JPH0762459A - 溶融金属清浄化用インペラ - Google Patents
溶融金属清浄化用インペラInfo
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- JPH0762459A JPH0762459A JP22824693A JP22824693A JPH0762459A JP H0762459 A JPH0762459 A JP H0762459A JP 22824693 A JP22824693 A JP 22824693A JP 22824693 A JP22824693 A JP 22824693A JP H0762459 A JPH0762459 A JP H0762459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱衝撃に強い、セラミックのインペラを得
る。 【構成】 下端より不活性ガスを噴出する垂直の中空回
転軸１３の下端部に、円盤部１５と円筒部１６と撹拌羽
根１７を持つインペラ１４を取付けたものにおいて、前
記インペラ１４の前記円盤部１５は、円周方向に等分割
した扇型盤１８の組合せとした溶融金属清浄化用インペ
ラ
る。 【構成】 下端より不活性ガスを噴出する垂直の中空回
転軸１３の下端部に、円盤部１５と円筒部１６と撹拌羽
根１７を持つインペラ１４を取付けたものにおいて、前
記インペラ１４の前記円盤部１５は、円周方向に等分割
した扇型盤１８の組合せとした溶融金属清浄化用インペ
ラ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属清浄化用イン
ペラに関するもので、特にアルミニウム溶湯の脱ガス及
び介在物除去に用いるインペラ（ローター）に関するも
のでものである。
ペラに関するもので、特にアルミニウム溶湯の脱ガス及
び介在物除去に用いるインペラ（ローター）に関するも
のでものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭63−303014号公報に
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス、あるいは、これに
塩素ガスを混合した不活性ガス（一般に、フラキシング
ガスと呼ばれる）を供給しながら、アルミニウムやアル
ミニウム合金溶湯（以下アルミニウム溶湯という）をイ
ンペラで撹拌して、アルミニウム溶湯中に浮遊する水素
ガス等のガス抜き、酸化物等の介在物の除去を行なう清
浄化装置について記載されている。上記公知例に記載さ
れた清浄化装置の構造は、図１、図２のようであり、ａ
は耐火物で形成された溶湯処理槽、ｂは入湯口、ｃは出
湯口、ｄはアルミニウム溶湯、ｅは浮上滓の分離取出
室、ｆは浮上滓、ｇは溶湯処理槽ａの中心部に設けた耐
火物の垂直中空回転軸、ｈは垂直中空回転軸ｇの下端に
螺合したインペラである。上記公知例の、インペラｈの
拡大図は、図３と図４のようであり、前記回転軸ｇの下
端ｉに形成したネジ部に下方から螺合するネジ筒ｊと、
該ネジ筒ｊの上縁より鍔状に一体的に突出する正円形の
水平円盤部ｋと、該円盤部ｋの下面側に設けた放射状の
羽根ｎとから形成されている。図５〜６は、実開平4-12
3250号公報に記載されたインペラｈで、ネジ筒ｊの直径
を極端に大にして外周部を円盤部ｋとし、ネジ筒ｊと円
盤部ｋの下面側は面一の水平面とし、ネジ筒ｊと円盤部
ｋの上面側は外側程低くなる傾斜面とし、円盤部ｊの外
周には放射状の撹拌羽根ｐを８本程突出させ、インペラ
ｈの下面側には、回転軸ｇから撹拌羽根ｐの先端に至る
凹溝ｍを形成したものである。
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス、あるいは、これに
塩素ガスを混合した不活性ガス（一般に、フラキシング
ガスと呼ばれる）を供給しながら、アルミニウムやアル
