JPH0761476A

JPH0761476A - パルプモールド製クッション材

Info

Publication number: JPH0761476A
Application number: JP5213112A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Iiyama; 正道飯山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-08-27
Filing date: 1993-08-27
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】緩衝性を有すると共に、品物の形状に合った
パルプモールド製クッション材が得られるようにする。【構成】所要の立体構造を予め適当な平面構造に展開
して成形し、使用時に所定部分を折り曲げて所要の立体
構造にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボール箱等の包装容
器に品物を収容する場合に包装容器と品物との間に介在
されて該品物を支持し、外力を緩衝して品物を保護する
パルプモールド製クッション材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、テレビジョンやステレオ
コンポーネント等の電子機器の包装には、例えば、ポリ
スチレンフォーム等の発泡樹脂がクッション材として広
く使用されている。このポリスチレンフォームがクッシ
ョン材として広く使用されている理由は、成形が容易で
あって安価に製造できると共に、材料自体が大きな緩衝
性を有していることに基づくものである。このクッショ
ン材としてのポリスチレンフォームは、適当な形に成形
されて品物と包装容器との隙間に介在され、これにより
包装容器内で品物が動かないように固定すると共に、付
与される外力を緩衝して品物の損傷を防止している。

【０００３】このようにポリスチレンフォームは包装用
のクッション材として優れた特徴を有しているが、その
反面、包装容器から品物を取り出した後の処理を巡って
環境問題が生じている。即ち、クッション材としてのポ
リスチレンフォームは包装容器に品物を入れている間に
必要とされるものであり、包装容器から品物が取り出さ
れると、通常は、以後の必要性がなくなるために包装容
器と共に廃棄されることになる。

【０００４】ところが、ポリスチレンフォームには、耐
候性が大きくて日光、風雨、寒暖、乾湿等の自然の作用
に対して変化しにくいという性質がある。そのため、屋
外に長期間放置しておいてもポリスチレンフォームは溶
けることなく元の形態を保持しているため、ゴミとして
何時までも残ることになり、これにより自然環境が破壊
されるようになった。

【０００５】そこで、近年では自然環境保護等の観点か
ら、水等に対して容易に溶けるパルプモールド材が上記
ポリスチレンフォームに代わってクッション材として使
用されるようになってきた。このパルプモールド材は、
紙漉きとほぼ同様の原理で造られる。即ち、パルプ材が
溶けたパルプ液中に型材を浸漬させ、パルプ材をバキュ
ームで吸引して型材の表面に付着させた後、この型材の
表面に付着したモールドをバキュームで吸い取って剥離
することにより、所定形状のクッション材としてのパル
プモールド材が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のパルプモールド製クッション材において
は、ポリスチレンフォームとは異なって材料自体の緩衝
性が極めて小さく、材料自体で外力を吸収できる構造と
なっていないため、クッション材としての形状によって
緩衝性を持たせる（例えば、穴をあけたり、切欠きを設
ける等）必要があったが、上述したような成形方法では
離型面以外では細かな緩衝構造を成形することができ
ず、緩衝性のあるパルプモールド製クッション材が得ら
れないという課題があった。

【０００７】更に、離型深さ（クッション材の凹凸の高
さ）を十分に大きく取ることができないと共に、成形さ
れたクッション材を型材から剥離する場合には一方向に
しか剥離できないため、形状の複雑なクッション材を成
形することができず、品物の形状に合ったクッション材
を製造するのが困難であるという課題もあった。

【０００８】尚、従来から用いられていたパルプモール
ド製クッション材では、包装される品物が耐衝撃力を考
慮する必要の無いものであるか、或いは、耐衝撃力を考
慮する必要があってもその値がシビアでないものが多
く、品物に対する緩衝性という点については、あまり考
慮されていなかった。そのため、クッション材の形状に
より緩衝性を持たせて所定の耐衝撃力が得られる構造と
するには、数多くの困難な点があった。

【０００９】即ち、パルプモールド材は、材料自体は殆
ど緩衝能力を有していないため、クッション材として一
定の緩衝能力を得ようとする場合には、材料の厚さ、穴
の形状や大きさ、リブの形状や大きさ等を強度実験等を
繰り返しながら実験的に求め、クッション材全体の形状
や大きさ等を決定する必要がある。そのため、所要のパ
ルプモールド製クッション材の最終的な形状等を決定
し、その形状等を実際のクッション材として用いること
ができるようにするには長期の検討期間が必要であると
いう課題もあった。

【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、緩衝性を有すると共に、品物の形
状に合ったパルプモールド製クッション材が得られるよ
うにすることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のパルプモールド
製クッション材は、上述したような課題等を解決し、上
記目的を達成するために、例えば、図１〜図３に示すよ
うに、所要の立体構造を予め適当な平面構造に展開して
成形し、使用時に所定部分を折り曲げることにより所要
の立体構造にすることを特徴としている。

【００１２】そして、本発明のパルプモールド製クッシ
ョン材は、例えば、図１〜図３に示すように、立体構造
の平面部には補強用の凹凸部１７，２０を設ける構造と
するとよい。

【００１３】また、本発明のパルプモールド製クッショ
ン材は、例えば、図４〜図５に示すように、収容される
品物Ａを支持するために一定の大きさの緩衝性を有する
膨出部３０ａ，３０ｂを複数設け、これら膨出部３０
ａ，３０ｂにより品物Ａに付与される衝撃力を緩衝する
ことを特徴としている。

【００１４】そして、本発明のパルプモールド製クッシ
ョン材は、例えば、図６に示すように、膨出部が半球形
３０ａ，３０ｂであるとよい。

【００１５】更に、本発明のパルプモールド製クッショ
ン材は、例えば、図７に示すように、膨出部を円錐台形
３８とすることができる。

【００１６】また更に、本発明のパルプモールド製クッ
ション材は、例えば、図８に示すように、膨出部は円錐
形３９とすることもできる。

【００１７】

【作用】本発明は、上述の如く構成したことにより、予
め適当な平面構造に展開して成形されたパルプモールド
製クッション材を、使用時に所定部分を折り曲げて所要
の立体構造にすることにより、品物の形状に合った緩衝
性を有するパルプモールド製クッション材が得られ、衝
撃力を緩衝して品物の保護の程度を高めることができ
る。

【００１８】そして、補強用の凹凸部により、立体構造
の平面部の強度を高めることができる。

【００１９】また、一定の大きさの緩衝性を有する複数
の膨出部で品物を支持することにより、品物に付与され
る衝撃力を緩衝し、該品物の保護の程度を高めることが
できる。

【００２０】そして、膨出部の形状が半球形である場合
には、その頂部に入力される衝撃力が半球面の全体に均
一に分散されるため、大きな衝撃力に耐えることがで
き、優れた緩衝性が得られる。

【００２１】更に、膨出部の形状が円錐台形である場合
には、品物を広い面積で支持することができ、品物に対
して衝撃力が局部的に作用するのを防止することができ
る。

【００２２】また更に、膨出部の形状が円錐形である場
合には、品物を狭い面積で支持することができ、品物に
対して衝撃力を局部的に作用させることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明のパルプモールド製クッション
材の実施例を、図１〜図１１を参照して説明する。図１
〜図３は本発明の一実施例を示すもので、電子機器であ
るテレビジョンのクッション材として適用したものであ
る。

【００２４】このテレビジョンＡは、図３に示すよう
に、ブラウン管のスクリーン部の外側を覆う前部キャビ
ネットａと、ブラウン管の電極部の外側を覆う後部キャ
ビネットｂとを有している。これら前部キャビネットａ
と後部キャビネットｂは共に四角形の箱型をなしている
が、後部キャビネットｂは前部キャビネットａより小さ
く形成されており、両キャビネットａ，ｂ間には段部ｃ
が設定されている。このテレビジョンＡが、本発明のパ
ルプモールド製クッション材としての各実施例を示す右
下クッション材１と左下クッション材２と右上クッショ
ン材３と左上クッション材４との合計４個のクッション
材１〜４を介して段ボール箱５に収納される。

【００２５】図１は、図３に示す右下クッション材１を
拡大した斜視図である。この右下クッション材１は、前
後方向に長く延びる側面板１０と、この側面板１０の前
部に連続して延びる前面板１１と、側面板１０の一方の
側部に連続して延びる底面板１２とからなり、それぞれ
の連続部分には、例えば、他の部分よりも厚みを薄くす
る等して強度を弱く設定することにより折り曲げ易くし
た折曲部１３ａ，１３ｂが形成されている。この折曲部
１３ａ，１３ｂとしては、この実施例の他にも、例え
ば、ミシン目のようなスリット溝を間欠的に設けてもよ
く、その他の周知の手段を適用することができる。

【００２６】側面板１０は、後部に連続して表面側に膨
出する後面膨出部１４と、底面板１２とは反対側の側部
に連続して裏面側に突出するリブ状の側面突条部１５と
を有している。後面膨出部１４は前部キャビネットａと
後部キャビネットｂとの間の段部ｃに配置され、その後
端面を段ボール箱５の背面板５ｃに当接することによ
り、テレビジョンＡの背面と段ボール箱５の背面板５ｃ
との間隔を一定に保持している。また、側面突条部１５
は側面板１０の補強の意味も有しているが、この他に
も、テレビジョンＡの側面と段ボール箱５の右側面板５
ｂとの間隔を一定に保持するためのスペーサの役目も具
えている。

【００２７】更に、側面板１０には、底面板１２とは反
対側の側部であって、裏面側に膨出して長手方向に連続
する凹部１６を設け、その他の平面部には、補強用の凹
凸部の一具体例を示すＸ字形の補強溝１７が形成されて
いる。この補強溝１７は裏面側に膨出するように形成さ
れており、これら補強溝１７及び凹部１６によって側面
板１０の強度向上が図られている。

【００２８】前面板１１は、表面側に膨出する前面膨出
部１８を有し、後面膨出部１４と前後方向に対向し得る
ように形成されている。この前面板１１に設けた前面膨
出部１８は、前面板１１の補強の意味を有しているが、
これと同時に、テレビジョンＡの前面と段ボール箱５の
前面板５ａとの間隔を一定に保つためのスペーサの役目
も具えている。

【００２９】また、底面板１２は、側面板１０とは反対
側の側部に連続して裏面側に突出するリブ状の底面突条
部１９を有している。この底面突条部１９は、テレビジ
ョンＡの底面と段ボール箱５の底面板との間隔を一定に
保持するためのスペーサの役目を具えている。更に、底
面板１２の平面部には、上記補強溝１７と同様の補強用
の凹凸部であるＸ字形の補強溝２０と、裏面側に膨出す
る底面凹陥部２１とが形成されている。そして、これら
補強溝２０及び底面凹陥部２１により、底面板１２の強
度向上が図られている。

【００３０】右下クッション材１は上述したような構成
を有しているが、これと左右対称に形成されたものが左
下クッション材２である。従って、左下クッション材２
の各部には、右下クッション材１と同一の符号を付して
いる。５ｄは、段ボール箱５の左側面板である。

【００３１】また、右上クッション材３と左上クッショ
ン材４とは左右対称に形成されている。そして、左右の
上クッション材３，４は、それぞれ上面板２３と側面板
２４と前面板２５とからなり、それぞれの連続部分に
は、上記折曲部１３ａ，１３ｂと同様の折曲部２６ａ，
２６ｂが形成されている。

【００３２】これら左右の上クッション材３，４の各上
面板２３には、裏面側に突出する上面膨出部２７が形成
されており、この上面膨出部２７がテレビジョンＡの上
面の段部ｃに配置される。また、前面板２５には、裏面
側に突出する前面膨出部が形成されており、この前面膨
出部が、テレビジョンＡの前面と段ボール箱５の前面板
５ａとの間隔を一定に保つためのスペーサの役目をなし
ている。なお、図３に示すＢは、テレビジョンＡのビニ
ールカバーである。

【００３３】上記構成を有する左右の下クッション材
１，２は、図１に示すように側面板１０と前面板１１と
底面板１２とを展開した形状（左右の上クッション材
３，４の場合には、上面板２３と側面板２４と前面板２
５とを展開した状態）で、周知のパルプモールド装置に
より成形される。そして、図１のような形状に造られた
クッション材を、図２に示すように、その折曲部１３
ａ，１３ｂで表面側に９０度折り曲げることにより、所
要の立体構造をなすパルプモールド製クッション材１〜
４が得られる。

【００３４】このようにして得られた各クッション材１
〜４を、図３に示すように、品物であるテレビジョンＡ
の対応するコーナーに配置し、この状態で段ボール箱５
に収納する。これにより、４個のクッション材１〜４を
介してテレビジョンＡを、段ボール箱５の内部に確実に
収納することができる。

【００３５】この場合、テレビジョンＡは４個のクッシ
ョン材１〜４によって所定位置に位置決めされていると
共に、このテレビジョンＡの全面と段ボール箱５の各面
との間には４個のクッション材１〜４によって所定の隙
間がそれぞれ確保されている。しかも、クッション材を
平面構造に展開して成形した後、折曲部１３ａ，１３ｂ
で折り曲げて立体構造とすることにより、複雑な形状の
クッション材であっても容易に成形することができると
共に、テレビジョンＡを受ける面の全てを緩衝構造とし
て緩衝性を持たせることができる。

【００３６】従って、このパルプモールド製クッション
材１〜４によれば、クッション材としての機能を確実に
果たすことができる。そして、このクッション材１〜４
がパルプモールドで造られているため、使用後にはこれ
を溶かして簡単に廃棄処理することができる。そのた
め、従来のポリスチレンフォームからなるクッション材
のように自然環境を害するおそれがなく、環境に優しい
包装用のクッション材を得ることができる。また、従来
のパルプモールド製クッション材に比べて全体の緩衝性
を高めることができるため、品物の保護の確実性を向上
することができる。

【００３７】更に、任意の位置にリブやボス等を形成す
ることができ、緩衝性の調整を容易に行うことができ
る。また、クッション材としての離型深さを、従来のも
のよりも深く設定することができ、所要形状の自由度を
大きくすることができる。そしてまた、より一層、品物
形状に合ったクッション材を得ることができる。

【００３８】図４〜図１１には、本発明の他の実施例を
示す。この実施例は、平板状のパルプモールド製クッシ
ョン材に、品物を支持するために一定の大きさの緩衝性
を有する膨出部を複数設け、これら膨出部により品物に
付与される衝撃力を緩衝するようにしたものである。

【００３９】図４は、膨出部の形状の一具体例を示す半
球形凸部３０ａ，３０ｂを平板状のパルプモールド製ク
ッション材３１〜３５に複数設けたものである。そし
て、図５は、これらパルプモールド製クッション材３１
〜３５を用いて、品物としてのテレビジョンＡを段ボー
ル箱５に収納した状態を示している。

【００４０】図４において、３１は底面板、３２は上面
板、３３は背面板、３４及び３５は側面板である。底面
板３１には、中央部と四隅の５箇所に、下方に円錐台形
に膨出する脚部３６，３７が形成されている。そして、
底面板３１の四隅に配された脚部３７の凹側の近傍に
は、半球形状に膨出された半球形凸部３０ａが２個づつ
形成されている。また、底面板３１を除く他の面板３２
〜３５（図示しない正面板も同様である。）には、その
四隅に半球形凸部３０ｂが形成されている。

【００４１】これにより、図５に示すように、テレビジ
ョンＡは底面板３１に設けた８個の半球形凸部３０ａに
よって下方から支持されており、これら８個の半球形凸
部３０ａにテレビジョンＡの全重量が加えられている。
そして、底面板３１に付与されたテレビジョンＡの重量
は、中央の脚部３６とその周囲の４個の脚部３７とで支
えられ、これら脚部３６，３７を介して段ボール箱５に
伝えられる。また、テレビジョンＡの前後の正背面及び
左右の両側面には、それぞれ４個の半球形凸部３０ｂが
当接され、これらの半球形凸部３０ｂにより、テレビジ
ョンＡに横方向から加えられる衝撃力が緩衝される。更
に、テレビジョンＡの上面には４個の半球形凸部３０ｂ
が当接され、これらの半球形凸部３０ｂにより、テレビ
ジョンＡに上方向から加えられる衝撃力が緩衝される。

【００４２】これら半球形凸部３０ａ，３０ｂの形状及
び大きさは、一定の条件下において一定の緩衝値を有す
る形状に形成する。ここで、一定の条件とは、パルプモ
ールド製クッション材３１〜３５の材質やそのモールド
厚、或いは製造時の含水量等が一定であることをいう。
このような一定条件の下に、図６に示すように、半球形
凸部３０ａ，３０ｂの基部の直径ｄ及び高さｈを決める
ことにより、この半球形凸部３０ａ，３０ｂの１個当た
りの緩衝値を決定することができる。そして、半球形凸
部３０ａ，３０ｂの直径ｄ及び高さｈを適宜に選択する
ことにより、１個当たりの緩衝値を任意の値に調節する
ことができる。この実施例によれば、膨出部が半球形を
していてテレビジョンＡにほぼ点接触するため、テレビ
ジョンＡから加えられる衝撃力を半球形凸部３０ａ，３
０ｂの全体に分散させることができ、テレビジョンＡを
軟らかく支持することができて大きな衝撃力を効果的に
緩衝することができる。

【００４３】なお、パルプモールド製クッション材に形
成される膨出部としては、図７〜図８に示すような形状
のものを適用することもできる。図７に示す膨出部は、
全体を円錐台形に形成したものである。この円錐台形凸
部３８によれば、頂部の直径ｄ₀による広い面積でテレ
ビジョンＡに面接触するため、テレビジョンＡをシッカ
リと面支持することができる。また、図８に示す膨出部
は全体を円錐形に形成したものであり、この円錐形凸部
３９によれば、テレビジョンＡを狭い点で支えることが
できる。

【００４４】また、図９〜図１０は、膨出部である半球
形凸部３０を平面Ｌ字状のパルプモールド製クッション
材に複数設け、これを包装容器６のコーナークッション
材４０として用いたものである。そして、図１１には、
このパルプモールド製クッション材からなるコーナーク
ッション材４０を包装容器６の８箇所の角部に設置した
状態を示している。

【００４５】このコーナークッション材４０は、ほぼ正
方形をなす３枚の連続したコーナー片からなり、各コー
ナー片には９個の半球形凸部３０が、縦横両方向にそれ
ぞれ整列させて形成されている。この場合、コーナー４
０は、図９に示すような状態で展開されて成形された
後、成形時に形成されたミシン目等の折曲部４１で折り
曲げられる。そして、図１０に示すような状態に折曲形
成された後、図１１に示すように、包装容器６の各角部
に設置される。

【００４６】この実施例によれば、８箇所の角部に設置
されたコーナークッション材４０によって包装容器６が
保護され、これらの角部から包装容器６内に加えられる
衝撃力を緩衝して、内部の品物を確実に保護することが
できる。なお、膨出部の形状としては、図７及び図８に
示すものの他、他の種々の形状を適用することができる
ことは勿論である。

【００４７】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、膨出部の形状として
は、図７及び図８に示すものの他、他の種々の形状を適
用することができることは勿論である。また、図９〜図
１０に示すように、膨出部を縦横双方向に整列させて設
ける必要はなく、例えば、千鳥状に配置したり、或いは
全くバラバラに配置してもよく、このように、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所要の立体構造を予め適当な平面構造に展開して成形
し、使用時に所要部分を折り曲げて立体構造とするよう
にしたため、クッション材の品物を受ける面の全てに緩
衝構造を施すことができ、品物の形状に合った緩衝性を
有するパルプモールド製クッション材を提供することが
できる。しかも、任意の位置にボスやリブ等を成形する
ことができ、強度の高いクッション材が得られると共
に、クッション材の離型深さをより深く設定することが
でき、衝撃力を緩衝して品物の保護の程度を高めること
ができるクッション材を成形することができる。

【００４９】そして、立体構造の平面部に補強用の凹凸
部を設けることにより、クッション材の全体の強度を高
めることができる。

【００５０】また、品物を支持するために一定の大きさ
の緩衝性を有する膨出部を複数設け、これら膨出部で品
物に付与される衝撃力を緩衝することにより、緩衝効果
を確実に得ることができ、品物の保護の程度を高めるこ
とができる。しかも、膨出部を所要の形状に設定するこ
とにより、計算によって緩衝値を算出することができ、
所要の緩衝値を容易に設定できると共に、緩衝性の数値
化を図り、パルプモールド製クッション材における緩衝
設計期間の短縮化を図ることができるという効果が得ら
れる。

【００５１】そして、膨出部の形状を半球形とすること
により、その頂部に入力される衝撃力が半球面の全体に
均一に分散されるため、大きな衝撃力に耐えることがで
き、優れた緩衝性が得られる。

【００５２】更に、膨出部の形状を円錐台形とすること
により、品物を広い面積で支持することができ、品物に
対して衝撃力が局部的に作用するのを防止することがで
きる。

【００５３】また更に、膨出部の形状を円錐形とするこ
とにほり、品物を狭い面積で支持することができ、品物
に対して衝撃力を局部的に作用させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す展開した状態の斜視
図である。

【図２】図１の折曲状態を示す斜視図である。

【図３】図１等に示すクッション材の使用状態を示す説
明図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す分解した状態の説明
図である。

【図５】図４の使用状態を示す断面図である。

【図６】図４等に示す膨出部の拡大斜視図である。

【図７】膨出部の他の実施例を示す拡大斜視図である。

【図８】膨出部の更に他の実施例を示す拡大斜視図であ
る。

【図９】本発明の第３実施例を示す展開図である。

【図１０】図９の折曲状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０の使用状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１右下クッション材５段ボール箱６包装容器１０側面板１１前面板１２底面板１３ａ，１３ｂ折曲部１４後面膨出部１５側面突条部１７，２０補強溝（凹凸部）１８前面膨出部１９底面突条部３０，３０ａ，３０ｂ半球形凸部（膨出部）３１底面板３２上面板３３背面板３４，３５側面板３８円錐台形凸部（膨出部）３９円錐形凸部（膨出部）４０コーナークッション材４１折曲部Ａテレビジョン（品物）ａ前部キャビネットｂ後部キャビネットｃ段部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプの溶液中に型材を浸漬させ、この
型材の表面に付着したパルプを固めることにより所定形
状に形成されるパルプモールド製クッション材におい
て、所要の立体構造を予め適当な平面構造に展開して成
形し、使用時に所定部分を折り曲げることにより所要の
立体構造にすることを特徴とするパルプモールド製クッ
ション材。
【請求項２】請求項１記載のパルプモールド製クッシ
ョン材において、上記立体構造の平面部には補強用の凹
凸部を設けたことを特徴とするパルプモールド製クッシ
ョン材。
【請求項３】パルプの溶液中に型材を浸漬させ、この
型材の表面に付着したパルプを固めることにより所定形
状に形成されるパルプモールド製クッション材におい
て、品物を支持するために一定の大きさの緩衝性を有す
る膨出部を複数設け、これら膨出部により上記品物に付
与される衝撃力を緩衝することを特徴とするパルプモー
ルド製クッション材。
【請求項４】請求項３記載のパルプモールド製クッシ
ョン材において、上記膨出部が半球形であることを特徴
とするパルプモールド製クッション材。
【請求項５】請求項３記載のパルプモールド製クッシ
ョン材において、上記膨出部が円錐台形であることを特
徴とするパルプモールド製クッション材。
【請求項６】請求項３記載のパルプモールド製クッシ
ョン材において、上記膨出部が円錐形であることを特徴
とするパルプモールド製クッション材。