JPH0761826A - 光学素子成形装置の金型温度冷却方法とその装置 - Google Patents
光学素子成形装置の金型温度冷却方法とその装置Info
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- JPH0761826A JPH0761826A JP22794593A JP22794593A JPH0761826A JP H0761826 A JPH0761826 A JP H0761826A JP 22794593 A JP22794593 A JP 22794593A JP 22794593 A JP22794593 A JP 22794593A JP H0761826 A JPH0761826 A JP H0761826A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱伝導率の良い温度制御棒を金型に面接触さ
せて金型の熱を奪い、金型温度の冷却制御の応答性，再
現性および効率を大幅に改善する。 【構成】 上型１９に穿設された制御棒移動穴部２５の
底部形状５３は上下動自在な上型用温度制御棒２６の先
端形状２６ａと面接触する形状に形成されている。同様
に、下型２０の制御棒移動穴部３０の底部形状５３も上
下動自在な下型用温度制御棒３１の先端形状３１ａと面
接触する形状に形成されている。
せて金型の熱を奪い、金型温度の冷却制御の応答性，再
現性および効率を大幅に改善する。 【構成】 上型１９に穿設された制御棒移動穴部２５の
底部形状５３は上下動自在な上型用温度制御棒２６の先
端形状２６ａと面接触する形状に形成されている。同様
に、下型２０の制御棒移動穴部３０の底部形状５３も上
下動自在な下型用温度制御棒３１の先端形状３１ａと面
接触する形状に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押圧成形により高精度
を有するガラス光学素子を製造する成形装置の金型温度
冷却方法とその装置に関する。
を有するガラス光学素子を製造する成形装置の金型温度
冷却方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型の温度を制御する方法として
は、例えば特願平４−０３４４１８号公報記載の発明が
ある。上記発明の金型温度制御機構は、上金型および下
金型の少なくとも一方の内部に、流量制御弁を介して型
内部ブロー管から冷却エアーを吹き付け、金型の温度に
より冷却エアーの流量を調整することで、金型の温度を
制御しようとするものである。
は、例えば特願平４−０３４４１８号公報記載の発明が
ある。上記発明の金型温度制御機構は、上金型および下
金型の少なくとも一方の内部に、流量制御弁を介して型
内部ブロー管から冷却エアーを吹き付け、金型の温度に
より冷却エアーの流量を調整することで、金型の温度を
制御しようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記公報に
記載される装置においては、金型の冷却に熱伝導の悪い
気体を媒体として利用していることと、冷却エアーの温
度管理がされていないので、冷却エアーが金型に吹き付
けられる時点では、冷却エアーの温度が上昇してしまう
ことから、冷却効率と応答性が悪いという問題点があっ
た。
記載される装置においては、金型の冷却に熱伝導の悪い
気体を媒体として利用していることと、冷却エアーの温
度管理がされていないので、冷却エアーが金型に吹き付
けられる時点では、冷却エアーの温度が上昇してしまう
ことから、冷却効率と応答性が悪いという問題点があっ
た。
【０００４】困って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、成形工程中の冷却時間
を応答性良く、短時間に変化させることができる光学素
子成形装置の金型温度冷却方法とその装置を提供するこ
とを目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、成形工程中の冷却時間
を応答性良く、短時間に変化させることができる光学素
子成形装置の金型温度冷却方法とその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱軟化させ