ミニウム合金溶湯（以下アルミニウム溶湯という）をイ
ンペラで撹拌して、アルミニウム溶湯中に浮遊する水素
ガス等のガス抜き、酸化物等の介在物の除去を行なう清
浄化装置について記載されている。上記公知例に記載さ
れた清浄化装置の構造は、図１、図２のようであり、ａ
は耐火物で形成された溶湯処理槽、ｂは入湯口、ｃは出
湯口、ｄはアルミニウム溶湯、ｅは浮上滓の分離取出
室、ｆは浮上滓、ｇは溶湯処理槽ａの中心部に設けた耐
火物の垂直中空回転軸、ｈは垂直中空回転軸ｇの下端に
螺合したインペラである。上記公知例の、インペラｈの
拡大図は、図３と図４のようであり、前記回転軸ｇの下
端ｉに形成したネジ部に下方から螺合するネジ筒ｊと、
該ネジ筒ｊの上縁より鍔状に一体的に突出する正円形の
水平円盤部ｋと、該円盤部ｋの下面側に設けた放射状の
羽根ｎとから形成されている。図５〜６は、実開平4-12
3250号公報に記載されたインペラｈで、ネジ筒ｊの直径
を極端に大にして外周部を円盤部ｋとし、ネジ筒ｊと円
盤部ｋの下面側は面一の水平面とし、ネジ筒ｊと円盤部
ｋの上面側は外側程低くなる傾斜面とし、円盤部ｊの外
周には放射状の撹拌羽根ｐを８本程突出させ、インペラ
ｈの下面側には、回転軸ｇから撹拌羽根ｐの先端に至る
凹溝ｍを形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５〜６のものは、筒
体ｊと円盤部ｋの厚みは略同一であり、円盤部ｊの外周
に放射状の撹拌羽根ｐを８本程突出させた構造である
が、この公知例は、アルミニウム溶湯面の波立ちはあま
りみられないものの、フラキシングガスの微細化には問
題がある。即ち、回転軸ｇから噴出したガスを誘導する
凹溝ｍを設けてあるが、実際には誘導されずに横に洩
れ、横洩れしたガスは微細化されずにそのまま浮上す
る。そのため、脱ガス効果は充分でない。フラキシング
ガスの微細化という面からみると、図３〜４のものの方
が有利である。しかし、図３〜４のものは、熱衝撃に原
因するひび割れｓというという課題がある。ひび割れｓ
は、図５〜６のものでも見られるが、図３〜４の方がよ
り強くみられるようである。その理由はつぎのようであ
る。図３〜４に図示した公知例は、インペラｈについて
は耐火物とだけ記載されていて、その材質については特
に記載されていないが、当初はカーボン製としたもので
ある。インペラｈをカーボン製とした理由は、700 ℃を
越える高温のアルミニウム溶湯中に予熱なしで投入した
り、使用後溶湯中からいきなり引抜いたりしても、熱衝
撃によるひび割れが生じないようにしたためである。し
かし、カーボン製のインペラｈは、脱ガス効果を上げる
目的で300rpm〜800rpmもの高速で回転させることもある
から、必然的に摩耗が著しくまた耐酸化性も弱く短命で
あり、交換頻度は高く、頻繁な交換のため作業性も低下
し、経済的にも不利であった。インペラｈを高速で回転
させても、耐摩耗性及び耐酸化性に充分耐えるようにす
るためには、カーボン製ではなくセラミック材、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックとしなければな
らない。しかし、セラミック製にすると、前記のよう
に、高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入したり、
使用後高温度の溶湯中からいきなり引抜いたりすると、
円筒のネジ筒ｊにひび割れｓが生ずた。即ち、インペラ
ｈをアルミニウム溶湯に挿入するときは、中空回転軸ｇ
内にアルミニウム溶湯が侵入して固化することを防止す
るため、フラキシングガスを噴出しながら挿入するよう
にする。すると、円盤部ｋの上面側は、アルミニウム溶
湯に直ちに接触して加温されるが、円盤部ｋの下面側
は、噴出するフラキシングガスによりアルミニウム溶湯
は遮断されるから、ネジ筒ｊ、羽根ｎの部分は、加温さ
れにくい。そのため、上面の円盤部ｋと下面のネジ筒
