bottle cap | |
| JP2018100107A (en) | Plastic container and manufacturing method thereof | |
| JP3339097B2 (en) | Non-circular symmetric multilayer injection container | |
| EP0303718B1 (en) | Heat-resistant structure of neck of synthetic resin container | |
| US4927677A (en) | Composite materials and top materials for retort container | |
| JP2566621B2 (en) | Synthetic resin container and manufacturing method thereof | |
| JPH08301298A (en) | Packaging bag for bag-in-box | |
| KR102035082B1 (en) | Container equipped with double cap having dampproof air-pocket for acceptor | |
| JP2019064009A (en) | Composite container and method of manufacturing the same | |
| CN203110416U (en) | Bag for automatic canning of cheese | |
| JP2005007653A (en) | In-mold label container | |
| CA1280983C (en) | Cover for a can-shaped container | |
| CN201942110U (en) | Densified anti-leakage anti-theft plastic bottle cap | |
| JPS62193941A (en) | Multilayer vessel and manufacture thereof | |
| JP2006082851A (en) | Plastic container | |
| JP2537655Y2 (en) | Hollow molded products |