JPH06279106A - 高密度ｙｉｇ多結晶フェライトの製造方法 - Google Patents
高密度ｙｉｇ多結晶フェライトの製造方法Info
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- JPH06279106A JPH06279106A JP5093805A JP9380593A JPH06279106A JP H06279106 A JPH06279106 A JP H06279106A JP 5093805 A JP5093805 A JP 5093805A JP 9380593 A JP9380593 A JP 9380593A JP H06279106 A JPH06279106 A JP H06279106A
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Landscapes
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- Magnetic Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】酸素欠損による格子欠陥の少ない高密度ＹＩＧ
多結晶フェライトを提供する。 【構成】ＹＩＧフェライト原料組成物を１〜１０気圧で
酸素濃度４０〜６０％の雰囲気下において仮焼する工程
と、この仮焼物を用いた成型体を酸素分圧が酸素濃度で
１０％以上及び１２００℃以上の雰囲気で焼成する工程
を有する高密度ＹＩＧ多結晶フェライトの製造方法。 【効果】高密度ＹＩＧ多結晶フェライトを提供できるの
で、高周波帯域におけるアイソレータやサーキュレータ
といった非可逆線路用デバイスに用いると、挿入損失を
低減することができる。
多結晶フェライトを提供する。 【構成】ＹＩＧフェライト原料組成物を１〜１０気圧で
酸素濃度４０〜６０％の雰囲気下において仮焼する工程
と、この仮焼物を用いた成型体を酸素分圧が酸素濃度で
１０％以上及び１２００℃以上の雰囲気で焼成する工程
を有する高密度ＹＩＧ多結晶フェライトの製造方法。 【効果】高密度ＹＩＧ多結晶フェライトを提供できるの
で、高周波帯域におけるアイソレータやサーキュレータ
といった非可逆線路用デバイスに用いると、挿入損失を
低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にアイソレータやサ
ーキュレータなどの高周波フェライトデバイスに好適と
されるＹＩＧ系ガーネットフェライトを高密度化した高
密度ＹＩＧ多結晶フェライトの製造方法に関するもので
ある。
ーキュレータなどの高周波フェライトデバイスに好適と
されるＹＩＧ系ガーネットフェライトを高密度化した高
密度ＹＩＧ多結晶フェライトの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より高周波帯域におけるアイソレー
タやサーキュレータといった非可逆線路などのデバイス
用フェライトとして、ＹＩＧフェライトに代表されるガ
ーネット型フェライトが用いられているが、このような
フェライトは一般に、酸化第二鉄と酸化イットリウム及
び微量の添加剤の粉末混合物を空気中で仮焼してフェラ
イト化させ、これを粉砕し所定の形状に成型して得られ
る成型体を、常圧下酸素濃度１０〜１００％となる雰囲
気のもと１２００℃以上の温度で焼成し、フェライト粒
子径や磁気特性を制御することにより製造されている。
タやサーキュレータといった非可逆線路などのデバイス
用フェライトとして、ＹＩＧフェライトに代表されるガ
ーネット型フェライトが用いられているが、このような
フェライトは一般に、酸化第二鉄と酸化イットリウム及
び微量の添加剤の粉末混合物を空気中で仮焼してフェラ
イト化させ、これを粉砕し所定の形状に成型して得られ
る成型体を、常圧下酸素濃度１０〜１００％となる雰囲
気のもと１２００℃以上の温度で焼成し、フェライト粒
子径や磁気特性を制御することにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような製造条件で作成したＹＩＧフェライトは、結晶中
における酸素の欠損による格子欠陥が存在し、そのため
結晶粒成長が抑制され、フェライトとしては密度の低下
を来し、また、デバイスにおいては挿入損失の低下を起
こし難くするものであった。本発明の目的は、酸素欠損
による格子欠陥の少ない高密度ＹＩＧ多結晶フェライト
を提供することにある。
ような製造条件で作成したＹＩＧフェライトは、結晶中
における酸素の欠損による格子欠陥が存在し、そのため
結晶粒成長が抑制され、フェライトとしては密度の低下
を来し、また、デバイスにおいては挿入損失の低下を起
こし難くするものであった。本発明の目的は、酸素欠損
