JPH0762787A - マーク付き面材 - Google Patents
マーク付き面材Info
- Publication number
- JPH0762787A JPH0762787A JP23404493A JP23404493A JPH0762787A JP H0762787 A JPH0762787 A JP H0762787A JP 23404493 A JP23404493 A JP 23404493A JP 23404493 A JP23404493 A JP 23404493A JP H0762787 A JPH0762787 A JP H0762787A
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- Japan
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- mark
- core material
- core
- marks
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 建築用パネルを構成する面材で、芯材の位置
および釘打ち位置を面材上から特定することができる面
材を提供する。 【構成】 面材１０は、パネル工法における所定基準寸
法Ｌ（３０．３ｍｍ）の整数倍で方形状に枠組みされた
芯材３０の両面に張り付けられて壁パネル５０を構成す
る。面材は表面上に、マーク２０を有し、マークは縦横
に所定基準寸法Ｌの３倍に相当する間隔をあけてマス目
状に並び、面材の各辺から最も近いマークまでの距離
は、所定基準寸法Ｌの１．５倍で、芯材の幅と等しい。
マークは、建築施工時の目安となる目安マーク２１と芯
材位置を示す芯材位置マーク２２とより成り、芯材位置
マークの下側には芯材が位置するように一定の規則性を
もって並ぶ。壁パネルの連結は芯材位置で互いの芯材を
所定基準寸法Ｌの３０倍間隔をあけて面材表面上から釘
打ちし、目安マークにより釘打ち位置を、芯材位置マー
クにより芯材位置を特定する。
および釘打ち位置を面材上から特定することができる面
材を提供する。 【構成】 面材１０は、パネル工法における所定基準寸
法Ｌ（３０．３ｍｍ）の整数倍で方形状に枠組みされた
芯材３０の両面に張り付けられて壁パネル５０を構成す
る。面材は表面上に、マーク２０を有し、マークは縦横
に所定基準寸法Ｌの３倍に相当する間隔をあけてマス目
状に並び、面材の各辺から最も近いマークまでの距離
は、所定基準寸法Ｌの１．５倍で、芯材の幅と等しい。
マークは、建築施工時の目安となる目安マーク２１と芯
材位置を示す芯材位置マーク２２とより成り、芯材位置
マークの下側には芯材が位置するように一定の規則性を
もって並ぶ。壁パネルの連結は芯材位置で互いの芯材を
所定基準寸法Ｌの３０倍間隔をあけて面材表面上から釘
打ちし、目安マークにより釘打ち位置を、芯材位置マー
クにより芯材位置を特定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業化住宅における建
築用パネルを構成する面材に関し、特に表面に建築施工
時の目安となるマークを有する面材に関する。
築用パネルを構成する面材に関し、特に表面に建築施工
時の目安となるマークを有する面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業化住宅、特に床、壁、屋根をパネル
化して各建築用パネルを組み合わせて連結していくこと
により、建物を形成していくパネル工法においては、建
築用パネルの寸法は所定基準寸法Ｌを一単位として、そ
の整数倍から決められている。
化して各建築用パネルを組み合わせて連結していくこと
により、建物を形成していくパネル工法においては、建
築用パネルの寸法は所定基準寸法Ｌを一単位として、そ
の整数倍から決められている。
【０００３】上記建築用パネルは、所定の基準寸法の整
数倍寸法である芯材を方形状に枠組みし、その片面また
は両面に面材を張り付けることにより形成されていて、
前記面材は、定寸のものを、それぞれの建築用パネルの
寸法に合わせて切断して使用している。
数倍寸法である芯材を方形状に枠組みし、その片面また
は両面に面材を張り付けることにより形成されていて、
前記面材は、定寸のものを、それぞれの建築用パネルの
寸法に合わせて切断して使用している。
【０００４】そして建築用パネルを組み合わせて芯材同
士をスクリュー釘等で面材上から連結することにより、
建物を構築していくが、釘打ちの場所も所定の基準寸法
Ｌをもとにして、その位置が決められている。
士をスクリュー釘等で面材上から連結することにより、
建物を構築していくが、釘打ちの場所も所定の基準寸法
Ｌをもとにして、その位置が決められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら建築用パ
