JPH0761821A - ガーネット型磁性材料の製造方法 - Google Patents
ガーネット型磁性材料の製造方法Info
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- JPH0761821A JPH0761821A JP5225006A JP22500693A JPH0761821A JP H0761821 A JPH0761821 A JP H0761821A JP 5225006 A JP5225006 A JP 5225006A JP 22500693 A JP22500693 A JP 22500693A JP H0761821 A JPH0761821 A JP H0761821A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
- H01F1/346—[(TO4) 3] with T= Si, Al, Fe, Ga
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】焼成密度を理論値の９７％以上より大きくでき
るガーネット型磁性材料を提供する。 【構成】一般式Ａx Ｂ8-X Ｏ12（ＡはＹ又は希土類元素
の１種又は２種以上、Ｂは鉄を含む１種又は２種以上の
金属）であり、２．９８≦ｘ≦３．０６であるガーネッ
ト型磁性材料の原料粉末に金属の過酸化物（ＣｕＯ2 ）
を添加して焼成する。 【効果】焼成密度を理論値の９８％以上にできるガーネ
ット型磁性材料を提供できるので、高周波数帯域のアイ
ソレータやサーキュレータ等の非可逆線路用デバイス等
に用いれば挿入損失を少なくできる。
るガーネット型磁性材料を提供する。 【構成】一般式Ａx Ｂ8-X Ｏ12（ＡはＹ又は希土類元素
の１種又は２種以上、Ｂは鉄を含む１種又は２種以上の
金属）であり、２．９８≦ｘ≦３．０６であるガーネッ
ト型磁性材料の原料粉末に金属の過酸化物（ＣｕＯ2 ）
を添加して焼成する。 【効果】焼成密度を理論値の９８％以上にできるガーネ
ット型磁性材料を提供できるので、高周波数帯域のアイ
ソレータやサーキュレータ等の非可逆線路用デバイス等
に用いれば挿入損失を少なくできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にアイソレータやサ
ーキュレータなどの高周波フェライトデバイスに好適と
されるガーネット型磁性材料の製造方法に関するもので
ある。
ーキュレータなどの高周波フェライトデバイスに好適と
されるガーネット型磁性材料の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より高周波帯域におけるアイソレー
タやサーキュレータといった非可逆線路などのデバイス
用磁性材料として、ＹＩＧフェライトに代表されるガー
ネット型磁性材料が用いられている。これは、このガー
ネット型磁性材料が高周波において最も損失の少ない材
料であるからであるが、十分な飽和磁化と損失の低減を
達成するためには高密度な焼結体を得る必要がある。こ
のようなガーネット型磁性材料は一般に、酸化第二鉄と
酸化イットリウム及び微量の添加剤の粉末混合物を空気
中で仮焼してフェライト化させ、これを粉砕し所定の形
状に成型して得られる成型体を、常圧下酸素濃度１０〜
１００％となる雰囲気のもと１２００℃以上の温度で焼
成し、フェライト粒子径や磁気特性を制御することによ
り製造されている。
タやサーキュレータといった非可逆線路などのデバイス
用磁性材料として、ＹＩＧフェライトに代表されるガー
ネット型磁性材料が用いられている。これは、このガー
ネット型磁性材料が高周波において最も損失の少ない材
料であるからであるが、十分な飽和磁化と損失の低減を
達成するためには高密度な焼結体を得る必要がある。こ
のようなガーネット型磁性材料は一般に、酸化第二鉄と
酸化イットリウム及び微量の添加剤の粉末混合物を空気
中で仮焼してフェライト化させ、これを粉砕し所定の形
状に成型して得られる成型体を、常圧下酸素濃度１０〜
１００％となる雰囲気のもと１２００℃以上の温度で焼
成し、フェライト粒子径や磁気特性を制御することによ
り製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような焼成条件、特に空気中で焼成した場合には、焼成
密度は理論値の６０〜９７％であるに過ぎない。本発明
の目的は、焼成密度を９７％より大きくできるガーネッ
ト型磁性材料を提供することにある。
ような焼成条件、特に空気中で焼成した場合には、焼成
密度は理論値の６０〜９７％であるに過ぎない。本発明
の目的は、焼成密度を９７％より大きくできるガーネッ
ト型磁性材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一般式Ａx Ｂ8-x Ｏ12( 式中、Ａはイッ
