JPH0762576A - 塗装前洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］薬液洗浄中の被膜ムラの発生および薬液洗浄終
了後の酸霧による錆の発生を効果的に防止するととも
に、洗浄処理後の次の処理を早急に開始できるようにす
る。 ［構成］洗浄兼乾燥室１０の側面または背面には排気口
１０ｃが設けられ、この排気口１０ｃに排気ダクト８８
が接続されている。この排気ダクト８８内には、システ
ムコントローラ３８からの制御信号ＣＦに応じて作動す
る排気用のファン９０が設けられている。洗浄兼乾燥室
１０の側面または背面には給気口１０ｄも形成されてお
り、この給気口１０ｄの外にシステムコントローラ３８
からの制御信号ＣＤに応じて作動する電動式の扉または
シャッタ９２が取付されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装前洗浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金属物の塗装工程においては、金属表面
に錆が発生するのを防止し、かつ塗料の密着度を良くす
るために、塗装に先立って金属物（金属材または金属物
質等）に酸性の脱脂被膜薬液を吹き付けて被塗装面を洗
浄するのが通例になっている。特に金属物が鉄の場合、
このような薬液を吹き付けると、先ず鉄表面が脱脂洗浄
され、さらに酸化溶融して表面に鉄イオンが抽出され、
この鉄イオンが薬液のリン酸と化学反応を起こして、リ
ン酸鉄被膜が形成される。薬液スプレーによる洗浄が終
了すると、次に薬液を流し落とすための水洗スプレーに
よる洗浄が行われて、最後に水切りのための乾燥が行わ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような薬液スプ
レーによる洗浄は、密閉された洗浄室内で行われる。洗
浄効果を上げるために薬液自体が約６０゜Ｃに加熱され
ていることに加えて、ノズルより噴き出された薬液が強
い衝撃で金属物（被洗浄物）に当たることによって、薬
液が蒸発および霧状に分解し、室内に酸性薬液の霧（酸
霧）が発生する。このために、薬液スプレーが止まった
後も、しばらく洗浄室内には酸霧が充満しており、この
酸霧が金属物の表面を酸化させ、錆を発生させやすい。

【０００４】従来は、このような酸霧による錆を防止す
るため、薬液スプレーによる洗浄の終了後に洗浄室の扉
を開けて被洗浄物を別の水洗室で水洗していたが、この
方法では洗浄効果が低下し、さらには時間経過により錆
を発生しやすい。あるいは別の方法として、薬液スプレ
ー工程直後に直ちに水洗スプレーを実施していたが、こ
の方法でも酸霧による錆を完全に防止することはできな
かった。

【０００５】また、従来のスプレー方式の洗浄装置にお
いては、被洗浄物の表面に均等にスプレーさせるために
スプレーノズルの位置、方向および種類を選定し配置し
ていたが、被洗浄物の大きさ、形状によってはスプレー
が不均一になって被膜ムラが発生し、次の塗装工程の仕
上がり状況が悪くなることがあった。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、薬液洗浄終了後の酸霧による錆の発生および薬
液洗浄およびリンス洗浄の不均一性による被膜ムラの発
生を効果的に防止するとともに、洗浄処理後の次の処理
を早急に開始できるようにした塗装前洗浄方法および装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の塗装前洗浄方法は、洗浄室内の所定位置
に配置された塗装前の金属物に所定の薬液を吹き付けて
前記塗装前金属物を洗浄する第１の工程と、前記第１の
工程の終了直後に所定の給気口から前記洗浄室内に外気
を導入し、かつ所定の排気口から前記洗浄室内の気体を
室外へ排気する第２の工程と、さらに被洗浄物周辺の酸
霧を完全に除去して錆を徹底防止するために、第２の工
程後に被洗浄物の表面に付着した薬液を洗い落とすよう
にリンス液を吹き付ける第３工程と、前記第３の工程の
直後において給気口から前記洗浄室内に外気を導入し、
かつ前記排気口から前記洗浄室内の気体を室外へ排気す
る第４の工程とを有する方法とした。

【０００８】また、本発明の第１の塗装前洗浄装置は、
塗装前の金属物を洗浄するための洗浄室と、前記処理室
内で各々の吐出口を所定の洗浄位置に向けて配置された
多数のノズルと、前記ノズルに配管を介して所定の薬液
を供給する薬液供給手段と、前記ノズルに配管を介して
リンス液を供給するためのリンス液供給手段と、前記洗
浄室内に外気を条件的に導入するために前記洗浄室の壁
面に設けられた給気口と、前記洗浄室内の気体を条件的
に室外へ排気するために前記洗浄室の壁面に設けられた
排気口と、前記排気口に接続された排気ダクトと、前記
洗浄室内の気体を前記排気ダクトへ吸引排気するための
排気手段とを具備する構成とした。