ｊ、羽根ｎの部分に温度差が生じてその熱応力によりひ
び割れｓが生じると考えられる。本発明は、このときの
熱応力を緩和させるものである。
体ｊと円盤部ｋの厚みは略同一であり、円盤部ｊの外周
に放射状の撹拌羽根ｐを８本程突出させた構造である
が、この公知例は、アルミニウム溶湯面の波立ちはあま
りみられないものの、フラキシングガスの微細化には問
題がある。即ち、回転軸ｇから噴出したガスを誘導する
凹溝ｍを設けてあるが、実際には誘導されずに横に洩
れ、横洩れしたガスは微細化されずにそのまま浮上す
る。そのため、脱ガス効果は充分でない。フラキシング
ガスの微細化という面からみると、図３〜４のものの方
が有利である。しかし、図３〜４のものは、熱衝撃に原
因するひび割れｓというという課題がある。ひび割れｓ
は、図５〜６のものでも見られるが、図３〜４の方がよ
り強くみられるようである。その理由はつぎのようであ
る。図３〜４に図示した公知例は、インペラｈについて
は耐火物とだけ記載されていて、その材質については特
に記載されていないが、当初はカーボン製としたもので
ある。インペラｈをカーボン製とした理由は、700 ℃を
越える高温のアルミニウム溶湯中に予熱なしで投入した
り、使用後溶湯中からいきなり引抜いたりしても、熱衝
撃によるひび割れが生じないようにしたためである。し
かし、カーボン製のインペラｈは、脱ガス効果を上げる
目的で300rpm〜800rpmもの高速で回転させることもある
から、必然的に摩耗が著しくまた耐酸化性も弱く短命で
あり、交換頻度は高く、頻繁な交換のため作業性も低下
し、経済的にも不利であった。インペラｈを高速で回転
させても、耐摩耗性及び耐酸化性に充分耐えるようにす
るためには、カーボン製ではなくセラミック材、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックとしなければな
らない。しかし、セラミック製にすると、前記のよう
に、高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入したり、
使用後高温度の溶湯中からいきなり引抜いたりすると、
円筒のネジ筒ｊにひび割れｓが生ずた。即ち、インペラ
ｈをアルミニウム溶湯に挿入するときは、中空回転軸ｇ
内にアルミニウム溶湯が侵入して固化することを防止す
るため、フラキシングガスを噴出しながら挿入するよう
にする。すると、円盤部ｋの上面側は、アルミニウム溶
湯に直ちに接触して加温されるが、円盤部ｋの下面側
は、噴出するフラキシングガスによりアルミニウム溶湯
は遮断されるから、ネジ筒ｊ、羽根ｎの部分は、加温さ
れにくい。そのため、上面の円盤部ｋと下面のネジ筒
ｊ、羽根ｎの部分に温度差が生じてその熱応力によりひ
び割れｓが生じると考えられる。本発明は、このときの
熱応力を緩和させるものである。
【０００４】
【発明の目的】熱応力の小さい窒化珪素、又はサイアロ
ン系セラミックのインペラを得る。
ン系セラミックのインペラを得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、下端
より不活性ガスを噴出する垂直の中空回転軸１３の下端
部に、円盤部１５と円筒部１６と撹拌羽根１７を持つイ
ンペラ１４を取付けたものにおいて、前記インペラ１４
の前記円盤部１５は、円周方向に等分割した扇型盤１８
の組合せとした溶融金属清浄化用インペラとしたもので
ある。また、本発明は、前記インペラにおいて、円盤部
１５と円筒部１６は別体とし、撹拌羽根１７は円盤部１
５側に一体とした溶融金属清浄化用インペラの構成とし
たものである。また、本発明は、前記インペラにおい
て、円盤部１５と円筒部１６は別体とし、撹拌羽根１７
は円筒部１６側に一体とした溶融金属清浄化用インペラ
としたものである。また、本発明は、前記インペラにお
いて、前記扇形盤１８の内端１９には下方に屈曲する屈
