JPH0762380B2 - 外壁構造 - Google Patents
外壁構造Info
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- JPH0762380B2 JPH0762380B2 JP2701387A JP2701387A JPH0762380B2 JP H0762380 B2 JPH0762380 B2 JP H0762380B2 JP 2701387 A JP2701387 A JP 2701387A JP 2701387 A JP2701387 A JP 2701387A JP H0762380 B2 JPH0762380 B2 JP H0762380B2
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- furring strip
- dry
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新築躯体、または既存外壁上に乾式外壁材を
釘の代わりに、特殊形状の胴縁を介して装着して形成し
た外壁構造に関するものである。
釘の代わりに、特殊形状の胴縁を介して装着して形成し
た外壁構造に関するものである。
新築木造建築物、新築不燃建築物の外壁形式、または既
存ビル、既存住宅等の外壁を改修するには、次のような
構造が採られていた。すなわち、前者の場合は木製、ス
チール製の角材、角パイプ、C型チャンネル材からなる
胴縁に乾式外壁材の固定部を釘を介して固定する構造が
普通であった。なお、木造においては改めて木製胴縁を
施工するのは乾式外壁材を縦張りする場合である。ま
た、後者の場合は、既存外壁を全部除去し、乾式外壁
材を釘を介して胴縁に固定して新規壁を形成した構造、
既存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を
介して固定した構造、既存外壁上に木製胴縁、C型チ
ャンネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、
これに乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれ
かであった。
存ビル、既存住宅等の外壁を改修するには、次のような
構造が採られていた。すなわち、前者の場合は木製、ス
チール製の角材、角パイプ、C型チャンネル材からなる
胴縁に乾式外壁材の固定部を釘を介して固定する構造が
普通であった。なお、木造においては改めて木製胴縁を
施工するのは乾式外壁材を縦張りする場合である。ま
た、後者の場合は、既存外壁を全部除去し、乾式外壁
材を釘を介して胴縁に固定して新規壁を形成した構造、
既存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を
介して固定した構造、既存外壁上に木製胴縁、C型チ
ャンネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、
これに乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれ
かであった。
しかしながら、新築における外壁形成において、木造の
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存外壁の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常C型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多い。しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱により膨張が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存外壁の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常C型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多い。しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱により膨張が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、胴縁をハット
状、あるいは柄杓状とし、かつ胴縁の頂面に乾式外壁材
固定用の固定片を形成し、乾式外壁材の施工を乾式外壁
材の固定片嵌合溝と胴縁の固定片、乾式外壁材の雄雌嵌
合構造とした施工とし、溶着容易に、かつ施工期間を短
縮することによりコストダウンを図り、しかも施工に熟
練を必要とせず、その上、釘等の固定具を一際排除し、
さらにアルミニウム材からなる金属サイディング材のよ
うに熱により大きく変形しても化粧面に変化が現れない
ように装着できる縦、横張り自由な外壁構造を提案する
ものである。
