JPH076085Y2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
- Publication number
- JPH076085Y2 JPH076085Y2 JP1988085940U JP8594088U JPH076085Y2 JP H076085 Y2 JPH076085 Y2 JP H076085Y2 JP 1988085940 U JP1988085940 U JP 1988085940U JP 8594088 U JP8594088 U JP 8594088U JP H076085 Y2 JPH076085 Y2 JP H076085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mouth
- container
- polyallyl
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂製容器に関する。
（従来の技術） 一般に、合成樹脂の多くは熱に弱く、このような樹脂を
用いて製造された容器は熱液の充填等によって変形し易
い。このような熱変形が、キャップを螺着して密封する
容器の口部において生ずると、液漏れ等の問題が発生
し、容器としての価値を損うため好ましくない。
用いて製造された容器は熱液の充填等によって変形し易
い。このような熱変形が、キャップを螺着して密封する
容器の口部において生ずると、液漏れ等の問題が発生
し、容器としての価値を損うため好ましくない。
上記熱変形の対策としては、耐熱性樹脂を用いて容器を
製造することが考えられるが、充填する内容物に対する
適性を配慮する必要があり、更にこの種の樹脂は一般に
高価であって、製造コストが高くなり、汎用性に欠け
る。
製造することが考えられるが、充填する内容物に対する
適性を配慮する必要があり、更にこの種の樹脂は一般に
高価であって、製造コストが高くなり、汎用性に欠け
る。
そのため、比較的安価でかつ、内容物に対し影響を与え
ない様な合成樹脂を主成分とし、耐熱性樹脂との多層の
積層構造とした容器が提案され、例えば特開昭63-55号
公報に見られるものが知られている。
ない様な合成樹脂を主成分とし、耐熱性樹脂との多層の
積層構造とした容器が提案され、例えば特開昭63-55号
公報に見られるものが知られている。
この合成樹脂製容器は、その口部の内側面、頂部及び外
側面を耐熱性樹脂で形成し、口部に耐熱性をもたせたも
のである。そして、この種の容器では、主成分たる合成
樹脂として内容物に対するフレーバー特性の極めて優れ
たポリエステル樹脂が使用され、耐熱性樹脂としてポリ
アリル樹脂等が使用されている。
側面を耐熱性樹脂で形成し、口部に耐熱性をもたせたも
のである。そして、この種の容器では、主成分たる合成
樹脂として内容物に対するフレーバー特性の極めて優れ
たポリエステル樹脂が使用され、耐熱性樹脂としてポリ
アリル樹脂等が使用されている。
しかしながら、ポリアリル樹脂等の耐熱性樹脂は、ポリ
エステル樹脂に較べてフレーバー特性が劣り、前記のよ
うに口部の内側面、頂部及び外側面がポリアリル樹脂等
により形成された容器は、内容物と接触する口部の内側
面がポリアリル樹脂等により形成されているために、そ
のフレーバー特性をそこなうおそれがある。
エステル樹脂に較べてフレーバー特性が劣り、前記のよ
うに口部の内側面、頂部及び外側面がポリアリル樹脂等
により形成された容器は、内容物と接触する口部の内側
面がポリアリル樹脂等により形成されているために、そ
のフレーバー特性をそこなうおそれがある。
また、前記容器の製造後の品質管理において、特に口部
における耐熱性樹脂の分布状態を容易に確認できること
が好ましいが、主成分たる合成樹脂と耐熱性樹脂として
それぞれ例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹
脂とポリアリル樹脂とを使用した場合には、これらの樹
脂は共に無色透明であり、前記の確認が困難であった。
における耐熱性樹脂の分布状態を容易に確認できること
が好ましいが、主成分たる合成樹脂と耐熱性樹脂として
それぞれ例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹
脂とポリアリル樹脂とを使用した場合には、これらの樹
脂は共に無色透明であり、前記の確認が困難であった。