曲部２０を形成し、扇形盤１８の下面側には撹拌羽根１
７を一体的に設け、回転軸１３の下端に設けた段部２２
の下部外面にネジ２３を形成し、数個の扇形盤１８の内
端１９を段部２２の下面に突合せ当接させ、回転軸１３
の下端のネジ２３に下方から円筒部１６を螺合して円筒
部１６の上端部の係合段部２４に前記屈曲部２０は係合
させて止着する溶融金属清浄化用インペラとしたもので
ある。
より不活性ガスを噴出する垂直の中空回転軸１３の下端
部に、円盤部１５と円筒部１６と撹拌羽根１７を持つイ
ンペラ１４を取付けたものにおいて、前記インペラ１４
の前記円盤部１５は、円周方向に等分割した扇型盤１８
の組合せとした溶融金属清浄化用インペラとしたもので
ある。また、本発明は、前記インペラにおいて、円盤部
１５と円筒部１６は別体とし、撹拌羽根１７は円盤部１
５側に一体とした溶融金属清浄化用インペラの構成とし
たものである。また、本発明は、前記インペラにおい
て、円盤部１５と円筒部１６は別体とし、撹拌羽根１７
は円筒部１６側に一体とした溶融金属清浄化用インペラ
としたものである。また、本発明は、前記インペラにお
いて、前記扇形盤１８の内端１９には下方に屈曲する屈
曲部２０を形成し、扇形盤１８の下面側には撹拌羽根１
７を一体的に設け、回転軸１３の下端に設けた段部２２
の下部外面にネジ２３を形成し、数個の扇形盤１８の内
端１９を段部２２の下面に突合せ当接させ、回転軸１３
の下端のネジ２３に下方から円筒部１６を螺合して円筒
部１６の上端部の係合段部２４に前記屈曲部２０は係合
させて止着する溶融金属清浄化用インペラとしたもので
ある。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
溶湯処理装置は公知例と同一でも差支えなく、図７、８
において、１はアルミニウム溶湯の溶湯処理槽で、耐火
物で形成されている周壁２と底壁３で囲まれた処理室４
と、浮上滓５（スキム）の分離取出室６とを有する。処
理室４にはアルミニウム溶湯等の金属溶湯を供給する入
湯口７と、精製された金属溶湯の出湯口８とを設ける。
溶湯処理室４と分離取出室６との間には処理室４で浮上
した浮上滓５が分離取出室６に流入する流入口９を形成
し、流入口９以外は仕切壁１０で仕切る。また、出湯口
８は、浮上滓５が処理室４から出湯口８に流出しないよ
うに、下部に連通口１１を形成した仕切壁１２により仕
切る。
溶湯処理装置は公知例と同一でも差支えなく、図７、８
において、１はアルミニウム溶湯の溶湯処理槽で、耐火
物で形成されている周壁２と底壁３で囲まれた処理室４
と、浮上滓５（スキム）の分離取出室６とを有する。処
理室４にはアルミニウム溶湯等の金属溶湯を供給する入
湯口７と、精製された金属溶湯の出湯口８とを設ける。
溶湯処理室４と分離取出室６との間には処理室４で浮上
した浮上滓５が分離取出室６に流入する流入口９を形成
し、流入口９以外は仕切壁１０で仕切る。また、出湯口
８は、浮上滓５が処理室４から出湯口８に流出しないよ
うに、下部に連通口１１を形成した仕切壁１２により仕
切る。
【０００７】しかして、処理室４の中心部には、上から
下に向けてフラキシングガスを通す垂直中空回転軸１３
を設け、垂直中空回転軸１３の下端部には、インペラ１
４を取付ける。インペラ１４は、前記のように、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックにより形成す
る。インペラ１４は、円盤部１５と、円筒部１６と、撹
拌羽根１７とから形成されるが、円盤部１５は図９のよ
うに、円周方向に数等分され、実施例では６等分され
て、６枚の扇形盤１８を組合せて形成する。
下に向けてフラキシングガスを通す垂直中空回転軸１３
を設け、垂直中空回転軸１３の下端部には、インペラ１
４を取付ける。インペラ１４は、前記のように、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックにより形成す