状、あるいは柄杓状とし、かつ胴縁の頂面に乾式外壁材
固定用の固定片を形成し、乾式外壁材の施工を乾式外壁
材の固定片嵌合溝と胴縁の固定片、乾式外壁材の雄雌嵌
合構造とした施工とし、溶着容易に、かつ施工期間を短
縮することによりコストダウンを図り、しかも施工に熟
練を必要とせず、その上、釘等の固定具を一際排除し、
さらにアルミニウム材からなる金属サイディング材のよ
うに熱により大きく変形しても化粧面に変化が現れない
ように装着できる縦、横張り自由な外壁構造を提案する
ものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る外壁構造、例えば改
修外壁構造の一実施例について詳細に説明する。第1図
(a)、(b)は本発明に係る外壁構造をセメントコン
クリート壁に施工した場合を示す一部切り欠き斜視図
と、イ−イ線断面図であり、1は既存外壁で、コンクリ
ート壁、モルタル壁、タイル壁、2は胴縁で既存外壁1
上に一定ピッチP、例えばP300〜450mmで縦に固定具2
0、例えばアンカーボルト、スクリュービス、あるいは
釘等を介して固定したものである。7は乾式外壁材でで
あり金属性サイディング材7a、窯業系サイディング材7b
のいずれか一種からなるものである。さらに説明する
と、胴縁2は第2図に示すような形状で金属、合成樹
脂、金属を合成樹脂でモールドしたもの、あるいは木
材、木材チップ成形品などの材料からなり、ロール成
形、押出成形、射出成形、プレス加工、切断加工等の一
種、あるいは二種以上を組み合わせて形成したものであ
る。すなわち胴縁2は固定部3と、立上り部4と、装着
面5と、装着面5を切り欠き屈曲して、装着面5より外
方に突出して形成した固定片6と、固定部3に必要に応
じて設けた取付孔3aより長尺状に形成したものであり、
その長さLは1818mm〜7272mm位である。さらに詳説する
と、この固定片6は、後記する乾式外壁材7の固定片嵌
合溝13に挿入して、乾式外壁材7を胴縁2に固定すると
共に、既存外壁1上に固定するためのものであり、間隙
6aを有して、同一方向に複数個、所定ピッチP1で形成し
たものである。乾式外壁材7は、第3図にその一例とし
て金属製サイディング材7aを示すように、表面材8、雄
型連結部9、雌型連結部10、芯材17、裏面材18よりサン
ドイッチ構造に形成したものである。すなわち、表面材
8はアルミニウム、ステンレス、ガルバリウム、ガルフ
ァン、着色亜鉛鉄板等の鋼板の一種、あるいは合成樹脂
板からなり、一端縁に形成した雄型連結部9は、表面材
8の断面凹状に形成した化粧面8aの一端縁を外方に突出
した差込縁11と、差込縁11の先端を内方に屈曲すると共
に外方に屈曲して形成した断面略コ字状の係合溝12と、
係合溝12の上縁12aと差込縁11により形成された固定片
嵌合溝13、係合溝12の下縁12bを外方に延長した延長部1
4から形成したものである。また雌型連結部10は、化粧
面8aの他端縁を内方にU字状に形成した嵌合溝15と、嵌
合溝15より形成された嵌合片16より形成したものであ
る。また、14aは舌片であり、必要に応じて設けるもの
である。芯材17は、表面材8、雄型連結部9、雄型連結
部10によって囲まれた樋状部に充填するものであり、具
体的には合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフォーム
用樹脂、フェノールフォーム用樹脂、ポリイソシアヌレ
ートフォーム用樹脂、ポリスチレンフォーム、パーライ
トの周囲にフェノールフォーム樹脂をコーティングし、
これを加温、加圧して発泡させるフォーム、およびこれ
らに難燃材、難燃助剤、(硼砂、メタ硼酸ソーダ、三酸
化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
ベントナイト、パーライト粒、シラスバルーン、アスベ
スト、各種繊維)の1種以上を添加したもの、あるいは
ロックウール、シージングボード、グラスウール、石膏
ボード、木毛セメント板等の一種からなり、主に新規外
壁材、断熱材、防音材、防水材として機能するものであ
る。また、雄型連結部9近傍の芯材17は、胴縁2の固定
片6が、固定片嵌合溝13に係合するために必要な分だけ
切り欠いて、凹状溝17aを形成するものである。裏面材1
8は、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルト
フェルト、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シー
ト、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、
ガラス繊維不織布の1種、または2種以上をラミネート
したもの、あるいは防水処理されたシート状物からな
り、主に芯材17の裏面を覆って、乾式外壁材7自体の機
械強度の向上を図ると共に、不燃シート、防水膜、遮熱
シート、吸水シート、防音シート、パッキング材などの
