JPH076275U - 毛羽抑制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に毛羽のない紡績糸を得ることができ
る毛羽抑制装置を得る。 【構成】 周面の少なくても一方にフランジを設けたロ
ーラ、及び該ローラ周面に圧接され回転するニップロー
ラよりなり、上記フランジ内側面とニップローラ側面と
が重なり合う部分をニップ部分とし、且つ、該ニップ部
分においてフランジ内側面とニップローラ側面とがフラ
ンジ内周側において互いに漸近しつつ接する断面形状を
有した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡績糸の加工装置である毛羽抑制装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、空気紡績機においては、ケンスより供給されるスライバを３乃至はそれ 以上のドラフトローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、圧空噴射によ る互いに反対方向の旋回気流を発生している直列に配置した第１，第２の空気紡 績ノズル内を通過させることにより仮撚紡績して、平行な芯繊維の表層に巻付繊 維が存在することにより仮撚状態となった結束紡績糸を製造している。このよう な紡績糸の表面には、巻付繊維の一部先端が遊離して多くの毛羽を形成しクラウ ディな糸となり、紡績糸の品質に少なからぬ影響を与えていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は従来の技術のこのような点に鑑みて、実質的に毛羽のない紡績糸を得 ることができる毛羽抑制装置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

周面の少なくても一方にフランジを設けたローラ、及び該ローラ周面に圧接さ れ回転するニップローラよりなり、上記フランジ内側面とニップローラ側面とが 重なり合う部分をニップ部分とし、且つ、該ニップ部分においてフランジ内側面 とニップローラ側面とがフランジ内周側において互いに漸近しつつ接する断面形 状を有した。

【０００５】

【作用】

ニップローラは駆動ローラ周面に圧接され従動回転している。紡績糸がニップ ローラ側面と駆動ローラのフランジ内側面の漸近して接触しているニップ部分で ニップされて送出される際、紡績糸には擦り作用が付与され、これにより、糸表 面の毛羽は糸自体に巻き付き抑制される。

【０００６】

【実施例】

実施の一例について図面と共に説明する。

【０００７】 図１に本考案毛羽抑制装置１を備えた紡績機２を示す。図において、紡績機２ は、バックローラ対４ａ，サードローラ対４ｂ，エプロンベルトｅを装架したミ ドルローラ対４ｃ，フロントローラ対４ｄからなる４線式のドラフト装置４，空 気紡績装置５，ニップローラ６ａを圧接したデリベリローラ６，スラックチュー ブ７，糸欠点検出を行うヤーンクリアラ８，及び巻取装置９を上流側より下流側 に向けて一連に設けた紡績ユニットを機台長手方向に多数並設してなり、図１に はその１ユニットを示してある。

【０００８】 毛羽抑制装置１は、紡績機２のデリベリローラ６下流側に設けられており、以 下、毛羽抑制装置１について図面と共に説明する。

【０００９】 図２及び図３において、毛羽抑制装置１は、ローラ１１及びニップローラ２１ より主に構成されている。ローラ１１は、周面１２の両側にフランジ１３，１４ を設け、該フランジ１３，１４の内側面１５，１６と上記周面１２とを滑らかな 曲面で連続させて、断面Ｕ字状の係合面１７を形成している。

【００１０】 更に、ローラ１１は、例えば、ゴム等の弾性材料で形成すると共に、該ローラ １１を金属製の芯体１８に外嵌して一体とすることで補強されている。そして芯 体１８を、該芯体１８の一端に設けたフランジ部１８ａに螺合したボルト１８ｂ により回転軸１９に固定すると共に、該回転軸１９を図示しない駆動源により駆 動回転することにより、ローラ１１は駆動回転される。

【００１１】 ニップローラ２１は、外周面２２から側面２３，２４にかけてローラ１１の係 合面１７と断面略同形状をなして円弧状に滑らかな曲面で形成しており、ローラ １１と同様にゴム等の弾性材料で形成し、金属製の芯体２５に外嵌して支持する 。そして、該芯体２５を、機枠に揺動自在に設けられ、且つ、図示しないスプリ ング等で図２中下方向に付勢されている支持アーム２６の先端に突設した支軸２ ７にベアリング２８を介して回転自在に支持する。これにより、ニップローラ２ １は外周面２２をローラ１１の周面１２に圧接して、ローラ１１の回転により従 動回転される。

