JPH0762891B2 - Magnetic head lead wire connection structure - Google Patents
Magnetic head lead wire connection structureInfo
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- JPH0762891B2 JPH0762891B2 JP2181643A JP18164390A JPH0762891B2 JP H0762891 B2 JPH0762891 B2 JP H0762891B2 JP 2181643 A JP2181643 A JP 2181643A JP 18164390 A JP18164390 A JP 18164390A JP H0762891 B2 JPH0762891 B2 JP H0762891B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 コンピュータシステムにおけるファイル装置として使用
される磁気ディスク装置における磁気ヘッドのリード線
接続構造に関し、 磁気ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側
面に固定されているFPCに自動的に接続可能とすること
で組立ての自動化を実現することを目的とし、 スプリングアームの先端に、コアスライダを取り付け、
コアスライダに装備されたコイルにリード線が接続さ
れ、スプリングアームの基端が駆動アームに取り付けら
れる構造の磁気ヘッドにおいて、 スプリングアームの基端の駆動アームへの取り付け部
に、端子部が固定されており、該端子部に前記のリード
線が接続されていること、 磁気ヘッド・キャリッジないし駆動アームの側面に固定
されているフレキシブルケーブルの先端が、前記の端子
部まで延長しており、フレキシブルケーブルの先端が直
接前記の各端子部に接続されているように構成する。The present invention relates to a lead wire connection structure of a magnetic head in a magnetic disk device used as a file device in a computer system, in which a magnetic head lead wire is fixed to a side surface of a magnetic head carriage. The core slider was attached to the tip of the spring arm for the purpose of automating the assembly by enabling automatic connection to the FPC.
In a magnetic head with a structure in which a lead wire is connected to the coil equipped on the core slider and the base end of the spring arm is attached to the drive arm, the terminal part is fixed to the attachment part of the base end of the spring arm to the drive arm. The lead wire is connected to the terminal portion, and the end of the flexible cable fixed to the side surface of the magnetic head carriage or the drive arm extends to the terminal portion. Is configured to be directly connected to each of the above terminal portions.
本発明は、コンピュータシステムにおけるファイル装置
として使用される磁気ディスク装置における磁気ヘッド
のリード線接続構造に関する。The present invention relates to a lead wire connection structure of a magnetic head in a magnetic disk device used as a file device in a computer system.
第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図である。磁気ヘッド位置決め機構
は、軸１を中心に回動するキャリッジ３に取り付けられ
た駆動アーム２と、該キャリッジ３を駆動するロータリ
ー式のアクチュエータＡからなっている。このアクチュ
エータＡは、通常VCM（Voise Coil Motor）が用いられ
る。FIG. 7 is a plan view showing a magnetic head positioning mechanism portion in the magnetic disk device. The magnetic head positioning mechanism includes a drive arm 2 attached to a carriage 3 that rotates about an axis 1 and a rotary actuator A that drives the carriage 3. As the actuator A, a VCM (Voise Coil Motor) is usually used.
駆動アーム２の先端に、磁気ヘッドＨを有するスプリン
グアーム４が取り付けられている。スプリングアーム４
は、駆動アーム２に直接取り付けられることもあるが、
図示例では駆動アーム先端のフランジ部５に取り付けブ
ロック６を介して取り付けられている。A spring arm 4 having a magnetic head H is attached to the tip of the drive arm 2. Spring arm 4
May be attached directly to the drive arm 2,
In the illustrated example, it is attached to the flange portion 5 at the tip of the drive arm via an attachment block 6.
この装置において、アクチュエータＡによって、駆動ア
ーム２を、軸１の回りに回動させることで、磁気ヘッド
Ｈが磁気ディスク媒体Ｄの半径方向に移動され、目的の
トラックにシークされる。In this apparatus, the actuator A rotates the drive arm 2 around the axis 1 to move the magnetic head H in the radial direction of the magnetic disk medium D and seek to a target track.
周知のように、磁気ディスク媒体Ｄが複数枚装備された
装置では、各ディスク面ごとに磁気ヘッドＨが対向配置
されている。また、隣接する２枚の磁気ディスク媒体の
間では、単一の駆動アーム２の上下両面にスプリングア
ーム４が取り付けられ、上側の磁気ヘッドは上側の磁気
ディスク媒体の下側部に対向し、下側の磁気ヘッドは下
側の磁気ディスク媒体の上側面に対向し、それぞれ情報
の記録／再生が行なわれる。As is well known, in a device equipped with a plurality of magnetic disk media D, a magnetic head H is arranged facing each disk surface. Further, between adjacent two magnetic disk media, spring arms 4 are attached to the upper and lower surfaces of a single drive arm 2, and the upper magnetic head faces the lower part of the upper magnetic disk medium and The side magnetic head faces the upper side surface of the lower side magnetic disk medium, and information is recorded / reproduced on each side.
