JPH0760898A - 複層模様シート及びその製作方法 - Google Patents
複層模様シート及びその製作方法Info
- Publication number
- JPH0760898A JPH0760898A JP21599193A JP21599193A JPH0760898A JP H0760898 A JPH0760898 A JP H0760898A JP 21599193 A JP21599193 A JP 21599193A JP 21599193 A JP21599193 A JP 21599193A JP H0760898 A JPH0760898 A JP H0760898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main material
- sand
- layer
- paint layer
- material paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観の安定した外観を簡単に変えることので
きる複層模様シート及びその製作方法を提供する。 【構成】 金属箔膜１の上に下塗塗料を塗布して下塗層
２を形成し、次いで下塗層２の上に主材塗料を塗布して
主材塗料層３を形成し、この主材塗料層３の乾燥前に砂
４を主材塗料層３の上に散布する。
きる複層模様シート及びその製作方法を提供する。 【構成】 金属箔膜１の上に下塗塗料を塗布して下塗層
２を形成し、次いで下塗層２の上に主材塗料を塗布して
主材塗料層３を形成し、この主材塗料層３の乾燥前に砂
４を主材塗料層３の上に散布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築物の内外壁板や
化粧板等の表面に貼着する複層模様シートとその製作方
法に関する。
化粧板等の表面に貼着する複層模様シートとその製作方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の内外壁板等の美観を
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ板等からなる基材の上に
塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層の上
に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗料を
塗布して上塗層を形成して製作するものである（特開昭
６０−１０２９７９号公報参照）。
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ板等からなる基材の上に
塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層の上
に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗料を
塗布して上塗層を形成して製作するものである（特開昭
６０−１０２９７９号公報参照）。
【０００３】又、発明者は基材の上に着色した塗料を塗
布して形成した主材塗料層と、この主材塗料層の上に散
布した砂とを設けたことを特徴とする複層模様面及び、
基材の上に着色した塗料を塗布して主材塗料層を形成
し、この主材塗料層の乾燥前に砂をその主材塗料層の上
に散布したことを特徴とする複層模様面の製作方法を発
明した（特願平４−３２００１号参照）。この複層模様
面とその製作方法の発明は、外観を簡単に変えることの
でき、色のバリエーションも豊富にすることのできるも
のである。
布して形成した主材塗料層と、この主材塗料層の上に散
布した砂とを設けたことを特徴とする複層模様面及び、
基材の上に着色した塗料を塗布して主材塗料層を形成
し、この主材塗料層の乾燥前に砂をその主材塗料層の上
に散布したことを特徴とする複層模様面の製作方法を発
明した（特願平４−３２００１号参照）。この複層模様
面とその製作方法の発明は、外観を簡単に変えることの
でき、色のバリエーションも豊富にすることのできるも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記複
層模様面の製作方法は、工場内では問題がなくとも、既
に利用されている壁板に複層模様面を付与する場合、或
いは既に利用されている複層模様面を有する壁板の補修
をする場合には、壁板の利用されている現場で塗装と乾
燥を繰り返す必要がある。又、スプレー等で塗装をする
場合には、塗料が塗装を目的としない部分に付着しない
ように、マスキング等の作業も必要となる。又、砂を散
布する際に、壁板を取り外して、壁板の向きを変える事
が必要な場合もある。従って、壁板の利用されている現
場では、従来の複層模様面の製作方法は工数も時間も多
大なものであった。
層模様面の製作方法は、工場内では問題がなくとも、既
に利用されている壁板に複層模様面を付与する場合、或
いは既に利用されている複層模様面を有する壁板の補修
をする場合には、壁板の利用されている現場で塗装と乾
燥を繰り返す必要がある。又、スプレー等で塗装をする
場合には、塗料が塗装を目的としない部分に付着しない
ように、マスキング等の作業も必要となる。又、砂を散
布する際に、壁板を取り外して、壁板の向きを変える事
が必要な場合もある。従って、壁板の利用されている現
