JPH0762773A - 防食ライニング層一体型のｐｃ型枠およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防食ライニング層一体型のＰＣ型枠の製作能
率を向上してコストダウンを図り、かつ、防食ライニン
グ層の接着強度を高めることを可能とする。 【構成】 防食ライニング層として機能する成型板１２
の少くとも片面に針状のアンカー素子１３を多数突設し
てアンカー素子付成型板１２を構成し、この成型板１２
のアンカー素子１３が突出した片面を、ＰＣ板１１の成
型型枠に打設した後のコンクリート１１０の上面に付設
して、アンカー素子１３部分をコンクリート１１０内に
埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを打設す
る際に外側を堰止めるためのＰＣ型枠に関し、特に、片
側に劣化要因となるＣＯ₂ ，水，塩分等に対する防食ラ
イニング層を備え、かつ、打設した現場打ちコンクリー
トと一体化される防食ライニング層一体型のＰＣ型枠お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリートによって構造物を構
築する際に、コンクリートを打設しようとする外側を堰
止める型枠として、従来のベニヤとか鋼板に代えて、Ｐ
Ｃ（プレキャストコンクリート）板を用いたＰＣ型枠が
多く用いられる。このようにＰＣ型枠を用いた場合には
打設したコンクリートとＰＣ型枠とを一体化することに
より現場での型枠取り外し作業を不要として、大幅な省
力化および工期の短縮化を達成することができる。

【０００３】ところで、図５に示すように、かかるＰＣ
型枠１を現場打ちコンクリート躯体２の保護層として用
いる場合、ＰＣ型枠１の裏面に防食ライニング層３とし
て樹脂を塗布することにより、劣化要因となるＣＯ₂ ，
水，塩分等を遮蔽する方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＣ型
枠の製造時、ＰＣ板の乾燥を待って樹脂処理を行わなけ
ればならないので、防食ライニング層の形成に長時間を
要し、防食ライニング層一体型のＰＣ型枠の製作効率が
悪く、製品のコストアップにつながっている。また、樹
脂とコンクリートはその性質上接着強度が小さく、樹脂
層とコンクリートの界面で剥離が生じやすいという課題
があった。

【０００５】そこで、本発明は、かかる従来の課題に鑑
みて、ＰＣ板を形成する段階で防食ライニング層形成処
理を施す構成とすることにより、製品の製作能率を向上
してコストダウンを図り、かつ、防食ライニング層の接
着強度を高めることができる防食ライニング層一体型の
ＰＣ型枠およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による防食ライニング層一体型のＰＣ型枠
は、ＰＣ板の一側面に防食ライニング層を備え、現場打
ちコンクリートと一体化されるＰＣ型枠において、防食
ライニング層として機能する、少くとも片面にアンカー
素子を多数突設したアンカー素子付成型板を構成し、こ
のアンカー素子付成型板の片面のアンカー素子部分を、
ＰＣ板の一側面のコンクリート内に埋設した構成のもの
である（請求項１）。

【０００７】上記アンカー素子付成型板が合成樹脂材あ
るいは金属材よりなり（請求項２）、上記アンカー素子
はアンカー素子付成型板の両面に形成することができる
（請求項３）。この各アンカー素子は、好ましくは、針
状に形成され、先端に抜け防止用の根状球部を有する
（請求項４）。

【０００８】また、本発明による防食ライニング層一体
型のＰＣ型枠の製造方法は、防食ライニング層として機
能する、少くとも片面にアンカー素子を多数突設したア
ンカー素子付成型板を構成し、このアンカー素子付成型
板のアンカー素子部分が突出した片面を、ＰＣ板の成型
型枠に打設した後のコンクリートの上面に付設して、ア
ンカー素子部分をコンクリート内に埋設するものである
（請求項５）。

【０００９】

【作用】請求項１のＰＣ型枠では、防食ライニング層と
して機能する成型板がその片面に多数のアンカー素子を
有し、このアンカー素子部分がＰＣ板のコンクリート内
に埋設される。アンカー素子は文字通り防食ライニング
層たる成型板のコンクリートに対するアンカーとして作
用し、成型板をＰＣ板のコンクリートに強固に固着せし
める。