ネルを連結する場合、釘打ちは面材上から行うために、
芯材の位置が特定しにくいという問題点があった。
ネルを連結する場合、釘打ちは面材上から行うために、
芯材の位置が特定しにくいという問題点があった。
【０００６】また、釘打ち場所を寸法を測りながら決め
ていくのは面倒で作業性が悪いという問題点があった。
ていくのは面倒で作業性が悪いという問題点があった。
【０００７】本発明は、前記問題点を鑑みなされたもの
で、その目的は、建築用パネルを構成する面材であっ
て、芯材の位置および釘打ち位置を面材上から特定する
ことができる面材を提供することにある。
で、その目的は、建築用パネルを構成する面材であっ
て、芯材の位置および釘打ち位置を面材上から特定する
ことができる面材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、所定基準寸法の整数倍の寸法で方形
状に枠組みされる芯材の少なくとも片面に張り付けられ
て、建築用パネルを構成する面材において、前記面材の
表面には、前記所定基準寸法またはその一定倍数に相当
する間隔をあけて縦横方向に均等に並び、建築施工時の
目安となるマークを有することを特徴としている。
め、第１の発明は、所定基準寸法の整数倍の寸法で方形
状に枠組みされる芯材の少なくとも片面に張り付けられ
て、建築用パネルを構成する面材において、前記面材の
表面には、前記所定基準寸法またはその一定倍数に相当
する間隔をあけて縦横方向に均等に並び、建築施工時の
目安となるマークを有することを特徴としている。
【０００９】第２の発明は、上記マークは、芯材位置を
示すものを含み、芯材位置を示すものは、他のマークと
形状が異なることを特徴としている。
示すものを含み、芯材位置を示すものは、他のマークと
形状が異なることを特徴としている。
【００１０】
【作用】第１の発明においては、面材表面上のマークに
より、計測することなく、芯材位置および建築用パネル
連結時の釘打ち場所など建築施工時に必要な場所を面材
表面上から特定することが可能である。
より、計測することなく、芯材位置および建築用パネル
連結時の釘打ち場所など建築施工時に必要な場所を面材
表面上から特定することが可能である。
【００１１】第２の発明においては、芯材位置をよりた
やすく特定することが可能である。
やすく特定することが可能である。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は、本実施例に係る面材１０を用いた
壁パネル５０，５０の連結を一部破断して示す正面図で
ある。
壁パネル５０，５０の連結を一部破断して示す正面図で
ある。
【００１４】壁パネル５０は、所定基準寸法Ｌを３０．
３ｍｍとして、使用する建築用パネルの寸法が所定基準
寸法Ｌの倍数から決められているパネル工法に用いられ
るもので、床パネル５２上に立設されて、建造物の壁部
を構築する。
３ｍｍとして、使用する建築用パネルの寸法が所定基準
寸法Ｌの倍数から決められているパネル工法に用いられ
るもので、床パネル５２上に立設されて、建造物の壁部
を構築する。
【００１５】壁パネル５０の寸法は例えば長辺が２７３
０ｍｍ（所定基準寸法Ｌの９０倍）、短辺が９１０ｍｍ
（所定基準寸法Ｌの３０倍）となっている。
０ｍｍ（所定基準寸法Ｌの９０倍）、短辺が９１０ｍｍ
（所定基準寸法Ｌの３０倍）となっている。
【００１６】壁パネル５０は、図１に示すように、芯材
３０より成る方形状の下地４０と、その両面に張り付け
られた面材１０とから構成され、下地４０は、方形状に
枠組みされた長辺芯材３０ａと短辺芯材３０ｂとより成
る枠体４２と、枠体４２の内側に、短辺芯材３０ｂと平
行に、等間隔をあけて渡された補強芯材３０ｃとより成
る。
３０より成る方形状の下地４０と、その両面に張り付け
られた面材１０とから構成され、下地４０は、方形状に
枠組みされた長辺芯材３０ａと短辺芯材３０ｂとより成
る枠体４２と、枠体４２の内側に、短辺芯材３０ｂと平
行に、等間隔をあけて渡された補強芯材３０ｃとより成
る。
【００１７】壁パネル５０に使用される芯材３０の幅は
例えば４５．５ｍｍ（所定基準寸法Ｌの１．５倍）であ
り、補強芯材３０ｃ，３０ｃの間隔は例えば４５５ｍｍ
（所定基準寸法Ｌの１５倍）である。
例えば４５．５ｍｍ（所定基準寸法Ｌの１．５倍）であ
り、補強芯材３０ｃ，３０ｃの間隔は例えば４５５ｍｍ
（所定基準寸法Ｌの１５倍）である。
【００１８】面材１０は、定寸規格の面材を必要な寸法
に切断したもので、その表面には釘打ち場所等建築施工
時の目安となるマーク２０を有している。
に切断したもので、その表面には釘打ち場所等建築施工
時の目安となるマーク２０を有している。
【００１９】マーク２０は、縦横に例えば９１ｍｍ間隔
で、面材１０の表面上にマス目状に並び、面材１０の各
辺から最も近いマーク２０までの距離は、例えば４５．
５ｍｍとなっていて、これは芯材３０の幅と等しい。