【０００９】本発明の第２の塗装前洗浄装置は、前記第
１の塗装前洗浄装置において、前記洗浄室で霧または気
体を攪拌するためのファンを設ける構成とした。

【００１０】

【作用】本発明の塗装前洗浄方法では、第１の工程中に
塗装前金属物に所定の薬液が吹き付けられることによ
り、洗浄室内には薬液スプレーに薬液蒸気が入り交じっ
た状態になっている。この第１の工程が終了すると、洗
浄室内は薬液スプレーが止まり薬液蒸気だけが充満す
る。薬液洗浄後の塗装前金属物がこの薬液蒸気（酸霧）
に浸かっていると、錆が発生しやすい。すなわち、この
状態における被洗浄物表面の被膜は０．２μｍ以下の極
く薄い膜であるため、周辺の酸性の強い酸霧により被洗
浄物の錆化が進む。しかし、本発明の塗装前洗浄方法で
は、第１の工程の終了後の第２の工程において所定の給
気口から前記洗浄室内に外気を導入し、かつ所定の排気
口から洗浄室内の気体を室外へ排気して洗浄室内を強制
排気し、有害な薬液蒸気（酸霧）をすみやかに室外へ排
出する。これにより、塗装前金属物に錆が発生し難くな
る。また、短時間で薬液蒸気を室外へ排出することがで
きるため、次の処理の開始時間を早めることができる。

【００１１】上記第２の工程の後に第３の工程としてリ
ンス液により被洗浄物表面の薬液を洗い流した後におい
て、被洗浄物を昇温して乾燥する工程時に周辺に酸霧が
存在すれば被洗浄物に錆が発生する。しかし、本発明で
は、リンス液による洗浄（第３の工程）の後の第４の工
程において所定の給気口から前記洗浄室内に外気を導入
し、かつ所定の排気口から洗浄室内の気体を室外へ排気
して、洗浄室内を強制排気することにより、室内の酸霧
をすみやかに室外へ排出する。これにより、塗装前金属
物の錆を完全に防止し、次の乾燥を促進することができ
る。

【００１２】同一室内および同一ノズルにて薬液スプレ
ーおよびリンス液スプレーを行う洗浄装置においては、
同一室内にて連続して処理されるため、上記の薬液スプ
レーおよびリンス液スプレー後の酸霧は特に錆の発生を
生じやすい。しかし、本発明の第１の塗装前洗浄装置で
は、各スプレー直後に給気口からの外気導入、排気口か
らの排気ダクトへの排出により酸霧を排出するので、錆
の発生を防止することができる。

【００１３】本発明の第２の塗装前洗浄装置では、洗浄
中に洗浄室内のファンが回転することによって、被洗浄
物の周辺に浮遊している薬液を下方向に攪拌するため、
被洗浄物の表面に均一に薬液が強制供給され、脱脂・被
膜化が進み、被膜ムラが防止される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図を参照して本発明の実施例を説
明する。先ず、図１〜図４につき本実施例の塗装前洗浄
装置の構成を説明する。

【００１５】図１は、この塗装前洗浄装置における洗浄
兼乾燥室１０の外観構成および室内のノズルの配置構造
を示す斜視図である。洗浄兼乾燥室１０の前面には観音
開き式の扉１０ｂが取付されており、この扉１０ｂを開
けてワーク（被洗浄物）Ｗの搬入・搬出が行われる。図
示のように、この扉１０ｂの内側面をも含めて洗浄兼乾
燥室１０の内壁面には、配管１４が垂直方向または水平
方向に一定間隔で敷設され、配管１４に所定のピッチで
多数のノズルｎｚが吐出口を室内中央の洗浄位置に向け
るようにして取り付けられている。

【００１６】給気口１０ｄには、図に示すシリンダによ
る開閉機構が組み込まれ、外気を室内に導入できる構造
になっている。また、排気口１０ｃは排気用ファン９０
により室内の空気を吸い出し、排気ダクト８８を通して
屋外へ排気できる構造になっている。

【００１７】図２は、洗浄兼乾燥室１０内におけるノズ
ルｎｚの配置構造を示す。本実施例では、洗浄兼乾燥室
１０内が前部と後部の２つの大ブロックに分けられてい
る。通常は前部と後部の両大ブロックのノズルｎｚつま
り全てのノズルｎｚが使われるが、ワークが小さくて少
数の場合にはワークを洗浄兼乾燥室１０内の前部に配置
して後部の大ブロックのノズルを使わずに前部の大ブロ
ックのノズルｎｚだけを使うようになっている。前部の
大ブロックは、前部左側内壁面（Ｆ．Ｌ）、前部右側内
壁面（Ｆ．Ｒ）、前部上側内壁面（Ｆ．ＴＯＰ）、前部
前側内壁面（ＦＲＯＮＴ）および前部底側内壁面（Ｆ．
ＢＯＴＴＯＭ）の５面の小ブロックからなる。後部の大
ブロックも、後部左側内壁面（Ｒ．Ｌ）、後部右側内壁
面（Ｒ．Ｒ）、後部上内壁面（Ｒ．ＴＯＰ）、後部正面
内壁面（ＲＥＡＲ）および後部底面内壁面（Ｒ．ＢＯＴ
ＴＯＭ）の５面の小ブロックからなる。