たガラス素材を成形室内に配置した金型により押圧して
光学素子を成形する装置において、少なくとも一方の金
型に、該金型よりも温度の低い温度制御部材を面接触さ
せて金型を冷却する方法である。また、底部中央から成
形面方向に穴部が穿設された金型と、前記穴部と面接触
する面形状を有して摺動自在に嵌合された温度制御部材
と、該温度制御部材を移動させる駆動機構とを具備した
ものである。
たガラス素材を成形室内に配置した金型により押圧して
光学素子を成形する装置において、少なくとも一方の金
型に、該金型よりも温度の低い温度制御部材を面接触さ
せて金型を冷却する方法である。また、底部中央から成
形面方向に穴部が穿設された金型と、前記穴部と面接触
する面形状を有して摺動自在に嵌合された温度制御部材
と、該温度制御部材を移動させる駆動機構とを具備した
ものである。
【０００６】
【作用】本発明では、金型よりも温度が低く、気体より
も熱伝導の良い温度制御部材を金型に面接触させること
により、効率よく、瞬時に金型から熱を奪い取ることが
可能となる。
も熱伝導の良い温度制御部材を金型に面接触させること
により、効率よく、瞬時に金型から熱を奪い取ることが
可能となる。
【０００７】
【実施例１】図１および図２は本実施例で用いる装置を
示し、図１は縦断面図、図２は要部拡大断面図である。
成形部１の側部には、加熱ヒーター２ａを備えて図示し
ない温度制御装置によって所定の温度に設定できる加熱
炉２が隣設されている。成形部１および加熱炉２の周辺
は、石英ガラスまたはステンレスからなるカバー３，上
ベース４および下ベース５により密閉されて成形室６が
形成されている。
示し、図１は縦断面図、図２は要部拡大断面図である。
成形部１の側部には、加熱ヒーター２ａを備えて図示し
ない温度制御装置によって所定の温度に設定できる加熱
炉２が隣設されている。成形部１および加熱炉２の周辺
は、石英ガラスまたはステンレスからなるカバー３，上
ベース４および下ベース５により密閉されて成形室６が
形成されている。
【０００８】上下ベース４，５には、雰囲気ガス供給装
置（図示省略）に接続されたガスノズル７，７ａが設置
され、このガスノズル７，７ａを介して成形室６内に供
給される窒素ガスにより成形室６内部の酸化を防止して
いる。また、上ベース４の上部には、上型用温度制御棒
駆動機構１４が設置されている。
置（図示省略）に接続されたガスノズル７，７ａが設置
され、このガスノズル７，７ａを介して成形室６内に供
給される窒素ガスにより成形室６内部の酸化を防止して
いる。また、上ベース４の上部には、上型用温度制御棒
駆動機構１４が設置されている。
【０００９】成形室６内には上型部８と下型部９とが配
置されている。上型部８は上ベース４に固定され、下型
部９はプレス軸１０の先端に固定されている。プレス軸
１０は、下ベース５に固定したハウジング１１内で軸受
け１２により軸方向へ摺動自在に保持されるとともに、
下型用温度制御棒駆動機構１５を介して駆動用シリンダ
１３により昇降自在に設置されている。
置されている。上型部８は上ベース４に固定され、下型
部９はプレス軸１０の先端に固定されている。プレス軸
１０は、下ベース５に固定したハウジング１１内で軸受
け１２により軸方向へ摺動自在に保持されるとともに、
下型用温度制御棒駆動機構１５を介して駆動用シリンダ
１３により昇降自在に設置されている。
【００１０】光学素材１６およびプレス成形後の光学素
子を載置，搬送するキャリア１７は、キャリア搬送用ア
ーム１８により保持され、加熱炉２内および上型部８と
下型部９との間を搬送可能に構成されている。
子を載置，搬送するキャリア１７は、キャリア搬送用ア
ーム１８により保持され、加熱炉２内および上型部８と
下型部９との間を搬送可能に構成されている。
【００１１】上型１９は、底部中央から成形面方向に制
御棒移動穴部２５が穿設されており、制御棒移動穴部２
５の底部形状５３は上型用温度制御棒２６の先端形状２
６ａと面接触する形状に形成されている。上型１９は固
定部材２１によりマウント２２に保持されており、該マ
ウント２２は断熱材２３を介して上ベース４に固定ネジ
２４で固定されている。
御棒移動穴部２５が穿設されており、制御棒移動穴部２
５の底部形状５３は上型用温度制御棒２６の先端形状２
６ａと面接触する形状に形成されている。上型１９は固