（解決しようとする課題） 本考案は、かかる不都合を解消し、口部の耐熱特性及び
フレーバー特性に優れ、さらに製造後の品質確認を容易
に行うことのできる合成樹脂製容器を提供することを目
的とする。
フレーバー特性に優れ、さらに製造後の品質確認を容易
に行うことのできる合成樹脂製容器を提供することを目
的とする。
（課題を解決する手段） 本考案の合成樹脂製容器は、キャップを螺着して密封さ
れる口部を備えた合成樹脂製容器において、前記口部の
頂部全周と、該頂部に連続する該口部の外側面とがポリ
アリル樹脂により形成されていると共に、該口部の頂部
全周を除く該口部の内側面が透明のポリエステル樹脂に
より形成されており、前記ポリアリル樹脂が前記口部全
体の25〜60重量％とされ、前記ポリエステル樹脂が前記
口部全体の40〜75重量％とされていることを特徴とす
る。
れる口部を備えた合成樹脂製容器において、前記口部の
頂部全周と、該頂部に連続する該口部の外側面とがポリ
アリル樹脂により形成されていると共に、該口部の頂部
全周を除く該口部の内側面が透明のポリエステル樹脂に
より形成されており、前記ポリアリル樹脂が前記口部全
体の25〜60重量％とされ、前記ポリエステル樹脂が前記
口部全体の40〜75重量％とされていることを特徴とす
る。
さらに、前記ポリアリル樹脂が着色されていることを特
徴とする。
徴とする。
前記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート（PET）樹脂等が、前記耐熱性樹脂としては、ポ
リアリル樹脂等が用いられる。
レート（PET）樹脂等が、前記耐熱性樹脂としては、ポ
リアリル樹脂等が用いられる。
前記口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の25％よ
り少ないと口部の耐熱性が低下し、所望の耐熱性が得ら
れない。逆に、60％を越えると、耐熱性樹脂として特に
前記ポリアリル樹脂が使用された場合には、口部のガス
バリア性が低下し、また製造コストも高くなる。従っ
て、口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の25〜60
％、好ましくは30〜40％であることが必要である。
り少ないと口部の耐熱性が低下し、所望の耐熱性が得ら
れない。逆に、60％を越えると、耐熱性樹脂として特に
前記ポリアリル樹脂が使用された場合には、口部のガス
バリア性が低下し、また製造コストも高くなる。従っ
て、口部の耐熱性樹脂の量は、該口部の総重量の25〜60
％、好ましくは30〜40％であることが必要である。
尚、口部の耐熱性を確実に確保するためには、口部の内
側面を形成するポリエステル樹脂層の厚さは、1mm以
下、さらに好ましくは0.5mm以下であることが好まし
い。
側面を形成するポリエステル樹脂層の厚さは、1mm以
下、さらに好ましくは0.5mm以下であることが好まし
い。
また、耐熱性樹脂の着色は、公知の顔料、染料類、例え
ば、ペリレン系赤色染料、カーボンブラック、複素環系
黄色染料等を耐熱性樹脂に添加することによって行われ
る。
ば、ペリレン系赤色染料、カーボンブラック、複素環系
黄色染料等を耐熱性樹脂に添加することによって行われ
る。
（作用） 本考案の合成樹脂製容器は、口部に耐熱性樹脂が25〜60
重量％含まれると共に該口部の頂部及び外側面が耐熱性
樹脂から成るため口部の十分な耐熱性が確保される。
重量％含まれると共に該口部の頂部及び外側面が耐熱性
樹脂から成るため口部の十分な耐熱性が確保される。
そして、該口部の内側面がポリエステル樹脂から成るた
め該口部のフレーバー特性がそこなわれることがない。
め該口部のフレーバー特性がそこなわれることがない。
さらに、耐熱性樹脂を着色することによって、該合成樹
脂製容器における耐熱性樹脂の分布状態を目視で確認す
ることが可能となる。
脂製容器における耐熱性樹脂の分布状態を目視で確認す
ることが可能となる。
（実施例） 本考案の合成樹脂製容器の一例として口部の外径が25m
m、肉厚が2.3mm、口部長さが22.4mm、内容量が１のポ
リエステル容器を製造した。
m、肉厚が2.3mm、口部長さが22.4mm、内容量が１のポ
リエステル容器を製造した。
この容器は、まず、射出成形機のプリフォーム金型のキ
ャビティにポリエステル樹脂として所定量のポリエチレ
ンフタレート（PET）樹脂を射出し、その射出の途中に
おいて、適当なタイミングで耐熱性樹脂として所定量の
ポリアリル樹脂を射出してプリフォームを成形し、次い
で、このプリフォームをブロー成形することによって製
造した。そして、この製造においては、前記ポリアリル
樹脂は、その10kgに対してペリレン系赤色染料0.57g、
カーボンブラック0.3g、複素環系黄色染料0.04gが分散
し茶褐色に着色されている。
ャビティにポリエステル樹脂として所定量のポリエチレ
ンフタレート（PET）樹脂を射出し、その射出の途中に
おいて、適当なタイミングで耐熱性樹脂として所定量の
ポリアリル樹脂を射出してプリフォームを成形し、次い
で、このプリフォームをブロー成形することによって製
造した。そして、この製造においては、前記ポリアリル
樹脂は、その10kgに対してペリレン系赤色染料0.57g、
カーボンブラック0.3g、複素環系黄色染料0.04gが分散
し茶褐色に着色されている。
上記ポリエステル容器の上部の断面図を第１図に示す。
第１図で、この実施例の容器A1では、耐熱性樹脂である
ポリアリル樹脂１は、その大部分が容器A1上端からサポ
ートリングＢ下面までの口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部を形成し、該
頂部からPET樹脂２内に侵入してほぼ口部Ｃの下端の位
置まで口部Ｃの内側面に隣接する層を形成している。そ
して口部Ｃの内側面は、その頂部上端の僅かな部分のみ
がポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET樹脂２
により形成されている。
ポリアリル樹脂１は、その大部分が容器A1上端からサポ
ートリングＢ下面までの口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部を形成し、該
頂部からPET樹脂２内に侵入してほぼ口部Ｃの下端の位
置まで口部Ｃの内側面に隣接する層を形成している。そ
して口部Ｃの内側面は、その頂部上端の僅かな部分のみ
がポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET樹脂２
により形成されている。
従って、口部Ｃは頂部を除いて、ポリアリル樹脂１とPE
T樹脂２とが交互に層を成した４層構造となっている。
また、容器A1の口部Ｃを除く部分は、PET樹脂１により
形成されている。尚、口部Ｃにおいてポリアリル樹脂１
が占める量は40％、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂
２層の平均の厚さは0.2mmであった。
T樹脂２とが交互に層を成した４層構造となっている。
また、容器A1の口部Ｃを除く部分は、PET樹脂１により
形成されている。尚、口部Ｃにおいてポリアリル樹脂１
が占める量は40％、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂
２層の平均の厚さは0.2mmであった。
この容器A1は、上記のように、その内側面のポリアリル
樹脂１により形成される部分が、口部Ｃ上端の僅かな部
分であって、他の部分がPET樹脂２により形成されてい
るため、フレーバー特性がそこなわれることがない。こ
のように、口部Ｃの頂部において、ポリアリル樹脂１に
より形成される内側面の部分は、フレーバー特性に影響
を与えない程度であれば良い。
樹脂１により形成される部分が、口部Ｃ上端の僅かな部
分であって、他の部分がPET樹脂２により形成されてい
るため、フレーバー特性がそこなわれることがない。こ
のように、口部Ｃの頂部において、ポリアリル樹脂１に
より形成される内側面の部分は、フレーバー特性に影響
を与えない程度であれば良い。
また、上記容器A1の、特に口部Ｃの耐熱性を以下の測定
によって確認した。
によって確認した。
すなわち、容器A1に92℃の熱水を充填してアルミキャッ
プを取付け、30秒間横倒しした後に正立させて40分間水
道水でシャワリングし、１時間後に口部Ｃの開栓トルク
を測定した。
プを取付け、30秒間横倒しした後に正立させて40分間水
道水でシャワリングし、１時間後に口部Ｃの開栓トルク
を測定した。
この測定を10個の容器A1に対して行ったところ、開栓ト
ルクは５〜10kg・cmであり、所望の値を得ることができ
た。
ルクは５〜10kg・cmであり、所望の値を得ることができ
た。
一方、この測定との比較のため、ポリアリル樹脂１を使
用せずにPET樹脂２のみを用いて容器A1と同条件にて製