機能として役立つものである。
修外壁構造の一実施例について詳細に説明する。第1図
(a)、(b)は本発明に係る外壁構造をセメントコン
クリート壁に施工した場合を示す一部切り欠き斜視図
と、イ−イ線断面図であり、1は既存外壁で、コンクリ
ート壁、モルタル壁、タイル壁、2は胴縁で既存外壁1
上に一定ピッチP、例えばP300〜450mmで縦に固定具2
0、例えばアンカーボルト、スクリュービス、あるいは
釘等を介して固定したものである。7は乾式外壁材でで
あり金属性サイディング材7a、窯業系サイディング材7b
のいずれか一種からなるものである。さらに説明する
と、胴縁2は第2図に示すような形状で金属、合成樹
脂、金属を合成樹脂でモールドしたもの、あるいは木
材、木材チップ成形品などの材料からなり、ロール成
形、押出成形、射出成形、プレス加工、切断加工等の一
種、あるいは二種以上を組み合わせて形成したものであ
る。すなわち胴縁2は固定部3と、立上り部4と、装着
面5と、装着面5を切り欠き屈曲して、装着面5より外
方に突出して形成した固定片6と、固定部3に必要に応
じて設けた取付孔3aより長尺状に形成したものであり、
その長さLは1818mm〜7272mm位である。さらに詳説する
と、この固定片6は、後記する乾式外壁材7の固定片嵌
合溝13に挿入して、乾式外壁材7を胴縁2に固定すると
共に、既存外壁1上に固定するためのものであり、間隙
6aを有して、同一方向に複数個、所定ピッチP1で形成し
たものである。乾式外壁材7は、第3図にその一例とし
て金属製サイディング材7aを示すように、表面材8、雄
型連結部9、雌型連結部10、芯材17、裏面材18よりサン
ドイッチ構造に形成したものである。すなわち、表面材
8はアルミニウム、ステンレス、ガルバリウム、ガルフ
ァン、着色亜鉛鉄板等の鋼板の一種、あるいは合成樹脂
板からなり、一端縁に形成した雄型連結部9は、表面材
8の断面凹状に形成した化粧面8aの一端縁を外方に突出
した差込縁11と、差込縁11の先端を内方に屈曲すると共
に外方に屈曲して形成した断面略コ字状の係合溝12と、
係合溝12の上縁12aと差込縁11により形成された固定片
嵌合溝13、係合溝12の下縁12bを外方に延長した延長部1
4から形成したものである。また雌型連結部10は、化粧
面8aの他端縁を内方にU字状に形成した嵌合溝15と、嵌
合溝15より形成された嵌合片16より形成したものであ
る。また、14aは舌片であり、必要に応じて設けるもの
である。芯材17は、表面材8、雄型連結部9、雄型連結
部10によって囲まれた樋状部に充填するものであり、具
体的には合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフォーム
用樹脂、フェノールフォーム用樹脂、ポリイソシアヌレ
ートフォーム用樹脂、ポリスチレンフォーム、パーライ
トの周囲にフェノールフォーム樹脂をコーティングし、
これを加温、加圧して発泡させるフォーム、およびこれ
らに難燃材、難燃助剤、(硼砂、メタ硼酸ソーダ、三酸
化アンチモン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
ベントナイト、パーライト粒、シラスバルーン、アスベ
スト、各種繊維)の1種以上を添加したもの、あるいは
ロックウール、シージングボード、グラスウール、石膏
ボード、木毛セメント板等の一種からなり、主に新規外
壁材、断熱材、防音材、防水材として機能するものであ
る。また、雄型連結部9近傍の芯材17は、胴縁2の固定
片6が、固定片嵌合溝13に係合するために必要な分だけ
切り欠いて、凹状溝17aを形成するものである。裏面材1
8は、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルト
フェルト、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成樹脂シー
ト、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、
ガラス繊維不織布の1種、または2種以上をラミネート
したもの、あるいは防水処理されたシート状物からな
り、主に芯材17の裏面を覆って、乾式外壁材7自体の機
械強度の向上を図ると共に、不燃シート、防水膜、遮熱
シート、吸水シート、防音シート、パッキング材などの
機能として役立つものである。
ここで上記胴縁2と乾式外壁材7の寸法について第2図
および第3図を用いて説明すると、胴縁2において固定
部3の幅をW1、装着面5の幅をW2、高さh、固定片6の
幅をW3、長さをl、固定片6のピッチをP1、取付孔3aの
ピッチをP2とし、乾式外壁材7において、係合溝12の最
奥から差込縁11先端までの距離をl1、固定片嵌合溝13の
深さをl2、嵌合片16の長さをl3、嵌合溝15の最奥から固
定片嵌合溝13の最奥までの距離をl4、凹状溝17aの幅をl
5とすると、W1=15mm〜50mm位、W2=20mm〜50mm位、W3