定部材２１によりマウント２２に保持されており、該マ
ウント２２は断熱材２３を介して上ベース４に固定ネジ
２４で固定されている。
【００１２】上型１９，マウント２２，断熱材２３およ
び上ベース４には同径の制御棒移動穴部２５が形成さ
れ、その内部には上ジョイント２８を介して上型用シリ
ンダ２７に連結された上型用温度制御棒２６が上下動自
在に設置されている。また、上ベース４には冷却水を循
環させる冷却水循環穴２９が形成されている。
び上ベース４には同径の制御棒移動穴部２５が形成さ
れ、その内部には上ジョイント２８を介して上型用シリ
ンダ２７に連結された上型用温度制御棒２６が上下動自
在に設置されている。また、上ベース４には冷却水を循
環させる冷却水循環穴２９が形成されている。
【００１３】下型２０も上型１９と同様に、底部中央か
ら成形面方向に制御棒移動穴部３０が穿設され、制御棒
移動穴部３０の底部形状５３は下型用温度制御棒３１の
先端形状３１ａと面接触する形状に形成されている。ま
た、下型２０は上型１９と同様に、固定部材２１，マウ
ント２２および断熱材２３を介してプレス軸１０に固定
ネジ２４で固定されている。プレス軸１０には、上ベー
ス４と同様にマウント２２および断熱材２３と同径な制
御棒移動穴３０が形成され、その内部には下ジョイント
３２を介して下型用シリンダ３３に連結された下型用温
度制御棒３１が上下動自在に設置されている。
ら成形面方向に制御棒移動穴部３０が穿設され、制御棒
移動穴部３０の底部形状５３は下型用温度制御棒３１の
先端形状３１ａと面接触する形状に形成されている。ま
た、下型２０は上型１９と同様に、固定部材２１，マウ
ント２２および断熱材２３を介してプレス軸１０に固定
ネジ２４で固定されている。プレス軸１０には、上ベー
ス４と同様にマウント２２および断熱材２３と同径な制
御棒移動穴３０が形成され、その内部には下ジョイント
３２を介して下型用シリンダ３３に連結された下型用温
度制御棒３１が上下動自在に設置されている。
【００１４】前記上下型用シリンダ２７，３３はそれぞ
れ制御バルブ３４，３５を介して空圧源３６に接続され
ている。また、同制御バルブ３４，３５の制御はコント
ローラー４１により行われる。上型１９および下型２０
は、それぞれ上型熱電対４２，上型用温度制御器３９お
よび上型ヒーター３７と下型熱電対４３，下型用温度制
御器４０および下型ヒーター３８とによって一定温度に
制御されている。
れ制御バルブ３４，３５を介して空圧源３６に接続され
ている。また、同制御バルブ３４，３５の制御はコント
ローラー４１により行われる。上型１９および下型２０
は、それぞれ上型熱電対４２，上型用温度制御器３９お
よび上型ヒーター３７と下型熱電対４３，下型用温度制
御器４０および下型ヒーター３８とによって一定温度に
制御されている。
【００１５】以上の構成からなる装置を用いての金型温
度冷却方法は、まず成形室６内に下ベース５のノズル７
から窒素ガス等を供給し、成形室６内部の酸素濃度を低
下させる。次に、ヒーター２ａ，上型ヒーター３７およ
び下型ヒーター３８により、加熱炉２，上型１９および
下型２０を所定の温度に加熱する。
度冷却方法は、まず成形室６内に下ベース５のノズル７
から窒素ガス等を供給し、成形室６内部の酸素濃度を低
下させる。次に、ヒーター２ａ，上型ヒーター３７およ
び下型ヒーター３８により、加熱炉２，上型１９および
下型２０を所定の温度に加熱する。
【００１６】この状態において、キャリヤ１７内に光学
素材１６を載置してキャリヤ搬送アーム１８にて加熱炉
２内に搬送し、ヒーター２ａにより光学素材１６を成形
可能状態になるまで加熱軟化する。この時、上型１９お
よび下型２０の温度は、熱電対４２，４３によって常に
モニターされ、その情報を基に温度制御器３９，４０で
上下型ヒーター３７，３８のパワーを調整し、常に一定
温度となる様に制御されている。
素材１６を載置してキャリヤ搬送アーム１８にて加熱炉
２内に搬送し、ヒーター２ａにより光学素材１６を成形
可能状態になるまで加熱軟化する。この時、上型１９お
よび下型２０の温度は、熱電対４２，４３によって常に
モニターされ、その情報を基に温度制御器３９，４０で
上下型ヒーター３７，３８のパワーを調整し、常に一定
温度となる様に制御されている。
【００１７】次に、キャリヤ搬送用アーム１８を前進さ
せてキャリア１７とともに光学素材１６を上型１９と下