【００１８】図３は、本実施例の塗装前洗浄装置におけ
る配管接続構成を示すブロック図である。薬液供給部１
８のポンプ４２の出口は配管１４Ａを介して電動式三方
口弁５４の第１ポート５４Ａに接続され、純水供給部２
０のポンプ５２の出口は配管１４Ｂを介して三方口弁５
４の第２ポート５４Ｂに接続されている。三方口弁５４
の第３ポート５４Ｃは、配管１４Ｆを介して洗浄兼乾燥
室１０内の前部ブロック（Ｆ．Ｌ）、（Ｆ．Ｒ）、
（Ｆ．ＴＯＰ）、（ＦＲＯＮＴ）、（Ｆ．ＢＯＴＴＯ
Ｍ）のノズルｎｚに接続されるとともに、配管１４Ｒを
介して洗浄兼乾燥室１０内の後部ブロック（Ｒ．Ｌ）、
（Ｒ．Ｒ）、（Ｒ．ＴＯＰ）、（ＲＥＡＲ）、（Ｒ．Ｂ
ＯＴＴＯＭ）のノズルｎｚに接続されている。三方口弁
５４は、切替制御信号ＣＶ1 にしたがって第３ポート５
４Ｃが第１ポート５４Ａまたは第２ポート５４Ｂの片方
に切り替わるようになっている。この三方口弁５４によ
り、洗浄兼乾燥室１０内のノズルｎｚに対して薬液供給
部１８または純水供給部２０のいずれかが選択的に接続
されるようになっている。

【００１９】配管１４Ｆ，１４Ｒには各小ブロック毎に
手動式開閉弁５６Ｆ，５６Ｒがそれぞれ介設されるとと
もに、各小ブロック共通に電動式開閉弁５８Ｆ，５８Ｒ
がそれぞれ介設されている。これらの電動式開閉弁５８
Ｆ，５８Ｒは、それぞれ開閉制御信号ＣＭF ，ＣＭR に
したがって開閉するようになっている。

【００２０】洗浄兼乾燥室１０のドレイン口１０ａは配
管２２Ａを介して薬液回収タンク４４の入口に接続され
ている。配管２２Ａには、電動式バタフライ弁６０Ａが
介設されている。このバタフライ弁６０Ａは開閉制御信
号ＣＢA にしたがって開閉するようになっている。薬液
回収タンク４４の出口は、配管６２を介して薬液供給タ
ンク４０の入口に接続されている。配管６２にはポンプ
６４、油水分離装置（ＳＯ）６６が介設されている。こ
れにより、洗浄兼乾燥室１０から薬液回収タンク４４に
回収された薬液は、油水分離装置６６で油分を除去して
から再使用のため薬液供給タンク４０に戻されるように
なっている。なお、油水分離装置６６で除去または抽出
された油はドレイン・タンク６７に溜められる。

【００２１】洗浄兼乾燥室１０のドレイン口１０ａは配
管２２Ｂを介して電動式三方口弁７４の第３ポート７４
Ｃにも接続されている。配管２２Ａには、電動式バタフ
ライ弁６０Ｂが介設されている。このバタフライ弁６０
Ｂは開閉制御信号ＣＢB にしたがって開閉するようにな
っている。三方口弁７４の第１ポート７４Ａは配管７８
を介して純水回収タンク８０の入口に接続され、第２ポ
ート７４Ｂは配管８２を介して粗水洗用水供給タンク４
８の入口に接続されている。三方口弁７４は切替制御信
号ＣＶ3 にしたがって第３ポート７４Ｃが第１ポート７
４Ａまたは第２ポート７４Ｂの片方に切り替わるように
なっている。純水回収タンク８０の出口は配管２６を介
して純水装置２８の入口に接続されている。

【００２２】純水装置２８は、フィルタ、活性炭、イオ
ン交換樹脂等を備えており、純水回収タンク８０に回収
されている水つまり粗洗浄後の水の純水度を回復させ
る。そして、純水度を回復した純水を一定流量で連続し
て配管２６を介して仕上水洗用水供給タンク４６に戻
す。また、薬液を薄めるために薬液供給タンク４０にも
純水度を回復した水を必要に応じて配管２６を介して供
給する。