トリウム又は希土類元素の１種又は２種以上、Ｂは鉄を
含む１種又は２種以上の金属）で表され、ｘが２．９８
≦ｘ≦３．０６の範囲にあるガーネット型磁性材料の原
料粉末を主成分とし、該原料粉末に金属の過酸化物を添
加して焼成するガーネット型磁性材料の製造方法を提供
するものである。 この際、金属の過酸化物は過酸化銅
であり、その添加量は原料粉末に対して１．５モル％以
下であることが好ましい。
決するために、一般式Ａx Ｂ8-x Ｏ12( 式中、Ａはイッ
トリウム又は希土類元素の１種又は２種以上、Ｂは鉄を
含む１種又は２種以上の金属）で表され、ｘが２．９８
≦ｘ≦３．０６の範囲にあるガーネット型磁性材料の原
料粉末を主成分とし、該原料粉末に金属の過酸化物を添
加して焼成するガーネット型磁性材料の製造方法を提供
するものである。 この際、金属の過酸化物は過酸化銅
であり、その添加量は原料粉末に対して１．５モル％以
下であることが好ましい。
【０００５】本発明においては、一般式Ａx Ｂ8-x Ｏ12
で表され、ｘが２．９８≦ｘ≦３．０６の範囲にあるる
ガーネット型磁性材料の原料粉末を用いる。
で表され、ｘが２．９８≦ｘ≦３．０６の範囲にあるる
ガーネット型磁性材料の原料粉末を用いる。
【０００６】上記一般式中、Ａはイットリウム又は希土
類元素の１種又は２種以上、Ｂは鉄を含む１種又は２種
以上の金属である。Ａに含まれる元素としてイットリウ
ム以外の希土類元素としては、Ｇｄ、Ｂｉ、Ｄｘ、Ｙｂ
等が挙げられ、また、Ｂに含まれる鉄以外の元素として
はＡｌ、Ｍｎ、Ｇａ、Ｓｃ、Ｉｎ、Ｔｉ等が挙げられ
る。また、２．９８≦ｘ≦３．０６であり、ｘがこれよ
り少ないと、後に得られる磁性材料がガーネット型単相
ではなくなり、これより多いと焼結密度が急激に減少す
る。
類元素の１種又は２種以上、Ｂは鉄を含む１種又は２種
以上の金属である。Ａに含まれる元素としてイットリウ
ム以外の希土類元素としては、Ｇｄ、Ｂｉ、Ｄｘ、Ｙｂ
等が挙げられ、また、Ｂに含まれる鉄以外の元素として
はＡｌ、Ｍｎ、Ｇａ、Ｓｃ、Ｉｎ、Ｔｉ等が挙げられ
る。また、２．９８≦ｘ≦３．０６であり、ｘがこれよ
り少ないと、後に得られる磁性材料がガーネット型単相
ではなくなり、これより多いと焼結密度が急激に減少す
る。
【０００７】上記一般式で表される化合物からなる原料
粉末は、それぞれの元素を含む構成原料化合物を通常の
セラミック法、すなわち乾式法で混合し、これを仮焼し
てガーネット型磁性材料の原料粉末としたものである。
その原料化合物としては、Ｙ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 等が挙げられ、これらの混合比は磁
気特性のシリーズ化などで適正割合は変化する。
粉末は、それぞれの元素を含む構成原料化合物を通常の
セラミック法、すなわち乾式法で混合し、これを仮焼し
てガーネット型磁性材料の原料粉末としたものである。
その原料化合物としては、Ｙ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 等が挙げられ、これらの混合比は磁
気特性のシリーズ化などで適正割合は変化する。
【０００８】また、仮焼条件としては、原料粉末を空気
中で仮焼することもできるが、原料組成物を１〜１０気
圧で酸素濃度４０％以上、すなわち４０〜１００％の雰
囲気下において仮焼することも好ましい。この仮焼工程
における焼成温度としては例えば１０００〜１２００℃
が例示され、その焼成時間としては例えば２〜４時間が
例示される。温度が高過ぎると焼結が進行し過ぎ、低過
ぎると反応が進まない。時間が長すぎても反応が完結し
ておれば問題がないが、短過ぎると未反応物が残ってし
まう。
中で仮焼することもできるが、原料組成物を１〜１０気
圧で酸素濃度４０％以上、すなわち４０〜１００％の雰
囲気下において仮焼することも好ましい。この仮焼工程
における焼成温度としては例えば１０００〜１２００℃
が例示され、その焼成時間としては例えば２〜４時間が
例示される。温度が高過ぎると焼結が進行し過ぎ、低過
ぎると反応が進まない。時間が長すぎても反応が完結し
ておれば問題がないが、短過ぎると未反応物が残ってし
まう。
【０００９】上記仮焼工程を経て得られた仮焼物は、粉
砕されてガーネット型磁性材料の原料粉末とすることも
できるが、この仮焼物に対し、金属の過酸化物を添加し
た後粉砕しても良い。金属の過酸化物としては例えばＣ
ｕＯ2 、ＢａＯ2 等が挙げられ、仮焼物に対してＣｕＯ
2 の場合には１．５モル％以下が好ましく、これ以上で
は後に行う焼成後２次相を生じ、ガーネット単相ではな
くなってしまうことがある。上記仮焼物のガーネット型
磁性材料の原料粉末と金属の過酸化物の混合物にはポリ
ビニルアルコール系等のバインダーを添加した後、その
混合物を乾燥し、造粒する。