る。インペラ１４は、円盤部１５と、円筒部１６と、撹
拌羽根１７とから形成されるが、円盤部１５は図９のよ
うに、円周方向に数等分され、実施例では６等分され
て、６枚の扇形盤１８を組合せて形成する。
【０００８】各扇形盤１８は、その内端１９に、下方に
屈曲する屈曲部２０をそれぞれ形成し、下面側には撹拌
羽根１７を一体的に形成する。撹拌羽根１７は円筒部１
６に固定することもある。回転軸１３の下端には、該回
転軸１３より僅かに細い小径部２１を形成して段部２２
を形成し（段部２２はインペラ１４を止める手段である
から、段部２２の代りに膨出部を形成してもよい。膨出
部を形成するときは小径部２１は不要になる）、小径部
２１の外面にネジ２３を刻設し、前記小径部２１に対し
て外方から６個の扇形盤１８の内端１９を突合せる。各
扇形盤１８は、前記段部２２に当接されて位置決めされ
る。この状態で、小径部２１に下方から円筒部１６を螺
合して固定する。円筒部１６の直径は、たとえば６個の
屈曲部２０を突合せて形成される屈曲部２０の直径より
大きくして、円筒部１６により止着できるように、上端
部に係合段部２４を形成し、全ての屈曲部２０は円筒部
１６上端部の係合段部２４に係合するようにする。図１
５は組立図であり、２５はモルタル、セラミックファイ
バー等の充填材であり、２６はネジ面である。
屈曲する屈曲部２０をそれぞれ形成し、下面側には撹拌
羽根１７を一体的に形成する。撹拌羽根１７は円筒部１
６に固定することもある。回転軸１３の下端には、該回
転軸１３より僅かに細い小径部２１を形成して段部２２
を形成し（段部２２はインペラ１４を止める手段である
から、段部２２の代りに膨出部を形成してもよい。膨出
部を形成するときは小径部２１は不要になる）、小径部
２１の外面にネジ２３を刻設し、前記小径部２１に対し
て外方から６個の扇形盤１８の内端１９を突合せる。各
扇形盤１８は、前記段部２２に当接されて位置決めされ
る。この状態で、小径部２１に下方から円筒部１６を螺
合して固定する。円筒部１６の直径は、たとえば６個の
屈曲部２０を突合せて形成される屈曲部２０の直径より
大きくして、円筒部１６により止着できるように、上端
部に係合段部２４を形成し、全ての屈曲部２０は円筒部
１６上端部の係合段部２４に係合するようにする。図１
５は組立図であり、２５はモルタル、セラミックファイ
バー等の充填材であり、２６はネジ面である。
【０００９】
【作用】次に作用を述べる。 （組立の方法）回転軸１３を倒立させて小径部２１を上
にして固定し、段部２２面に少量のモルタルを接着材と
して塗り、６個に分割された（一例）扇形盤１８の各接
合部にモルタルを塗ってから回転軸１３の段部２２の上
に内端１９を突合せて保持固定し、上方から円筒部１６
を螺合させて締挙げると、円筒部１６の下端に形成され
ている係合段部２４は、各扇形盤１８の内端１９に形成
した各屈曲部２０を抱持するように係合するから、一体
化されて組立完了する。なお、モルタルを塗ると説明し
てあるが、省略もできる。
にして固定し、段部２２面に少量のモルタルを接着材と
して塗り、６個に分割された（一例）扇形盤１８の各接
合部にモルタルを塗ってから回転軸１３の段部２２の上
に内端１９を突合せて保持固定し、上方から円筒部１６
を螺合させて締挙げると、円筒部１６の下端に形成され
ている係合段部２４は、各扇形盤１８の内端１９に形成
した各屈曲部２０を抱持するように係合するから、一体
化されて組立完了する。なお、モルタルを塗ると説明し
てあるが、省略もできる。
【００１０】（本発明の独自の作用）図は省略されてい
るが、垂直中空回転軸１３の上方には、回転機構のモー
ターとフラキシングガスの供給装置が接続されており、
フラキシングガス供給装置は作動させて、回転軸１３の
下端からフラキシングガスを激しく噴出させた状態で処
理室４内のアルミニウム溶湯中にインペラ１４を予熱な