=10mm〜50mm位、h=5mm〜50mm位、l=10mm〜50mm
位、P2=45mm、あるいは600mmであり、また胴縁2と乾
式外壁材7の関係はl≒l2、l1≒l3、l≦l5、P1≒l4、
の関係である。
および第3図を用いて説明すると、胴縁2において固定
部3の幅をW1、装着面5の幅をW2、高さh、固定片6の
幅をW3、長さをl、固定片6のピッチをP1、取付孔3aの
ピッチをP2とし、乾式外壁材7において、係合溝12の最
奥から差込縁11先端までの距離をl1、固定片嵌合溝13の
深さをl2、嵌合片16の長さをl3、嵌合溝15の最奥から固
定片嵌合溝13の最奥までの距離をl4、凹状溝17aの幅をl
5とすると、W1=15mm〜50mm位、W2=20mm〜50mm位、W3
=10mm〜50mm位、h=5mm〜50mm位、l=10mm〜50mm
位、P2=45mm、あるいは600mmであり、また胴縁2と乾
式外壁材7の関係はl≒l2、l1≒l3、l≦l5、P1≒l4、
の関係である。
次に施工法について説明する。
まず、第1図(a)、(b)に示すような外壁を形成す
るとする。すなわち既存外壁1としてはコンクリート壁
であり、胴縁2としては第2図に示す胴縁2を用い、材
料は鋼板を用い、厚さt=2mmとしたものである。乾式
外壁材7としては第3図に示す形状としたものである。
そこで、既存外壁1に固定具20を介して胴縁2をピッチ
P=450mmで複数本、その固定片6同士が水平状に一線
に並ぶように縦に固定する。次に胴縁2の下端(土台
側)に図示しないスタータ、水切り等をスクリュービス
で水平方向に固定する。その後で、第1段目の乾式外壁
材7の雌型連結部10側の嵌合片16をスタータに係合する
と同時に、雄型連結部9側の固定片嵌合溝13に胴縁2の
固定片6を係合し、第1段目の乾式外壁材7を胴縁2上
に固定する。次に第1段目の乾式外壁材7の係合溝12に
第2段目の乾式外壁材7の嵌合片16を係合すると同時
に、固定片嵌合溝13に胴縁2の固定片6を挿入して第2
段目の壁体を形成する。このような工程を土台から軒ま
で順次行って新規外壁19を形成するものである。なお、
出、入隅等の部分、軒天部分、縦目地には、コーイング
材、周知の役物を用いる必要がある。また胴縁2を横胴
縁として機能させ、縦張りとして新規外壁19を形成する
こともできる。
るとする。すなわち既存外壁1としてはコンクリート壁
であり、胴縁2としては第2図に示す胴縁2を用い、材
料は鋼板を用い、厚さt=2mmとしたものである。乾式
外壁材7としては第3図に示す形状としたものである。
そこで、既存外壁1に固定具20を介して胴縁2をピッチ
P=450mmで複数本、その固定片6同士が水平状に一線
に並ぶように縦に固定する。次に胴縁2の下端(土台
側)に図示しないスタータ、水切り等をスクリュービス
で水平方向に固定する。その後で、第1段目の乾式外壁
材7の雌型連結部10側の嵌合片16をスタータに係合する
と同時に、雄型連結部9側の固定片嵌合溝13に胴縁2の
固定片6を係合し、第1段目の乾式外壁材7を胴縁2上
に固定する。次に第1段目の乾式外壁材7の係合溝12に
第2段目の乾式外壁材7の嵌合片16を係合すると同時
に、固定片嵌合溝13に胴縁2の固定片6を挿入して第2
段目の壁体を形成する。このような工程を土台から軒ま
で順次行って新規外壁19を形成するものである。なお、
出、入隅等の部分、軒天部分、縦目地には、コーイング
材、周知の役物を用いる必要がある。また胴縁2を横胴
縁として機能させ、縦張りとして新規外壁19を形成する
こともできる。
以上説明したのは本発明に係る外壁構造の一実施例にす
ぎず、胴縁2を第4図(a)〜(g)および第5図
(a)〜(k)に示すように形成したり、乾式外壁材7
を第6図(a)〜(t)、および第7図(a)〜(k)
に示すように形成することができる。すなわち、第4図
(a)〜(g)において、(a)は一方の固定部3を除
去して形成した胴縁2、(b)は一方の固定部3を内方
に突出して形成した胴縁2、(c)図は固定部3を内方
に屈曲してC型チャンネル状とし、取付孔3aを装着面5
上に形成した胴縁2、(d)図は立上り部4に流通孔4a
を形成して、胴縁2の両端に形成された空間αを連通化
し、特に横胴縁として施工した際のエアサイクル路を形
成した胴縁2、(e)図は固定部3の裏面に一点鎖線で
示すように、ポリウレタンゴム、アラビアゴム、合成ゴ
ム等のように弾性とある程度、剛性のある素材からなる
防震材を長尺状、あるいは図示しないが間隔を有して貼
着した胴縁2、(f)図は2部材からなる胴縁2であ
り、略Z字状の金属、剛性樹脂等からなる固定片部材2a
を金属、合成樹脂等からなるハット字状の長尺状板部材
2bにスポット溶接、ビス止め、ボルト等により固定した
ものである。(g)図は3部材からなる胴縁2であり、
角パイプ2cに固定片部材2a、および角パイプ2cより広い
幅の鉄板2dを溶接、ビス止め、あるいはボルト固定した