砕されてガーネット型磁性材料の原料粉末とすることも
できるが、この仮焼物に対し、金属の過酸化物を添加し
た後粉砕しても良い。金属の過酸化物としては例えばＣ
ｕＯ2 、ＢａＯ2 等が挙げられ、仮焼物に対してＣｕＯ
2 の場合には１．５モル％以下が好ましく、これ以上で
は後に行う焼成後２次相を生じ、ガーネット単相ではな
くなってしまうことがある。上記仮焼物のガーネット型
磁性材料の原料粉末と金属の過酸化物の混合物にはポリ
ビニルアルコール系等のバインダーを添加した後、その
混合物を乾燥し、造粒する。
【００１０】それから、アイソレータやサーキュレータ
等の具体的用途に応じた形状に成型される。この成型体
を５００℃程度で加熱処理してバインダーを焼失させ
る、いわゆる脱バイ処理を行った後、最終的には酸素分
圧が酸素濃度で１０％以上、すなわち１０〜１００％と
なる雰囲気下において１２００℃以上で焼成する。雰囲
気中の酸素以外の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不
活性ガスが挙げられる。酸素濃度を１０〜１００％とす
ることは、最終的に気孔率（試料の任意の切断面におけ
る気孔の占める面積を百分率で表示したもの）を０．０
１％以下に低下させ、フェライトの結晶粒子径、磁気特
性を制御するために好ましく、また、１２００℃以上と
することは、有効な焼結を進行させ、気孔率を効果的に
低下させた緻密なフェライト焼成体を得るために好まし
い。
等の具体的用途に応じた形状に成型される。この成型体
を５００℃程度で加熱処理してバインダーを焼失させ
る、いわゆる脱バイ処理を行った後、最終的には酸素分
圧が酸素濃度で１０％以上、すなわち１０〜１００％と
なる雰囲気下において１２００℃以上で焼成する。雰囲
気中の酸素以外の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不
活性ガスが挙げられる。酸素濃度を１０〜１００％とす
ることは、最終的に気孔率（試料の任意の切断面におけ
る気孔の占める面積を百分率で表示したもの）を０．０
１％以下に低下させ、フェライトの結晶粒子径、磁気特
性を制御するために好ましく、また、１２００℃以上と
することは、有効な焼結を進行させ、気孔率を効果的に
低下させた緻密なフェライト焼成体を得るために好まし
い。
【００１１】上記の焼成工程において１２００℃以上に
加熱する時間は３〜８時間、その雰囲気の圧力は問わな
いが、４〜１０気圧が好ましい。時間が長過ぎても問題
ないが、短か過ぎたり、圧力が低すぎると気孔率の上昇
を招く。また、圧力が１０気圧を越えても効果が１０気
圧で頭打ちとなり、向上しない。１２００℃に至るまで
は、上記の酸素濃度及びこの圧力の雰囲気下で段階的に
昇温させることも好ましい。得られた焼成体は冷却され
るが、上記焼成時と同じ雰囲気下で冷却しても良いが、
１０００℃まではその雰囲気下で冷却し、それ以下では
大気中で冷却することもできる。
加熱する時間は３〜８時間、その雰囲気の圧力は問わな
いが、４〜１０気圧が好ましい。時間が長過ぎても問題
ないが、短か過ぎたり、圧力が低すぎると気孔率の上昇
を招く。また、圧力が１０気圧を越えても効果が１０気
圧で頭打ちとなり、向上しない。１２００℃に至るまで
は、上記の酸素濃度及びこの圧力の雰囲気下で段階的に
昇温させることも好ましい。得られた焼成体は冷却され
るが、上記焼成時と同じ雰囲気下で冷却しても良いが、
１０００℃まではその雰囲気下で冷却し、それ以下では
大気中で冷却することもできる。
【００１２】このようにして高密度のガーネット型磁性
材料が得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられ、気
孔率も極めて小さいことが確かめられる。
材料が得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられ、気
孔率も極めて小さいことが確かめられる。
【００１３】
【作用】ガーネット型磁性材料の原料粉末に金属の過酸
化物を添加して焼成するようにしたので、過酸化物の存
在により、その酸素が寄与することにより過剰の酸素の
影響下で焼成が行われる。これにより、酸素欠損による
格子欠陥を起こり難くし、これにともない結晶が成長し
易く、気孔率が低減され、高密度化されると考えられる
が、詳細は明らかでない。
化物を添加して焼成するようにしたので、過酸化物の存
在により、その酸素が寄与することにより過剰の酸素の
影響下で焼成が行われる。これにより、酸素欠損による
格子欠陥を起こり難くし、これにともない結晶が成長し
易く、気孔率が低減され、高密度化されると考えられる
が、詳細は明らかでない。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１、比較例 上記一般式Ａx Ｂ8-x Ｏ12のｘが図１の横軸に示すそれ