しで投入する。すると、回転軸１３内にアルミニウム溶
湯が侵入しようとしても、激しく噴出するフラキシング
ガスにより侵入は阻止され、回転軸１３内にアルミニウ
ム溶湯が侵入して固化することを防止する。インペラ１
４がアルミニウム溶湯中に挿入されると、円盤部１５の
上面側が下面側に先んじて高温度のアルミニウム溶湯に
接触して加熱され、円盤部１５の下面側は、回転軸１３
から激しく噴出するフラキシングガスによりアルミニウ
ム溶湯を分断して加熱を阻止するから、円盤部１５の上
下では急激な温度差が発生して、これによる熱応力が生
じるが、本発明の円盤部１５は、一例として円周方向に
６等分されて６個の扇形盤１８から形成されているの
で、熱応力は小さく、図４、６のひび割れｓは生じな
い。また、円盤部１５と円筒部１６は、別体構成なの
で、急激な温度差が発生してもひび割れは発生しない。
るが、垂直中空回転軸１３の上方には、回転機構のモー
ターとフラキシングガスの供給装置が接続されており、
フラキシングガス供給装置は作動させて、回転軸１３の
下端からフラキシングガスを激しく噴出させた状態で処
理室４内のアルミニウム溶湯中にインペラ１４を予熱な
しで投入する。すると、回転軸１３内にアルミニウム溶
湯が侵入しようとしても、激しく噴出するフラキシング
ガスにより侵入は阻止され、回転軸１３内にアルミニウ
ム溶湯が侵入して固化することを防止する。インペラ１
４がアルミニウム溶湯中に挿入されると、円盤部１５の
上面側が下面側に先んじて高温度のアルミニウム溶湯に
接触して加熱され、円盤部１５の下面側は、回転軸１３
から激しく噴出するフラキシングガスによりアルミニウ
ム溶湯を分断して加熱を阻止するから、円盤部１５の上
下では急激な温度差が発生して、これによる熱応力が生
じるが、本発明の円盤部１５は、一例として円周方向に
６等分されて６個の扇形盤１８から形成されているの
で、熱応力は小さく、図４、６のひび割れｓは生じな
い。また、円盤部１５と円筒部１６は、別体構成なの
で、急激な温度差が発生してもひび割れは発生しない。
【００１１】本発明のインペラ１４は、脱ガス効果を上
げる目的で、ガスの気泡を微細化するために、300rpm〜
800rpmもの高速で回転させるが、窒化珪素、又はサイア
ロン系セラミック等で形成されているので、耐摩耗性及
び耐酸化性は充分である。
げる目的で、ガスの気泡を微細化するために、300rpm〜
800rpmもの高速で回転させるが、窒化珪素、又はサイア
ロン系セラミック等で形成されているので、耐摩耗性及
び耐酸化性は充分である。
【００１２】
【発明の効果】図５〜６のものは、筒体ｊと円盤部ｋの
厚みは略同一であり、円盤部ｊの外周に放射状の撹拌羽
根ｐを８本程突出させた構造であるが、この公知例は、
アルミニウム溶湯面の波立ちはあまりみられないもの
の、フラキシングガスの微細化には問題がある。即ち、
回転軸ｇから噴出したガスを誘導する凹溝ｍを設けてあ
るが、実際には誘導されずに横に洩れ、横洩れしたガス
は微細化されずにそのまま浮上する。そのため、脱ガス
効果は充分でない。フラキシングガスの微細化という面
からみると、図３〜４のものの方が有利である。しか
し、図３〜４のものは、これをカーボン製にすると、熱
衝撃に原因するひび割れという問題は生じないが、摩耗
が著しくまた耐酸化性も弱く短命であるという別の問題
があるので、カーボン製ではなくセラミック材、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックとするようにな
ったところ、熱衝撃に原因するひび割れという問題は生
じてきた。即ち、インペラをアルミニウム溶湯に挿入す
るときは、中空回転軸内にアルミニウム溶湯が侵入して
固化することを防止するために、フラキシングガスを噴
出しながら挿入するが、そのため、円盤部の上面側はア
ルミニウム溶湯に直に接触して加温されるのに対し、円
