JPH0761804B2 - Conveyor equipment - Google Patents
Conveyor equipmentInfo
- Publication number
- JPH0761804B2 JPH0761804B2 JP61060534A JP6053486A JPH0761804B2 JP H0761804 B2 JPH0761804 B2 JP H0761804B2 JP 61060534 A JP61060534 A JP 61060534A JP 6053486 A JP6053486 A JP 6053486A JP H0761804 B2 JPH0761804 B2 JP H0761804B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- link chain
- vibration
- chain pin
- corner portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリンクチェーンを使用した間欠駆動するコンベ
ヤ装置に関する。The present invention relates to an intermittently driven conveyor device using a link chain.
間欠駆動するコンベヤ装置は、連続加工装置として、例
えば米国特許第2902973号、特開昭48−2022号公報、特
開昭57−95042号公報に示すように、カラーブラウン管
の塗布装置などに使用されている。The intermittently driven conveyor device is used as a continuous processing device, for example, as shown in U.S. Pat.No. 2,902,973, JP-A-48-2022, and JP-A-57-95042, as a coating device for a color CRT. ing.
一般に、コンベヤ装置は、リンクチェーンを利用してい
ることが多く、この構造の特有な動作現象として、コン
ベヤ装置のコーナ部においてリンクチェーンが振動す
る。この振動は加工プロセスへの影響及び装置各部の寿
命に大きな影響を与える。しかし、前記各公報はかかる
振動防止については何ら対処がなされていない。In general, a conveyor device often uses a link chain, and as a peculiar operation phenomenon of this structure, the link chain vibrates at a corner portion of the conveyor device. This vibration greatly affects the machining process and the life of each part of the apparatus. However, the above publications do not take any measures to prevent such vibration.
振動防止対策として、従来は熟練作業者による経験と勘
にたより、リンクチェーンのテイクアップ調整、リンク
チェーンのガイド調整などの作業を実施してきたが、後
日、連結部の摩耗、リンクチェーンの伸びなどが必然的
に生じ、振動現象は再発する。特にコンベヤ移動速度が
大きくなるに従って振動も増大し、調整作業による振動
防止は極めて困難である。Conventionally, as measures to prevent vibration, we have carried out work such as link chain take-up adjustment and link chain guide adjustment based on experience and intuition by skilled workers, but at a later date, the wear of the connecting part, link chain extension, etc. Inevitably occurs, and the vibration phenomenon reoccurs. In particular, vibration increases as the conveyor moving speed increases, and it is extremely difficult to prevent vibration by adjusting work.
本発明の目的は、コーナ部におけるリンクチェーンの振
動を防止し、熟練を要する振動防止作業を排除した間欠
駆動するコンベヤ装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a conveyor device which prevents vibration of a link chain at a corner portion and eliminates vibration-preventing work which requires skill, and which is intermittently driven.
上記問題点は、コーナ部でリンクチェーンピンの軸方向
に加圧接触するように振動防止部材をコーナ部に配設す
ることにより解決される。The above problem can be solved by disposing the vibration preventing member in the corner portion so as to make pressure contact in the axial direction of the link chain pin at the corner portion.
コーナ部においては、リンクチェーンピンの軸方向が振
動防止材によって加圧されるので、リンクチェーンで連
結されたキャリヤの移動開始直後及び停止直後に発生す
るコーナ部でのリンクチェーンの振動が防止される。At the corners, the axial direction of the link chain pin is pressed by the vibration preventive material, so that the vibration of the link chain at the corners that occurs immediately after the start and stop of the movement of the carriers connected by the link chain is prevented. It
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。本実
施例は、リンクチェーンを使用した間欠駆動のコンベヤ
装置を利用したカラーブラウン管塗布装置のキャリヤ部
分を示す。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. This embodiment shows a carrier portion of a color cathode ray tube coating apparatus using an intermittently driven conveyor device using a link chain.
キャリヤ１は、パネル２を保持するキャリヤヘッド３
と、シャドウマスク４を積載するマスクキャリヤ５と、
キャリヤポストを兼ねたリンクチェーンピン６とが一体
となった構造よりなり、リンクチェーンピン６には、上
部に上部ローラ７が、下部に下部ローラ８が設けられて
いる。そして、複数個のキャリヤ１のリンクチェーンピ
ン６は、前後がリンクチェーン９で連結されており、上
部ローラ７は上部レール10上に配置されてキャリヤ１全
体の荷重を保持し、下部ローラ８は装置直線部において
下部レール11の側面を走行し、コーナ部において前記下
部ローラがスプロケット12の溝に入り込んで固定され、
スプロケット自体の回転駆動によりしキャリヤを移動さ
せる。またコーナ部の上部レール10の上方には、リンク
チェーンピン６をその軸方向にスプリング13の付勢力で
加圧接触する振動防止部材としてプーリ14が配設されて
いる。The carrier 1 is a carrier head 3 that holds the panel 2.
And a mask carrier 5 for mounting the shadow mask 4,
The link chain pin 6, which also serves as a carrier post, has an integrated structure. The link chain pin 6 is provided with an upper roller 7 at the upper portion and a lower roller 8 at the lower portion. The link chain pins 6 of the plurality of carriers 1 are linked to each other by link chains 9, the upper roller 7 is disposed on the upper rail 10 to hold the load of the entire carrier 1, and the lower roller 8 is In the straight part of the device, it runs on the side surface of the lower rail 11, and at the corner part, the lower roller enters the groove of the sprocket 12 and is fixed,
The carrier is moved by rotating the sprocket itself. Further, above the upper rail 10 at the corner portion, a pulley 14 is arranged as a vibration preventing member that press-contacts the link chain pin 6 in its axial direction by the urging force of the spring 13.
次に作用について説明する。キャリヤ１の移動の際、塗
布装置のコーナ部において、下部レール11とスプロケッ
ト12の間で下部ローラ８の乗り移りがある。この場合、
移動開始直後及び停止直後にコーナ部にあるキャリヤ１
のリンクチェーンピン６の軸方向に振動が発生する。こ
の振動による衝撃でマスクキャリヤ５上のシャドウマス
ク４が脱落するおそれがある。またキャリヤ１を構成す
る部品の一部が疲労破壊するなどの問題が発生する。Next, the operation will be described. When the carrier 1 is moved, the lower roller 8 is transferred between the lower rail 11 and the sprocket 12 at the corner of the coating device. in this case,
Carrier 1 in the corner immediately after the start of movement and immediately after stopping
Vibration is generated in the axial direction of the link chain pin 6. The impact due to this vibration may cause the shadow mask 4 on the mask carrier 5 to fall off. Further, there arises a problem that a part of the components constituting the carrier 1 is broken by fatigue.
しかし、コーナ部において、リンクチェーンピン６の軸
方向は振動防止部材としてのプーリ14で加圧されるの
で、キャリヤ１の移動開始直後及び停止直後に発生する
コーナ部でのリンクチェーンピン６の軸方向の振動現象
は確実に防止される。その結果、衝撃によるマスクキャ
リヤ５からのシャドウマスク４の脱落、キャリヤ１の構
成部品の疲労破壊などが防止できる。更に、キャリヤ１
の移動の高速化が容易となり、塗布装置のインデックス
アップが可能となるなどの効果が得られる。However, in the corner portion, since the axial direction of the link chain pin 6 is pressed by the pulley 14 as a vibration preventing member, the shaft of the link chain pin 6 in the corner portion occurs immediately after the carrier 1 starts moving and immediately after stopping. Directional vibration phenomena are reliably prevented. As a result, it is possible to prevent the shadow mask 4 from falling off from the mask carrier 5 due to an impact, and the fatigue damage to the components of the carrier 1. Furthermore, carrier 1
It is easy to speed up the movement of the coating solution and the index of the coating apparatus can be increased.
なお、プーリ14の加圧力は、スプリング13を調整するこ
とにより、振動現象の大小に応じて任意に設定する。ま
たプーリ14の取付け位置は、キャリヤ１の移動中にコー
ナ部で円弧移動するキャリヤ１自体に干渉し、不必要な
加圧力を負荷しない位置とする。The pressure applied to the pulley 14 is arbitrarily set according to the magnitude of the vibration phenomenon by adjusting the spring 13. Further, the mounting position of the pulley 14 is such that it interferes with the carrier 1 itself which moves in an arc at the corner portion of the carrier 1 while it is moving, and does not apply unnecessary pressure.
本発明によれば、コーナ部におけるリンクチェーンピン
の軸方向の振動現象を阻止するので、衝撃による加工プ
ロセスへの影響及び装置各部の疲労破壊をなくすること
ができる。またコンベヤ装置の移動速度、リンクチェー
ンの伸びと摩耗などが大きくなるに従って振動現象も増
大するが、本発明によれば、これら状況変化とは無関係
に振動防止効果を半永久的に持続できる。更に、従来、
振動現象を防止するために行なっていた、熟練作業者の
経験と勘にたよるリンクチェーンテイクアップ調整、リ
ンクチェーンガイド調整などの特殊作業が不要となるな
どの効果が得られる。According to the present invention, the vibration phenomenon in the axial direction of the link chain pin at the corner portion is prevented, so that it is possible to eliminate the influence of the impact on the processing process and the fatigue failure of each portion of the device. Further, the vibration phenomenon increases as the moving speed of the conveyor device and the elongation and wear of the link chain increase. However, according to the present invention, the vibration preventing effect can be maintained semipermanently regardless of these situation changes. Furthermore, conventionally,
The effect that the special work such as the adjustment of the link chain take-up, the adjustment of the link chain guide, etc., which was performed to prevent the vibration phenomenon, based on the experience and intuition of a skilled worker, is unnecessary.
第１図は本発明になるコンベヤ装置の一実施例を示す要
部概略正面図である。 ６……リンクチェーンピン、９……リンクチェーン、13
……スプリング、14……プーリ。FIG. 1 is a schematic front view of an essential part showing an embodiment of a conveyor device according to the present invention. 6 …… Link chain pin, 9 …… Link chain, 13
...... Spring, 14 …… Pulley.
Claims (1)
ヤをリンクチェーンで連結して間欠駆動させながらカラ
ーブラウン管のパネルとシャドウマスクを別々に搬送さ
せるコンベヤ装置において、前記キャリヤは前記パネル
を保持するキャリヤヘッドと前記シャドウマスクを積載
するマスクキャリヤとキャリアポストを兼ねたリンクチ
ェーンピンとが一体となった構造よりなり、前記リンク
チェーンピンの上部には前記キャリヤを保持する上部ロ
ーラと下部には前記キャリヤを前記直線部で走行させる
下部ローラとを備え、前記コーナ部には前記下部ローラ
を固定してキャリヤを駆動させるためのスプロケットと
前記リンクチェーンピンの軸方向にスプリングの付勢力
で加圧接触するように振動防止部材とを配設したことを
特徴とするコンベヤ装置。1. A conveyor device comprising a linear portion and a corner portion, wherein a plurality of carriers are connected by a link chain and are intermittently driven to separately convey a panel of a color cathode ray tube and a shadow mask, wherein the carrier holds the panels. Carrier head, a mask carrier on which the shadow mask is loaded, and a link chain pin that also functions as a carrier post are integrated, and an upper roller for holding the carrier is provided above the link chain pin and the above is provided at a lower portion. A lower roller for moving the carrier along the straight line portion is provided, and a sprocket for driving the carrier by fixing the lower roller at the corner portion and pressure contact by a biasing force of a spring in the axial direction of the link chain pin. And a vibration-preventing member are arranged so that Apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060534A JPH0761804B2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Conveyor equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060534A JPH0761804B2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Conveyor equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218304A JPS62218304A (en) | 1987-09-25 |
| JPH0761804B2 true JPH0761804B2 (en) | 1995-07-05 |
Family
ID=13145063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060534A Expired - Fee Related JPH0761804B2 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Conveyor equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761804B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795042A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-12 | Toshiba Corp | Panel conveying device |
| JPS6048807A (en) * | 1983-03-29 | 1985-03-16 | シユテイ−ヴア−フエルテイグングステヒニ−ク・シユテイヒト・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Conveyor for work or work holder |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61060534A patent/JPH0761804B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218304A (en) | 1987-09-25 |
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