ぞれの値になるようなモル比で酸化第二鉄Ｆｅ2 Ｏ
3 と、酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 を秤量し、ボールミル
で１６時間湿式混合し、それぞれの混合物を製造した。
これらのそれぞれの混合物を乾燥した後、空気中１１０
０℃で４時間仮焼した。これらのそれぞれの仮焼物１５
０ｇに過酸化物としてＣｕＯ2 を２モル％（３９０ｍ
ｇ）、１．５モル％、１．０モル％及び０モル％添加し
ボールミルで粉砕混合し、乾燥した。このそれぞれの乾
燥物に有機バインダー（ポリビニルアルコールなど）を
加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状ペレットを成形した。得られ
たそれぞれの成形体を酸素中、１４００℃で６時間焼成
した。
ぞれの値になるようなモル比で酸化第二鉄Ｆｅ2 Ｏ
3 と、酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 を秤量し、ボールミル
で１６時間湿式混合し、それぞれの混合物を製造した。
これらのそれぞれの混合物を乾燥した後、空気中１１０
０℃で４時間仮焼した。これらのそれぞれの仮焼物１５
０ｇに過酸化物としてＣｕＯ2 を２モル％（３９０ｍ
ｇ）、１．５モル％、１．０モル％及び０モル％添加し
ボールミルで粉砕混合し、乾燥した。このそれぞれの乾
燥物に有機バインダー（ポリビニルアルコールなど）を
加えて造粒し、２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状ペレットを成形した。得られ
たそれぞれの成形体を酸素中、１４００℃で６時間焼成
した。
【００１５】得られた焼成体の密度（理論密度に対する
相対焼成密度）及びＸ線回折によるガーネット相の最強
ピークを１００としたときの異相（スピネル相）の強度
を図１、図２に示す。図１、２中、□はＣｕＯ2 なし、
×はＣｕＯ2 １．０モ％、○はＣｕＯ2 １．５モル％、
△はＣｕＯ2 ２．０モル％の場合を示す。
相対焼成密度）及びＸ線回折によるガーネット相の最強
ピークを１００としたときの異相（スピネル相）の強度
を図１、図２に示す。図１、２中、□はＣｕＯ2 なし、
×はＣｕＯ2 １．０モ％、○はＣｕＯ2 １．５モル％、
△はＣｕＯ2 ２．０モル％の場合を示す。
【００１６】図から、ＣｕＯ2 を２モル％（比較例）添
加すると、ｘが３以上で異相が生じ、密度にも減少が見
られ、また、ｘが２．９８より小さく、３．０６より大
きい場合（いずれも比較例）にも異相が観察され、ｘが
２．９８≦ｘ≦３．０６の範囲、ＣｕＯ2 が１．５以下
０以上で異相のない高密度のガーネット型磁性材料が得
られることがわかる。
加すると、ｘが３以上で異相が生じ、密度にも減少が見
られ、また、ｘが２．９８より小さく、３．０６より大
きい場合（いずれも比較例）にも異相が観察され、ｘが
２．９８≦ｘ≦３．０６の範囲、ＣｕＯ2 が１．５以下
０以上で異相のない高密度のガーネット型磁性材料が得
られることがわかる。
【００１７】実施例２ 高純度のＹ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ
3 を実施例１と同様に混合した後、空気中、１２００℃
で仮焼し、ＹーＧｄーＦｅーＡｌ系のガーネット型磁性
材料の原料粉末を得た。この仮焼物１５０ｇにＣｕＯ2
を１３０ｍｇ加えて実施例１と同様に粉砕、混合し、乾
燥した。実施例１と同様にこの乾燥物に有機バインダー
を加えて造粒し、円板状ペレットの成形体を得た。これ
についても実施例１と同様に密度とＸ線回折による相を
調べたところ、実施例１と同様に異相がなく、高密度で
あった。
3 を実施例１と同様に混合した後、空気中、１２００℃
で仮焼し、ＹーＧｄーＦｅーＡｌ系のガーネット型磁性
材料の原料粉末を得た。この仮焼物１５０ｇにＣｕＯ2
を１３０ｍｇ加えて実施例１と同様に粉砕、混合し、乾
燥した。実施例１と同様にこの乾燥物に有機バインダー
を加えて造粒し、円板状ペレットの成形体を得た。これ
についても実施例１と同様に密度とＸ線回折による相を
調べたところ、実施例１と同様に異相がなく、高密度で
あった。
【００１８】実施例３ 実施例２において、仮焼物の化合物が（Ｙ1-x Ｇｄx ）
w ( Ｆｅ1-y-z ＡｌyＭｎz )8-wＯ 12(但し、式中、０
≦ｘ≦０．６、0 ≦ｙ≦１．０、0 ≦ｚ≦０．２０、
２．９８≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物
を用いた以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実
施例１と同様に異相はなく、高密度であった。