【００１２】 上述のニップローラ２１外周面２２をローラ１１の周面１２に圧接した状態に おいて、ローラ１１の係合面１７はニップローラ２１の外周面２２に概ね係合し ているが、ローラ１１のフランジ内側面１５（１６）とニップローラ２１の側面 ２３（２４）との間にはニップ部分である楔状の小隙間３０（３１）が形成され 、側面２３（２４）は、内側面１５（１６）に、該内側面１５（１６）の内周側 において漸近しつつ接触している。

【００１３】 そして、３２，３３は、ニップ部分である上記楔状小隙間３０に紡績糸Ｙを案 内する糸ガイド部材である。

【００１４】 次に実施例に基づいて作用を説明する。

【００１５】 図１においてケンス３より供給されるスライバＳはドラフト装置４においてド ラフトされた後、空気紡績装置５において仮撚紡績され、紡績糸Ｙとしてデリベ リローラ６より送出される。この状態において紡績糸Ｙ表面には、紡績時の旋回 気流の作用により多くの毛羽が形成されている。

【００１６】 そして、毛羽抑制装置１において糸ガイド部材３２により案内され、ローラ１ １の一方のフランジ内側面１５とニップローラ２１の側面２３との間のニップ部 分である楔状小隙間３０に導入された紡績糸Ｙは上記内側面１５と側面２３とで ニップされる際、擦り作用が付与されると共に、ニップ部分ｎの前後における内 側面１５と側面２３の相対的な移動方向ａ，ｂの変化に伴い、紡績糸Ｙには、ニ ップ部分ｎの前後で互いに方向を異にする微少な仮撚が付与され、これにより紡 績糸Ｙの表面の毛羽は糸自体に巻き付けられ抑制され、実質的に毛羽の無い紡績 糸Ｙとして糸ガイド部材３３より送出され、巻取装置９においてトラバースガイ ド９ａで綾振りしながら巻取ドラム９ｂを圧接してパッケージＰに巻取られる。

【００１７】 上述の過程において、毛羽抑制時のニップ圧は、ローラ１１のフランジ内側面 １５とニップローラ２１の側面２３との間の楔状小隙間３０の間隔及び導入位置 により決定されるが、本実施例の毛羽抑制装置１においては、ローラ１１の両側 にフランジ１３，１４を設けると共にニップローラ２１の形状を左右対称として 、ニップローラ２１とローラ１１との位置関係が常に一定に保持されるようにし てニップ圧を一定にしている。

【００１８】 尚、上述の実施例においては、フランジ１３（１４）を設けたローラ１１を駆 動側としたが、ニップローラ２１を駆動側とすることも勿論である。また、糸ガ イド部材３２，３３を設ける代わりに、デリベリローラ６やヤーンクリアラ８の 糸ガイド等で紡績糸Ｙを毛羽抑制装置１のニップ部分ｎに導入するようにしても 良い。また、毛羽抑制装置１のフランジ１３（１４）を設けたローラ１１のニッ プ部分ｎで紡績糸Ｙが屈曲されるように導入することにより、紡績糸Ｙのニップ 圧を補充することも可能である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案仮撚装置は、上述のとおり、周面の少なくても一方にフランジを設けた ローラ、及び該ローラ周面に圧接され回転するニップローラよりなり、上記フラ ンジ内側面とニップローラ側面とが重なり合う部分をニップ部分とし、且つ、該 ニップ部分においてフランジ内側面とニップローラ側面とがフランジ内周側にお いて互いに漸近しつつ接する断面形状を有したので、紡績糸を所定のニップ圧に てニップしつつ送出する際、該紡績糸に微小な仮撚と擦り作用を付与することに より紡績糸表面の毛羽を糸自体に巻き付け抑制し、実質的に毛羽の無い紡績糸を 得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案毛羽抑制装置を備えた紡績機を示す斜視
図である。

【図２】本考案毛羽抑制装置を備えた紡績機を示す断面
図である。

【図３】図２Ｘ−Ｘ´線における断面図である。

【符号の説明】

１ 毛羽抑制装置 ２ 紡績機 １１ ローラ １２ 周面 １３，１４ フランジ １５，１６ 内側面 ２１ ニップローラ ２２ 外周面 ２３，２４ 側面 ３０，３１ 小隙間 ｎ ニップ部分 Ｙ 紡績糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面の少なくとも一方にフランジを設け
   たローラ、及び該ローラ周面に圧接され回転するニップ
   ローラよりなり、上記フランジ内側面とニップローラ側
   面とが重なり合う部分をニップ部分とし、且つ、該ニッ
   プ部分においてフランジ内側面とニップローラ側面とが
   フランジ内周側において互いに漸近しつつ接する断面形
   状を有することを特徴とする毛羽抑制装置。