【００２３】純水供給部２０において仕上水洗用水供給
タンク４６の出口は配管６８を介して三方口弁５０の第
１ポート５０Ａに接続され、粗水洗用水供給タンク４８
の出口は配管７０を介して三方口弁５０の第２ポート５
０Ｂに接続され、三方口弁５０の第３ポート５０Ｃは配
管７２を介してポンプ５２の入口に接続されている。三
方口弁５０は、切換制御信号ＣＶ2 にしたがって第３ポ
ート５０Ｃが第１ポート５０Ａまたは第２ポート５０Ｂ
の片方に切り替わるようになっている。この三方口弁５
０により、洗浄兼乾燥室１０内のノズルｎｚに対して粗
水洗用水供給タンク４８または仕上水洗用水供給タンク
４６のいずれかが選択的に接続されるようになってい
る。

【００２４】パージングガス供給部３２は、たとえば圧
縮空気を供給するエア供給源からなり、配管３０を介し
て洗浄兼乾燥室１０内の各側面（垂直面）のブロック
（Ｆ．Ｌ）、（Ｆ．Ｒ）、（ＦＲＯＮＴ）、（Ｒ．
Ｌ）、（Ｒ．Ｒ）、（ＲＥＡＲ）のノズルｎｚに接続さ
れている。配管３０には、各大ブロック毎に電動式開閉
弁８４Ｆ，８４Ｒが介設されるとともに、共通の逆止弁
８６が介設されている。これらの開閉弁８４Ｆ，８４Ｒ
は開閉制御信号ＣＡF ，ＣＡR にしたがって開閉するよ
うになっている。

【００２５】洗浄兼乾燥室１０の側面または背面には排
気口１０ｃが形成されており、この排気口１０ｃに排気
ダクト８８が接続されている。この排気ダクト８８内に
は、制御信号ＣＦに応じて作動する排気用のファン９０
が設けられている。洗浄兼乾燥室１０の側面または背面
には給気口１０ｄも形成されており、この給気口１０ｄ
の外に制御信号ＣＤに応じて作動する電動式の扉または
シャッタ９２が取付されている。

【００２６】システムコントローラ３８は、上記制御信
号ＣＡF ，ＣＦR ，ＣＦ，ＣＤ，ＣＢA ，ＣＢB ，ＣＭ
F ，ＣＭR ，ＣＶ1 ，ＣＶ2 ，ＣＶ3 ，ＣＰ1 ，ＣＰ2
，ＣＰ3 をそれぞれ所定のタイミングで各部に与え
る。

【００２７】洗浄兼乾燥室１０の床面には、図４に示す
ような回転テーブル１２が設けられている。この回転テ
ーブル１２の中心部にはハンガ取付用の螺子穴１２ａが
設けられ、この螺子穴１２ａにハンガ１００の垂直支持
棒１０２の基端部が着脱可能に螺着取付される。支持棒
１０２の先端部に複数本の水平支持棒１０４が放射状に
取付されており、これらの水平支持棒１０４にワークＷ
が架けられる。回転テーブル１２が回転すると、それと
一体にハンガ１００およびワークＷも回転するようにな
っている。ワークＷが大きい場合は、ハンガ１００が取
外しされ、回転テーブル１２の載置面上に直接または台
車等を介してワークＷが置かれる。

【００２８】次に、図５〜図９につき本実施例による塗
装前洗浄装置の動作を説明する。図５は、本実施例にお
けるシステムコントローラ３８の制御動作を示すフロー
チャートである。図６〜図９は、本実施例における薬液
スプレー洗浄（脱脂被膜生成）工程、換気（酸霧除去）
工程、水洗スプレー（リンス）工程および換気（蒸気除
去）工程の様子をそれぞれ模式的に示す図である。

【００２９】先ず、人手または搬送装置等により、ワー
クＷが洗浄兼乾燥室１０内の所定の洗浄位置に搬入さ
れ、扉１０ｂが閉じられる（２００）。次に、キーボー
ド等の入力装置より各処理の条件（たとえば薬液スプレ
ー洗浄や水洗スプレー洗浄等の処理時間、あるいは処理
中にワークＷを回転させるか否か等の条件）が設定入力
される（２０２）。次に、薬液供給タンク４０，仕上水
洗用純水供給タンク４６内の温度等の確認が行われた
後、運転ボタンが押される（２０４）。この起動操作に
応動してシステムコントローラ３８は本塗装前洗浄装置
による自動洗浄処理動作を開始させる。なお、全処理時
間を通じて洗浄兼乾燥室１０の天井ファン１３は回り続
ける。

【００３０】最初に、薬液スプレー（シャワー）による
洗浄が行われる（２０６）。この洗浄処理を行うため、
システムコントローラ３８は、薬液供給用のポンプ４２
を作動させ、三方口弁５４の第３ポート５４Ｃを第１ポ
ート５４Ａに切り替え、開閉弁５８Ｆ，５８Ｒを開ける
とともに排液用配管２２Ａのバタフライ弁６０Ａを開け
る。また、ワークＷの各部に薬液が均等に吹き付けられ
るように、回転テーブル１２を作動させ、洗浄兼乾燥室
１０内でワークＷを回転させる。