ものである。また第5図(a)〜(k)において、
(a)は固定片6の先端に舌片6bを形成した胴縁2、
(b)図は固定片6に凸条6c、あるいは図示しないが凹
条を形成した胴縁2、(c)、(d)図は固定片6を半
円状、三角形状等に形成した胴縁2、(e)、(f)図
は固定片6を垂直、あるいは内方に傾斜して形成した胴
縁2、(g)、(h)図は固定片6の先端を半円状、あ
るいは角部を切り欠いて形成した胴縁2、(i)図はW2
=W3として形成した胴縁2、(j)図は上部の一端を除
いて上方に屈曲して形成した胴縁2、(k)図は固定片
6の先端を外方に屈曲すると共に、装着面5まで延長
し、固定片6を二重にすることにより強度を強化した胴
縁2である。また第6図(a)〜(t)図は金属製サイ
ディング材7aの変形例であり、(a)〜(j)図は横張
り用、(k)〜(t)図は縦張り用を特に示すものであ
る。さらに第7図(a)〜(k)図は窯業系サイディン
グ材7bの一例を示すものであり、ALC系、セラミック
系、コンクリート系、タイル系等のものである。勿論第
4図(a)〜(g)、第5図(a)〜(k)、第6図
(a)〜(t)、第7図(a)〜(k)を各々組み合わ
せて外壁構造を形成することも可能である。
ぎず、胴縁2を第4図(a)〜(g)および第5図
(a)〜(k)に示すように形成したり、乾式外壁材7
を第6図(a)〜(t)、および第7図(a)〜(k)
に示すように形成することができる。すなわち、第4図
(a)〜(g)において、(a)は一方の固定部3を除
去して形成した胴縁2、(b)は一方の固定部3を内方
に突出して形成した胴縁2、(c)図は固定部3を内方
に屈曲してC型チャンネル状とし、取付孔3aを装着面5
上に形成した胴縁2、(d)図は立上り部4に流通孔4a
を形成して、胴縁2の両端に形成された空間αを連通化
し、特に横胴縁として施工した際のエアサイクル路を形
成した胴縁2、(e)図は固定部3の裏面に一点鎖線で
示すように、ポリウレタンゴム、アラビアゴム、合成ゴ
ム等のように弾性とある程度、剛性のある素材からなる
防震材を長尺状、あるいは図示しないが間隔を有して貼
着した胴縁2、(f)図は2部材からなる胴縁2であ
り、略Z字状の金属、剛性樹脂等からなる固定片部材2a
を金属、合成樹脂等からなるハット字状の長尺状板部材
2bにスポット溶接、ビス止め、ボルト等により固定した
ものである。(g)図は3部材からなる胴縁2であり、
角パイプ2cに固定片部材2a、および角パイプ2cより広い
幅の鉄板2dを溶接、ビス止め、あるいはボルト固定した
ものである。また第5図(a)〜(k)において、
(a)は固定片6の先端に舌片6bを形成した胴縁2、
(b)図は固定片6に凸条6c、あるいは図示しないが凹
条を形成した胴縁2、(c)、(d)図は固定片6を半
円状、三角形状等に形成した胴縁2、(e)、(f)図
は固定片6を垂直、あるいは内方に傾斜して形成した胴
縁2、(g)、(h)図は固定片6の先端を半円状、あ
るいは角部を切り欠いて形成した胴縁2、(i)図はW2
=W3として形成した胴縁2、(j)図は上部の一端を除
いて上方に屈曲して形成した胴縁2、(k)図は固定片
6の先端を外方に屈曲すると共に、装着面5まで延長
し、固定片6を二重にすることにより強度を強化した胴
縁2である。また第6図(a)〜(t)図は金属製サイ
ディング材7aの変形例であり、(a)〜(j)図は横張
り用、(k)〜(t)図は縦張り用を特に示すものであ
る。さらに第7図(a)〜(k)図は窯業系サイディン
グ材7bの一例を示すものであり、ALC系、セラミック
系、コンクリート系、タイル系等のものである。勿論第
4図(a)〜(g)、第5図(a)〜(k)、第6図
(a)〜(t)、第7図(a)〜(k)を各々組み合わ
せて外壁構造を形成することも可能である。
上述したように本発明に係る外壁構造によれば、胴縁
への固定を、それ自体に固定機能を具備した乾式外壁材
を使用したため釘等の固定具を使用せずに、容易に、か
つ高能率で外壁を形成できる。また、特に改修外壁を形
成する際には既存外壁と新規外壁間に空間を形成し
て、断熱、結露防止を通気性により図ることができる。
既存外壁を除去することなしに新規外壁を形成できる
ため、居住を中止することなく改修期間も短縮し、コス
ト低減効率もある。既存外壁上に新規外壁を形成する
ために、施工の際に防水シートを必要とせず、また防水
機能に気を遣わず施工できる。等の特徴、効果がある。
への固定を、それ自体に固定機能を具備した乾式外壁材
を使用したため釘等の固定具を使用せずに、容易に、か
つ高能率で外壁を形成できる。また、特に改修外壁を形
成する際には既存外壁と新規外壁間に空間を形成し
て、断熱、結露防止を通気性により図ることができる。
既存外壁を除去することなしに新規外壁を形成できる
ため、居住を中止することなく改修期間も短縮し、コス
ト低減効率もある。既存外壁上に新規外壁を形成する
ために、施工の際に防水シートを必要とせず、また防水
機能に気を遣わず施工できる。等の特徴、効果がある。