による格子欠陥の少ない高密度ＹＩＧ多結晶フェライト
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、酸化第二鉄、酸化イットリウムを含有す
るＹＩＧフェライト原料組成物を１〜１０気圧で酸素濃
度４０％以上％の雰囲気において仮焼する仮焼工程と、
該仮焼工程で得られた仮焼物を用いて得られた成型体を
酸素分圧が酸素濃度で１０％以上となる雰囲気下におい
て１２００℃以上で焼成する焼成工程を有する高密度Ｙ
ＩＧ多結晶フェライトの製造方法を提供するものであ
る。
決するために、酸化第二鉄、酸化イットリウムを含有す
るＹＩＧフェライト原料組成物を１〜１０気圧で酸素濃
度４０％以上％の雰囲気において仮焼する仮焼工程と、
該仮焼工程で得られた仮焼物を用いて得られた成型体を
酸素分圧が酸素濃度で１０％以上となる雰囲気下におい
て１２００℃以上で焼成する焼成工程を有する高密度Ｙ
ＩＧ多結晶フェライトの製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】本発明に係わる高密度ＹＩＧ多結晶フェラ
イトは、次の一般式で示される化合物からなる。
イトは、次の一般式で示される化合物からなる。
【０００６】
【化１】
【０００７】（上記一般式中、Ａ、Ｂはそれぞれ添加剤
の元素を示し、Ａ又はＢはそれぞれ複数の元素からなる
こともあり、ｘは０≦ｘ≦１であり、ｙは０≦ｙ≦１．
５である。）
の元素を示し、Ａ又はＢはそれぞれ複数の元素からなる
こともあり、ｘは０≦ｘ≦１であり、ｙは０≦ｙ≦１．
５である。）
【０００８】上記一般式中Ａとしては、希土類、Ｃａ、
Ｂｉ、Ｃｅ等の元素が挙げられ、ＢとしてはＡｌ、Ｉ
ｎ、Ｖ、Ｇｅ等の元素が挙げられる。ｘが１より大きい
と、また、ｙが１．５より大きいと、ＹＩＧ多結晶フェ
ライトと結晶相の異なる、いわゆる二次相が析出するこ
とがある。
Ｂｉ、Ｃｅ等の元素が挙げられ、ＢとしてはＡｌ、Ｉ
ｎ、Ｖ、Ｇｅ等の元素が挙げられる。ｘが１より大きい
と、また、ｙが１．５より大きいと、ＹＩＧ多結晶フェ
ライトと結晶相の異なる、いわゆる二次相が析出するこ
とがある。
【０００９】上記一般式で示されるＹＩＧ多結晶フェラ
イトを製造するには、その原料としては酸化鉄と酸化イ
ットリウムを必須成分として、これに必要に応じて上記
Ａ及び／又はＢ元素の酸化物を加える。その混合割合と
しては、例えば酸化第二鉄６６．２モル％、酸化イット
リウム３３．８モル％が挙げられ、これらに対して上記
Ａ及び／又はＢ元素の酸化物を６モル％加えるが、磁気
特性のシリーズ化などで適正割合は変化する。
イトを製造するには、その原料としては酸化鉄と酸化イ
ットリウムを必須成分として、これに必要に応じて上記
Ａ及び／又はＢ元素の酸化物を加える。その混合割合と
しては、例えば酸化第二鉄６６．２モル％、酸化イット
リウム３３．８モル％が挙げられ、これらに対して上記
Ａ及び／又はＢ元素の酸化物を６モル％加えるが、磁気
特性のシリーズ化などで適正割合は変化する。
【００１０】上記一般式で示される化合物からなる高密
度ＹＩＧ多結晶フェライトを製造するには、上記原料組
成物を１〜１０気圧で酸素濃度４０％以上、すなわち４
０〜１００％の雰囲気下において仮焼する仮焼工程を設
ける。酸素濃度が４０％より低くなると、気孔率（試料
の任意の切断面における気孔の占める面積を百分率で表
示したもの）が小さくならず、高密度フェライトが得ら
れない。雰囲気圧力が１気圧より小さい場合も同様であ
る。この仮焼工程における焼成温度としては例えば１０
００℃が例示され、その焼成時間としては例えば２時間
が例示される。温度が高過ぎると焼結が進行し過ぎ、低
過ぎると反応が進まない。時間が長すぎても反応が完結
しておれば問題がないが、短過ぎると未反応物が残って
しまう。
度ＹＩＧ多結晶フェライトを製造するには、上記原料組
成物を１〜１０気圧で酸素濃度４０％以上、すなわち４
０〜１００％の雰囲気下において仮焼する仮焼工程を設
ける。酸素濃度が４０％より低くなると、気孔率（試料
の任意の切断面における気孔の占める面積を百分率で表
示したもの）が小さくならず、高密度フェライトが得ら
れない。雰囲気圧力が１気圧より小さい場合も同様であ
る。この仮焼工程における焼成温度としては例えば１０
００℃が例示され、その焼成時間としては例えば２時間
が例示される。温度が高過ぎると焼結が進行し過ぎ、低
過ぎると反応が進まない。時間が長すぎても反応が完結
しておれば問題がないが、短過ぎると未反応物が残って
しまう。
【００１１】上記仮焼工程を経て得られた仮焼物は、粉
砕され、ポリビニルアルコール系等のバインダーを添加
された後、アイソレータやサーキュレータ等の具体的用
途に応じた形状に成型される。この成型体を５００℃程
度で加熱処理してバインダーを焼失させる、いわゆる脱
バイ処理を行った後、最終的には酸素分圧が酸素濃度で
１０％以上、すなわち１０〜１００％となる雰囲気下に
おいて１２００℃以上で焼成する。雰囲気中の酸素以外
の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不活性ガスが挙げ
られる。酸素濃度を１０〜１００％とすることは、最終
的に気孔率を０．０１％以下に低下させ、フェライトの
結晶粒子径、磁気特性を制御するために必要であり、ま
た、１２００℃以上とすることは、有効な焼結を進行さ
せ、気孔率を効果的に低下させた緻密なフェライト焼成
体を得るために必要である。
砕され、ポリビニルアルコール系等のバインダーを添加
された後、アイソレータやサーキュレータ等の具体的用
途に応じた形状に成型される。この成型体を５００℃程
度で加熱処理してバインダーを焼失させる、いわゆる脱
バイ処理を行った後、最終的には酸素分圧が酸素濃度で
１０％以上、すなわち１０〜１００％となる雰囲気下に
おいて１２００℃以上で焼成する。雰囲気中の酸素以外
の成分としてはＨｅ、Ａｒや窒素等の不活性ガスが挙げ
られる。酸素濃度を１０〜１００％とすることは、最終
的に気孔率を０．０１％以下に低下させ、フェライトの
結晶粒子径、磁気特性を制御するために必要であり、ま
た、１２００℃以上とすることは、有効な焼結を進行さ
せ、気孔率を効果的に低下させた緻密なフェライト焼成
体を得るために必要である。
【００１２】上記の焼成工程において１２００℃以上に
加熱する時間は３〜８時間、その雰囲気の圧力は問わな
いが、４〜１０気圧が好ましい。時間が長過ぎても問題
ないが、短じか過ぎたり、圧力が低すぎると気孔率の上
昇を招く。また、圧力が１０気圧を越えても効果が１０
気圧で頭打ちとなり、向上しない。１２００℃に至るま
では、上記の酸素濃度及びこの圧力の雰囲気下で段階的
に昇温させることも好ましい。得られた焼成体は冷却さ
れるが、上記焼成時と同じ雰囲気下で冷却しても良い
が、１０００℃まではその雰囲気下で冷却し、それ以下
では大気中で冷却することもできる。
加熱する時間は３〜８時間、その雰囲気の圧力は問わな
いが、４〜１０気圧が好ましい。時間が長過ぎても問題
ないが、短じか過ぎたり、圧力が低すぎると気孔率の上
昇を招く。また、圧力が１０気圧を越えても効果が１０
気圧で頭打ちとなり、向上しない。１２００℃に至るま
では、上記の酸素濃度及びこの圧力の雰囲気下で段階的
に昇温させることも好ましい。得られた焼成体は冷却さ
れるが、上記焼成時と同じ雰囲気下で冷却しても良い
が、１０００℃まではその雰囲気下で冷却し、それ以下
では大気中で冷却することもできる。
【００１３】このようにして高密度ＹＩＧ多結晶フェラ
イトが得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられ、気
孔率も極めて小さいことが確かめられる。
イトが得られるが、Ｘ線回折法により調べることにより
ほぼ１００％ガーネット相であることが確かめられ、気
孔率も極めて小さいことが確かめられる。
【００１４】
【作用】原料粉末を酸素濃度の高い雰囲気で仮焼するこ
とにより、酸素欠損による格子欠陥を起こり難くし、こ
れに伴い結晶が成長し易く、気孔率が低減され、高密度
化される。
とにより、酸素欠損による格子欠陥を起こり難くし、こ
れに伴い結晶が成長し易く、気孔率が低減され、高密度
化される。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例１ モル比で６６．２モル％の酸化第二鉄と、３３．８モル
％の酸化イットリウムの粉末混合物に対し、酸化ガドリ
ニウムを６モル％加えた粉末を、１気圧下、酸素ガス濃
度５０％、窒素ガス濃度５０％の雰囲気で１０００℃に
て２時間仮焼した後、粉砕し、適量のバインダー（ポリ
ビニルアルコールなど）を添加し、アイソレータ用の成
型体を作成した。この成型体を脱バイ処理し、４００℃
までは１時間当たり５０℃、４００℃から９００℃まで
は１時間当たり２００℃で昇温し、そして９００℃から
１時間当たり１００℃の昇温速度で１２５０℃まで昇温
し、その後１２５０℃で８時間保持することにより焼成
を行った。
％の酸化イットリウムの粉末混合物に対し、酸化ガドリ
ニウムを６モル％加えた粉末を、１気圧下、酸素ガス濃
度５０％、窒素ガス濃度５０％の雰囲気で１０００℃に
て２時間仮焼した後、粉砕し、適量のバインダー（ポリ
ビニルアルコールなど）を添加し、アイソレータ用の成
型体を作成した。この成型体を脱バイ処理し、４００℃
までは１時間当たり５０℃、４００℃から９００℃まで
は１時間当たり２００℃で昇温し、そして９００℃から
１時間当たり１００℃の昇温速度で１２５０℃まで昇温