造した10個の容器に対して前記測定を行ったところ、開
栓トルクは4kg・cm以下であり、容器A1に較べて低い値
が得られた。この結果から、容器A1の口部Ｃは、その内
側面がPET樹脂２により形成されるにもかかわらず、ポ
リアリル樹脂１が前記したように分布していることによ
って耐熱性が向上していることがわかる。
用せずにPET樹脂２のみを用いて容器A1と同条件にて製
造した10個の容器に対して前記測定を行ったところ、開
栓トルクは4kg・cm以下であり、容器A1に較べて低い値
が得られた。この結果から、容器A1の口部Ｃは、その内
側面がPET樹脂２により形成されるにもかかわらず、ポ
リアリル樹脂１が前記したように分布していることによ
って耐熱性が向上していることがわかる。
また、上記容器A1では、ポリアリル樹脂１が前記したよ
うに茶褐色に着色されているため、口部Ｃのみが茶褐色
となってポリアリル樹脂１が口部Ｃに集中していること
が容易に確認できた。
うに茶褐色に着色されているため、口部Ｃのみが茶褐色
となってポリアリル樹脂１が口部Ｃに集中していること
が容易に確認できた。
次に本考案の合成樹脂製容器の他の例を第２図に示す。
この容器A2は、前記容器A1の製造において、ポリアリル
樹脂１の量や射出タイミング等の条件を変えることによ
って製造したものである。
この容器A2は、前記容器A1の製造において、ポリアリル
樹脂１の量や射出タイミング等の条件を変えることによ
って製造したものである。
第２図で、この容器A1では、ポリアリル樹脂１は、容器
A1と同様にその大部分が口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部までを形成
し、口部Ｃの下部において外側面を形成しているポリア
リル樹脂１層が分岐してほぼ口部Ｃの下端の位置までPE
T樹脂２内に侵入している。そして、容器A1と同様に口
部Ｃの内側面はその上端の僅かな部分のみが頂部を形成
しているポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET
樹脂２により形成されている。この容器A2では、口部Ｃ
においてポリアリル樹脂１が占める量は、45重量％であ
り、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂２層の厚さは約1
mmであった。
A1と同様にその大部分が口部Ｃに集中し、サポートリン
グＢの部分から口部Ｃの外側面を経て頂部までを形成
し、口部Ｃの下部において外側面を形成しているポリア
リル樹脂１層が分岐してほぼ口部Ｃの下端の位置までPE
T樹脂２内に侵入している。そして、容器A1と同様に口
部Ｃの内側面はその上端の僅かな部分のみが頂部を形成
しているポリアリル樹脂１により形成され、残部はPET
樹脂２により形成されている。この容器A2では、口部Ｃ
においてポリアリル樹脂１が占める量は、45重量％であ
り、口部Ｃの内側面を形成するPET樹脂２層の厚さは約1
mmであった。
この容器A2も容器A1と同様に内側面の大部分がPET樹脂
２により形成されているためPET樹脂の有する優れたフ
レーバー特性が保持されている。また、耐熱性において
も容器A1と同様に所望の結果を得ることができた。さら
に、ポリアリル樹脂１が茶褐色に着色されていることに
よってポリアリル樹脂１の分布を容易に確認することが
できた。
２により形成されているためPET樹脂の有する優れたフ
レーバー特性が保持されている。また、耐熱性において
も容器A1と同様に所望の結果を得ることができた。さら
に、ポリアリル樹脂１が茶褐色に着色されていることに
よってポリアリル樹脂１の分布を容易に確認することが
できた。
（効果） 本考案の合成樹脂製容器は、上記説明から明らかなよう
に、口部の頂部及び外側面が該口部の25〜60重量％のポ
リアリル樹脂により形成され、且つ頂部を除く内側面が
ポリエステル樹脂により形成されることによって、口部
の耐熱性を十分に確保することができると共に、PET樹
脂製容器の優れたフレーバー特性がそこなわれることが
なく、コーヒー、オレンジジュース、スポーツドリンク
等のホットパック用容器として特に好適である。
に、口部の頂部及び外側面が該口部の25〜60重量％のポ
リアリル樹脂により形成され、且つ頂部を除く内側面が
ポリエステル樹脂により形成されることによって、口部
の耐熱性を十分に確保することができると共に、PET樹
脂製容器の優れたフレーバー特性がそこなわれることが