型２０との間に搬送する。そして、下型２０をシリンダ
１３によりプレス軸１０を介して上昇させて押圧成形す
る。続いて、少なくとも上下どちらかの制御バルブ３４
または３５をコントローラ４１からの指令により切り換
え、常に毎サイクル同じタイミングで上下型用温度制御
棒駆動シリンダ２７，３３の少なくともどちらかを動作
させ、上下型用温度制御棒２６，３１の当接面と上下型
１９，２０の内部当接面とを面接触させる。
せてキャリア１７とともに光学素材１６を上型１９と下
型２０との間に搬送する。そして、下型２０をシリンダ
１３によりプレス軸１０を介して上昇させて押圧成形す
る。続いて、少なくとも上下どちらかの制御バルブ３４
または３５をコントローラ４１からの指令により切り換
え、常に毎サイクル同じタイミングで上下型用温度制御
棒駆動シリンダ２７，３３の少なくともどちらかを動作
させ、上下型用温度制御棒２６，３１の当接面と上下型
１９，２０の内部当接面とを面接触させる。
【００１８】この動作により、上下型１９，２０の中央
部の熱を熱伝導により奪い取ることで、従来の空冷に比
べて短時間かつバラツキ無く上下型１９，２０の温度を
冷却する。従って、冷却工程の時間が短くなり、成形サ
イクルの短縮化が図れるとともに、上下型用温度制御棒
駆動シリンダ２７，３３の動作バラツキを管理すること
で常に同一の成形品質を確保できる。
部の熱を熱伝導により奪い取ることで、従来の空冷に比
べて短時間かつバラツキ無く上下型１９，２０の温度を
冷却する。従って、冷却工程の時間が短くなり、成形サ
イクルの短縮化が図れるとともに、上下型用温度制御棒
駆動シリンダ２７，３３の動作バラツキを管理すること
で常に同一の成形品質を確保できる。
【００１９】押圧成形が終了した後、下型２０を下降し
て離型し、搬送用アーム１８により成形された光学素子
を成形室から取り出す。この後、前工程で上下型１９，
２０内部に当接した上下型用温度制御棒２６，３１は元
の位置に戻される。すると、上下型用温度制御棒２６，
３１の外周面と制御棒移動穴部２５，３０内周面との接
触により、上下型用温度制御棒２６，３１の熱が奪わ
れ、上ベース４またはプレス軸１０と同じ温度まで冷却
される。
て離型し、搬送用アーム１８により成形された光学素子
を成形室から取り出す。この後、前工程で上下型１９，
２０内部に当接した上下型用温度制御棒２６，３１は元
の位置に戻される。すると、上下型用温度制御棒２６，
３１の外周面と制御棒移動穴部２５，３０内周面との接
触により、上下型用温度制御棒２６，３１の熱が奪わ
れ、上ベース４またはプレス軸１０と同じ温度まで冷却
される。
【００２０】本実施例によれば、上下型用温度制御棒が
上下型用シリンダと連結して制御されることで、上下型
用温度制御棒の移動タイミングおよび移動スピードの制
御が容易にでき、成形プレス中の冷却制御を再現性良く
行うことができる。
上下型用シリンダと連結して制御されることで、上下型
用温度制御棒の移動タイミングおよび移動スピードの制
御が容易にでき、成形プレス中の冷却制御を再現性良く
行うことができる。
【００２１】
【実施例２】図３は本実施例で用いる装置の要部拡大断
面図である。本実施例は、前記実施例１における上型用
温度制御棒駆動機構１４および下型用温度制御棒駆動機
構１５が異なるもので、他の構成は同一な構成部分から
なり、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省
略する。上型５０および下型５１は、前記実施例１と同
様な制御棒移動穴部２５，３０および底部形状５３が形
成されるとともに、それぞれ空気抜け孔５２が穿設され
ている。
面図である。本実施例は、前記実施例１における上型用
温度制御棒駆動機構１４および下型用温度制御棒駆動機
構１５が異なるもので、他の構成は同一な構成部分から
なり、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省
略する。上型５０および下型５１は、前記実施例１と同
様な制御棒移動穴部２５，３０および底部形状５３が形
成されるとともに、それぞれ空気抜け孔５２が穿設され
ている。
【００２２】上型部８には、上型５０，マウント２２，
断熱材２３および上ベース４に同径の制御棒移動穴部２
５が形成され、かつ上ベース４には前記制御棒移動穴部