盤部の下面側は、噴出するフラキシングガスによりアル
ミニウム溶湯は遮断されるから、円盤部の上下で温度差
が生じてその熱応力によりひび割れが生じる。しかる
に、本発明は、下端より不活性ガスを噴出する垂直の中
空回転軸１３の下端部に、円盤部１５と円筒部１６と撹
拌羽根１７を持つインペラ１４を取付けたものにおい
て、前記インペラ１４の前記円盤部１５は、円周方向に
等分割した扇型盤１８の組合せとした溶融金属清浄化用
インペラとしたものであるから、噴出するフラキシング
ガスにより円盤部１５の上下に温度差が生じても、その
熱応力による影響は分断されるので、ひび割れは生じな
い。
厚みは略同一であり、円盤部ｊの外周に放射状の撹拌羽
根ｐを８本程突出させた構造であるが、この公知例は、
アルミニウム溶湯面の波立ちはあまりみられないもの
の、フラキシングガスの微細化には問題がある。即ち、
回転軸ｇから噴出したガスを誘導する凹溝ｍを設けてあ
るが、実際には誘導されずに横に洩れ、横洩れしたガス
は微細化されずにそのまま浮上する。そのため、脱ガス
効果は充分でない。フラキシングガスの微細化という面
からみると、図３〜４のものの方が有利である。しか
し、図３〜４のものは、これをカーボン製にすると、熱
衝撃に原因するひび割れという問題は生じないが、摩耗
が著しくまた耐酸化性も弱く短命であるという別の問題
があるので、カーボン製ではなくセラミック材、例えば
窒化珪素、又はサイアロン系セラミックとするようにな
ったところ、熱衝撃に原因するひび割れという問題は生
じてきた。即ち、インペラをアルミニウム溶湯に挿入す
るときは、中空回転軸内にアルミニウム溶湯が侵入して
固化することを防止するために、フラキシングガスを噴
出しながら挿入するが、そのため、円盤部の上面側はア
ルミニウム溶湯に直に接触して加温されるのに対し、円
盤部の下面側は、噴出するフラキシングガスによりアル
ミニウム溶湯は遮断されるから、円盤部の上下で温度差
が生じてその熱応力によりひび割れが生じる。しかる
に、本発明は、下端より不活性ガスを噴出する垂直の中
空回転軸１３の下端部に、円盤部１５と円筒部１６と撹
拌羽根１７を持つインペラ１４を取付けたものにおい
て、前記インペラ１４の前記円盤部１５は、円周方向に
等分割した扇型盤１８の組合せとした溶融金属清浄化用
インペラとしたものであるから、噴出するフラキシング
ガスにより円盤部１５の上下に温度差が生じても、その
熱応力による影響は分断されるので、ひび割れは生じな
い。
【図１】 公知の溶湯処理槽平面図。
【図２】 公知の溶湯処理槽断面図。
【図３】 第１公知例の垂直中空回転軸とインペラの
断面図。
断面図。
【図４】 第１公知例のインペラの横断面図。
【図５】 第２公知例の垂直中空回転軸とインペラの
断面図。
断面図。
【図６】 第２公知例のインペラの底面図。
【図７】 本発明の溶湯処理槽平面図。
【図８】 本発明の溶湯処理槽断面図。
【図９】 本発明の円盤部の平面図。
【図１０】 本発明の円盤部の背面図。
【図１１】 Ａ−Ａ断面図。
【図１２】 Ｂ−Ｂ断面図。
【図１３】 Ｃ−Ｃ断面図。
【図１４】 本発明の分解図。
【図１５】 図14の組立図。
１…溶湯処理槽、２…周壁、３…底壁、４…処理室、５
…浮上滓、６…浮上滓の分離取出室、７…入湯口、８…
出湯口、９…流入口、１０…仕切壁、１１…連通口、１
２…仕切壁、１３…垂直中空回転軸、１４…インペラ、
１５…円盤部、１６…円筒部、１７…撹拌羽根、１８…
扇形盤、１９…内端、２０…屈曲部、２１…小径部、２
２…段部、２３…ネジ、２４…係合段部、２５…充填
材、２６…ネジ筒。
…浮上滓、６…浮上滓の分離取出室、７…入湯口、８…
出湯口、９…流入口、１０…仕切壁、１１…連通口、１
２…仕切壁、１３…垂直中空回転軸、１４…インペラ、
１５…円盤部、１６…円筒部、１７…撹拌羽根、１８…
扇形盤、１９…内端、２０…屈曲部、２１…小径部、２
２…段部、２３…ネジ、２４…係合段部、２５…充填