【００３１】これにより、図６に示すように、薬液供給
タンク４０からの酸性の脱脂被膜薬液が配管１４Ａ，１
４Ｆ，１４Ｒを通って各ノズルｎｚの吐出口よりワーク
Ｗに吹き付けられる。室１０の底に落ちた薬液は、ドレ
イン口１０ａから配管２２Ａを通って薬液回収タンク４
４に回収される。

【００３２】かかる薬液スプレー洗浄においては、酸性
の脱脂被膜薬液がワークＷに吹き付けられることによっ
て、ワーク表面が先ず脱脂洗浄され、次に酸化溶融して
鉄イオンを析出し、このワーク表面に析出した鉄イオン
が薬液のリン酸と化学反応を起こして、リン酸鉄被膜が
形成される。後述するように、ファン１３による攪拌作
用が、安定確実なリン酸鉄被膜の形成に大きな効果を発
揮する。

【００３３】約３分程で薬液スプレー洗浄工程が完了す
ると、次に１〜２分程度の排液処理およびエアパージ処
理により配管内の薬液を薬液回収タンク４４に戻す。同
時に約３分間程室内換気（酸霧除去）を行う（２０
８）。

【００３４】換気（酸霧除去）工程では、給気口１０ｄ
の扉９２を開けるとともに排気ダクト８８内のファン９
０を作動させる。これにより、図７に示すように、外の
新鮮な空気が洗浄兼乾燥室１０内に入ってきて、ファン
１３による攪拌で室内を対流した後、排気口１０ｃより
排気ダクト８８へ排気される。薬液スプレー洗浄終了時
に室１０内に充満していた酸霧は、この強制的な換気に
より、速やかに室外へ排出される。したがって、ワーク
Ｗが酸霧に包まれる時間は極めて短く、錆が発生し難
い。

【００３５】排液・エアパージでは、ポンプ４２および
回転テーブル１２を止めてから、開閉弁８４Ｆ，８４Ｒ
を開ける。そうすると、エア供給源３２からの圧縮空気
が配管３０を通って室１０内の垂直配管１４（１４Ｆ，
１４Ｒ）に供給される。これにより、配管１４Ｆ，１４
Ｒ内に残留している薬液が自重に加えて圧縮空気の圧力
を受けることにより、すみやかに逆流して薬液供給ポン
プ４０に戻される。しばらくして後、配管１４Ｆ，１４
Ｒの開閉弁５８Ｆ，５８Ｒを閉じる。そうすると、配管
３０からの圧縮空気は配管１４Ｆ，１４Ｒよりノズルｎ
ｚを通って噴き出し、これによってノズルｎｚ内に残留
している薬液が吐き出される。この排液処理・エアパー
ジは２０８）の終了後間は、エア供給配管３０の開閉弁
８４Ｆ，８４Ｒを閉めるとともに、排液用配管２２Ａの
バタフライ弁６０Ａを閉める。

【００３６】次に、粗水洗（第１水洗）スプレーによる
洗浄処理（２１０）を行う。このため、システムコトロ
ーラ３８は、三方口弁５０の第３ポート５０Ｃを第２ポ
ート５０Ｂに切り替え、純水供給用ポンプ５２を作動さ
せ、三方口弁５４の第３ポート５４Ｃを第２ポート５４
Ｂに切り替え、配管１４Ｆ，１４Ｒの開閉弁５８Ｆ，５
８Ｒを開けるとともに排液用配管２２Ｂ側のバタフライ
弁６０Ｂを開け、三方口弁７４の第３ポート７４Ｃを第
１ポート７４Ａに切り替える。また、ワークＷの各部に
純水が均等に吹き付けられるように、回転テーブル１２
を作動させ、洗浄兼乾燥室１０内でワークＷを回転させ
る。

【００３７】これにより、粗水洗用水供給タンク４８か
らの純水が、図８に示すように配管７０，７２，１４
Ｂ，１４Ｆ，１４Ｒを通って各ノズルｎｚの吐出口より
ワークＷに吹き付けられ、室１０の底に落ちた水はドレ
イン口１０ａから配管２２Ｂ，７８を通って純水回収タ
ンク８０に回収される。なお、先のエアパージ（２０
６）によって配管１４Ｆ，１４Ｒおよびノズルｎｚ内か
ら薬液が除去されているので、この水洗スプレーで薬液
が混じることは非常に少ない。

【００３８】水洗スプレー開始から設定時間たとえば
１．５分が経過したなら、ポンプ５２および回転テーブ
ル１２を止めて、配管１４Ｆ，１４Ｒの開閉弁５８Ｆ，
５８Ｒを閉める。そして、排液用配管２２Ｂのバタフラ
イ弁６０Ｂをたとえば２分程度開けたままにして、室１
０内から一旦水を排水する（２１２）。