し、その後１２５０℃で８時間保持することにより焼成
を行った。
【００１６】この際、雰囲気は１気圧で酸素濃度が８０
％となるような酸素分圧とした。焼成の後の冷却もこの
酸素濃度雰囲気下で１０００℃まで行い、これから常温
までの冷却は大気雰囲気下で行った。このようにして得
られたＹＩＧ多結晶フェライトの平均粒径、気孔率を測
定した結果を、仮焼の雰囲気条件、焼成の雰囲気条件と
ともに表１に示す。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１００％であった。な
お、平均粒径、気孔率、密度の測定方法は次のとおりで
ある。
％となるような酸素分圧とした。焼成の後の冷却もこの
酸素濃度雰囲気下で１０００℃まで行い、これから常温
までの冷却は大気雰囲気下で行った。このようにして得
られたＹＩＧ多結晶フェライトの平均粒径、気孔率を測
定した結果を、仮焼の雰囲気条件、焼成の雰囲気条件と
ともに表１に示す。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１００％であった。な
お、平均粒径、気孔率、密度の測定方法は次のとおりで
ある。
【００１７】（平均粒径）試料の任意の切断面に対して
研磨を施し、その研磨面を金属顕微鏡を用いて１０００
倍の倍率にて目視し、視野中の各粒子の径の和とその個
数から求めた平均である。
研磨を施し、その研磨面を金属顕微鏡を用いて１０００
倍の倍率にて目視し、視野中の各粒子の径の和とその個
数から求めた平均である。
【００１８】（気孔率）試料の任意の切断面に対して研
磨を施し、その研磨面を金属顕微鏡を用いて１０００倍
の倍率にて目視し、視野中の気孔径（長径）Ｄｉとその
個数Ｎｉを測定し次の式にて求めた。
磨を施し、その研磨面を金属顕微鏡を用いて１０００倍
の倍率にて目視し、視野中の気孔径（長径）Ｄｉとその
個数Ｎｉを測定し次の式にて求めた。
【００１９】
【数１】
【００２０】実施例２、３ 実施例１において、仮焼の雰囲気条件を表１のそれぞれ
の欄に記載したものに代えた以外は同様に操作してそれ
ぞれのＹＩＧ多結晶フェライトを得、これらの平均粒
径、気孔率を測定した結果を表１に示す。また、Ｘ線回
折法により調べた結果、この得られたＹＩＧ多結晶フェ
ライトは１００％ガーネット相であることを確認した。
また、密度を測定した結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１０
０％であった。
の欄に記載したものに代えた以外は同様に操作してそれ
ぞれのＹＩＧ多結晶フェライトを得、これらの平均粒
径、気孔率を測定した結果を表１に示す。また、Ｘ線回
折法により調べた結果、この得られたＹＩＧ多結晶フェ
ライトは１００％ガーネット相であることを確認した。
また、密度を測定した結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１０
０％であった。
【００２１】実施例４ モル比で酸化第二鉄４８．９モル％、酸化イットリウム
２５．０モル％、酸化カルシウム１８．２モル％、酸化
バナジウム４．５モル％、酸化アルミニウム３．４モル
％からなる組成の粉末混合物を３気圧の酸素１００％雰
囲気下で１０００℃にて２時間仮焼した後、粉砕し、以
下実施例１と同様にしてアイソレータ用の成型体を作成
した。この成型体を実施例１と同様に脱バイ処理した
後、４００℃までは１時間当たり５０℃、４００℃から
１０００℃まては１時間当たり２００℃、そして１００
０℃から１時間当たり１００℃の昇温速度で１３５０℃
まで昇温し、その後１３５０℃で８時間保持することに
より焼成を行った。この際雰囲気は１０気圧で酸素濃度
８０％となる酸素分圧とした。以下実施例１と同様にし
て冷却した。得られたＹＩＧ多結晶フェライトを上記と
同様に測定した結果、平均粒径は９．５μｍ、気孔率は
０．００８であった。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１００％であった。
２５．０モル％、酸化カルシウム１８．２モル％、酸化
バナジウム４．５モル％、酸化アルミニウム３．４モル
％からなる組成の粉末混合物を３気圧の酸素１００％雰
囲気下で１０００℃にて２時間仮焼した後、粉砕し、以
下実施例１と同様にしてアイソレータ用の成型体を作成
した。この成型体を実施例１と同様に脱バイ処理した
後、４００℃までは１時間当たり５０℃、４００℃から
１０００℃まては１時間当たり２００℃、そして１００
０℃から１時間当たり１００℃の昇温速度で１３５０℃
まで昇温し、その後１３５０℃で８時間保持することに
より焼成を行った。この際雰囲気は１０気圧で酸素濃度
８０％となる酸素分圧とした。以下実施例１と同様にし
て冷却した。得られたＹＩＧ多結晶フェライトを上記と
同様に測定した結果、平均粒径は９．５μｍ、気孔率は
０．００８であった。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度のほぼ１００％であった。
【００２２】比較例１ モル比で６２．５％の酸化第二鉄と、３７．５％の酸化
イットリウムの粉末混合物を、１気圧下、酸素ガス濃度
２０％、窒素ガス濃度８０％の雰囲気で１０００℃にて
２時間仮焼した後、粉砕し、以下実施例１と同様に操作
してＹＩＧ多結晶フェライトを得た。このＹＩＧ多結晶
フェライトの平均粒径、気孔率を測定した結果を、仮焼
の雰囲気条件、焼成の雰囲気条件とともに表１に示す。
また、Ｘ線回折法により調べた結果、この得られたＹＩ
Ｇ多結晶フェライトはほぼ１００％ガーネット相であっ
たが、二次相の存在もわずかながら確認された。また、
密度を測定した結果、ＹＩＧ理論密度の約９６〜９８％
までの密度にとどまっていることが分かった。
イットリウムの粉末混合物を、１気圧下、酸素ガス濃度
２０％、窒素ガス濃度８０％の雰囲気で１０００℃にて
２時間仮焼した後、粉砕し、以下実施例１と同様に操作
してＹＩＧ多結晶フェライトを得た。このＹＩＧ多結晶
フェライトの平均粒径、気孔率を測定した結果を、仮焼
の雰囲気条件、焼成の雰囲気条件とともに表１に示す。
また、Ｘ線回折法により調べた結果、この得られたＹＩ
Ｇ多結晶フェライトはほぼ１００％ガーネット相であっ
たが、二次相の存在もわずかながら確認された。また、
密度を測定した結果、ＹＩＧ理論密度の約９６〜９８％
までの密度にとどまっていることが分かった。
【００２３】比較例２〜４ 比較例１において、仮焼の雰囲気条件を表１のそれぞれ
の欄に記載したものに代えた以外は同様に操作してそれ
ぞれのＹＩＧ多結晶フェライトを得、これらの平均粒
径、気孔率を測定した結果を表１に示す。また、Ｘ線回
折法により調べた結果、この得られたＹＩＧ多結晶フェ
ライトは１００％ガーネット相であることを確認した。
の欄に記載したものに代えた以外は同様に操作してそれ
ぞれのＹＩＧ多結晶フェライトを得、これらの平均粒
径、気孔率を測定した結果を表１に示す。また、Ｘ線回
折法により調べた結果、この得られたＹＩＧ多結晶フェ
ライトは１００％ガーネット相であることを確認した。
【００２４】比較例５ モル比で酸化第二鉄４８．９％、酸化イットリウム２
５．０％、酸化カルシウム１８．２％、酸化バナジウム
４．５％、酸化アルミニウム３．４％からなる組成の粉
末混合物を１０００℃にて２時間大気中で仮焼した後、
粉砕し、以下実施例７と同様に操作してＹＩＧ多結晶フ
ェライトを得た。このＹＩＧ多結晶フェライトを上記と
同様に測定した結果、平均粒径は８．６μｍ、気孔率は
０．１０％であった。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度の約９０％までの密度にとどま
っていることが分かった。
５．０％、酸化カルシウム１８．２％、酸化バナジウム
４．５％、酸化アルミニウム３．４％からなる組成の粉
末混合物を１０００℃にて２時間大気中で仮焼した後、
粉砕し、以下実施例７と同様に操作してＹＩＧ多結晶フ
ェライトを得た。このＹＩＧ多結晶フェライトを上記と
同様に測定した結果、平均粒径は８．６μｍ、気孔率は
０．１０％であった。また、Ｘ線回折法により調べた結
果、この得られたＹＩＧ多結晶フェライトは１００％ガ
ーネット相であることを確認した。また、密度を測定し
た結果、ＹＩＧ理論密度の約９０％までの密度にとどま
っていることが分かった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、酸素濃度を高くした雰
囲気中でＹＩＧフェライト原料組成物を仮焼したので、
酸素欠損による格子欠陥の少ない高密度ＹＩＧ多結晶フ
ェライトが得られ、これを高周波数帯域のアイソレータ
やサーキュレータ等の非可逆線路用デバイスに用いれば
挿入損失を少なくすることができる。
囲気中でＹＩＧフェライト原料組成物を仮焼したので、
酸素欠損による格子欠陥の少ない高密度ＹＩＧ多結晶フ
ェライトが得られ、これを高周波数帯域のアイソレータ
やサーキュレータ等の非可逆線路用デバイスに用いれば
挿入損失を少なくすることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化第二鉄、酸化イットリウムを含有す
るＹＩＧフェライト原料組成物を１〜１０気圧で酸素濃
度４０％以上の雰囲気において仮焼する仮焼工程と、該
仮焼工程で得られた仮焼物を用いて得られた成型体を酸
素分圧が酸素濃度で１０％以上となる雰囲気下において
１２００℃以上で焼成する焼成工程を有する高密度ＹＩ