第1図(a)、(b)は本発明に係る外壁構造の一例を
示す、一部切り欠き斜視図とイ−イ線断面図、第2図お
よび第3図は本発明に係る外壁構造に使用する部材であ
る胴縁と乾式外壁材の一例を示す一部切り欠き斜視図、
第4図(a)〜(g)および第5図(a)〜(k)は胴
縁のその他の実施例を示す一部切り欠き斜視図、第6図
(a)〜(t)および第7図(a)〜(k)は乾式外壁
材のその他の実施例を示す説明図である。 1……既存外壁、2……胴縁、6……固定片、7……乾
式外壁材、13……固定片嵌合溝、19……新規外壁。
示す、一部切り欠き斜視図とイ−イ線断面図、第2図お
よび第3図は本発明に係る外壁構造に使用する部材であ
る胴縁と乾式外壁材の一例を示す一部切り欠き斜視図、
第4図(a)〜(g)および第5図(a)〜(k)は胴
縁のその他の実施例を示す一部切り欠き斜視図、第6図
(a)〜(t)および第7図(a)〜(k)は乾式外壁
材のその他の実施例を示す説明図である。 1……既存外壁、2……胴縁、6……固定片、7……乾
式外壁材、13……固定片嵌合溝、19……新規外壁。
Claims (1)
- 【請求項1】躯体、または既存外壁上に胴縁を一定間隔
で固定し、該胴縁上に雄、雌型連結構造の乾式外壁材を
装着した外壁構造において、上記胴縁の形状を断面ハッ
ト状、あるいは柄杓状に形成し、かつ該胴縁の頂面、所
謂装着面には外方に突出すると共に同一方向に略L字状
で屈曲した固定片を形成し、上記乾式外壁材は横長の金
属板または合成樹脂板を表面材とし、外表面材の化粧面
の一端に雄型連結部、他端に雌型連結部を形成し、該表
面材の裏面には合成樹脂発泡体等からなる芯材を充填
し、該芯材の裏面をシート状の裏面材で被覆してサンド
イッチ構造に形成し、また前記雄型連部は化粧面の一端
縁を内方にコ字状に屈曲して形成した係合溝と、該係合
溝の化粧面側裏面に形成された固定片嵌合溝から形成
し、雌型連結部は他端を外方に屈曲して突出した嵌合片
から形成し、上記胴縁を躯体、または既存外壁上に固定
し、外胴縁の固定化多に乾式外壁材の固定片嵌合溝を挿
入すると共に、外乾式外壁同士の連結を係合溝と嵌合片
として一体に構成したととを特徴とする外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2701387A JPH0762380B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2701387A JPH0762380B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 外壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194062A JPS63194062A (ja) | 1988-08-11 |
| JPH0762380B2 true JPH0762380B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12209214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2701387A Expired - Fee Related JPH0762380B2 (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762380B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579163A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Inax Corp | 大形板の施工構造 |
| JPH0530327U (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-20 | 株式会社クボタ | 留め金具兼用縦ジヨイナー |
| JP5984008B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-09-06 | 株式会社 ▲高▼▲橋▼監理 | 隣地空無し外断熱石貼りrc建築工法 |
| JP2014214583A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | ケイミュー株式会社 | 外壁材の施工構造 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2701387A patent/JPH0762380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194062A (ja) | 1988-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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