場では、従来の複層模様面の製作方法は工数も時間も多
大なものであった。
【０００５】壁板の利用されている現場で既に形成され
ている複層模様面部材を壁板に貼ることができれば、上
記問題は解決するが、従来のアルミ板等の基材では、複
層模様を付与又は補修する領域に相当する大きさに寸法
を合わせて、複層模様面部材を切断することが困難であ
った。又、複層模様面部材の基材に樹脂フイルムを用
い、複層模様シートとすると、所定の寸法に切断する際
に、形成された複層模様が破損して、使用することが困
難であった。
ている複層模様面部材を壁板に貼ることができれば、上
記問題は解決するが、従来のアルミ板等の基材では、複
層模様を付与又は補修する領域に相当する大きさに寸法
を合わせて、複層模様面部材を切断することが困難であ
った。又、複層模様面部材の基材に樹脂フイルムを用
い、複層模様シートとすると、所定の寸法に切断する際
に、形成された複層模様が破損して、使用することが困
難であった。
【０００６】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、壁板等に複層模様面を簡便に付与
することのできる複層模様シートとその製作方法を提供
することにある。
もので、その目的は、壁板等に複層模様面を簡便に付与
することのできる複層模様シートとその製作方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の複層模様シー
トは、上記目的を達成するため、金属箔膜と、金属箔膜
に主材塗料を塗布して形成した主材塗料層と、主材塗料
層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とする。
トは、上記目的を達成するため、金属箔膜と、金属箔膜
に主材塗料を塗布して形成した主材塗料層と、主材塗料
層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とする。
【０００８】又、金属箔膜と、金属箔膜の上に主材塗料
を散点状に塗布して形成した散点状主材塗料層と、散点
状主材塗料層の上に散布した砂とを設けることにより、
砂の存する領域を散点状としてもよい。尚、散点状主材
塗料層以外の所に散布された砂は、散点状主材塗料層の
乾燥後にブラシ等で取り除くことができる。
を散点状に塗布して形成した散点状主材塗料層と、散点
状主材塗料層の上に散布した砂とを設けることにより、
砂の存する領域を散点状としてもよい。尚、散点状主材
塗料層以外の所に散布された砂は、散点状主材塗料層の
乾燥後にブラシ等で取り除くことができる。
【０００９】散点状とは、直径１０〜５０ｍｍの丸面が
多数散らばっている状態のことであり、丸面が複数重な
っている部分があってもよい。スプレーや回転塗装機を
用いて、噴出用の空気圧を小さくする等すれば、塗料を
容易に散点状に塗装することができる。
多数散らばっている状態のことであり、丸面が複数重な
っている部分があってもよい。スプレーや回転塗装機を
用いて、噴出用の空気圧を小さくする等すれば、塗料を
容易に散点状に塗装することができる。
【００１０】金属箔膜は、アルミ箔が扱い易く、最も好
適である。又、金属箔膜の厚みは１０〜３０μｍである
のが扱い易く好ましい。又、金属箔膜には、主材塗料を
塗布する前に、金属箔膜の防食作用や金属箔膜の色を隠
す作用を有する下塗塗料を予め塗布し、下塗塗料層を形
成しておいても良い。
適である。又、金属箔膜の厚みは１０〜３０μｍである
のが扱い易く好ましい。又、金属箔膜には、主材塗料を
塗布する前に、金属箔膜の防食作用や金属箔膜の色を隠
す作用を有する下塗塗料を予め塗布し、下塗塗料層を形
成しておいても良い。
【００１１】
【作用】この発明によれば、複層模様シートを、複層模
様を付与又は補修する領域に相当する大きさに切断し、
接着剤を介して壁板に貼着すれば、壁板に複層模様を付
与又は補修することができる。複層模様シートには複層
模様が既に形成されているので、壁板の利用されている
現場で塗装や塗料の乾燥や砂の散布をする必要がない。
又、金属箔膜を複層模様シートの基材としているので、
複層模様シートを寸法に合わせて切断することが容易で
あって、しかも形成された複層模様を破損することがな
い。
様を付与又は補修する領域に相当する大きさに切断し、
接着剤を介して壁板に貼着すれば、壁板に複層模様を付
与又は補修することができる。複層模様シートには複層
模様が既に形成されているので、壁板の利用されている
現場で塗装や塗料の乾燥や砂の散布をする必要がない。
又、金属箔膜を複層模様シートの基材としているので、
複層模様シートを寸法に合わせて切断することが容易で
あって、しかも形成された複層模様を破損することがな
い。
【００１２】
【実施例】以下、この発明に係わる複層模様シートとそ
の製作方法の実施例を図面に基づいて説明する。実施例１ 図１において、１はアルミ箔からなる金属箔膜で厚みは
２０μｍである。この金属箔膜１の上にアクリルエマル
ジョン系の下塗塗料を図示しないフローコーター等によ
り約１５０〜１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して下塗塗料層２
を形成する。そして、その下塗塗料層２を赤外線により
１００度に加熱して５分間ほど乾燥させる。
