JPH0761314A - ガス発生器における点火器の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 点火器をハウジングのカバーに対し簡単に取
り付けるようにして、量産性を高めるようにする。ま
た、火薬を内蔵した点火器に組付け時の熱が加わるのを
防いで、組立時の安全性を確保できるようにする。 【構成】 ハウジング１内に、点火を行う点火機構９
と、燃焼によってガスを発生するガス発生剤１３と、発
生したガスを冷却する冷却捕集材１６，１７とを収容す
る。ハウジング１を筒状のシェル２と、そのシェル２の
開口端部を覆うカバー３とから構成する。カバー３には
筒状のアダプター１１を、電子ビーム溶接などによる塑
性加工によって固定する。アダプター１１には点火機構
９の点火器１０を、アダプター１１の塑性加工によって
固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に衝突時の安全装
置としての空気袋、救命袋、ゴムボート、脱出シュート
等のエアバッグを膨脹展開させるのに使用されるエアバ
ッグ用のガス発生器に係り、特にその点火器の取付構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両特に乗用車において、衝突時
のショックから乗員を保護するための安全装置として
は、衝突時にエアバッグを瞬時に膨脹させるエアバッグ
装置が知られている。このエアバッグ装置は、エアバッ
グ及びそのエアバッグを膨脹させるためのガスを発生す
るガス発生器から構成されている。そして、エアバッグ
は、運転席用の装置では３０〜７０リットルの容積を持
ち、助手席用の装置では１００〜２５０リットルの容積
を持っている。

【０００３】また、特に運転席用のエアバッグ装置に使
用されるガス発生器は、ハンドルの中央部のパッドカバ
ー内に収納する必要があって、大きさや形状に制約を受
けるため、大部分が円盤型の圧力容器形状になってい
る。そして、乗用車の衝突時には、点火機構の発火によ
りガス発生剤が燃焼してガスを発生し、そのガスにより
エアバッグが瞬時に膨脹されて、乗員が衝突時の衝撃か
ら保護される。

【０００４】この種の運転席用のエアバッグ装置におけ
るガス発生器としては、例えば特開平４−２６６５４８
号公報に示されるような構成のものが従来から知られて
いる。すなわち、図８に示すように、ハウジング２１は
円筒状に形成されたディフューザカップ２２と、その内
部に所定間隔をおいて同心状に溶接固定された有蓋円筒
状の燃焼室カップ２３と、その開口端部に溶接固定され
た円板状の燃焼室カバー２４とから構成されている。そ
して、ディフューザカップ２２及び燃焼室カップ２３の
周壁にはそれぞれ複数のガス流出孔２５，２６が形成さ
れている。

【０００５】点火室２７は前記燃焼室カップ２３内の中
心部に形成され、この点火室２７内に位置するように、
燃焼室カバー２４の中央には電気点火器２８が合成樹脂
製の取付用アダプター２９を射出成形することによって
取り付けられている。ボロン硝石等よりなる着火剤３０
は点火室２７内に充填され、電気点火器２８によりこの
着火剤３０が点火されたとき、燃焼に伴う火炎が点火室
２７外へ伝播される。

【０００６】燃焼室３１は前記燃焼室カップ２３内にお
いて点火室２７の外周に設けられ、その内部にはディス
ク状のガス発生剤３２が装填されている。冷却捕集材３
３，３４は燃焼室カップ２３の周壁内面と、ディフュー
ザカップ２２及び燃焼室カップ２３の周壁間とにそれぞ
れ配設され、ガス発生剤３２の燃焼により発生したガス
を冷却するとともに、燃焼による固体副生物の残渣を濾
過する。

【０００７】そして、電気点火器２８が通電に伴って発
火すると、点火室２７内の着火剤３０が燃焼され、その
火炎が点火室２７から燃焼室３１内へ伝播される。それ
により、ガス発生剤３２が燃焼されて、燃焼室３１内で
ガスが発生する。このガスは冷却捕集材３３，３４によ
り冷却されるとともに、固体の燃焼残渣が濾過される。
その後、浄化されたガスはディフューザカップ２２のガ
ス流出孔２５を通して外方に流出され、エアバッグを膨
脹展開させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ガス発生器においては、点火器２８の取り付けに際し
て、成形機のダイスに燃焼室カバー２４及び点火器２８
を支持した後、合成樹脂材料で射出成形法により取付用
アダプター２９を成形することにより、点火器２８を燃
焼室カバー２４に固定している。そのため、燃焼室カバ
ー２４に対する点火器２８の取付工程が複雑になって、
手間がかかるという問題があった。

【０００９】また、この従来のガス発生器においては、
取付用アダプター２９の射出成形に際して、火薬を内蔵
した点火器２８に合成樹脂材料の熱が加わるおそれがあ
る。また、点火器２８を取付用アダプター２９により燃
焼室カバー２４に固定した後に、そのカバー２４を燃焼
室カップ２３に溶接固定するので、その溶接時の熱が点
火器２８に伝わるおそれがある。このため、点火器の組
立時における安全性を確保するのが難しいという問題が
あった。

【００１０】さらに、この従来のガス発生器において
は、取付用アダプター２９が合成樹脂製であるため、車
両火災等に遭遇した場合、点火器２８の取付強度が低下
して、ガス発生器の作動に伴い、点火器２８の落出飛散
を招く危険があるという問題もあった。

【００１１】このような問題点を解消するために、例え
ば燃焼室カバーの取付孔に雌ネジを形成するとともに、
取付用アダプターの外周に雄ネジを形成し、この雄ネジ
と雌ネジとの螺合により、取付用アダプターを燃焼室カ
バーに固定する方法も、従来から提案されている。とこ
ろが、このように構成した場合には、燃焼室カバー及び
取付用アダプターに対するネジ加工が面倒で、量産性が
著しく低下するという新たな問題が生じた。

【００１２】この発明は、前記のような従来の技術に存
在する問題点に着目してなされたものである。その第１
の目的は、射出成形やネジ加工等の面倒な工程を必要と
せず、点火器をハウジングのカバーに対し簡単に取り付
けることができて、量産性を高めることができるガス発
生器における点火器の取付構造を提供することにある。

【００１３】また、この発明の第２の目的は、ガス発生
器の組立工程の最後に点火器を組み込むことができ、火
薬を内蔵した点火器に組付け時の熱が加わるのを防止し
て、組立時の安全性を確保することができるガス発生器
における点火器の取付構造を提供することにある。

【００１４】さらに、この発明の第３の目的は、点火器
をカバーに強固に固定することができて、車両火災等に
遭遇した際に、ガス発生器の作動に伴い、点火器が落出
飛散する危険を確実に防止することができるガス発生器
における点火器の取付構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ハウジング内に、点
火を行う点火機構と、燃焼によってガスを発生するガス
発生剤と、発生したガスを冷却する冷却捕集材とを収容
したガス発生器において、前記ハウジングを筒状のシェ
ルと、そのシェルの開口端部を覆うカバーとから構成
し、カバーには筒状のアダプターをその塑性加工によっ
て固定し、このアダプターに前記点火機構の点火器を取
り付けたことを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の点火器の取付構造において、前記カバー及び
アダプターをプレス加工により形成したことを特徴とす
るものである。

【００１７】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１に記載の点火器の取付構造において、前記カバーと
アダプターとの間にシールを施したことを特徴とするも
のである。

【００１８】しかも、請求項４に記載の発明では、請求
項１に記載の点火器の取付構造において、前記点火器を
アダプターに対して、そのアダプターの塑性加工により
固定したことを特徴とするものである。

【００１９】そして、請求項５に記載の発明では、請求
項１に記載の点火器の取付構造において、前記アダプタ
ーにはシェル内に突出する部分を設け、その突出部にガ
ス発生剤の一部を支持したことを特徴とするものであ
る。

【００２０】

【作用】上記のように構成されたガス発生器における点
火器の取付構造において、点火器を取り付ける場合に
は、まずカバーに筒状のアダプターをその塑性加工によ
り固定する。次に、シェル内に冷却捕集材を収容すると
ともに、カバー上にガス発生剤を支持する。この状態
で、カバーをシェルの開口端部に組み付けて、溶接等に
より固定する。その後、アダプターに点火器を嵌挿し
て、そのアダプターの塑性加工により点火器をアダプタ
ーに固定する。

【００２１】そのため、この点火器の取付構造によれ
ば、射出成形やネジ加工等の面倒な工程を必要とせず、
点火器をハウジングのカバーに対し簡単に取り付けるこ
とができる。従って、ガス発生器の製造に際して量産性
を高めることができる。また、ガス発生器の組立工程の
最後に点火器を組み込むため、カバーの溶接時等の組付
け時に発生する熱が、火薬を内蔵した点火器に加わるの
を防止することができて、組立時の安全性を確保するこ
とができる。さらに、点火器をカバーに強固に固定する
ことができるため、車両火災等に遭遇した際に、ガス発
生器の作動に伴い、点火器が落出飛散する危険を確実に
防止することもできる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明を具体化したエアバッグ用の
ガス発生器の一実施例を、図１〜図７に基づいて詳細に
説明する。

【００２３】図１〜図３に示すように、ガス発生器のハ
ウジング１は、ほぼ有蓋円筒状のシェル２と、その開口
端部に嵌合して溶接固定されたほぼ円板状のカバー３と
から構成され、その内部には燃焼室４が形成されてい
る。円環状の収容凹部５はシェル２の外周に同心状に形
成され、シェル２の開口方向と反対側に向かって開口さ
れている。

【００２４】複数のガス流出孔６はシェル２の周壁に形
成され、このガス流出孔６を介して燃焼室４が収容凹部
５に連通されている。取付フランジ７は収容凹部５の開
口端部の外周縁に形成され、この取付フランジ７には車
両のハンドルに装着するための複数のボルト挿通孔８が
設けられている。

【００２５】点火機構９の電気点火器１０は前記ハウジ
ング１の燃焼室４内の中心部に位置するように、円筒状
の取付用アダプター１１を介してカバー３の中央に嵌挿
固定され、その外端にはリード線１２が接続されてい
る。複数のガス発生剤１３は電気点火器１０の外周に位
置するように、シート状の押え材１４を介してハウジン
グ１の燃焼室４内に装填されている。また、各ガス発生
剤１３は押出成形等により横断面円形の棒状に形成さ
れ、ハウジング１の軸線方向に沿って平行に延びるよう
に整列配置されている。

【００２６】なお、このガス発生剤１３の押出成形法と
しては、例えば次のような方法がある。すなわち、過塩
素酸塩や硝酸塩等の酸化剤、ニトロセルロースや酢酸セ
ルロースやエチルセルロース等のバインダー、可塑剤、
及び燃焼調整剤等からなる原料に、適当量の溶剤を加え
て均一に混合し、薬塊を調製する。例えば、過塩素酸カ
リウム６３重量％、酢酸セルロース１２重量％、ジメチ
ルフタレート５重量％、ビテトラゾールマンガン塩の二
水和物２０重量％の原料で、薬塊を調製する。

【００２７】この薬塊を圧伸機に装填して圧力を掛け、
圧伸機に予め取り付けられたダイスを通して押し出すこ
とにより、所定の外径形状及び外径寸法の棒状に成形す
る。そして、この成形品をハウジング１の寸法に合わせ
て所定の長さに裁断した後に乾燥する。

【００２８】一方、円形シート状の着火剤１５は前記ハ
ウジング１の燃焼室４内の一側端に配設され、電気点火
器１０及びガス発生剤１３の一端面に対接されている。
また、この着火剤１５は、例えば円板状のガラス繊維シ
ートを、スラリー状の薬剤に浸漬させた後、乾燥させる
ことによって形成されている。そして、複数の棒状をな
すガス発生剤１３は、このシート状の着火剤１５と押え
材１４との間で挟着保持されるようになっている。

【００２９】なお、前記着火剤１５の薬剤としては、例
えばボロン３０重量％、硝酸カリウム７０重量％に適量
のバインダーを添加したものや、マグネシウム６０重量
％、ポリテトラフルオロエチレン４０重量％に適量のバ
インダーを添加したもの等がある。そして、これらの組
成物にアセトン等の溶媒を加えて撹拌混合することによ
り、スラリー状にすることができる。

【００３０】冷却捕集材１６は前記ガス発生剤１３の外
周を包囲するように、燃焼室４の周壁内面に所定の厚み
をもって配設され、例えば２４メッシュのステンレス製
平織り金網を３周巻き付けたものが使用されている。冷
却捕集材１７は収容凹部５内に収容した状態で、止めリ
ング１８により抜け止め固定され、例えば線径が０．３
６ｍｍのステンレス製ニットワイヤを圧縮成形したもの
が使用されている。そして、前記ガス発生剤１３の燃焼
によって発生したガスが、この冷却捕集材１６，１７を
通過する際に冷却されるとともに、そのガス中の固体燃
焼残渣が濾過される。

【００３１】次に、前記電気点火器１０の取付構造につ
いて説明する。まず、この実施例においては、前記ハウ
ジング１のシェル２、カバー３及び取付用アダプター１
１が、塑性加工可能な金属材料をプレス成形することに
よって形成されている。この材料としては、例えばステ
ンレススチール、チタン及びチタン合金、調質すなわち
加工や熱処理やそれらの複合処理が施されたアルミニウ
ム合金あるいはマグネシウム合金等があげられる。

【００３２】これらの塑性加工可能な金属材料は、プレ
ス加工や熱処理を施すことによって硬化し、その強度が
高くなる性質がある。従って、この金属材料を使用した
場合、シェル２、カバー３及び取付用アダプター１１の
厚さを薄くしても、所定の強度を確保することができ
る。このシェル２及びカバー３の厚さは１．０〜２．０
ｍｍの範囲内で設定することができ、１．５ｍｍ程度が
好ましい。また、取付用アダプター１１はシェル２やカ
バー３に比較して強度を必要としないため、そのアダプ
ター１１の厚さは０．５〜１．０ｍｍの範囲内で設定す
ることができ、０．８ｍｍ程度が好ましい。

【００３３】ちなみに、この実施例においては、ステン
レススチール（日本工業規格ＳＵＳ３０４Ｌ）が使用さ
れ、シェル２及びカバー３の厚さが１．５ｍｍに、アダ
プター１１の厚さが０．８ｍｍに設定されている。この
ステンレススチールは強度が高く、しかもプレス加工に
よって加工硬化して、その強度が一層高くなるため、好
適な材料である。従って、この実施例によれば、シェル
やカバーの厚さが１．５〜４ｍｍに設定されていた従来
構成に比較して、それらの厚さを相当薄くすることがで
きる。

【００３４】なお、特にシェル２やカバー３や取付用ア
ダプター１１に、耐食性、軽量性及び強度を必要とする
場合には、チタン及びチタン合金を用いるのが好まし
い。また、特にシェル２やカバー３や取付用アダプター
１１に、耐蝕性、軽量性及び加工の容易さを必要とする
場合には、調質されたアルミニウム合金あるいはマグネ
シウム合金を用いるのが好ましい。

【００３５】さらに、図４及び図５に示すように、前記
カバー３の中心部には開口部３ａ及びその開口縁から燃
焼室４側に突出する筒状部３ｂが形成され、その筒状部
３ｂの先端には中心に向かって延びる張出部３ｃが形成
されている。一方、取付用アダプター１１には、カバー
３の開口部３ａの径より大きな外径を有する大径部１１
ａと、カバー３の開口部３ａの径より小さな外径を有す
る小径部１１ｂとが設けられ、その大径部１１ａと小径
部１１ｂとの間には段差部１１ｃが形成されている。

【００３６】そして、前記電気点火器１０を取り付ける
場合には、まず図４に示すように、カバー３の開口部３
ａ内に筒状部３ｂの先端側から、取付用アダプター１１
の小径部１１ｂを挿入して、その段差部１１ｃをカバー
３の張出部３ｃに接合させる。次に、図５に示すよう
に、張出部３ｃと段差部１１ｃとの接合部を、スポット
溶接、電子ビーム溶接、あるいはレーザ溶接等により溶
接して、その接合部をシールする。これにより、取付用
アダプター１１をカバー３に対して気密状態で強固に固
定することができる。

【００３７】その後、図６に示すように、取付用アダプ
ター１１の大径部１１ａ側から大径パンチ１９を嵌挿す
るとともに、小径部１１ｂ側からテーパ部２０ａを有す
る小径パンチ２０を嵌挿してプレスを行う。これによ
り、小径部１１ｂをカバー３の筒状部３ｂ側に塑性変形
させて、取付用アダプター１１をカバー３の張出部３ｃ
に固定する。この状態で、カバー３をガス発生器全体の
組立工程に使用する。

【００３８】そして、ガス発生器の組立工程では、シェ
ル２の内頂部にシート状の着火剤１５を配設するととも
に、収容凹部５内に冷却捕集材１７を収容する。また、
カバー３上には押え材１４を介して複数のガス発生剤１
３を配列支持するとともに、そのガス発生剤１３の外周
に冷却捕集材１６を周回させる。このとき、図１に示す
ように、取付用アダプター１１の大径部１１ａの先端部
上にもガス発生剤１３の一部を支持する。

【００３９】この状態で、カバー３をシェル２の開口端
部に嵌着し、それらの接合部を電子ビーム溶接、あるい
はレーザ溶接等により溶接して、カバー３をシェル２に
気密状態で固定する。これにより、シェル２とカバー３
とでハウジング１が形成され、そのハウジング１の燃焼
室４内にガス発生剤１３及び着火剤１５が対接状態で収
容配置される。このとき、中心部付近に配列された一部
のガス発生剤１３は、燃焼室４内に突出した取付用アダ
プター１１の大径部１１ａの先端部上に支持されいる。

【００４０】最後に、図７に示すように、カバー３の外
側から取付用アダプター１１内に電気点火器１０を挿入
して、その点火器１０の大径カラー１０ａを取付用アダ
プター１１の小径部１１ｂの内頂部に係合させる。そし
て、この状態で小径部１１ｂの先端縁を点火器１０の大
径カラー１０ａに沿ってカシメ付けて塑性変形させるこ
とにより、点火器１０を燃焼室４内の着火剤１５に対接
した状態で、取付用アダプター１１に固定することがで
きる。

【００４１】この場合には、点火器１０の外周面と取付
用アダプター１１の内周面との間にシールリング１０ｂ
を介装するとともに、点火器１０の大径カラー１０ａと
取付用アダプター１１のカシメ部との間には図示しない
シール剤を塗布する。これによって、点火器１０を取付
用アダプター１１に対して気密状態で取り付けることが
できる。

【００４２】さて、前記のように構成されたエアバッグ
用のガス発生器において、車両の衝突等に伴い検出信号
が発生すると、リード線１２を介して電気点火器１０に
所定の電流が流れて、その点火器１０が点火される。こ
の点火によりシート状の着火剤１５が燃焼され、その火
炎が着火剤１５と対接状態にある棒状の各ガス発生剤１
３に直接伝播される。これにより、複数のガス発生剤１
３が一斉に着火燃焼され、燃焼室４内で窒素ガス等のガ
スを発生する。そのガスはガス流出孔６を通ってケーシ
ング１外に流出されるとともに、冷却捕集材１６，１７
によって冷却濾過され、図示しないエアバッグを膨脹さ
せる。

【００４３】前記のように、この実施例のガス発生器に
おける点火器の取付構造によれば、カバー３に筒状のア
ダプター１１をその塑性加工によって固定するととも
に、アダプター１１に点火器１０をアダプター１１の塑
性加工によって固定するようになっている。このため、
射出成形やネジ加工等の面倒な工程を必要とせず、点火
器１０をハウジング１のカバー３に対し簡単に取り付け
ることができる。従って、ガス発生器の製造に際して量
産性を高めることができる。

【００４４】また、この実施例の点火器の取付構造にお
いては、ガス発生器の組立工程の最後に、点火器１０を
ハウジング１の燃焼室４内に組み込むことができる。こ
のため、カバー３に対するアダプター１１の溶接時や、
シェル２に対するカバー３の溶接時等において、溶接に
伴って発生する熱が、火薬を内蔵した点火器１０に加わ
るのを防止することができる。従って、点火器１０の組
立時における安全性を確保することができる。

【００４５】さらに、この実施例の点火器の取付構造に
おいては、点火器１０が塑性加工可能なアダプター１１
を介してカバー３に取り付けられるようになっている。
このため、点火器１０をカバー３に強固に固定すること
ができる。従って、車両火災等に遭遇した際に、ガス発
生器の作動に伴い、アダプター１１の取付強度が低下す
ることはなく、点火器１０が落出飛散する危険を確実に
防止することができる。

【００４６】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように任意に変更して具体化することも可能
である。 （１）カバー３の張出部３ｃと取付用アダプター１１の
段差部１１ｃとの接合部に溶接を施すことなく、その接
合部にガスケット等を介装したり、シール剤を塗布した
りして、気密を保持すること。 （２）シェル２の内周面にアルミニウム箔等を貼り付け
てガス流出孔６を塞ぎ、燃焼室４の内部防湿を図るこ
と。 （３）棒状のガス発生剤１３を、横断面Ｃ型状にした
り、中心に貫通孔を有する単孔管状にしたり、多数の孔
を有する多孔管状にしたりすること。 （４）ガス発生剤１３として、ペレット状のものやディ
スク状のものを使用すること。 （５）カバー３や取付用アダプター１１に鍛造品を用い
ること。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。

【００４８】請求項１に記載の発明によれば、射出成形
やネジ加工等の面倒な工程を必要とせず、点火器をハウ
ジングのカバーに対し簡単に取り付けることができて、
量産性を高めることができる。

【００４９】また、請求項１に記載の発明によれば、ガ
ス発生器の組立工程の最後に点火器を組み込むことがで
き、火薬を内蔵した点火器に組付け時の熱が加わるのを
防止して、組立時の安全性を確保することができる。

【００５０】さらに、請求項１に記載の発明によれば、
点火器をカバーに強固に固定することができて、車両火
災等に遭遇した際に、ガス発生器の作動に伴い、点火器
が落出飛散する危険を確実に防止することができる。

【００５１】しかも、請求項２に記載の発明によれば、
カバー及びアダプター自体の強度を向上させることがで
きて、点火器をカバーに対して一層強固に固定すること
ができる。

【００５２】また、請求項３に記載の発明によれば、ア
ダプターをカバーに対して気密状態で固定することがで
きる。さらに、請求項４に記載の発明によれば、点火器
をアダプターに対して簡単に取り付けることができて、
点火器の組立工程を一層簡素化することができる。

【００５３】そして、請求項５に記載の発明によれば、
アダプターの突出部を利用してガス発生剤の一部を支持
することができて、ガス発生剤の装填作業を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化したエアバッグ用のガス発生
器の一実施例を示すもので、図３のＡ−Ａ線における断
面図である。

【図２】そのガス発生器の正面図である。

【図３】同じくガス発生器の平面図である。

【図４】カバーに対する電気点火器の組付工程におい
て、特にカバーの取付孔にアダプターを挿入する工程を
示す断面図である。

【図５】同じくカバーに対する電気点火器の組付工程に
おいて、特にカバーの取付孔にアダプターを溶接する工
程を示す断面図である。

【図６】同じくカバーに対する電気点火器の組付工程に
おいて、特にカバーの取付孔にアダプターをプレス加工
で固定する工程を示す断面図である。

【図７】同じくカバーに対する電気点火器の組付工程に
おいて、特にアダプターに点火器を挿入固定するする工
程を示す断面図である。

【図８】従来構成のガス発生器を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジング、２…シェル、３…カバー、３ａ…開口
部、３ｂ…筒状部、３ｃ…張出部、４…燃焼室、５…収
容凹部、９…点火機構、１０…電気点火器、１０ａ…大
径カラー、１１…取付用アダプター、１１ａ…突出部と
しての大径部、１１ｂ…小径部、１１ｃ…段差部、１３
…ガス発生剤、１５…着火剤、１６…冷却捕集材、１７
…冷却捕集材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に、点火を行う点火機構
   と、燃焼によってガスを発生するガス発生剤と、発生し
   たガスを冷却する冷却捕集材とを収容したガス発生器に
   おいて、 前記ハウジングを筒状のシェルと、そのシェルの開口端
   部を覆うカバーとから構成し、カバーには筒状のアダプ
   ターをその塑性加工によって固定し、このアダプターに
   前記点火機構の点火器を取り付けたことを特徴とするガ
   ス発生器における点火器の取付構造。
2. 【請求項２】 前記カバー及びアダプターをプレス加工
   により形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス
   発生器における点火器の取付構造。
3. 【請求項３】 前記カバーとアダプターとの間にシール
   を施したことを特徴とする請求項１に記載のガス発生器
   における点火器の取付構造。
4. 【請求項４】 前記点火器をアダプターに対して、その
   アダプターの塑性加工により固定したことを特徴とする
   請求項１に記載のガス発生器における点火器の取付構
   造。
5. 【請求項５】 前記アダプターにはシェル内に突出する
   部分を設け、その突出部にガス発生剤の一部を支持した
   ことを特徴とする請求項１に記載のガス発生器における
   点火器の取付構造。