【００１０】請求項２のように、上記アンカー素子付成
型板は合成樹脂材あるいは金属材とすることができる。

【００１１】請求項３では、上記アンカー素子がアンカ
ー素子付成型板の両面に形成されているため、成型板の
片面がＰＣ板と強固に固着するだけでなく、打設した現
場打ちコンクリートと一体化された際には、成型板の他
の片面がこの現場打ちコンクリートとも強固に固着し、
その両面から剥離を防止する。

【００１２】請求項４では、各アンカー素子を針状に形
成し、その先端に抜け防止用の根状球部を形成している
ので、より強固な接着力を得ることができる。

【００１３】請求項５の製造方法では、成型板の片面を
ＰＣ板の打設後のコンクリート上面に付設して、アンカ
ー素子部分をコンクリート内に埋設するという方法を採
っているため、極めて容易に防食ライニング層一体型の
ＰＣ型枠を製造することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。図１に示す防食ライニング層一体型のＰＣ
型枠１０は、薄肉ＰＣ板１１の一側面に防食ライニング
層としての合成樹脂材の成型板１２を取り付けることに
より構成される。この成型板１２は、その少くとも片面
に多数突設した針状のアンカー素子１３を具備してお
り、各アンカー素子１３は、本実施例の場合、先端に抜
け防止用の根状球部１３ａを有している。そして、この
ＰＣ型枠１０全体は、防食ライニング層側が内面、つま
りアンカー素子付成型板１２側が現場打ちコンクリート
１４の打設される側となるように配置され、このコンク
リート１４と一体化される。尚、現場打ちコンクリート
１４の上記ＰＣ型枠１０とは反対側は、図示してない他
の型枠によって堰止められる。１５はセパレータであ
る。

【００１５】図２（ａ）（ｂ）は上記ＰＣ型枠１０の製
造工程を示し、防食ライニング層としてのアンカー素子
付成型板１２がＰＣ板１１の製造と同時進行で取り付け
られるようになっている。即ち、上記ＰＣ板１１は皿状
の成型型枠（図示せず）にコンクリート１１０を打設し
て形成されるが、このコンクリート１１０を打設した直
後に、上記防食ライニング層たる成型板１２のアンカー
素子１３部分を下にして、コンクリート１１０の表面に
付設する。そして、この状態でコンクリート１１０を養
生し、硬化した段階で成型型枠から脱型してＰＣ型枠１
０を製造する。

【００１６】上記アンカー素子１３は、未硬化状態にあ
るコンクリート１１０の表面内に埋設され、この状態で
コンクリート１１０が硬化するため、埋設されたアンカ
ー素子１３が文字通りアンカーとして機能し、防食ライ
ニング層たる成型板１２がＰＣ板１２の片面にしっかり
と固着される。

【００１７】従って、本実施例のＰＣ型枠１０にあって
は、ＰＣ板１１を形成するためのコンクリート１１０を
打設した直後に、成型板１２の取り付けを行うことがで
きるため、この成型板１２の施工をＰＣ板１１の成型と
同時に進行することができ、製品の製作能率を著しく向
上することができる。また、上記成型板１２は、アンカ
ー素子１３の先端球部１３ａが根状部分となってＰＣ板
１１内に埋設されるため、成型板１２の固着強度が著し
く増大される。

【００１８】図３は、耐食ライニング層たる成型板１２
の両面にアンカー素子１３を設けた実施例を示したもの
である。図４（ａ）（ｂ）はその製造方法を示したもの
で、上記図１〜図２の実施例の場合と同じく、コンクリ
ート１１０を打設した直後に、上記防食ライニング層た
る成型板１２をそのアンカー素子１３部分を下にして、
コンクリート１１０の表面に付設する。そして、この状
態でコンクリート１１０を養生し、硬化した段階で成型
型枠から脱型してＰＣ型枠１０を製造する。

【００１９】この図３及び図４に示す実施例では、耐食
ライニング層たる成型板１２の両面にアンカー素子１３
を有するため、ＰＣ板１１と現場打ちコンクリート１４
との間においても、成型板１２の固着強度が著しく増大
される。従って、ＰＣ板１１と現場打ちコンクリート１
４との間の界面剥離を防止して、耐食性に優れたコンク
リート構造物を構築し得る。

【００２０】上記実施例のように、アンカー素子付成型
板を薄肉ＰＣ板に機械的に一体成型することにより、高
品質な防食ライニング層を有するＰＣ型枠が容易に成型
できる。

【００２１】上記実施例では、アンカー素子付成型板１
２を合成樹脂材で構成したが、金属材で構成することも
できる。

【００２２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。

【００２３】１）請求項１のＰＣ型枠によれば、防食ラ
イニング層として機能する成型板は、その片面のアンカ
ー素子部分がＰＣ板のコンクリート内に埋設されるた
め、ＰＣ板のコンクリートに強固に固着せしめることが
できる。上記アンカー素子付成型板は、請求項２のよう
に、合成樹脂材あるいは金属材とすることができる。

【００２４】２）請求項３では、上記アンカー素子がア
ンカー素子付成型板の両面に形成されるため、成型板の
片面がＰＣ板と強固に固着するだけでなく、成型板の他
の片面が、打設した現場打ちコンクリートととも強固に
固着する。従って、防食ライニング層としての成型板
は、その両面からの剥離が防止される。

【００２５】３）請求項４では、各アンカー素子を針状
に形成し、その先端に抜け防止用の根状球部を形成して
いるので、より強固な接着力を得ることができる。

【００２６】４）請求項５の製造方法では、成型板の片
面をＰＣ板の打設後のコンクリート上面に付設して、ア
ンカー素子部分をコンクリート内に埋設するという方法
を採っているため、高品質な防食ライニング層を有する
ＰＣ型枠を、極めて容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る防食ライニング層
一体型のＰＣ型枠の使用状態での断面図である。

【図２】図１の防食ライニング層一体型のＰＣ型枠の製
造方法を示したもので、（ａ）はアンカー素子付成型板
の取付直前の状態を示す図、（ｂ）はアンカー素子付成
型板の取付後の状態を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係る防食ライニング層
一体型のＰＣ型枠の使用状態での断面図である。

【図４】図３の防食ライニング層一体型のＰＣ型枠の製
造方法を示したもので、（ａ）はアンカー素子付成型板
の取付直前の状態を示す図、（ｂ）はアンカー素子付成
型板の取付後の状態を示す図である。

【図５】従来の防食ライニング層一体型のＰＣ型枠を使
用状態で示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 防食ライニング層一体型のＰＣ型枠 １１ 薄肉ＰＣ板 １２ 防食ライニング層としての成型板 １３ アンカー素子 １３ａ 抜け防止用の根状球部 １４ 現場打ちコンクリート １５ セパレータ １１０ コンクリート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣ板の一側面に防食ライニング層を備
   え、現場打ちコンクリートと一体化されるＰＣ型枠にお
   いて、防食ライニング層として機能する、少くとも片面
   にアンカー素子を多数突設したアンカー素子付成型板を
   構成し、このアンカー素子付成型板の片面のアンカー素
   子部分を、ＰＣ板の一側面のコンクリート内に埋設した
   ことを特徴とする防食ライニング層一体型のＰＣ型枠。
2. 【請求項２】 上記アンカー素子付成型板が合成樹脂材
   あるいは金属材よりなることを特徴とする請求項１記載
   の防食ライニング層一体型のＰＣ型枠。
3. 【請求項３】 上記アンカー素子がアンカー素子付成型
   板の両面に形成されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の防食ライニング層一体型のＰＣ型枠。
4. 【請求項４】 上記各アンカー素子は針状に形成され、
   先端に抜け防止用の根状球部を有することを特徴とする
   請求項１〜３いずれかの項に記載の防食ライニング層一
   体型のＰＣ型枠。
5. 【請求項５】 ＰＣ板の一側面に防食ライニング層を備
   えたＰＣ型枠の製造方法において、防食ライニング層と
   して機能する、少くとも片面にアンカー素子を多数突設
   したアンカー素子付成型板を構成し、このアンカー素子
   付成型板のアンカー素子部分が突出した片面を、ＰＣ板
   の成型型枠に打設した後のコンクリートの上面に付設し
   て、アンカー素子部分をコンクリート内に埋設すること
   を特徴とする防食ライニング層一体型のＰＣ型枠の製造
   方法。