【００３９】排水処理（２１２）が終了したなら、次に
仕上水洗（第２水洗）スプレーによる洗浄処理（２１
４）を行う。このため、システムコントローラ３８は、
三方口弁５０の第３ポート５０Ｃを第１ポート５０Ａに
切り替え、純水供給用ポンプ５２を再び作動させ、配管
１４Ｆ，１４Ｒの開閉弁５８Ｆ，５８Ｒを再び開け、三
方口弁７４の第３ポート７４Ｃを第２ポート７４Ｂに切
り替える。また、回転テーブル１２を再び回転させる。
なお、排液用配管２２Ｂのバタフライ弁６０Ｂは開いた
ままになっている。

【００４０】この仕上水洗処理では、仕上水洗用水供給
タンク４６からの純水が、図８に示すように、配管６
８，７２，１４Ｂ，１４Ｆ，１４Ｒを通って各ノズルｎ
ｚの吐出口よりワークＷに吹き付けられ、室１０の底に
落ちた水はドレイン口１０ａから配管２２Ｂ，２８を通
って粗水洗用水供給タンク４８に回収される。このタン
ク４８に回収された純水は、後の粗水洗スプレーに再利
用されてから、純水回収タンク８０に回収されることに
なる。

【００４１】仕上げ水洗スプレー開始から設定時間たと
えば１．５分が経過したなら、この洗浄処理を終了し、
次に換気（蒸気除去）工程および排水・エアパージ工程
を同時に行う（２１６）。

【００４２】換気（酸霧除去）工程では、給気口１０ｄ
の扉９２を開けるとともに排気ダクト８８内のファン９
０を作動させる。これにより、図９に示すように、外の
新鮮な空気が洗浄兼乾燥室１０内に入ってきて、ファン
１３による攪拌で室内を対流した後、排気口１０ｃより
排気ダクト８８へ排気される。水洗スプレー洗浄工程の
終了時に室１０内に充満していた蒸気は、この強制的な
換気によって、速やかに室外へ排出される。これによ
り、次の熱風乾燥工程（２１８）における乾燥処理がよ
り短時間で効率的に行われると同時に、ワーク表面に対
する周囲の蒸気の影響がなくなるため、錆が発生しな
い。

【００４３】なお、排水・エアパージの動作は上記排液
処理・エアパージ（２０８）の動作と同様に行われてよ
く、これによって室１０内、配管１４Ｆ，１４Ｒ内およ
びノズルｎｚ内に残留している水が速やかに排出され
る。

【００４４】換気・排水・エアパージ（２１６）が済ん
だなら、次に乾燥処理（２１８）の動作に入る。このた
め、システムコントローラ３８は、洗浄兼乾燥室１０に
外付けされている熱風乾燥装置（図示せず）を作動させ
る。これにより、熱風乾燥装置からの熱風が所定の給気
口（図示せず）を介して洗浄兼乾燥室１０内に供給さ
れ、この熱風でワークＷが乾燥され、室１０の壁面、配
管１４Ｆ，１４Ｒ、ノズルｎｚ、ハンガ１３０等も一緒
に乾燥される。この熱風乾燥処理は、設定時間たとえば
２０分行われる。

【００４５】乾燥処理（２１８）が終了すると、次に降
温処理（２２０）を行う。この処理は、洗浄兼乾燥室１
０の給気口１０ｄ側の扉９０を開けるとともに排気口１
０ｃ側のファン９０を作動させて、外からの新鮮な外気
を熱風乾燥装置３４を通さずに直接室１０内に供給させ
るものであり、短時間たとえば３分（従来は約３０分）
で室１０内を換気ないし冷却することができる。

【００４６】降温処理（２２０）が終了すると、本塗装
前洗浄装置における自動処理が完了し、人手または搬送
装置によって洗浄兼乾燥室１０の扉１０ｂが開けられ、
処理済のワークＷが室外へ搬出される（２２２）。

【００４７】上述したように、本実施例の塗装前洗浄装
置においては、薬液スプレーによる洗浄処理の後に、洗
浄兼乾燥室１０の給気口１０ｄの扉９２を開けるととも
に排気ダクト８８内のファン９０を作動させることによ
り、洗浄終了時に室１０内に充満している酸霧を速やか
に室外へ排出し、ワークＷを酸霧から避けるようにした
ので、ワークＷに錆が発生するのを防止することができ
る。さらに、室１０内の酸霧を排気口１０ｄから排気ダ
クト８８へ排出するようにしたので、付近の金属物も酸
霧に触れることはなく、錆が付くおそれはない。また、
短時間で室１０内から酸霧を除去することができるた
め、次の水洗スプレー工程（２１０）の開始時間を早め
ることが可能であり、ひいては全処理時間の短縮化をは
かることができる。