Ｇ多結晶フェライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093805A JPH06279106A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 高密度ｙｉｇ多結晶フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093805A JPH06279106A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 高密度ｙｉｇ多結晶フェライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279106A true JPH06279106A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14092628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093805A Withdrawn JPH06279106A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 高密度ｙｉｇ多結晶フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279106A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899819B2 (en) | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Electronics And Telecommunications Research Institute | YIG magnetic ceramic composition for microwave application and preparation method thereof |
| JP2006332294A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toda Kogyo Corp | ガーネット構造を有するフェライト磁性粉体及び該フェライト磁性粉体を含有する半導体封止用樹脂組成物 |
| WO2014087627A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体及び磁気光学デバイス |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5093805A patent/JPH06279106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899819B2 (en) | 2002-11-18 | 2005-05-31 | Electronics And Telecommunications Research Institute | YIG magnetic ceramic composition for microwave application and preparation method thereof |
| JP2006332294A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toda Kogyo Corp | ガーネット構造を有するフェライト磁性粉体及び該フェライト磁性粉体を含有する半導体封止用樹脂組成物 |
| WO2014087627A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体及び磁気光学デバイス |
| JP5950478B2 (ja) * | 2012-12-06 | 2016-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体を用いた磁気光学デバイス及び該焼成体の製造方法 |
| US9533917B2 (en) | 2012-12-06 | 2017-01-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Light-transmitting bismuth-substituted rare-earth iron garnet-type calcined material, and magneto-optical device |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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