JPH0761678B2

JPH0761678B2 - 樹脂管の製造装置

Info

Publication number: JPH0761678B2
Application number: JP61241725A
Authority: JP
Inventors: 昭夫永吉; 清治永吉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-11
Filing date: 1986-10-11
Publication date: 1995-07-05
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPS6394815A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主として大口径の樹脂管を製造する場合に好
適に用いられる樹脂管の製造装置に関するものである。

（従来の技術）一般に、この種の樹脂管製造装置は仮想円柱上に複数本
の成形用回転軸を配置して、該成形用回転軸の一端部を
基台に片持状に軸架すると共に、各回転軸を駆動装置に
連動連結し、かつ、この成形用回転軸を前記仮想円柱の
軸芯に対しやや傾斜させて構成されており、管成形時に
は押出成形装置のダイから供給される帯状素材を各成形
用回転軸上間に亙るように巻装して、その一側縁部を重
合接着し、かかる状態で各成形用回転軸を駆動装置によ
り一斉駆動させるのであって、これにより順次樹脂管が
成形されて、成形用回転軸の遊端部側から送り出される
ようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記のごとき構造の樹脂管製造装置にあって
は、成形する樹脂管の管径を変えることができず、ま
た、この成形時に各成形用回転軸が変位し易く、即ち、
この種の大口径等では成形用回転軸に大きな荷重が作用
するのであるが、上記の如く成形用回転軸が基台に片持
状に支持されているだけでは、前記荷重に対抗させるこ
とができず、この各成形用回転軸の支持が変形し、確実
な管成形が行えなくなるごとき問題点がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記のごとき問題点を解決すべく発明したもの
で、基台に基端側を固定している支軸を中心とする仮想
円柱上に複数本の成形用回転軸を配設すると共に支軸の
先端部及び基端部に取付けた部材によって各成形用回転
軸の先端部及び基端部に設けている軸受をそれぞれ径方
向に移動可能に支持させ、さらに、各成形用回転軸の基
端をそれぞれ伸縮並びに屈曲可能な連結軸を介して駆動
装置に連動連結させて、各成形用回転軸を同一方向に一
斉駆動すべく構成したことに特徴を有する。

（作用）上記構成によれば、各成形用回転軸の両端部を回転自在
に支持している軸受が支軸の両端部に取付けている部材
によってそれぞれ支持されているので、管成形時に各成
形用回転軸に作用する大きな荷重を支軸に確実に支持さ
せて形成用回転軸を全長に亘って所定の仮想円柱上に配
設しておくことができ、確実且つ精度のよい管成形が行
えるものである。さらに、各成形用回転軸の両端部が支
軸の両端部に取付けている部材を介して径方向に移動可
能に構成されているから、これらの成形用回転軸によっ
て形成する仮想円柱の径を任意に変更して所望径の管の
製造が可能となるものであり、その上、各成形用回転軸
を径方向に移動させても、その移動量に応じての各成形
用回転軸の基端に連結している連結軸が伸縮並びに屈曲
して駆動装置の回転駆動力を確実に各成形用回転軸に伝
達することができるものである。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示しており、
これらの図において符号（１）で全体的に示される基台
には、支軸（２）の基端が固定状に支持されており、こ
の支軸（２）を中心とする仮想円柱上に複数本の成形用
回転軸（３）…が配置されている。

前記成形用回転軸（３）…は、先端部に軸受（４）をも
つ長軸（3a）と、基端部に軸受（５）をもつ短軸（3b）
とからなるもので、この長軸（3a）を短軸（3b）に自在
継手（６）を介して連結し、かつ、この自在継手（６）
により長軸（3a）を短軸（3b）に対しやや屈曲させて、
該長軸（3a）が支軸（２）に対しやや傾斜すべくしてい
る。

一方、支軸（２）の基台（１）より外側に突出した部分
における先端部と基端部とを多角柱状（図では正八角
柱）に形成して、これら両多角柱状部分（７）（８）の
各面からそれぞれ放射状に延びる複数の油圧ピストン
（９）…（10）…を固設し、一方の多角柱状部分（７）
に取り付けられた各油圧ピストン（９）のピストンロッ
ド（9a）の先端部を前記各成形用回転軸（３）の先端部
を回転自在に支持している軸受（４）にそれぞれ枢着
し、基端部側の多角柱状部分（８）に取り付けられた各
油圧ピストン（10）のピストンロッド（10a）の先端部
を前記各成形用回転軸（３）の基端部を回転自在に支持
している軸受（５）にそれぞれ枢着し、これにより前記
成形用回転軸（３）…を支軸（２）上に径方向移動可能
に支持させるのである。尚、（1a）は基台（１）に設け
た蓋板であり、（11）…は該蓋板（1a）に穿設した径方
向の長孔であって、この長孔（11）…には前記短軸（3
b）が挿嵌位置し、前記成形用回転軸（３）…の径方向
移動時におけるガイド作用を行う。

また、前記支軸（２）中には、前記各油圧ピストン
（９）…（10）…と図示しない送油管を介して連通する
送り流路（12）及び戻し流路（13）が軸芯に沿って形成
されており、これらの流路（12）（13）を経て油圧ピス
トン（９）…（10）…に至る作動油の流量を制御するこ
とにより、各油圧ピストン（９）…（10）…のピストン
ロッド（9a）…（10a）…に進出或は退入動作を行わせ
るべく構成されている。

また、前記各成形用回転軸（３）の基端側は駆動装置
（14）に連動連結されている。即ち、成形用回転軸
（３）…の各短軸（3b）…を、連結軸（15）…に連結し
てある。この連結軸（15）…は伸縮可能な軸本体（16）
の両端に自在継手（17）（18）を設けて屈曲可能とした
ものであって、一方の自在継手（17）には前記短軸（3
b）…が、また、他方の自在継手（18）には従動軸（1
9）が連結され、かつ、この従動軸（19）に挿嵌固定し
た小歯車（20）…を、基台（１）に支承させた大歯車
（21）に咬合させると共に、該大歯車（21）を駆動装置
（14）の出力軸に連動連結し、この駆動装置（14）から
の動力を各成形用回転軸（３）…に伝達して、各成形用
回転軸（３）…が一斉に駆動されるようにしている。

上記構成において、押出成形装置（22）のダイ（23）か
ら供給される半溶融状の帯状素材（ａ）を各成形用回転
軸（３）…上間に亙るように巻装して、その一側縁部を
重合接着し、斯かる状態で各成形用回転軸（３）…を駆
動装置（14）からの動力により一斉駆動させることによ
って、前記帯状素材（ａ）は管状に成形されて、基台
（１）とは反対側から順次送り出されるのである。尚、
管径が大きい場合、帯状素材（ａ）が重合位置に至るま
でに硬化して接着できない場合があるが、このような場
合には帯状素材（ａ）の重合位置手前で加熱装置により
再加熱するようにすればよい。

しかして成形される樹脂管の管径を変更する場合には、
油圧ピストン（９）…（10）…を作動させ、各ピストン
ロッド（9a）…（10a）…を一斉に進出若しくは退入さ
せるのであって、これにより、各成形用回転軸（３）…
が径方向外方または内方に移動し、この各成形用回転軸
（３）…で成形される樹脂管の管径が適宜変更されるの
である。

尚、本発明は既述実施例において、各成形用回転軸
（３）…を、前記油圧ピストン（９）…（10）…に代え
て電動ピストンにより支持させ、この電動ピストンの本
体に螺装されたピストンロッドをねじの回転駆動をして
進出若しくは退入させることにより、成形用回転軸
（３）…の径方向移動を行わせるようにしてもよい。

上記実施例においては、各成形用回転軸（３）の両端に
設けた軸受（４）（５）を支軸（２）に対して径方向に
移動可能にさせる部材として油圧ピストンを用いたが、
このような油圧ピストン以外に次のような部材によって
各成形用回転軸（３）を径方向に移動可能に支持させて
もよい。即ち、第４図及び第５図はその部材の第２実施
例を示すもので、これらの図において、上記樹脂管の製
造装置と基本的に構成が同様の部分には、同一符号を付
してその説明を省略する。

この実施例では、支軸（２）が基台（１）に回転可能に
支持されており、この支軸（２）は基台（１）の外側に
突出した部分における軸方向両端部に、互いに逆方向の
螺子溝（24）（25）が形成されるもので、この各螺子溝
（24）（25）に１対の円錐状カム体（26）（27）を螺合
すると共に、この各カム体（26）（27）の円錐面からな
る外周の全長に亙って複数の蟻溝（28）（29）を放射状
に形成し、この蟻溝（28）（29）に柱状のカム従動片
（30）（31）をスライド自在に係合させ、かつ、一方の
カム従動片（30）の先端部を各成形用回転軸（３）の先
端側の軸受（５）に枢着し、他方のカム従動片（31）の
先端部を各成形用回転軸（３）の基端側の軸受（５）に
枢着し、これにより該成形用回転軸（３）…を支軸
（２）上に径方向移動可能に支持させるのである。尚、
前記支軸（２）の回動操作は、支軸（２）の一端に固定
して取り付けたハンドル（32）を回すことにより行うの
であるが、この他、電動機等により回動できるように構
成してもよい。

しかして、成形される樹脂管の管径を変更する場合に
は、支軸（２）を回動させて両カム体（26）（27）を互
いに近接若しくは離間する方向に移動させるのであっ
て、これにより、軸芯方向に位置固定されたカム従動片
（30）（31）が蟻溝（28）（29）上をスライドして径方
向外方または内方に移動し、この動きに各成形用回転軸
（３）…が従動して、これらの成形用回転軸（３）…で
成形される樹脂管の管径が適宜変更されるのである。

尚、本発明では、カム本体（26）（27）の軸方向移動を
して、カム従動片（30）（31）が径方向に移動するもの
であればよく、既述の実施例において、支軸（２）を基
台（１）に固定し、該支軸（２）に筒軸を回転可能に嵌
装して、この筒軸に前記した如き螺子溝を形成するよう
にしてもよいし、或は、支軸（２）を基台（１）に固定
し、該支軸（２）上をカム体（26）（27）が軸方向に摺
動するべく構成してもよい。

第６図及び第７図は、各成形用回転軸（３）の両端に設
けた軸受（４）（５）を支軸（２）に対して径方向に移
動可能にするための部材の第３実施例を示しており、こ
れらの図において、前記第１実施例と基本的に構成が同
様の部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

この実施例では、支軸（２）が図外の基台に固定状に支
持されており、この支軸（２）の基台より外側に突出し
た部分における軸方向両端部に筒軸（32）（32）を挿嵌
固定すると共に、この各筒軸（32）（32）上に１対の円
板状面板（33）（34）を回転可能に挿嵌支持し、かつ、
この面板（33）（34）の対向面上にそれぞれ支軸（２）
を中心とする渦巻溝（35）（36）を形成したもので、前
記支軸（２）上で面板（33）（34）に対向するように支
持板（37）（38）を前記筒軸（32）（32）と一体に固設
して、該支持板（37）（38）に放射状に形成したガイド
溝（39）…（40）…内に、前記渦巻溝（35）（36）と咬
合して径方向に移動する複数個の可動片（41）…（42）
…を支持させ、かつ一方の可動片（41）…の先端部を各
成形用回転軸（３）の先端側の軸受（５）に枢着し、他
方の可動片（42）の先端部を各成形用回転軸（３）の基
端側の軸受（５）に枢着し、これにより該成形用回転軸
（３）…を支軸（２）上に径方向移動可能に支持させる
のである。そして、前記面板（33）（34）を図外の回動
手段により、回動操作を行うようにしている。

しかして、成形される樹脂管の管径を変更する場合に
は、両面板（33）（34）を同方向に同時回転させ、これ
によって、支持板（37）（38）を渦巻溝（35）（36）に
案内させて径方向外方または内方に移動し、この動きに
各成形用回転軸（３）…が従動して、これらの成形用回
転軸（３）…で成形される樹脂管の管径が適宜変更され
るのである。

（発明の効果）以上のように本発明の樹脂管の製造装置によれば、基台
に基端側を固定している支軸を中心とする仮想円柱上に
複数本の成形用回転軸を配設すると共に各成形用回転軸
の両端部を軸受により回転自在に支持された状態で支軸
の両端部に取付けている部材を介して各成形用回転軸の
両端部を支軸に両持状に支持させた構造としているの
で、管成形時に各成形用回転軸に作用する大きな荷重を
支軸の両端部に取付けている部材を介して支軸に強固に
支持させることができ、この状態で各成形用回転軸を回
転させながら所望径の樹脂管を精度よく連続成形するこ
とができるものである。

さらに、各成形用回転軸の両端部が支軸の両端部に取付
けている部材を介して径方向に移動可能に構成されてい
るから、これらの成形用回転軸によって形成する仮想円
柱の径を任意に変更して所望径の管の製造が可能となる
ものであり、その上、各成形用回転軸の基端をそれぞれ
伸縮並びに屈曲可能な連結軸を介して駆動装置に連結し
ているので、各成形用回転軸を径方向に移動させてもそ
の移動量に応じて連結軸が伸縮並びに屈曲して駆動装置
の回転駆動力を確実に各成形用回転軸に伝達することが
でき、従って、所望径の樹脂管を簡単且つ能率よく製造
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示しており、
第１図は平面図、第２図は同側面図、第３図は同縦断正
面図である。第４図及び第５図は本発明の第２実施例を
示しており、第４図は要部縦断正面図、第５図は同側面
図である。第６図及び第７図は本発明の第３実施例を示
しており、第６図は要部縦断正面図、第７図は第６図切
断線VII−VIIに沿う断面図である。（１）……基台、（２）……支軸、（３）……成形用回
転軸、（９）（10）……ピストン、（14）……駆動装
置、（15）……連結軸、（26）（27）……カム体、（3
0）（31）……カム従動片、（33）（34）……面板、（3
5）（36）……渦巻溝、（37）（38）……支持板、（3
9）（40）……可動片。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台に基端側を固定している支軸を中心と
する仮想円柱上に複数本の成形用回転軸を配設すると共
に、支軸の先端部及び基端部に取付けた部材によって各
成形用回転軸の先端部及び基端部に設けている軸受をそ
れぞれ径方向に移動可能に支持させ、さらに、各成形用
回転軸の基端をそれぞれ伸縮並びに屈曲可能な連結軸を
介して駆動装置に連動連結させて、各成形用回転軸を同
一方向に一斉駆動させるように構成したことを特徴とす
る樹脂管の製造装置。
【請求項２】前記各成形用回転軸の先端部及び基端部に
設けている軸受を径方向に移動可能に支持する部材とし
ては、前記支軸の先端部及び基端部上から放射状に配設
した油圧または電動ピストンからなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の樹脂管の製造装置。
【請求項３】前記各成形用回転軸の先端部及び基端部に
設けている軸受を径方向に移動可能に支持する部材とし
ては、前記支軸の先端部及び基端部上に一対のカム体を
軸方向に移動可能に設けると共に、このカム体の軸方向
移動をして該カム体に設けたカム従動片が径方向に移動
すべく構成し、このカム従動片により前記各成形用回転
軸の両端軸受をそれぞれ支持させた構造を有しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂管の製
造装置。
【請求項４】前記各成形用回転軸の先端部及び基端部に
設けている軸受を径方向に移動可能に支持する部材とし
ては、前記支軸の先端部及び基端部上に一対の面板を回
動可能に支持させ、かつこの面板に支軸を中心とする渦
巻溝を形成する一方、前記支軸上で面板に対向するよう
に支持板を固設して、該支持板に、前記渦巻溝と咬合し
て径方向に移動する複数個の可動片を支持させ、各可動
片を各成形用回転軸の両端部の対応する軸受に連結した
構造を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の樹脂管の製造装置。