【００４８】また、本実施例の塗装前洗浄装置において
は、水洗スプレーによる洗浄処理（リンス工程）の後
に、洗浄兼乾燥室１０の給気口１０ｄの扉９２を開ける
とともに排気ダクト８８内のファン９０を作動させるこ
とにより、洗浄終了時に室１０内に充満している蒸気を
速やかに室外へ排出し、ワークＷの水切りを早くしたの
で、次工程の熱風乾燥処理をより短時間で済ますことが
できる。

【００４９】なお、本実施例では、洗浄兼乾燥室１０の
天井に１つまたは複数のファン１３が設けられ、これら
のファン１３は全処理時間を通じて回り続ける。上記し
たように、エアパージ（２０８，２１６）、乾燥処理
（２１８）および降温処理（２２０）の処理時にはこれ
らの天井ファン１３の攪乱作用によって室１０内で空気
が対流し、乾燥が効果的に行われる。さらに、洗浄処
理、特に薬液スプレーによる洗浄処理においても、これ
らの天井ファン１３は洗浄効果に大きく寄与する。図１
０〜図１３につき洗浄処理における天井ファン１３の作
用を説明する。

【００５０】先ず、参考例として、図１２および図１３
に天井ファン１３を設けない場合の薬液スプレーの噴霧
の様子を示す。この場合、各ノズルｎｚからワークＷに
向けて薬液が噴射されるが、ワークＷ付近で薬液粒子同
士が衝突すると、小さな薬液粒子は噴霧状になって上方
へ舞い上がり、室１０内で乱気流が発生する。こり乱気
流によって、ワークＷに対する薬液の当たり具合ないし
付着具合が低下して、薬液による脱脂効果が不十分とな
り、ワーク表面で被膜ムラが生じやすくなる。

【００５１】これに対して、本実施例のように天井ファ
ン１３を設けた場合は、図１０および図１１に示すよう
に、ワークＷ付近で上方へ舞い上がろうとする小さな薬
液粒子がファン１３からの風圧によって強制的にワーク
Ｗ側（下方）へ押さえ付けられるため、ワークＷに対す
る薬液の当たり具合ないし付着具合が向上して良好な脱
脂効果が得られ、ワーク表面に被膜が安定確実に形成さ
れる。

【００５２】また、図１４および図１５に示すように、
洗浄兼乾燥室１０内でノズルｎｚからのスプレー液
（水）が互いに衝突するのを可及的に避けて、各スプレ
ー液（水）を効率的にワークＷに衝突させるように、相
対向するノズルｎｚの向きを調整または変更できるよう
に構成してもよい。

【００５３】なお、上記した実施例では、水洗スプレー
洗浄を粗水洗と仕上水洗とで２回に分けて行うので、水
洗効率および純水利用効率が高められている。しかし、
１回の水洗スプレーで粗水洗と仕上水洗を行うようにし
てもよい。また、薬液スプレー洗浄で用いる薬液は、酸
性の脱脂被膜薬液に限定されるものではなく、ワークの
種類、洗浄の種類・条件等に応じて種々の薬液を使用す
ることが可能である。また、水洗スプレー洗浄に用いる
リンス液も純水に限定されるものではなく、他の種類の
リンス液を用いることも可能である。

【００５４】また、上記した実施例では洗浄処理中に回
転テーブル１２を一定速度で回転させたが、プログラム
メニューにしたがって回転テーブル１２を所定の角度位
置で停止させ、ワークＷの所定の部分に薬液またはリン
ス液を集中的に吹き付けるようにすることも可能であ
る。

【００５５】また、上記した実施例ではノズルｎｚを洗
浄兼乾燥室１０の内壁面および床面にしか設けなかった
が、任意の本数のノズルｎｚを天井から吊したり、ある
いは伸縮自在のノズル保持具を室内に設けることも可能
である。

【００５６】

【発明の効果】請求項１の塗装前洗浄方法によれば、薬
液洗浄の後に所定の給気口から洗浄室内に外気を導入
し、かつ所定の排気口から洗浄室内の気体を室外へ排気
して、洗浄室内を強制排気し、有害な薬液蒸気をすみや
かに室外へ排出するようにしたので、塗装前金属物に錆
を発生するのを防止することができるとともに、次の処
理の開始時間を早めることができる。さらに、次のリン
ス液洗浄の後に所定の給気口から洗浄室内に外気を導入
し、かつ所定の排気口から洗浄室内の気体を室外へ排気
して、洗浄室内の蒸気特に残留薬液蒸気（酸霧）を排気
するとともに、リンス液蒸気をすみやかに室外へ強制排
出するようにしたので、完全に錆の発生を防止すること
ができるほか、リンス液洗浄後の塗装前金属の水切りな
いし乾燥を防止することができる。請求項２の塗装前洗
浄装置によれば、上記請求項１の塗装前洗浄方法を実施
するに際して、薬液洗浄後の洗浄室内に給気口より外気
を導入して室内の気体を排気手段の吸引力で排気口から
排気ダクトへ排出するので、室内の塗装前金属における
錆の発生を防止するだけでなく、洗浄室付近の金属物対
しても薬液蒸気から保護して錆の発生を防止することが
できる。請求項３の塗装前洗浄装置によれば、請求項２
の塗装前洗浄装置において洗浄室内に攪拌ファンを設け
ることにより、ワーク表面に均一にかつ一定以上の風圧
をもってワークに対して薬液をスプレーすることができ
るため、薬液洗浄効果を高め、被膜ムラを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による塗装前洗浄装置におけ
る洗浄兼乾燥室の外観構成および室内のノズルの配置構
造を示す斜視図である。