で、面材１０の表面上にマス目状に並び、面材１０の各
辺から最も近いマーク２０までの距離は、例えば４５．
５ｍｍとなっていて、これは芯材３０の幅と等しい。
【００２０】すなわち、面材１０の各辺と各辺から最も
近いマーク２０との裏側には、枠体４２が位置し、前記
各辺から最も近いマーク２０は、枠体４２の内側端部の
位置を示していることになる。
近いマーク２０との裏側には、枠体４２が位置し、前記
各辺から最も近いマーク２０は、枠体４２の内側端部の
位置を示していることになる。
【００２１】マーク２０間の縦横方向の間隔である９１
ｍｍは、本実施例における所定基準寸法Ｌの３倍に相当
する。
ｍｍは、本実施例における所定基準寸法Ｌの３倍に相当
する。
【００２２】マーク２０は、釘打ち場所等建築施工時の
目安となる目安マーク２１と、釘打ち場所等建築施工時
の目安となり、かつ芯材位置を示す芯材位置マーク２２
とより成り、目安マーク２１と芯材位置マーク２２の形
状は異なり、目安マーク２１は丸形で、芯材位置マーク
２２は四角形となっている。
目安となる目安マーク２１と、釘打ち場所等建築施工時
の目安となり、かつ芯材位置を示す芯材位置マーク２２
とより成り、目安マーク２１と芯材位置マーク２２の形
状は異なり、目安マーク２１は丸形で、芯材位置マーク
２２は四角形となっている。
【００２３】マーク２０の並び方は、一定の規則性を持
っていて、図１に示すように、壁パネル左上端に位置す
るのは芯材位置マーク２２であり、ここから列方向に目
安マーク２１が３個、芯材位置マーク２２が２個並ぶと
いう繰り返しで、芯材位置マーク２２を有する列は行方
向にも目安マーク２１が３個、芯材位置マーク２２が２
個並ぶという繰り返しとなっている。芯材位置マーク２
２を有しない列は、全て目安マーク２１より成る列とな
る。
っていて、図１に示すように、壁パネル左上端に位置す
るのは芯材位置マーク２２であり、ここから列方向に目
安マーク２１が３個、芯材位置マーク２２が２個並ぶと
いう繰り返しで、芯材位置マーク２２を有する列は行方
向にも目安マーク２１が３個、芯材位置マーク２２が２
個並ぶという繰り返しとなっている。芯材位置マーク２
２を有しない列は、全て目安マーク２１より成る列とな
る。
【００２４】縦横に９１ｍｍ間隔で並ぶマーク２０が、
上記のように並ぶと、芯材位置マーク２２同士が隣接す
る裏側には枠体４２の内側に設けられた補強芯材３０ｃ
が位置することとなる。
上記のように並ぶと、芯材位置マーク２２同士が隣接す
る裏側には枠体４２の内側に設けられた補強芯材３０ｃ
が位置することとなる。
【００２５】次に壁パネル５０の接合について述べる。
【００２６】壁パネル５０同士の接合は、図２に示すよ
うに，芯材位置で互いの壁パネル５０，５０同士の芯材
３０に斜め方向にスクリュー釘６０を両面から打ち込む
ことにより行われる。
うに，芯材位置で互いの壁パネル５０，５０同士の芯材
３０に斜め方向にスクリュー釘６０を両面から打ち込む
ことにより行われる。
【００２７】スクリュー釘６０の打ち込みは面材表面上
から例えば壁パネル５０同士の場合は９１０ｍｍ間隔で
行われるが、芯材位置マーク２２により芯材位置を正確
に知ることができ、さらに目安マーク２１により釘打ち
間隔を、計測せずに知ることができるので、容易に壁パ
ネル５０の接合を行うことができる。
から例えば壁パネル５０同士の場合は９１０ｍｍ間隔で
行われるが、芯材位置マーク２２により芯材位置を正確
に知ることができ、さらに目安マーク２１により釘打ち
間隔を、計測せずに知ることができるので、容易に壁パ
ネル５０の接合を行うことができる。
【００２８】またマーク２０は、定寸規格の面材に予め
つけられているもので、切断位置の目安とすることもで
きる。
つけられているもので、切断位置の目安とすることもで
きる。
【００２９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
なく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００３０】所定基準寸法Ｌは、３０．３ｍｍに限ら
ず、メートル単位等その他のものでも可能である。
ず、メートル単位等その他のものでも可能である。
【００３１】面材１０は、壁パネル５０に限らず、所定
の基準寸法Ｌの整数倍寸法に規格された種々の建築用パ
ネルに用いることが可能である。
の基準寸法Ｌの整数倍寸法に規格された種々の建築用パ
ネルに用いることが可能である。
【００３２】目安マーク２１と芯材位置マーク２２との
並び方は、マーク同士の間隔の定め方を所定の基準寸法
Ｌに対してどのように定めるかによって、種々のパター
ンが可能である。
並び方は、マーク同士の間隔の定め方を所定の基準寸法
Ｌに対してどのように定めるかによって、種々のパター
ンが可能である。
【００３３】またマーク２０の形状も四角形や丸形に限
らず、芯材位置を示すマークと、目安マーク２１の形状
が異なるものであれば、三角形、×印等他の形でも良
い。
らず、芯材位置を示すマークと、目安マーク２１の形状
が異なるものであれば、三角形、×印等他の形でも良
い。
【００３４】
【発明の効果】建築用パネルを構成する面材が、その表
面上に、建築用パネルの寸法を決めている所定の基準寸
法またはその一定倍数の間隔をあけて並ぶマークを有す
ることにより、計測することなく、芯材位置および建築
用パネル連結時の釘打ち場所など建築施工時に必要な場
所を面材表面上から特定することが可能で、作業性が向
上する。
面上に、建築用パネルの寸法を決めている所定の基準寸
法またはその一定倍数の間隔をあけて並ぶマークを有す
ることにより、計測することなく、芯材位置および建築
用パネル連結時の釘打ち場所など建築施工時に必要な場
所を面材表面上から特定することが可能で、作業性が向
上する。
【００３５】また、芯材位置を示すマークは、他のマー
クと形状が異なることにより、芯材位置をよりたやすく
特定することが可能で、より作業性が向上する。
クと形状が異なることにより、芯材位置をよりたやすく
特定することが可能で、より作業性が向上する。
【図１】本実施例に係る面材を用いた壁パネルの連結を
一部破断して示す正面図である。
一部破断して示す正面図である。
【図２】壁パネルの連結構造を示す部分断面図である。
１０ 面材 ２０ マーク ２１ 目安マーク ２２ 芯材位置マーク ３０ 芯材 ４０ 下地 ５０ 壁パネル ６０ スクリュー釘
Claims (2)
- 【請求項１】 所定基準寸法の整数倍の寸法で方形状に
枠組みされる芯材の少なくとも片面に張り付けられて、
建築用パネルを構成する面材において、 前記面材の表面には、前記所定基準寸法またはその一定
倍数に相当する間隔をあけて縦横方向に均等に並び、建
築施工時の目安となるマークを有することを特徴とする
面材。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記マークは、芯材位置を示すものを含み、芯材位置を
示すものは、他のマークと形状が異なることを特徴とす
る面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23404493A JPH0762787A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | マーク付き面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23404493A JPH0762787A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | マーク付き面材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762787A true JPH0762787A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16964696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23404493A Pending JPH0762787A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | マーク付き面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113272505A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-08-17 | 吉野石膏株式会社 | 印字建筑用面材 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP23404493A patent/JPH0762787A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113272505A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-08-17 | 吉野石膏株式会社 | 印字建筑用面材 |
| CN115742596A (zh) * | 2018-12-21 | 2023-03-07 | 吉野石膏株式会社 | 印字建筑用面材 |
| US12305391B2 (en) | 2018-12-21 | 2025-05-20 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Building face material with printed indications and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020226 |