図示のように、駆動アーム２およびキャリッジ３の側面
には、フレキシブルケーブル（以下「FPC」と略す）７
が固定され、磁気ヘッドＨの記録／再生用のコイルのリ
ード線８は、その先端17が、駆動アーム側面において、
FPC7に接続され、FPC7は装置のコネクタ部９に接続固定
され、かつ記録／再生回路に接続される。As shown in the figure, a flexible cable (hereinafter abbreviated as “FPC”) 7 is provided on the side surface of the drive arm 2 and the carriage 3.
Is fixed and the lead wire 8 of the recording / reproducing coil of the magnetic head H has its tip 17 on the side surface of the drive arm.
The FPC 7 is connected to and fixed to the connector section 9 of the apparatus and is also connected to the recording / reproducing circuit.
複数枚の磁気ディスク媒体が装備され、多数の磁気ヘッ
ドを有する装置でも、FPC7は通常１枚のみであり、各磁
気ヘッドのリード線８が単一のFPC7の先端の各導線に接
続される。Even in a device equipped with a plurality of magnetic disk media and having a large number of magnetic heads, the number of FPC 7 is usually only one, and the lead wire 8 of each magnetic head is connected to each conductor wire at the tip of a single FPC 7.
FPC7は、先端は可動部である駆動アーム２側面に固定さ
れ、他端は装置側に固定されているが、中間に可撓部7f
を有しているため、FPC7の先端は、容易に駆動アーム２
の動きに追従できる。The FPC 7 has its tip fixed to the side surface of the drive arm 2 which is a movable part, and the other end fixed to the device side, but the flexible part 7f is provided in the middle.
Since the tip of FPC7 has a drive arm 2
You can follow the movement of.
第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図で、（ａ）は第７図におけるスプリングアーム４の
側面図、（ｂ）は底面図である。10は磁気ヘッドのコア
スライダであり、通常はジンバル11を介して、スプリン
グアーム４の先端に取り付けられている。磁気ヘッドの
コア部に巻かれたコイル12の端部13は、１本の絶縁チュ
ーブ中に挿通されてリード線８となり、スプリングアー
ム４に形成された爪部14、15、16に支持されている。こ
のリード線８の先端17は、FPC7の先端の対応する導線部
に接続される。FIG. 8 is a view showing a lead wire drawing structure of a conventional magnetic head, (a) is a side view of the spring arm 4 in FIG. 7, and (b) is a bottom view. Reference numeral 10 denotes a core slider of the magnetic head, which is usually attached to the tip of the spring arm 4 via a gimbal 11. The end portion 13 of the coil 12 wound around the core portion of the magnetic head is inserted into one insulating tube to become the lead wire 8, and is supported by the claw portions 14, 15, 16 formed on the spring arm 4. There is. The tip 17 of the lead wire 8 is connected to the corresponding conductor portion of the tip of the FPC 7.
リード線８の先端には、コイル端部13と同数、すなわち
２本または３本の線材が露出し、それぞれFPC7に半田付
けなどの手法で接続されるが、リード線８の先端がフリ
ーの状態となっており、また各線材の太さが数十μｍと
非常に細いため、作業内容が細かく、人手で接続しなけ
ればならなかった。そのため、組立ての自動化ができ
ず、製造効率が悪く、また接続部の仕上がりが、作業者
の熟練度に依存し、品質にバラツキが生じるなどの問題
があった。At the tip of the lead wire 8, the same number as the coil end portion 13, that is, two or three wire rods are exposed and connected to the FPC 7 by a method such as soldering, but the tip of the lead wire 8 is free. In addition, since the thickness of each wire rod is very thin, such as several tens of μm, the work content was small and it was necessary to connect them manually. Therefore, there is a problem that the assembly cannot be automated, the manufacturing efficiency is poor, and the finish of the connection portion depends on the skill level of the operator, and the quality varies.
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、磁気
ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側面に
固定されているFPCに自動的に接続可能とすることで組
立ての自動化を実現することにある。The technical problem of the present invention focuses on such a problem, and realizes automation of assembly by automatically connecting the magnetic head lead wire to the FPC fixed to the side surface of the magnetic head carriage. To do.