２５とつながる給排口４４が設置されている。また、制
御棒移動穴部２５の内部には上型用温度制御棒４５が上
下動自在に嵌合されている。
断熱材２３および上ベース４に同径の制御棒移動穴部２
５が形成され、かつ上ベース４には前記制御棒移動穴部
２５とつながる給排口４４が設置されている。また、制
御棒移動穴部２５の内部には上型用温度制御棒４５が上
下動自在に嵌合されている。
【００２３】下型部９にも、上型部８と同様に制御棒移
動穴部３０が形成され、かつプレス軸１０には前記制御
棒移動穴部３０とつながる給排口４４が設置されてい
る。また、制御棒移動穴部３０の内部には下型用温度制
御棒４６が上下動自在に嵌合されている。前記各給排口
４４はそれぞれ制御バルブ４８，４９を介して空圧源３
６と真空源４７とに接続されている。制御バルブ４８お
よび４９の制御はコントローラー４１により行われる。
動穴部３０が形成され、かつプレス軸１０には前記制御
棒移動穴部３０とつながる給排口４４が設置されてい
る。また、制御棒移動穴部３０の内部には下型用温度制
御棒４６が上下動自在に嵌合されている。前記各給排口
４４はそれぞれ制御バルブ４８，４９を介して空圧源３
６と真空源４７とに接続されている。制御バルブ４８お
よび４９の制御はコントローラー４１により行われる。
【００２４】以上の構成から成る装置を用いての金型温
度冷却方法は、押圧工程までが前記実施例１と同様であ
り、その説明を省略する。押圧工程に続いて、少なくと
も上下どちらかの制御バルブ４８または４９をコントロ
ーラー４１からの指令により切り換え、上下型用温度制
御棒４５，４６を上昇または下降させてその当接面を上
下型５０，５１の内部当接面に面接触させることによ
り、上下型５０，５１の中央部の熱を熱伝導により奪い
取り冷却するとる。
度冷却方法は、押圧工程までが前記実施例１と同様であ
り、その説明を省略する。押圧工程に続いて、少なくと
も上下どちらかの制御バルブ４８または４９をコントロ
ーラー４１からの指令により切り換え、上下型用温度制
御棒４５，４６を上昇または下降させてその当接面を上
下型５０，５１の内部当接面に面接触させることによ
り、上下型５０，５１の中央部の熱を熱伝導により奪い
取り冷却するとる。
【００２５】押圧成形が終了した後、下型２０を下降し
て離型し、搬送用アーム１８により成形品を成形室から
取り出す。この後、前記の制御バルブ４８または４９を
真空源４７に切り換えることで、温度制御棒４５，４６
を上下型５０，５１から離す。温度制御棒４５，４６の
外周面は制御棒移動穴部２５，３０の内周面と接触する
ことで熱が奪われ、前記実施例１と同様に冷却される。
て離型し、搬送用アーム１８により成形品を成形室から
取り出す。この後、前記の制御バルブ４８または４９を
真空源４７に切り換えることで、温度制御棒４５，４６
を上下型５０，５１から離す。温度制御棒４５，４６の
外周面は制御棒移動穴部２５，３０の内周面と接触する
ことで熱が奪われ、前記実施例１と同様に冷却される。
【００２６】本実施例によれば、上下型用温度制御棒の
駆動を正圧および負圧を利用して行うことで、温度制御
棒の駆動機構を単純化することができる。
駆動を正圧および負圧を利用して行うことで、温度制御
棒の駆動機構を単純化することができる。
【００２７】
【実施例３】図４は本実施例で用いる装置の要部拡大断
面図である。本実施例は、前記実施例１における上型用
温度制御棒駆動機構１４および下型用温度制御棒駆動機
構１５が異なるもので、他の構成は同一な構成部分から
なり、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省
略する。
面図である。本実施例は、前記実施例１における上型用
温度制御棒駆動機構１４および下型用温度制御棒駆動機
構１５が異なるもので、他の構成は同一な構成部分から
なり、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省
略する。
【００２８】上型部８には、空気抜け孔５２を有する上
型５０，マウント２２，断熱材２３および上ベース４に
同径の制御棒移動穴部２５が形成され、該制御棒移動穴
部２５には隙間無くかつ冷却水循環部５５を有する上型
用温度制御棒６５が摺動自在に挿入されている。また、
冷却水循環部５５には冷却水給水口５６と冷却水排水口
５７とを通し、図示されていない冷却水循環器により一
定温度に温度制御された冷却水５８が循環されている。
型５０，マウント２２，断熱材２３および上ベース４に
同径の制御棒移動穴部２５が形成され、該制御棒移動穴
部２５には隙間無くかつ冷却水循環部５５を有する上型
用温度制御棒６５が摺動自在に挿入されている。また、
冷却水循環部５５には冷却水給水口５６と冷却水排水口
５７とを通し、図示されていない冷却水循環器により一
定温度に温度制御された冷却水５８が循環されている。
【００２９】上型用温度制御棒６５の端部は、ガイド６
１，ボールネジ６２，ベルト６３およびサーボモータ６
４により駆動する保持部６０で保持されている。前記サ
ーボモータ６４はコントローラー４１により制御されて
いる。下型部９も前述した上型部８と同様な構成であ
り、同一番号を付してその説明を省略する。
１，ボールネジ６２，ベルト６３およびサーボモータ６
４により駆動する保持部６０で保持されている。前記サ
ーボモータ６４はコントローラー４１により制御されて
いる。下型部９も前述した上型部８と同様な構成であ
り、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３０】以上の構成から成る装置を用いての金型温
度冷却方法は、押圧工程までが前記実施例１と同様であ
り、その説明を省略する。押圧工程に続いて、少なくと
も上下どちらかのサーボモーター６４をコントローラー
４１からの指令により回動させ、ベルト６３を介してボ
ールネジ６２を内蔵する保持部６０を上下動させる。こ
の動作により上下型用温度制御棒６５，６６は制御棒移
動穴部２５，３０内を面接触しながら型成型面方向に摺
動する。
度冷却方法は、押圧工程までが前記実施例１と同様であ
り、その説明を省略する。押圧工程に続いて、少なくと
も上下どちらかのサーボモーター６４をコントローラー
４１からの指令により回動させ、ベルト６３を介してボ
ールネジ６２を内蔵する保持部６０を上下動させる。こ
の動作により上下型用温度制御棒６５，６６は制御棒移
動穴部２５，３０内を面接触しながら型成型面方向に摺
動する。
【００３１】この際、上下型用温度制御棒６５，６６は
熱電対４２，４３で測定される型温度により、挿入速度
や挿入位置をコントローラー４１によって制御されなが
ら移動する。挿入速度を早くするか、または挿入位置を
深くすることにより冷却速度を早めることができる。ま
た、上下型用温度制御棒６５，６６の内部の冷却水循環
部５５には温度制御された冷却水５８が循環し、一定温
度に冷却されている。
熱電対４２，４３で測定される型温度により、挿入速度
や挿入位置をコントローラー４１によって制御されなが
ら移動する。挿入速度を早くするか、または挿入位置を
深くすることにより冷却速度を早めることができる。ま
た、上下型用温度制御棒６５，６６の内部の冷却水循環
部５５には温度制御された冷却水５８が循環し、一定温
度に冷却されている。
【００３２】押圧成形が終了した後、下型２０を下降し
て離型し、搬送用アーム１８により成形品を成形室から
取り出す。この後、前記のサーボモーター６４を逆転さ
せ、上下型用温度制御棒６５，６６を型から離す。
て離型し、搬送用アーム１８により成形品を成形室から
取り出す。この後、前記のサーボモーター６４を逆転さ
せ、上下型用温度制御棒６５，６６を型から離す。
【００３３】本実施例によれば、上下型用温度制御棒の
移動速度および位置をサーボモーターによりデジタル的
に制御することで、冷却速度およびタイミングを前記各
実施例以上に正確に管理することができる。
移動速度および位置をサーボモーターによりデジタル的
に制御することで、冷却速度およびタイミングを前記各
実施例以上に正確に管理することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子成形装置の金型温度冷却方法とその装置によれば、金
型よりも温度が低く、気体よりも熱伝導の良い温度制御
棒を金型に面接触させることにより金型の熱を奪い取る
事で、金型温度の冷却制御の応答性，再現性および効率
を大幅に改善することができ、成形サイクルタイムの短
縮および成形品質の管理が容易となる。
子成形装置の金型温度冷却方法とその装置によれば、金
型よりも温度が低く、気体よりも熱伝導の良い温度制御
棒を金型に面接触させることにより金型の熱を奪い取る
事で、金型温度の冷却制御の応答性，再現性および効率
を大幅に改善することができ、成形サイクルタイムの短
縮および成形品質の管理が容易となる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１を示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例２を示す要部拡大断面図である。
【図４】実施例３を示す要部拡大断面図である。
１ 成形部 ２ 加熱炉 ６ 成形室 ８ 上型部 ９ 下型部 １０ プレス軸 １１ ハウジング １３ 駆動用シリンダ １４ 上型用温度制御棒駆動機構 １５ 下型用温度制御棒駆動機構 １６ 光学素材 １７ キャリア １８ キャリア搬送用アーム １９ 上型 ２０ 下型
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 光学素子成形装置の金型温度
冷却方法とその装置
冷却方法とその装置
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱軟化させたガラス素材を成形室内に
配置した金型により押圧して光学素子を成形する装置に
おいて、少なくとも一方の金型に、該金型よりも温度の
低い温度制御部材を面接触させて金型を冷却することを
特徴とする光学素子成形装置の金型温度冷却方法。 - 【請求項２】 底部中央から成形面方向に穴部が穿設さ
れた金型と、前記穴部と面接触する面形状を有して摺動
自在に嵌合された温度制御部材と、該温度制御部材を移
動させる駆動機構とを具備したことを特徴とする光学素
子成形装置の金型温度冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794593A JPH0761826A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子成形装置の金型温度冷却方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794593A JPH0761826A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子成形装置の金型温度冷却方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761826A true JPH0761826A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16868744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22794593A Withdrawn JPH0761826A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子成形装置の金型温度冷却方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240943A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Olympus Corp | 熱間プレス成形装置、及びその方法 |
| KR20250136000A (ko) * | 2024-03-07 | 2025-09-16 | 국립창원대학교 산학협력단 | 비구면렌즈의 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22794593A patent/JPH0761826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240943A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Olympus Corp | 熱間プレス成形装置、及びその方法 |
| KR20250136000A (ko) * | 2024-03-07 | 2025-09-16 | 국립창원대학교 산학협력단 | 비구면렌즈의 제조장치 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |