JPH0761021A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JPH0761021A JPH0761021A JP16228393A JP16228393A JPH0761021A JP H0761021 A JPH0761021 A JP H0761021A JP 16228393 A JP16228393 A JP 16228393A JP 16228393 A JP16228393 A JP 16228393A JP H0761021 A JPH0761021 A JP H0761021A
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- Japan
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- energization
- head
- line
- voltage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ライン型のサーマル印字ヘッドを備えた印字装
置において、電源電圧の変動に影響されず、常に高い表
示品質を保持する。 【構成】特定検出タイミングでの電圧値及び印字デュー
ティに対応したプリンタヘッドへの通電時間を予め記憶
した通電時間テーブル12ａを有するＲＯＭ12と、印字ヘ
ッドの特定検出タイミングでのヘッド印加電圧ＶP を検
出するＡ／Ｄ変換器14と、上記Ａ／Ｄ変換器14へ検出信
号を送出する一方、印字１ライン分の印字デューティを
算出し、得られた特定検出タイミングでの電圧値及び印
字デューティに従って上記通電時間テーブル12ａをアク
セスし、読出した通電パルス幅に基づいて当該１ライン
における印字ヘッドへの通電時間を可変制御するＣＰＵ
11とを備える。
置において、電源電圧の変動に影響されず、常に高い表
示品質を保持する。 【構成】特定検出タイミングでの電圧値及び印字デュー
ティに対応したプリンタヘッドへの通電時間を予め記憶
した通電時間テーブル12ａを有するＲＯＭ12と、印字ヘ
ッドの特定検出タイミングでのヘッド印加電圧ＶP を検
出するＡ／Ｄ変換器14と、上記Ａ／Ｄ変換器14へ検出信
号を送出する一方、印字１ライン分の印字デューティを
算出し、得られた特定検出タイミングでの電圧値及び印
字デューティに従って上記通電時間テーブル12ａをアク
セスし、読出した通電パルス幅に基づいて当該１ライン
における印字ヘッドへの通電時間を可変制御するＣＰＵ
11とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の印字ドットがラ
イン状に配置された印字ヘッドを備えた印字装置に関す
る。
イン状に配置された印字ヘッドを備えた印字装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、オーディオカセットやビデオカセ
ットに貼付けてその内容を記すインデックスラベル、あ
るいは種々の所持品に貼付けてその所有者を記すネーム
ラベル等をオリジナルで作成する装置の１つとして、ラ
ベルプリンタが提供されている。このラベルプリンタの
印字部には、一般にライン型のサーマル印字ヘッドが備
えられている。このライン型のサーマル印字ヘッドを構
成する複数の発熱体（以下「ドット」と称する）は、被
印字媒体となるラベル状テープの幅方向に対応してライ
ン状に配置され、印字データを上記ラベル状テープの繰
出し動作に同期させて順次１ドットラインずつ印字出力
するものである。
ットに貼付けてその内容を記すインデックスラベル、あ
るいは種々の所持品に貼付けてその所有者を記すネーム
ラベル等をオリジナルで作成する装置の１つとして、ラ
ベルプリンタが提供されている。このラベルプリンタの
印字部には、一般にライン型のサーマル印字ヘッドが備
えられている。このライン型のサーマル印字ヘッドを構
成する複数の発熱体（以下「ドット」と称する）は、被
印字媒体となるラベル状テープの幅方向に対応してライ
ン状に配置され、印字データを上記ラベル状テープの繰
出し動作に同期させて順次１ドットラインずつ印字出力
するものである。
【０００３】しかるに、このライン型のサーマル印字ヘ
ッドによる印字品質を一定に保つためには、印字ヘッド
への１ドットライン当たりの通電パルスのパルス幅を制
御するのが一般的であり、その制御は周囲温度、畜熱
（熱履歴）及び電圧変動等に基づいて実施していた。こ
のうち、電圧変動は特に電池を電源とするこの種のラベ
ルプリンタでは重要な要因であるが、印字中に電圧を検
知する場合、検知した電圧データは制御演算速度の関係
から次のドットライン以降の通電パルス幅に反映される
ようになっていた。
ッドによる印字品質を一定に保つためには、印字ヘッド
への１ドットライン当たりの通電パルスのパルス幅を制
御するのが一般的であり、その制御は周囲温度、畜熱
（熱履歴）及び電圧変動等に基づいて実施していた。こ
のうち、電圧変動は特に電池を電源とするこの種のラベ
ルプリンタでは重要な要因であるが、印字中に電圧を検
知する場合、検知した電圧データは制御演算速度の関係
から次のドットライン以降の通電パルス幅に反映される
ようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
字中の印字ヘッドにあっては、印字デューティ（１ドッ
トライン中の実際に通電駆動されるドットの１ラインの
全ドットに対する割合）によって電圧降下が様々に変化
するため、検知した電圧値に基づいて次のドットライン
以降の通電パルス幅を制御しても適切な制御とはなら
ず、前後のドットライン間で印字濃度にむらを生じ、結
果として印字品質が低下してしまうという欠点があっ
た。
字中の印字ヘッドにあっては、印字デューティ（１ドッ
トライン中の実際に通電駆動されるドットの１ラインの
全ドットに対する割合）によって電圧降下が様々に変化
するため、検知した電圧値に基づいて次のドットライン
以降の通電パルス幅を制御しても適切な制御とはなら
ず、前後のドットライン間で印字濃度にむらを生じ、結
果として印字品質が低下してしまうという欠点があっ
た。
【０００５】図６は印字ヘッドでの通電パルス幅を制御
するための通電パルス信号ＳＴＢ（ここでは反転した波
形で示すものとする）と印字ヘッドに印加されるヘッド
印加電圧ＶP 及び印字デューティの関係を例示するもの
である。図中、ＬＣは１ドットラインの印字サイクル、
ＴW は通電パルス幅を示す。通電パルス幅ＴW の最終タ
イミングで図６（２）に示すヘッド印加電圧ＶP が最も
降下し、その時点でのヘッド印加電圧ＶP の値から図中
に矢印Ｉで示すように次の印字サイクルにおける通電パ
ルス幅ＴW を設定するようにしているため、図６（３）
に示す実際の印字デューティと図６（１）に示す通電パ
ルス信号ＳＴＢにおける通電パルス幅ＴW とが全く一致
していないことが分かる。すなわち、図６（１）の通電
パルス信号ＳＴＢにおける破線で示した部分が実際の印
字デューティに則した適切な通電パルス幅を示すもので
ある。
するための通電パルス信号ＳＴＢ（ここでは反転した波
形で示すものとする）と印字ヘッドに印加されるヘッド
印加電圧ＶP 及び印字デューティの関係を例示するもの
である。図中、ＬＣは１ドットラインの印字サイクル、
ＴW は通電パルス幅を示す。通電パルス幅ＴW の最終タ
イミングで図６（２）に示すヘッド印加電圧ＶP が最も
降下し、その時点でのヘッド印加電圧ＶP の値から図中
に矢印Ｉで示すように次の印字サイクルにおける通電パ
ルス幅ＴW を設定するようにしているため、図６（３）
に示す実際の印字デューティと図６（１）に示す通電パ
ルス信号ＳＴＢにおける通電パルス幅ＴW とが全く一致
していないことが分かる。すなわち、図６（１）の通電
パルス信号ＳＴＢにおける破線で示した部分が実際の印
字デューティに則した適切な通電パルス幅を示すもので
ある。
【０００６】このように、適切な通電パルス幅による当
該印字サイクル内での制御を行なうことができないた
め、上述した如く印字濃度にむらを生じ、結果として印
字品質が低下してしまうこととなる。
該印字サイクル内での制御を行なうことができないた
め、上述した如く印字濃度にむらを生じ、結果として印
字品質が低下してしまうこととなる。
【０００７】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ライン型の印字ヘ
ッドを備えた印字装置において、電源電圧値及び各ドッ
トに印加される印加電圧数の変動に影響されず、常に高
い印字品質を保持することが可能な印字装置を提供する
ことにある。
たもので、その目的とするところは、ライン型の印字ヘ
ッドを備えた印字装置において、電源電圧値及び各ドッ
トに印加される印加電圧数の変動に影響されず、常に高
い印字品質を保持することが可能な印字装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、各印
字ドットに対して印加される電圧値を検出する検出し、
検出した電圧値と各印字ドットへの印加電圧の数とに基
づいて印字ヘッドへの通電時間を可変制御するようにし
たものである。
字ドットに対して印加される電圧値を検出する検出し、
検出した電圧値と各印字ドットへの印加電圧の数とに基
づいて印字ヘッドへの通電時間を可変制御するようにし
たものである。
【０００９】
【作用】上記のような構成とすることにより、１ライン
サイクル内で各印字ドットに印加される印加電圧の個数
と電圧値とに応じて印加すべき印字ドットへの通電時
間、すなわち通電パルス幅を可変制御できるため、電源
電圧及び各印字ドットへの印加電圧の個数の変動に影響
されず、常に高い印字品質を保持することが可能とな
る。
サイクル内で各印字ドットに印加される印加電圧の個数
と電圧値とに応じて印加すべき印字ドットへの通電時
間、すなわち通電パルス幅を可変制御できるため、電源
電圧及び各印字ドットへの印加電圧の個数の変動に影響
されず、常に高い印字品質を保持することが可能とな
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明をラベルプリンタに適用した場合
の一実施例について図面を参照して説明する。図１はそ
の回路構成を示すもので、11が全体の制御動作を行なう
ＣＰＵである。このＣＰＵ11は、アドレスバスＡＢ及び
データバスＤＢを介してＲＯＭ12、ＲＡＭ13と接続さ
れ、またＡ／Ｄ変換器14に測定を指示することでこのＡ
／Ｄ変換器14から電圧値データを受け、プリンタデータ
と制御信号とをプリンタコントローラ15へ送出する。
の一実施例について図面を参照して説明する。図１はそ
の回路構成を示すもので、11が全体の制御動作を行なう
ＣＰＵである。このＣＰＵ11は、アドレスバスＡＢ及び
データバスＤＢを介してＲＯＭ12、ＲＡＭ13と接続さ
れ、またＡ／Ｄ変換器14に測定を指示することでこのＡ
／Ｄ変換器14から電圧値データを受け、プリンタデータ
と制御信号とをプリンタコントローラ15へ送出する。
【００１１】上記ＲＯＭ12は、ＣＰＵ11が実施する印字
制御プログラムを含む種々プログラムと共に、後述する
通電パルステーブル12ａを記憶する。ＲＡＭ13は、ＣＰ
Ｕ11の制御動作時のワークメモリとなる。
制御プログラムを含む種々プログラムと共に、後述する
通電パルステーブル12ａを記憶する。ＲＡＭ13は、ＣＰ
Ｕ11の制御動作時のワークメモリとなる。
【００１２】Ａ／Ｄ変換器14は、ＣＰＵ11から測定を指
示する制御信号を受けることでヘッド印加電圧ＶP をデ
ジタル値に変換し、得た電圧値データをＣＰＵ11へ送出
する。
示する制御信号を受けることでヘッド印加電圧ＶP をデ
ジタル値に変換し、得た電圧値データをＣＰＵ11へ送出
する。
【００１３】上記プリンタコントローラ15は、ＣＰＵ11
から送られてくる制御信号とプリンタデータに基づいて
ラインプリンタ16に通電パルス信号ＳＴＢと１ドットラ
インデータを送出し、このラインプリンタ16を駆動制御
する。
から送られてくる制御信号とプリンタデータに基づいて
ラインプリンタ16に通電パルス信号ＳＴＢと１ドットラ
インデータを送出し、このラインプリンタ16を駆動制御
する。
【００１４】上記のような構成にあって、その動作を説
明する前に、まず本発明の基本概念について説明する。
一般に、サーマル印字ヘッドの各印字ドットに与えるエ
ネルギーを、下記の例式に関して考えてみると、 ＥH ＝０．７ｍＪ／ｄｏｔ＝（ＶP 2 ／Ｒ）×ＴW …(1) （ここで、ＥH ：適切な印加エネルギー、 Ｒ：１ドットの抵抗値、 ＶP ：ヘッド印加電圧、 ＴW ：ヘッド印加パルス幅（通電時間＝通電パルス
幅）。） となる。上記（１）式において、ヘッド印加電圧ＶP が
変化しても適切な印加エネルギーＥH となるように通電
パルス幅ＴW を可変し、与えることにより、高品位の印
字を行なうことが可能となるものである。
明する前に、まず本発明の基本概念について説明する。
一般に、サーマル印字ヘッドの各印字ドットに与えるエ
ネルギーを、下記の例式に関して考えてみると、 ＥH ＝０．７ｍＪ／ｄｏｔ＝（ＶP 2 ／Ｒ）×ＴW …(1) （ここで、ＥH ：適切な印加エネルギー、 Ｒ：１ドットの抵抗値、 ＶP ：ヘッド印加電圧、 ＴW ：ヘッド印加パルス幅（通電時間＝通電パルス
幅）。） となる。上記（１）式において、ヘッド印加電圧ＶP が
変化しても適切な印加エネルギーＥH となるように通電
パルス幅ＴW を可変し、与えることにより、高品位の印
字を行なうことが可能となるものである。
【００１５】しかし、ヘッド印加電圧ＶP を供給する電
源回路を例えば電池によるダイレクト供給やトランス方
式アダプタによる供給等の安価な構成とした場合、印字
時の印字デューティにより印字ヘッドでの電圧降下は様
々に変化してしまう。
源回路を例えば電池によるダイレクト供給やトランス方
式アダプタによる供給等の安価な構成とした場合、印字
時の印字デューティにより印字ヘッドでの電圧降下は様
々に変化してしまう。
【００１６】図２は印字デューティによって変化するヘ
ッド印加電圧ＶP の電圧降下を示すもので、図２（１）
が通電パルス信号ＳＴＢ、図２（２）がヘッド印加電圧
ＶPである。
ッド印加電圧ＶP の電圧降下を示すもので、図２（１）
が通電パルス信号ＳＴＢ、図２（２）がヘッド印加電圧
ＶPである。
【００１７】ヘッド印加電圧ＶP の電圧降下において
は、印字デューティが２５％の場合α、同７５％の場合
β、同１００％の場合γで示すように電圧降下の度合い
が変化し、これに連れて通電パルス信号ＳＴＢの適切な
通電パルス幅ＴW も変化する。
は、印字デューティが２５％の場合α、同７５％の場合
β、同１００％の場合γで示すように電圧降下の度合い
が変化し、これに連れて通電パルス信号ＳＴＢの適切な
通電パルス幅ＴW も変化する。
【００１８】該電圧降下は、ヘッド印加電圧ＶP を発生
する電源のＣ（キッヤパシタ）成分とヘッド抵抗Ｒによ
るＣＲ放電曲線として表わされるもので、１ラインの印
字デューティの違いにより変化する。
する電源のＣ（キッヤパシタ）成分とヘッド抵抗Ｒによ
るＣＲ放電曲線として表わされるもので、１ラインの印
字デューティの違いにより変化する。
【００１９】したがって、印字デューティと図中にδで
示す電圧検出タイミングでの電圧値（ｖ1 〜ｖ3 ）とが
わかれば、図中に矢印ＩＩで示すようにそのラインでの
電圧降下の度合いを知ることができる。これはすなわ
ち、サーマル印字ヘッドへの通電時間中の早い段階でヘ
ッド電圧の状態を得ることが可能となることを示す。
示す電圧検出タイミングでの電圧値（ｖ1 〜ｖ3 ）とが
わかれば、図中に矢印ＩＩで示すようにそのラインでの
電圧降下の度合いを知ることができる。これはすなわ
ち、サーマル印字ヘッドへの通電時間中の早い段階でヘ
ッド電圧の状態を得ることが可能となることを示す。
【００２０】そこで、予め数種の印字デューティと検出
タイミングでの電圧値に対応した適正な通電時間を求め
ておく。この場合の適切な通電時間とは、図３に示すよ
うにヘッド印加電圧ＶP の電圧降下の積分値からヘッド
印加電圧の平均値を算出し、これを上記（１）式のＶP
として、同式を満足する適切な通電パルス幅ＴW とする
ものである。
タイミングでの電圧値に対応した適正な通電時間を求め
ておく。この場合の適切な通電時間とは、図３に示すよ
うにヘッド印加電圧ＶP の電圧降下の積分値からヘッド
印加電圧の平均値を算出し、これを上記（１）式のＶP
として、同式を満足する適切な通電パルス幅ＴW とする
ものである。
【００２１】図４はこうして得た印字デューティと検出
タイミングでの電圧値に対応した通電パルス幅ＴW をテ
ーブル化したものである。ここでは、印字デューティを
１０％単位で１０％から９０％までの９段階に設定し、
検出タイミングδでの検出タイミング電圧をＶ1 からＶ
n までのｎ段階に設定する。
タイミングでの電圧値に対応した通電パルス幅ＴW をテ
ーブル化したものである。ここでは、印字デューティを
１０％単位で１０％から９０％までの９段階に設定し、
検出タイミングδでの検出タイミング電圧をＶ1 からＶ
n までのｎ段階に設定する。
【００２２】このテーブルをＲＯＭ12に通電時間テーブ
ル12ａとして予め記憶させるもので、上記ＣＰＵ11は通
電時間テーブル12ａを印字デューティと検出タイミング
での電圧値により通電時間テーブル12ａをアクセスする
ことで適切な通電パルス幅ＴW を読出し、読出した通電
パルス幅ＴW に基づいてプリンタコントローラ15により
ラインプリンタ16への通電パルス信号ＳＴＢを生成させ
るものである。
ル12ａとして予め記憶させるもので、上記ＣＰＵ11は通
電時間テーブル12ａを印字デューティと検出タイミング
での電圧値により通電時間テーブル12ａをアクセスする
ことで適切な通電パルス幅ＴW を読出し、読出した通電
パルス幅ＴW に基づいてプリンタコントローラ15により
ラインプリンタ16への通電パルス信号ＳＴＢを生成させ
るものである。
【００２３】次いで上記実施例の動作について図５を用
いて説明する。同図において、図５（１）は通電パルス
信号ＳＴＢ、図５（２）はヘッド印加電圧ＶP である。
また、ＬＣ１〜ＬＣ５はそれぞれラインサイクルを示
し、各ラインサイクルで開始タイミングからラインプリ
ンタ16の印字ヘッドへの通電を開始し、時間ＴD が経過
した時点を検出タイミングδとしてヘッド印加電圧ＶP
を検出するものとする。
いて説明する。同図において、図５（１）は通電パルス
信号ＳＴＢ、図５（２）はヘッド印加電圧ＶP である。
また、ＬＣ１〜ＬＣ５はそれぞれラインサイクルを示
し、各ラインサイクルで開始タイミングからラインプリ
ンタ16の印字ヘッドへの通電を開始し、時間ＴD が経過
した時点を検出タイミングδとしてヘッド印加電圧ＶP
を検出するものとする。
【００２４】第１ラインサイクルのＬＣ１では、印字デ
ューティ２０％のデータがプリンタコントローラ15から
ラインプリンタ16の印字ヘッドにされると共に、通電パ
ルス信号ＳＴＢの立下がりに同期して通電が開始され、
ヘッド印加電圧ＶP が降下し始める。
ューティ２０％のデータがプリンタコントローラ15から
ラインプリンタ16の印字ヘッドにされると共に、通電パ
ルス信号ＳＴＢの立下がりに同期して通電が開始され、
ヘッド印加電圧ＶP が降下し始める。
【００２５】通電を開始してから時間ＴD が経過した検
出タイミングδにおいてＣＰＵ11がＡ／Ｄ変換器14に測
定を指示する制御信号を送出し、Ａ／Ｄ変換器14はこの
信号に対応してその時点でのヘッド印加電圧ＶP の値Ｖ
1 を検出し、デジタル化してＣＰＵ11へ送出する。
出タイミングδにおいてＣＰＵ11がＡ／Ｄ変換器14に測
定を指示する制御信号を送出し、Ａ／Ｄ変換器14はこの
信号に対応してその時点でのヘッド印加電圧ＶP の値Ｖ
1 を検出し、デジタル化してＣＰＵ11へ送出する。
【００２６】ＣＰＵ11は、この電圧値Ｖ1 と印字デュー
ティの値２０（％）とをもってＲＯＭ12に記憶される上
記図４に示した通電時間テーブル12ａをアクセスし、適
切な通電パルス幅ＴW 18を得る。そして、得た通電パル
ス幅ＴW 18に基づいてプリンタコントローラ15からライ
ンプリンタ16に送出される通電パルス信号ＳＴＢを操作
し、該通電パルス幅ＴW 18だけ印字ヘッドに通電がなさ
れるよう制御する。
ティの値２０（％）とをもってＲＯＭ12に記憶される上
記図４に示した通電時間テーブル12ａをアクセスし、適
切な通電パルス幅ＴW 18を得る。そして、得た通電パル
ス幅ＴW 18に基づいてプリンタコントローラ15からライ
ンプリンタ16に送出される通電パルス信号ＳＴＢを操作
し、該通電パルス幅ＴW 18だけ印字ヘッドに通電がなさ
れるよう制御する。
【００２７】以下同様に第２ラインサイクルのＬＣ２、
第３ラインサイクルのＬＣ３でも順次ＣＰＵ11がヘッド
印加電圧ＶP の値Ｖ2 とデューティ比７０％、ヘッド印
加電圧ＶP の値Ｖ3 とデューティ比９０％とによってＲ
ＯＭ12の通電時間テーブル12ａから適切な通電パルス幅
ＴW 23，ＴW 31を読出し、当該ラインサイクルにおける
印字ヘッドへの通電パルス幅を制御する。
第３ラインサイクルのＬＣ３でも順次ＣＰＵ11がヘッド
印加電圧ＶP の値Ｖ2 とデューティ比７０％、ヘッド印
加電圧ＶP の値Ｖ3 とデューティ比９０％とによってＲ
ＯＭ12の通電時間テーブル12ａから適切な通電パルス幅
ＴW 23，ＴW 31を読出し、当該ラインサイクルにおける
印字ヘッドへの通電パルス幅を制御する。
【００２８】その後、電源となる電池の消耗等によって
ヘッド印加電圧ＶP が大幅に低下した場合、第（ｍ−
１）ラインサイクルのＬＣ４、第ｍラインサイクルのＬ
Ｃ５でも、ＣＰＵ11はヘッド印加電圧ＶP の値Ｖn-1 と
デューティ比１０％、ヘッド印加電圧ＶP の値Ｖn とデ
ューティ比７０％とによってＲＯＭ12の通電時間テーブ
ル12ａから適切な通電パルス幅ＴW (n-1)9，ＴW n3を読
出し、常にヘッド印加電圧ＶP に対して印字ヘッドに印
加されるエネルギーが適正となるように通電パルス幅を
制御する。
ヘッド印加電圧ＶP が大幅に低下した場合、第（ｍ−
１）ラインサイクルのＬＣ４、第ｍラインサイクルのＬ
Ｃ５でも、ＣＰＵ11はヘッド印加電圧ＶP の値Ｖn-1 と
デューティ比１０％、ヘッド印加電圧ＶP の値Ｖn とデ
ューティ比７０％とによってＲＯＭ12の通電時間テーブ
ル12ａから適切な通電パルス幅ＴW (n-1)9，ＴW n3を読
出し、常にヘッド印加電圧ＶP に対して印字ヘッドに印
加されるエネルギーが適正となるように通電パルス幅を
制御する。
【００２９】このように、ヘッド印加電圧ＶP が大きく
変動するような電池電源のダイレクト供給やトランス方
式アダプタによる供給等の安価な構成の電源回路であっ
ても、高品位の印字を実行させることができる。
変動するような電池電源のダイレクト供給やトランス方
式アダプタによる供給等の安価な構成の電源回路であっ
ても、高品位の印字を実行させることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上に述べた如く本発明によれば、ライ
ン型の印字ヘッドを備えた印字装置において、１ライン
サイクル内で各印字ドットに印加される印加電圧の個数
と電圧値とに応じて印加すべき印字ドットへの通電時
間、すなわち通電パルス幅を可変制御できるため、電源
電圧及び各印字ドットへの印加電圧の個数の変動に影響
されず、常に高い印字品質を保持することが可能な印字
装置を提供することができる。
ン型の印字ヘッドを備えた印字装置において、１ライン
サイクル内で各印字ドットに印加される印加電圧の個数
と電圧値とに応じて印加すべき印字ドットへの通電時
間、すなわち通電パルス幅を可変制御できるため、電源
電圧及び各印字ドットへの印加電圧の個数の変動に影響
されず、常に高い印字品質を保持することが可能な印字
装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る回路構成を示すブロッ
ク図。
ク図。
【図２】同実施例に係る基本概念を説明する図。
【図３】同実施例に係る基本概念を説明する図。
【図４】図１のＲＯＭに記憶される通電時間テーブルを
示す図。
示す図。
【図５】同実施例に係る動作を説明する図。
【図６】従来のライン型サーマル印字ヘッドに印加され
るヘッド印加電圧ＶP と通電パルス信号ＳＴＢの特性を
示す図。
るヘッド印加電圧ＶP と通電パルス信号ＳＴＢの特性を
示す図。
11…ＣＰＵ、12…ＲＯＭ、12ａ…通電時間テーブル、13
…ＲＡＭ、14…Ａ／Ｄ変換器、15…プリンタコントロー
ラ、16…ラインプリンタ。
…ＲＡＭ、14…Ａ／Ｄ変換器、15…プリンタコントロー
ラ、16…ラインプリンタ。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の印字ドットがライン状に配置され
た印字ヘッドを備えた印字装置において、 前記各印字ドットに対して印加される電圧値を検出する
検出手段と、 この検出手段により検出された電圧値と前記各印字ドッ
トへの印加電圧の数とに基づいて前記印字ヘッドへの通
電時間を可変制御する制御手段とを具備したことを特徴
とする印字装置。 - 【請求項２】 上記印字制御手段は、前記各印字ドット
への通電時間として、前記電圧値及び前記電圧印加の数
に対応した印字ドットへの通電時間を予め記憶したテー
ブルを用いることを特徴とする請求項１記載の印字装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228393A JPH0761021A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228393A JPH0761021A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761021A true JPH0761021A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=15751543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16228393A Pending JPH0761021A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031352A1 (fr) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | Gemplus | Procede d'impression par transfert thermique de colorants, a compensation de pertes electriques |
| JP2006264100A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Brother Ind Ltd | 印刷装置 |
| JP2014184689A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nisca Corp | 印刷装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16228393A patent/JPH0761021A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031352A1 (fr) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | Gemplus | Procede d'impression par transfert thermique de colorants, a compensation de pertes electriques |
| US5978006A (en) * | 1995-04-04 | 1999-11-02 | Gemplus | Thermal dye transfer printing method with electrical loss compensation |
| JP2006264100A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Brother Ind Ltd | 印刷装置 |
| JP2014184689A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Nisca Corp | 印刷装置 |
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