w ( Ｆｅ1-y-z ＡｌyＭｎz )8-wＯ 12(但し、式中、０
≦ｘ≦０．６、0 ≦ｙ≦１．０、0 ≦ｚ≦０．２０、
２．９８≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物
を用いた以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実
施例１と同様に異相はなく、高密度であった。
【００１９】実施例４ 実施例２において、仮焼物の化合物が（Ｙ1-x Ｂｉx ）
w Ｆｅ8-w Ｏ 12(但し、式中、０≦ｘ≦０．３、２．９
８≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物を用い
た以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１
と同様に異相はなく、高密度であった。
w Ｆｅ8-w Ｏ 12(但し、式中、０≦ｘ≦０．３、２．９
８≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物を用い
た以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１
と同様に異相はなく、高密度であった。
【００２０】実施例５ 実施例２において、仮焼物の化合物がＹw ( Ｆｅ1-y Ｇ
ａy )8-wＯ 12(但し、式中、0 ≦ｙ≦１．０、２．９８
≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物を用いた
以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と
同様に異相はなく、高密度であった。
ａy )8-wＯ 12(但し、式中、0 ≦ｙ≦１．０、２．９８
≦ｗ≦３．０６) で表される構成成分の酸化物を用いた
以外は同様にして成形体の焼成体を得たが、実施例１と
同様に異相はなく、高密度であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ガーネット型磁性材料
の原料粉末に過酸化物を添加し、焼成したので、過酸化
物の添加のないものに比べ、焼成密度を例えは９８％以
上にできる高密度化したガーネット型磁性材料を得るこ
とができ、高周波数帯域のアイソレータやサーキュレー
タ等の非可逆線路用デバイスに用いれば挿入損失を少な
くすることができる。
の原料粉末に過酸化物を添加し、焼成したので、過酸化
物の添加のないものに比べ、焼成密度を例えは９８％以
上にできる高密度化したガーネット型磁性材料を得るこ
とができ、高周波数帯域のアイソレータやサーキュレー
タ等の非可逆線路用デバイスに用いれば挿入損失を少な
くすることができる。
【図１】本発明の方法の実施例及び比較例で得られた焼
成体の焼成密度を示すグラフである。
成体の焼成密度を示すグラフである。
【図２】本発明の方法の実施例及び比較例で得られた焼
成体のＸ線回折による結果を示すグラフである。
成体のＸ線回折による結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｐ 1/36 Ａ 1/38 11/00 Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式Ａx Ｂ8-x Ｏ12 ( 式中、Ａはイットリウム又は希土類元素の１種又は２
種以上、Ｂは鉄を含む１種又は２種以上の金属）で表さ
れ、ｘが２．９８≦ｘ≦３．０６の範囲にあるガーネッ
ト型磁性材料の原料粉末を主成分とし、該原料粉末に金
属の過酸化物を添加して焼成するガーネット型磁性材料
の製造方法。 - 【請求項２】 金属の過酸化物が過酸化銅であり、その
添加量が原料粉末に対して１．５モル％以下である請求
項１記載のガーネット型磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225006A JPH0761821A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225006A JPH0761821A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761821A true JPH0761821A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16822608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5225006A Withdrawn JPH0761821A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ガーネット型磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761821A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821426A1 (en) | 1996-07-26 | 1998-01-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Non-reciprocal circuit element |