なく、コーヒー、オレンジジュース、スポーツドリンク
等のホットパック用容器として特に好適である。
さらに、ポリアリル樹脂が着色されていることによっ
て、特に口部における透明のポリエステル樹脂と有色の
ポリアリル樹脂との相互の分布状態を目視で容易に確認
することができ、容器の品質管理を容易に、かつ確実に
行うことができる。
て、特に口部における透明のポリエステル樹脂と有色の
ポリアリル樹脂との相互の分布状態を目視で容易に確認
することができ、容器の品質管理を容易に、かつ確実に
行うことができる。
また、この着色を容器の用途等に応じて変えることによ
って容器の種別を容易に見分けることができ、内容物の
色に合わせて着色の色を選択することによって視覚印象
にすぐれたものとすることができる。
って容器の種別を容易に見分けることができ、内容物の
色に合わせて着色の色を選択することによって視覚印象
にすぐれたものとすることができる。
図示するものは本考案の実施の一例を示し、第１図及び
第２図はそれぞれ各実施例の合成樹脂製容器の上部の断
面図である。 A1，A2……合成樹脂製容器 Ｂ……サポートリング、Ｃ……口部 １……耐熱性樹脂、２……ポリエステル樹脂
第２図はそれぞれ各実施例の合成樹脂製容器の上部の断
面図である。 A1，A2……合成樹脂製容器 Ｂ……サポートリング、Ｃ……口部 １……耐熱性樹脂、２……ポリエステル樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−41（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−52107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−85205（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】キャップを螺着して密封される口部を備え
た合成樹脂製容器において、前記口部の頂部全周と、該
頂部に連続する該口部の外側面とがポリアリル樹脂によ
り形成されていると共に、該口部の頂部全周を除く該口
部の内側面が透明のポリエステル樹脂により形成されて
おり、前記ポリアリル樹脂が前記口部全体の25〜60重量
％とされ、前記ポリエステル樹脂が前記口部全体の40〜
75重量％とされていることを特徴とする合成樹脂製容
器。 - 【請求項２】前記ポリアリル樹脂が着色されていること
を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U JPH076085Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U JPH076085Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028708U JPH028708U (ja) | 1990-01-19 |
| JPH076085Y2 true JPH076085Y2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=31310592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988085940U Expired - Lifetime JPH076085Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076085Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852107U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 飽和ポリエステル樹脂製壜体 |
| JPS6341A (ja) * | 1986-06-12 | 1988-01-05 | 富川化学工業株式会社 | 二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP1988085940U patent/JPH076085Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028708U (ja) | 1990-01-19 |
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