【図２】実施例における洗浄兼乾燥室１０内のノズルｎ
ｚの配置構造を示す図である。

【図３】実施例の塗装前洗浄装置における具体的な配管
接続構成を示すブロック図である。

【図４】実施例における洗浄兼乾燥室１０内の回転テー
ブル１２の構成例を示す略斜視図である。

【図５】実施例の塗装前洗浄装置におけるシステムコン
トローラ３８の制御動作を示すフローチャートである。

【図６】実施例における薬液スプレー洗浄（脱脂被膜生
成）工程の様子を模式的に示す図である。

【図７】実施例における換気（酸霧除去）工程の様子を
模式的に示す図である。

【図８】実施例における水洗スプレー洗浄（リンス）工
程の様子を模式的に示す図である。

【図９】実施例における換気（蒸気除去）工程の様子を
模式的に示す図である。

【図１０】実施例において天井ファン１３が設けられた
場合の薬液スプレーの噴霧の様子を示す図である。

【図１１】実施例において天井ファン１３が設けられた
場合のワークＷに対する薬液スプレーの衝突ないし付着
の様子を示す図である。

【図１２】実施例において天井ファン１３が設けられな
い場合の薬液スプレーの噴霧の様子を示す図である。

【図１３】実施例において天井ファン１３が設けられな
い場合のワークＷに対する薬液スプレーの付着の様子を
示す図である。

【図１４】実施例におけるノズルｎｚの向きとそのスプ
レー作用を示す略平面図であり、特に左右のノズルから
のスプレーが互いに干渉しない角度の設定されている様
子を示す図である。

【図１５】実施例におけるノズルｎｚの向きとそのスプ
レー作用を示す略正面図である。

【符号の説明】

１０ 洗浄兼乾燥室 １０ｃ 排気口 １０ｄ 給気口 １３ 攪拌用ファン １４ 配管 ４０ 薬液供給タンク ４６ 仕上水洗用水供給タンク ４８ 粗水洗用水供給タンク ４２ 薬液供給用ポンプ ５２ 純水供給用ポンプ ８８ 排気ダクト ９０ 排気用ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 弘道 山梨県韮崎市藤井町北下条2381番地の１ テル・エンジニアリング株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄室内の所定位置に配置された塗装前
   の金属物に所定の薬液を吹き付けて前記塗装前金属物を
   洗浄する第１の工程と、 前記第１の工程の終了後に所定の給気口から前記洗浄室
   内に外気を導入し、かつ所定の排気口から前記洗浄室内
   の気体を室外へ排気する第２の工程と、 前記第２の工程の終了後に前記洗浄室内の前記塗装前金
   属にリンス液を吹き付けて前記塗装前金属を洗浄する第
   ３の工程と、 前記第３の工程の終了後に前記給気口から前記洗浄室内
   に外気を導入し、かつ前記排気口から前記洗浄室内の気
   体を室外へ排気する第４の工程と、を有する塗装前洗浄
   方法。
2. 【請求項２】 塗装前の金属物を洗浄するための洗浄室
   と、 前記処理室内で各々の吐出口を所定の洗浄位置に向けて
   配置された多数のノズルと、 前記ノズルに配管を介して所定の薬液を供給する薬液供
   給手段と、 前記ノズルに配管を介してリンス液を供給するためのリ
   ンス液供給手段と、 前記洗浄室内に外気を条件的に導入するために前記洗浄
   室の壁面に設けられた給気口と、 前記洗浄室内の気体を条件的に室外へ排気するために前
   記洗浄室の壁面に設けられた排気口と、 前記排気口に接続された排気ダクトと、 前記洗浄室内の気体を前記排気ダクトへ吸引排気するた
   めの排気手段と、を具備することを特徴とする塗装前洗
   浄装置。
3. 【請求項３】 前記洗浄室で霧または気体を攪拌するた
   めのファンを前記洗浄室内に設けたことを特徴とする請
   求項２に記載の塗装前洗浄装置。