| WO1999054255A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-28 | Tdk Corporation | Method for controlling intermodulation product of non-reciprocal circuit element |
| FR2824553A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-15 | Thomson Csf | Materiau ferrite a faibles pertes et procede de fabrication |
| US6899819B2 (en) | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Electronics And Telecommunications Research Institute | YIG magnetic ceramic composition for microwave application and preparation method thereof |
| US6933799B1 (en) | 1998-04-14 | 2005-08-23 | Tdk Corporation | Method of controlling intermodulation distortion of non-reciprocal device |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP5225006A patent/JPH0761821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821426A1 (en) | 1996-07-26 | 1998-01-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Non-reciprocal circuit element |
| WO1999054255A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-28 | Tdk Corporation | Method for controlling intermodulation product of non-reciprocal circuit element |
| JP2000001317A (ja) * | 1998-04-14 | 2000-01-07 | Tdk Corp | 非可逆回路素子の相互変調積を制御する方法 |
| US6933799B1 (en) | 1998-04-14 | 2005-08-23 | Tdk Corporation | Method of controlling intermodulation distortion of non-reciprocal device |
| FR2824553A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-15 | Thomson Csf | Materiau ferrite a faibles pertes et procede de fabrication |
| WO2002092532A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Thales | Materiau ferrite a faibles pertes en hyperfrequence et procede de fabrication |
| US6899819B2 (en) | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Electronics And Telecommunications Research Institute | YIG magnetic ceramic composition for microwave application and preparation method thereof |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |