JPH07608U - ラインボーリングバーの振動防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラインボーリング加工時にボーリングバーの
振動によって、加工孔の面粗度が低下するのを防ぎ、巾
広い切削条件の変化に対応できるとともに、この状態を
メンテナンスフリーで維持できる、構造の簡単なライン
ボーリングバー振動吸収構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 支軸２の廻りに回動可能な防振レバーＬ１お
よびＬ２の片側に、予め重量調整されたカウンターウェ
イトを載置し、このカウンターウェイトの重量によって
防振レバーの他端の接触パッド３に、ボーリングバーの
外径を挟持させる力を与える構成としたラインボーリン
グバーの振動防止構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は細くて長い工具で孔を加工するラインボーリング加工のボーリングバ ーの振動防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ラインボーリング加工は、加工すべき孔位置が寸法形状によって制限されて工 具の剛性を低く抑えられがちである。このため、ボーリングバーが振動して加工 面の表面粗さおよび孔精度がしばしば問題となりボーリングバーの防振対策とし て中間サポート方式やばね押付方式が採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

中間サポート方式はボーリングバーが挿通するために中間サポートとツールと の芯合わせに手間がかかり、そのうえ、中間サポートとボーリングバーの間には 僅かであるが隙間を生じている。このため、この隙間範囲内での振動を許容する とともに、この隙間に塵埃が侵入して早期摩耗を起こして防振効果を失う欠点が ある。

【０００４】 またばね押付方式は、ばねの弾揆力を介してばね保持器とラインバーを密着さ せてボーリングバーの固有振動数を変化させて切削加工域での振動低減を図ろう とするものでボーリングバーの片側より、ボーリングバーを変形させない範囲の 小さな弾揆力しか与えることができないため、吸振効果範囲の狭い汎用性の少な い方式となっている。

【０００５】 本考案は上記従来の問題を解決することを課題としてなされたもので、その目 的とするところは吸振効果範囲が広く長期間にわたってその効果を容易に維持す ることができる、構造の簡単なラインボーリングバーの振動防止構造を提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために治具上に枢支される一対のレバーの片側に 重量を適宜調整したカウンターウエイトで、ボーリングバーの外径を両側より挟 持させることによって、ボーリングバーの固有振動数を広い範囲で変化させるこ とが可能となり、また接触パッドの摩耗等に関係なく長期間にわたって吸振効果 を維持することができる構成とした。

【０００７】

【作用】

ボーリングバーを駆動するヘッドと先端をサポートするドライブッシュ間の長 さのほぼ中央部で、加工の妨げとならない位置に、ボーリングバーを挟持する接 触パッドを配置できるように、防振レバーの支軸を治具上に設ける。

【０００８】 防振レバーには、切削条件によって変化するボーリングバーの振動を吸収する のに最も適した重量に調整されたカウンターウェイトを、各々のレバーに載置し 、この重量が防振レバーの支軸と成す比率に従って、他端の接触パッドにボーリ ングバーの挟持力を発生させて、加工中のボーリングバーの面粗度を悪くする振 動を減らす構造。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。本実施例は内然機関のヘ ッドシリンダーの、吸排気カムシャフトの軸受孔部二軸を、同時にボーリング加 工をする一実施例である。 図１は本考案の振動防止構造を収めるケースの一部断面を示す図である。

【００１０】 ケース１はワークＷをクランプするクランプ装置Ｃとともに治具上部より垂下 している。図示しない搬送装置より搬送されたワークＷはロケートピンＰによっ て位置決めされリフトアームＡに載置される。ワークＷの軸受孔内にボーリング バーが挿通完了すると、クランプ装置Ｃおよびケース１は図示しないアクチュエ ータによって降下し、ワークＷは治具ベースＦとクランプ装置Ｃ間で位置決め固 定され、接触パッド３はケース１の降下によって防振レバーが支軸２を中心に回 動することによってボーリングバーの外径を所望の力で挟持する。

【００１１】 ケース１には一対の防振レバーＬ１，Ｌ２が支軸２によって枢支され、カウン ターウェイトＥ１，Ｅ２，Ｅ３が防振レバーＬ１，Ｌ２に予め重量調整されて固 定され、防振レバーの他端には接触パッド３が取付けられている。 本実施例においては軸間ピッチの狭い吸排気用カムシャフトの軸受部を、同時 にボーリング加工するため、左右のカウンターウェイトは干渉しない位置に配置 されている。

【００１２】 こうしてボーリングバーＢを均等な力で挟持することによって、ボーリングバ ーの固有振動数を変化させる構成となっており、接触パッド３がボーリングバー Ｂの回転と切削送りによって摺動摩耗を生じても、防振レバーが支軸２を中心に 回動して一定の挟持力を維持することができる。また接触パッド３がボーリング バーＢを挟持できる、ボーリングバーの外径よりも狭い間隔で待機するように、 防振レバーの一部をストッパー４で位置決め調整する構成としてある。

【００１３】 尚、ベースプレート５にはクーラント供給通路が配設され、接触パッド３上部 およびワーク加工部周辺に吐出口が設けられ、切屑や摩耗粉の洗滌を行うように なっており、７はクーラントが上部に飛散するのを防ぐＶリングである。

【００１４】 以下上記のように構成したボーリングバーＢの振動防止構造の作用について手 順を追って説明する。 加工ステーションに搬送されたワークＷは、リフトアームＡによって、ボーリ ングバーＢのツールチップが、加工前のワーク軸受孔に貫通できる高さに位置決 めされる。

【００１５】 次にボーリングバーＢを取付けたヘッドＨが図示しない送りユニットによって 前進して、ワークの軸受孔を挿通していく。 こうしてピン６によって回転方向を位置決めされるドライブブッシュＤに、ボ ーリングバーＢの先端はサポートされる。

【００１６】 次にリフトアームＡが降下して、ロケートピンＰに位置決めされるワークＷは 治具ベースＦに載置されると、クランプ装置Ｃが降下してワークＷを治具ベース Ｆ間にクランプする。 ケース１もクランプ装置Ｃと同様に降下する。 ケース１の降下によって、ボーリングバーＢの外径より狭い間隔で待機する接 触パッド３が、ボーリングバーＢの外径に接触して、なおケース１を降下し続け るため、防振レバーが支軸２を中心に回動して、接触パッド３はカウンターウェ イトの重量に従った比率の力でボーリングバーＢの外径を挟持して、ケース１は 所定の位置に停止し加工準備は完了する。

【００１７】 これによって接触パッド３に挟持される、回転力と切削送りを与えられたボー リングバーＢは、接触パッド面を摺動しつつ所望の加工径と表面粗さにワークの 吸排気カムシャフトの軸受孔を加工できる。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案にかかるラインボーリングバーの振動防止 構造は、広い周波数範囲にわたって吸振効果が得られ、その効果を長期間容易に 維持することができるとともに、構造が簡単なため本実施例に示すように、狭い ピッチ間で多軸同時加工にも対応できる、汎用性の高いラインボーリングバーの 振動防止構造である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる主要構成を示すケースの一部断
面図である。

【図２】本考案にかかるラインボーリング加工の全体構
成を示す一部断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面より見たケースの断
面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面より見たケースの断面図
である。

【符号の説明】

Ａ リフトアーム Ｂ ボーリングバー Ｃ クランプ装置 Ｄ ドライブブッシュ Ｅ１〜Ｅ３ カウンターウェイト Ｆ 治具ベース Ｇ ガイドバー Ｈ ヘッド Ｌ１，Ｌ２ 防振レバー Ｐ ロケートピン Ｗ ワーク １ ケース ２ 支軸 ３ 接触パッド ４ ストッパー ５ ベースプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線上に所定間隔をあけて設けられた複
   数の孔部を有するワークの上記各孔部にラインボーリン
   グバーを挿通して加工するラインボーリング加工治具に
   おいて、治具上に枢支される一対のレバーの片側にウエ
   イトを載置してこのウエイトの重力によってレバーの他
   端でボーリングバーの外径を両側より挟持するラインボ
   ーリングバーの振動防止構造。