材、２６…ネジ筒。
Claims (4)
- 【請求項１】 下端より不活性ガスを噴出する垂直の中
空回転軸１３の下端部に、円盤部１５と円筒部１６と撹
拌羽根１７を持つインペラ１４を取付けたものにおい
て、前記インペラ１４の前記円盤部１５は、円周方向に
等分割した扇型盤１８の組合せとした溶融金属清浄化用
インペラ。 - 【請求項２】 請求項１において、円盤部１５と円筒部
１６は別体とし、撹拌羽根１７は円盤部１５側に一体と
した溶融金属清浄化用インペラ。 - 【請求項３】 請求項１において、円盤部１５と円筒部
１６は別体とし、撹拌羽根１７は円筒部１６側に一体と
した溶融金属清浄化用インペラ。 - 【請求項４】 請求項１において、前記扇形盤１８の内
端１９には下方に屈曲する屈曲部２０を形成し、扇形盤
１８の下面側には撹拌羽根１７を一体的に設け、回転軸
１３の下端に設けた段部２２の下部外面にネジ２３を形
成し、数個の扇形盤１８の内端１９を段部２２の下面に
突合せ当接させ、回転軸１３の下端のネジ２３に下方か
ら円筒部１６を螺合して円筒部１６の上端部の係合段部
２４に前記屈曲部２０は係合させて止着する溶融金属清
浄化用インペラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22824693A JP3314995B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22824693A JP3314995B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762459A true JPH0762459A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3314995B2 JP3314995B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16873457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22824693A Expired - Fee Related JP3314995B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342383A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム溶湯脱ガス清浄化装置および脱ガス清浄化方法 |
| EP3969629A4 (en) * | 2019-05-14 | 2023-07-12 | Pyrotek, Inc. | DEGASSING CHANNEL |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22824693A patent/JP3314995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342383A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム溶湯脱ガス清浄化装置および脱ガス清浄化方法 |
| EP3969629A4 (en) * | 2019-05-14 | 2023-07-12 | Pyrotek, Inc. | DEGASSING CHANNEL |
| US12454738B2 (en) | 2019-05-14 | 2025-10-28 | Pyrotek, Inc. | Degassing launder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314995B2 (ja) | 2002-08-19 |
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