の製作方法の実施例を図面に基づいて説明する。実施例１ 図１において、１はアルミ箔からなる金属箔膜で厚みは
２０μｍである。この金属箔膜１の上にアクリルエマル
ジョン系の下塗塗料を図示しないフローコーター等によ
り約１５０〜１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して下塗塗料層２
を形成する。そして、その下塗塗料層２を赤外線により
１００度に加熱して５分間ほど乾燥させる。
【００１３】この後、顔料により所定の色に着色し、隠
ぺい率（ＪＩＳ−Ｋ５４００参照）を８０％としたアク
リルエマルジョン系の主材塗料を図示しないフローコー
ター等により塗布して主材塗料層３を形成する。この塗
布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 である。
ぺい率（ＪＩＳ−Ｋ５４００参照）を８０％としたアク
リルエマルジョン系の主材塗料を図示しないフローコー
ター等により塗布して主材塗料層３を形成する。この塗
布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 である。
【００１４】そして、この主材塗料層３が乾燥しない前
に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜１４
００ｇ／ｍ2 ほど主材塗料層３に吹き付けて、図２に示
すように、砂層５を形成する。
に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜１４
００ｇ／ｍ2 ほど主材塗料層３に吹き付けて、図２に示
すように、砂層５を形成する。
【００１５】砂４は、粒子の径が約３ｍｍの白ミカゲ
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
【００１６】ところで、主材塗料層３に砂を吹き付ける
と、主材塗料層３が乾燥していないことにより、主材塗
料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表面に回り込
んだり、砂の粒子４ａに吸収されたりする。この結果、
砂層５の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる色となる。
と、主材塗料層３が乾燥していないことにより、主材塗
料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表面に回り込
んだり、砂の粒子４ａに吸収されたりする。この結果、
砂層５の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる色となる。
【００１７】砂の吹き付け後、１００度の熱風によって
主材塗料層３を２０分ほど乾燥させる。この後、図３に
示すように、無色透明のアクリルエマルジョン系の上塗
塗料を図示しないフローコーターによって約１５０〜２
５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上塗層６を形成する。この上
塗層６を赤外線により６０度に加熱して５分間乾燥させ
る。この上塗層６は砂４を主材塗料層３に固着させると
ともに複層模様を保護するためのものである。
主材塗料層３を２０分ほど乾燥させる。この後、図３に
示すように、無色透明のアクリルエマルジョン系の上塗
塗料を図示しないフローコーターによって約１５０〜２
５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上塗層６を形成する。この上
塗層６を赤外線により６０度に加熱して５分間乾燥させ
る。この上塗層６は砂４を主材塗料層３に固着させると
ともに複層模様を保護するためのものである。
【００１８】上塗層の乾燥を終えて得られた複層模様シ
ートは、鋏で容易に所定寸法に切断することができる。
複層模様シートを所定寸法に切断し、複層模様の形成さ
れていない側のシート面に接着剤を塗布し、既に利用さ
れている壁板又は複層模様面を有する壁板に貼着するこ
とにより、既に利用されている壁板に複層模様面を付与
又は、既に利用されている複層模様面を有する壁板を補
修することができる。
ートは、鋏で容易に所定寸法に切断することができる。
複層模様シートを所定寸法に切断し、複層模様の形成さ
れていない側のシート面に接着剤を塗布し、既に利用さ
れている壁板又は複層模様面を有する壁板に貼着するこ
とにより、既に利用されている壁板に複層模様面を付与
又は、既に利用されている複層模様面を有する壁板を補
修することができる。
【００１９】上塗塗料は無色透明なので上塗層６を介し
て砂層５による複層模様が見えることとなる。そして、
その色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだり砂の粒子４
ａに吸収されたりした主材塗料Ｋの色と、砂４の色とが
混在した色となる。
て砂層５による複層模様が見えることとなる。そして、
その色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだり砂の粒子４
ａに吸収されたりした主材塗料Ｋの色と、砂４の色とが
混在した色となる。
【００２０】したがって、主材塗料Ｋの色を変えるだけ
で複層模様の色を容易に変えることができ、その外観を
簡単に変えることができる。また、主材塗料層３の色と
砂４の色とを組み合わせることにより深みのある外観を
得ることができ、色のバリエーションも豊富にすること
ができる。また、主材塗料層３を着色するだけなので、
金属箔膜１等の品質に影響はない。
で複層模様の色を容易に変えることができ、その外観を
簡単に変えることができる。また、主材塗料層３の色と
砂４の色とを組み合わせることにより深みのある外観を
得ることができ、色のバリエーションも豊富にすること
ができる。また、主材塗料層３を着色するだけなので、
金属箔膜１等の品質に影響はない。
【００２１】実施例１は、砂の散布量は約１２００〜１
４００ｇ／ｍ2 であるが、１０００〜２０００ｇ／ｍ2
でもよい。砂４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様
の外観にならず、多いと主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表
面に回り込まず、外観を簡単に変えることができなくな
る。また、主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ
／ｍ2 であるが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよ
い。主材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難
になるとともに主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り
込まず、外観を簡単に変えることができなくなり、多く
しても砂４の固定の効果は変わらず、散布された砂に巻
き込まれた気泡が逃げ難くなる。又、主材塗料の隠ぺい
率を８０％のものを使用して下塗塗料層の色の影響を表
面に出ないようにしたが、主材塗料の隠ぺい率が６０％
以上であれば基材や下塗塗料層の色の影響を表面に出な
いようにすることができる。又、主材塗料層を形成する
前に下塗塗料層の上に隠ぺい率が６０％以上の着色塗料
層を形成し、透明な主材塗料を着色塗料層の上に塗布す
れば基材の色の影響を表面に出ないようにすることが出
来る。
４００ｇ／ｍ2 であるが、１０００〜２０００ｇ／ｍ2
でもよい。砂４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様
の外観にならず、多いと主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表
面に回り込まず、外観を簡単に変えることができなくな
る。また、主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ
／ｍ2 であるが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよ
い。主材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難
になるとともに主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回り
込まず、外観を簡単に変えることができなくなり、多く
しても砂４の固定の効果は変わらず、散布された砂に巻
き込まれた気泡が逃げ難くなる。又、主材塗料の隠ぺい
率を８０％のものを使用して下塗塗料層の色の影響を表
面に出ないようにしたが、主材塗料の隠ぺい率が６０％
以上であれば基材や下塗塗料層の色の影響を表面に出な
いようにすることができる。又、主材塗料層を形成する
前に下塗塗料層の上に隠ぺい率が６０％以上の着色塗料
層を形成し、透明な主材塗料を着色塗料層の上に塗布す
れば基材の色の影響を表面に出ないようにすることが出
来る。
【００２２】実施例２ 図５において、１及び２は実施例１と同じであり、下塗
塗料層２を形成するまでは、実施例１と同じ手順によ
る。
塗料層２を形成するまでは、実施例１と同じ手順によ
る。
【００２３】この後、実施例１で用いた主材塗料を図示
しない回転塗装機等により散点状に塗布して散点状主材
塗料層７を形成する。この塗布量は約７００〜９００ｇ
／ｍ 2 である。
しない回転塗装機等により散点状に塗布して散点状主材
塗料層７を形成する。この塗布量は約７００〜９００ｇ
／ｍ 2 である。
【００２４】そして、この散点状主材塗料層７が乾燥し
ない前に砂４を砂散布機（図示せず）により約９００〜
１０００ｇ／ｍ2 ほど散点状主材塗料層７に吹き付け
て、図６に示すように、砂層８を形成する。砂４は、実
施例１と同じである。
ない前に砂４を砂散布機（図示せず）により約９００〜
１０００ｇ／ｍ2 ほど散点状主材塗料層７に吹き付け
て、図６に示すように、砂層８を形成する。砂４は、実
施例１と同じである。
【００２５】ところで、散点状主材塗料層７に砂を吹き
付けると、散点状主材塗料層７が乾燥していないことに
より、主材塗料Ｋが、実施例１の図４と同様に砂の粒子
４ａの表面に回り込んだり、珪砂に吸収されたりする。
この結果、砂層８の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる
色となる。
付けると、散点状主材塗料層７が乾燥していないことに
より、主材塗料Ｋが、実施例１の図４と同様に砂の粒子
４ａの表面に回り込んだり、珪砂に吸収されたりする。
この結果、砂層８の表面は砂の粒子４ａの地色と異なる
色となる。
【００２６】砂の吹き付け後、１００度の熱風によって
散点状主材塗料層７を２０分ほど乾燥させる。この乾燥
後、散点状主材塗料の塗布されていない領域に散布され
た砂をブラシで掃いて取り除く。散点状主材塗料層７の
上に散布された砂は、散点状主材塗料層７に保持され、
ブラシで掃いても取り除かれず、立体感のある複層模様
が形成される。
散点状主材塗料層７を２０分ほど乾燥させる。この乾燥
後、散点状主材塗料の塗布されていない領域に散布され
た砂をブラシで掃いて取り除く。散点状主材塗料層７の
上に散布された砂は、散点状主材塗料層７に保持され、
ブラシで掃いても取り除かれず、立体感のある複層模様
が形成される。
【００２７】次いで、図７に示すように、無色透明のア
クリルエマルジョン系の上塗塗料を図示しないフローコ
ーターによって約１５０〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して
上塗層９を形成する。この上塗層９を赤外線により６０
度に加熱して５分間乾燥させる。この上塗層９は砂４を
散点状主材塗料層７に固着させるとともに複層模様を保
護するためのものである。
クリルエマルジョン系の上塗塗料を図示しないフローコ
ーターによって約１５０〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して
上塗層９を形成する。この上塗層９を赤外線により６０
度に加熱して５分間乾燥させる。この上塗層９は砂４を
散点状主材塗料層７に固着させるとともに複層模様を保
護するためのものである。
【００２８】上塗層の乾燥を終えて得られた複層模様シ
ートは、実施例１と同様に鋏で容易に所定寸法に切断す
ることができる。複層模様シートを所定寸法に切断し、
複層模様の形成されていない側のシート面に接着剤を塗
布し、既に利用されている壁板又は複層模様面を有する
壁板に貼着することにより、既に利用されている壁板に
複層模様面を付与又は、既に利用されている複層模様面
を有する壁板を補修することができる。
ートは、実施例１と同様に鋏で容易に所定寸法に切断す
ることができる。複層模様シートを所定寸法に切断し、
複層模様の形成されていない側のシート面に接着剤を塗
布し、既に利用されている壁板又は複層模様面を有する
壁板に貼着することにより、既に利用されている壁板に
複層模様面を付与又は、既に利用されている複層模様面
を有する壁板を補修することができる。
【００２９】上塗塗料は無色透明なので上塗層９を介し
て砂層８による複層模様が見えることとなる。そして、
砂の存する領域の色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだ
り珪砂に吸収されたりした主材塗料Ｋの色と、砂４の色
とが混在した色となり、砂の存しない領域の色は下塗塗
料層の色となる。
て砂層８による複層模様が見えることとなる。そして、
砂の存する領域の色は砂の粒子４ａの表面に回り込んだ
り珪砂に吸収されたりした主材塗料Ｋの色と、砂４の色
とが混在した色となり、砂の存しない領域の色は下塗塗
料層の色となる。
【００３０】したがって、主材塗料Ｋの色を変えるだけ
で複層模様の色を容易に変えることができ、その外観を
簡単に変えることができる。また、散点状主材塗料層７
の色と砂４の色とを組み合わせることにより深みのある
外観を得ることができ、色のバリエーションも豊富にす
ることができる。また、散点状主材塗料層７を着色する
だけなので、金属箔膜１等の品質に影響はない。
で複層模様の色を容易に変えることができ、その外観を
簡単に変えることができる。また、散点状主材塗料層７
の色と砂４の色とを組み合わせることにより深みのある
外観を得ることができ、色のバリエーションも豊富にす
ることができる。また、散点状主材塗料層７を着色する
だけなので、金属箔膜１等の品質に影響はない。
【００３１】実施例２は、砂の散布量は９００〜１００
０ｇ／ｍ2 であるが、７００〜１２００ｇ／ｍ2 でもよ
い。砂４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観
にならず、多いと主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回
り込まず、外観を簡単に変えることができなくなる。ま
た、散点状主材塗料層７の塗布量は約７００〜９００ｇ
／ｍ2 であるが、５００〜１１００ｇ／ｍ2 であっても
よい。散点状主材塗料層７の塗布量が少ないと砂４の固
定が困難になり、多くしても砂４の固定の効果は変わら
ない。又、主材塗料の隠ぺい率を８０％のものを使用し
たが、散点状主材塗料層７を形成する前に、下塗塗料層
２の上に隠ぺい率が６０％以上の着色塗料層を形成し、
又は、基材の上に隠ぺい率が６０％以上の着色下塗塗料
層を形成し、透明な主材塗料を着色塗料層又は着色下塗
塗料層の上に散点状に塗布してもよい。
０ｇ／ｍ2 であるが、７００〜１２００ｇ／ｍ2 でもよ
い。砂４の散布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観
にならず、多いと主材塗料Ｋが十分砂の粒子の表面に回
り込まず、外観を簡単に変えることができなくなる。ま
た、散点状主材塗料層７の塗布量は約７００〜９００ｇ
／ｍ2 であるが、５００〜１１００ｇ／ｍ2 であっても
よい。散点状主材塗料層７の塗布量が少ないと砂４の固
定が困難になり、多くしても砂４の固定の効果は変わら
ない。又、主材塗料の隠ぺい率を８０％のものを使用し
たが、散点状主材塗料層７を形成する前に、下塗塗料層
２の上に隠ぺい率が６０％以上の着色塗料層を形成し、
又は、基材の上に隠ぺい率が６０％以上の着色下塗塗料
層を形成し、透明な主材塗料を着色塗料層又は着色下塗
塗料層の上に散点状に塗布してもよい。
【００３２】比較例１ 基材にアルミ箔を用いず、厚みが０．１ｍｍのアルミ板
を用いた他は、実施例１と同様にして複層模様を形成し
た。アルミ板を基材とする複層模様板は、鋏で容易に切
断できず、カッターを用いる必要があるが、寸法を合わ
せるのが困難であった。
を用いた他は、実施例１と同様にして複層模様を形成し
た。アルミ板を基材とする複層模様板は、鋏で容易に切
断できず、カッターを用いる必要があるが、寸法を合わ
せるのが困難であった。
【００３３】比較例１ 基材にアルミ箔を用いず、ポリエステルフイルムを用い
た他は、実施例１と同様にして複層模様を形成した。ポ
リエステルフイルムを基材とする複層模様フイルムは、
鋏で切断できたが、鋏で切断する際に塗膜が割れ、複層
模様が破損して使えなかった。
た他は、実施例１と同様にして複層模様を形成した。ポ
リエステルフイルムを基材とする複層模様フイルムは、
鋏で切断できたが、鋏で切断する際に塗膜が割れ、複層
模様が破損して使えなかった。
【００３４】以上、実施例を図面に基づいて説明してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。例えば、実施
例１及び２では、厚みが２０μｍのアルミ箔を用いた
が、厚みが１０〜３０μｍであってもよいことは勿論で
ある。砂は白ミカゲと珪砂とを混ぜたものであるが、他
の砂でもよく、又、砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使
用したが、１〜５ｍｍのものでもよいことは勿論であ
る。砂の径が小さいと凹凸感がなく複層模様の外観にな
らず、大きいと砂の固定が困難となり、多量の塗料が必
要となる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。例えば、実施
例１及び２では、厚みが２０μｍのアルミ箔を用いた
が、厚みが１０〜３０μｍであってもよいことは勿論で
ある。砂は白ミカゲと珪砂とを混ぜたものであるが、他
の砂でもよく、又、砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使
用したが、１〜５ｍｍのものでもよいことは勿論であ
る。砂の径が小さいと凹凸感がなく複層模様の外観にな
らず、大きいと砂の固定が困難となり、多量の塗料が必
要となる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、金属箔膜と、金属箔膜に主材塗料を塗布して形成
した主材塗料層と、主材塗料層の上に散布した砂とを設
けた複層模様シートであるから、複層模様が破損するこ
となく容易に所定寸法に切断することができ、既に利用
されている壁板又は複層模様面を有する壁板に貼着する
ことにより、既に利用されている壁板に複層模様面を付
与又は、既に利用されている複層模様面を有する壁板を
補修することができる。
れば、金属箔膜と、金属箔膜に主材塗料を塗布して形成
した主材塗料層と、主材塗料層の上に散布した砂とを設
けた複層模様シートであるから、複層模様が破損するこ
となく容易に所定寸法に切断することができ、既に利用
されている壁板又は複層模様面を有する壁板に貼着する
ことにより、既に利用されている壁板に複層模様面を付
与又は、既に利用されている複層模様面を有する壁板を
補修することができる。
【図１】図１は、この発明に係わる基板に形成した塗料
の上に主材塗料層を形成した断面を示した断面図であ
る。
の上に主材塗料層を形成した断面を示した断面図であ
る。
【図２】図２は、図１の主材塗料層に砂を散布した状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図３】図３は、砂の上に上塗層を形成した断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、主材塗料が砂の粒子に回り込んだ状態
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図５】図５は、この発明に係わる基板に形成した塗料
の上に散点状主材塗料層を形成した断面を示した断面図
である。
の上に散点状主材塗料層を形成した断面を示した断面図
である。
【図６】図６は、図５の散点状主材塗料層に砂を散布し
た状態を示した断面図である。
た状態を示した断面図である。
【図７】図７は、砂の上に上塗層を形成した断面図であ
る。
る。
１ 金属箔膜 ２ 下塗塗料層 ３ 主材塗料層 ４ 砂 ５ 砂層 ６ 上塗層 ７ 散点状主材塗料層 ８ 砂層 ９ 上塗層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/14 8413−4Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 金属箔膜と、金属箔膜に主材塗料を塗布
して形成した主材塗料層と、主材塗料層の上に散布した
砂とを設けたことを特徴とする複層模様シート。 - 【請求項２】 金属箔膜と、金属箔膜の上に主材塗料を
散点状に塗布して形成した散点状主材塗料層と、散点状
主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とす
る複層模様シート。 - 【請求項３】 金属箔膜がアルミ箔であることを特徴と
する請求項１又は２記載の複層模様シート。 - 【請求項４】 金属箔膜の厚みが１０〜３０μｍである
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の複層模様シー
ト。 - 【請求項５】 金属箔膜の上に主材塗料を塗布して主材
塗料層を形成し、この主材塗料層の乾燥前に砂を主材塗
料層の上に散布することを特徴とする請求項１、３及び
４記載の複層模様シートの製作方法。 - 【請求項６】 金属箔膜の上に主材塗料を散点状に塗布
して散点状主材塗料層を形成し、この散点状主材塗料層
の乾燥前に砂を散点状主材塗料層の上に散布することを
特徴とする請求項２乃至４記載の複層模様シートの製作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599193A JPH0760898A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様シート及びその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599193A JPH0760898A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様シート及びその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760898A true JPH0760898A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16681597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21599193A Pending JPH0760898A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様シート及びその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760898A (ja) |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21599193A patent/JPH0760898A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1127915A (en) | Architectural panel and method of making the same | |
| JP3278139B2 (ja) | 天然石調模様を有する装飾材の製造方法 | |
| JPH11235775A (ja) | 無機質模様付き化粧板、およびその製造方法 | |
| JPH05228429A (ja) | 石目模様面とその製作方法 | |
| JPH0760931A (ja) | 複層模様面とその製作方法 | |
| JP4119291B2 (ja) | 建築板及びその製造方法 | |
| JP3187365B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH06235257A (ja) | 無機質壁板 | |
| JP2002362097A (ja) | 擬似模様の形成方法および擬似模様を付した柱状物 | |
| JP2001003002A (ja) | 建築物又は構築物表面装飾用塗装材 | |
| JPH0760933A (ja) | 複層模様面とその製作方法 | |
| JPH10315364A (ja) | 無機系化粧板 | |
| JPH0760932A (ja) | 複層模様面とその製作方法 | |
| JP6180678B1 (ja) | 多彩模様の塗装方法 | |
| JPH0474064B2 (ja) | ||
| JP2717073B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP2543840B2 (ja) | 無機質板の塗装方法 | |
| JPS6028554B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH03157160A (ja) | 建材の化粧方法 | |
| JP3168047B2 (ja) | 防水パンの表面柄付け方法 | |
| JPH06234115A (ja) | 無機質壁板の化粧方法 | |
| JPH05269930A (ja) | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 | |
| JPH07106335B2 (ja) | 無機質建材の化粧方法 | |
| JPS59128285A (ja) | 無機質建材板の多彩色混合塗装方法 | |
| JPH03249978A (ja) | 建築用板材の化粧方法 |