（１） 第１図は本発明による磁気ヘッドのリード線接
続構造の基本原理を説明する側面図である。スプリング
アーム４の先端に、コアスライダ10を取り付け、コアス
ライダ10に装備されたコイルにリード線８が接続され、
スプリングアーム４の基端が駆動アーム２に取り付けら
れる構造になっている。(1) FIG. 1 is a side view for explaining the basic principle of a lead wire connection structure for a magnetic head according to the present invention. The core slider 10 is attached to the tip of the spring arm 4, and the lead wire 8 is connected to the coil mounted on the core slider 10.
The base end of the spring arm 4 is attached to the drive arm 2.
そして、スプリングアーム４の基端の駆動アーム２への
取り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18
に前記のリード線８が接続されている。The terminal portion 18 is fixed to the mounting portion of the base end of the spring arm 4 to the drive arm 2.
The lead wire 8 is connected to.
（２） 前記のように、スプリングアーム４の先端に、
コアスライダ10を取り付け、コアスライダ10に装備され
たコイルにリード線８が接続され、スプリングアーム４
の基端が駆動アーム２に取り付けられる構造になってい
る。(2) As described above, at the tip of the spring arm 4,
The core slider 10 is attached, the lead wire 8 is connected to the coil equipped on the core slider 10, and the spring arm 4
The base end of is attached to the drive arm 2.
また、スプリングアーム４の基端の駆動アーム２への取
り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18に
前記のリード線８が接続されている。A terminal portion 18 is fixed to a mounting portion of the base end of the spring arm 4 to the drive arm 2 and the lead wire 8 is connected to the terminal portion 18.
一方、第２図に示すように、磁気ヘッド・キャリッジに
固定されているFPC7の先端が、前記の端子部18まで延長
しており、FPC7の先端が直接前記の各端子部18に接続さ
れている。On the other hand, as shown in FIG. 2, the tip of the FPC 7 fixed to the magnetic head carriage extends to the terminal portion 18, and the tip of the FPC 7 is directly connected to each of the terminal portions 18. There is.
（１） 前記のように磁気ヘッドのリード線８は、スプ
リングアーム４の基端に固設された端子部18に接続され
ており、また端子部18の位置は一定であるため、FPC7の
先端を端子部18の上に重ねることで、端子部18とFPC7の
先端との位置が一致し、容易にかつ自動的にボンディン
グ可能となる。(1) As described above, the lead wire 8 of the magnetic head is connected to the terminal portion 18 fixedly provided at the base end of the spring arm 4, and the position of the terminal portion 18 is constant. By stacking on the terminal portion 18, the positions of the terminal portion 18 and the tip of the FPC 7 are aligned, and bonding can be performed easily and automatically.
なお、FPC7の先端の接続部は、19で示す如く、端子部18
と対応するように配線されている。例えば端子部18が、
３個の半田付け端子18a、18b、18cが一列になっている
ものとすると、FPC7の先端の接続部19も、３個の接続端
19a、19b、19cが一列になっている。The connecting portion at the tip of the FPC7 is the terminal portion 18
It is wired to correspond to. For example, the terminal part 18,
Assuming that the three soldering terminals 18a, 18b, 18c are arranged in a line, the connecting portion 19 at the tip of the FPC 7 also has three connecting ends.
19a, 19b, 19c are in a line.
（２） 前記のFPC7は、磁気ヘッド・キャリッジの側面
に固定されており、またFPC7の先端は、前記の端子部18
まで延長している。そのため、第２図に示すように、請
求項１に記載の各端子部18の上にFPC7の先端を重ねる
と、３個の半田付け端子18a、18b、18cの上に、FPC7の
先端の接続部19の接続端19a、19b、19cがぴったり重な
る。そのため、接続部の位置合わせが容易であり、自動
的にボンディングできる。第２図において、端子部18お
よび駆動アーム２の側面にFPC7が重なっているが、判別
が容易なように、FPC7は鎖線で示されている。(2) The FPC7 is fixed to the side surface of the magnetic head carriage, and the tip of the FPC7 has the terminal portion 18 described above.
Has been extended to. Therefore, as shown in FIG. 2, when the tip of the FPC 7 is placed on each terminal portion 18 according to claim 1, the tip of the FPC 7 is connected to the three soldering terminals 18a, 18b, 18c. The connecting ends 19a, 19b, 19c of the part 19 exactly overlap. Therefore, the positioning of the connection portion is easy, and the bonding can be performed automatically. In FIG. 2, the FPC 7 is overlapped on the side surfaces of the terminal portion 18 and the drive arm 2, but the FPC 7 is shown by a chain line for easy identification.
なお、スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付けて
から、FPC7の先端が半田付けされるが、逆にFPC7の先端
に各スプリングアーム４の基端の端子部18を半田付けし
てから、各スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付
けることもできる。Although the tip of the FPC 7 is soldered after attaching the spring arm 4 to the drive arm 2, conversely, after soldering the terminal portion 18 at the base end of each spring arm 4 to the tip of the FPC 7, The arm 4 can also be attached to the drive arm 2.
次に本発明による磁気ヘッドのリード線接続構造が実際
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。本発
明は、端子部18の設置位置によって、種々の実施例が実
現できる。スプリングアーム４を、駆動アーム２に直接
に取り付ける構造においては、スプリングアーム４の取
り付け部において、端子部18を駆動アーム側面側に設け
る第一実施例と、端子部18をスプリングアーム４の取り
付け面に設ける第二実施例とがある。Next, practical examples of how the magnetic head lead wire connection structure according to the present invention is embodied will be described. The present invention can realize various embodiments depending on the installation position of the terminal portion 18. In the structure in which the spring arm 4 is directly attached to the drive arm 2, in the attachment portion of the spring arm 4, the first embodiment in which the terminal portion 18 is provided on the side surface of the drive arm, and the terminal portion 18 is attached to the attachment surface of the spring arm 4 There is a second embodiment provided in.
また第７図に示すように、スプリングアーム４を、取り
付けブロック６を介して駆動アーム２に取り付ける構造
では、端子部18を取り付けブロック６に設けることもで
きる。この場合も、取り付けブロック６の側面に設ける
ことも、スプリングアーム基端の取り付け面側に設ける
こともできる。Further, as shown in FIG. 7, in the structure in which the spring arm 4 is attached to the drive arm 2 via the attachment block 6, the terminal portion 18 can be provided in the attachment block 6. Also in this case, it can be provided on the side surface of the mounting block 6 or on the mounting surface side of the spring arm base end.
第１図および第２図は、前記の第一実施例に対応した図
面になっている。第３図は、第一実施例の斜視図であ
る。スプリングアーム４の基端部20は、通常スペーサ21
を介して駆動アームに取り付けられる。図示例では、ス
ペーサ21に重ねられるスプリングアーム基端部20を両側
に延ばすと共に、Ｕ字状に折り曲げて、駆動アームの側
面と平行な取り付け板22、23を形成し、この取り付け板
22、23に端子部18を固設した構造になっている。1 and 2 are drawings corresponding to the above-mentioned first embodiment. FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment. The base end 20 of the spring arm 4 is usually a spacer 21.
Attached to the drive arm via. In the illustrated example, the spring arm base end portion 20 overlaid on the spacer 21 is extended to both sides and bent in a U shape to form mounting plates 22 and 23 parallel to the side surfaces of the drive arm.
It has a structure in which a terminal portion 18 is fixedly attached to 22 and 23.
端子部18は、樹脂などの絶縁体から成るハウジング部
に、リード線８とFPC7との接続用の半田付け端子18a、1
8b、18cを設けた構造になっている。The terminal portion 18 is a housing portion made of an insulating material such as resin, and soldered terminals 18a, 1a for connecting the lead wire 8 and the FPC 7
It has a structure with 8b and 18c.
なお、第２図における駆動アーム２の下側に取り付けら
れるスプリングアームは、実線で示すように取り付け板
22に端子部18が固設され、駆動アーム２の上側に取り付
けられるスプリングアームは、鎖線で示すように反対側
の取り付け板23に端子部18が固設されることで、端子部
がすべてFPC7側に装備される。The spring arm attached to the lower side of the drive arm 2 in FIG. 2 has a mounting plate as shown by the solid line.
The terminal part 18 is fixed to 22 and the spring arm mounted on the upper side of the drive arm 2 is fixed to the mounting plate 23 on the opposite side as shown by the chain line so that the terminal part is entirely FPC7. Equipped on the side.
図示例は、スプリングアーム４の基端部20をＵ字状に折
り曲げているが、スペーサ21をＵ字状に折り曲げること
もできる。In the illustrated example, the base end portion 20 of the spring arm 4 is bent in a U shape, but the spacer 21 may be bent in a U shape.
第４図は第二実施例を示す側面図であり、端子部18は、
スプリングアーム４の基端部20に重ねるようにして設け
られている。この基端部20は、駆動アーム２の側面とは
直角すなわち水平状態なため、FPC7の先端を図示のよう
に各端子部18ごとに分岐させると共に、90度ねじること
で、FPCの分岐部7a、7b…を駆動アーム２の上面および
下面に導き、水平状態の端子部18に接続するようになっ
ている。FIG. 4 is a side view showing the second embodiment, in which the terminal portion 18 is
It is provided so as to overlap the base end portion 20 of the spring arm 4. Since the base end portion 20 is at a right angle to the side surface of the drive arm 2, that is, in a horizontal state, the tip end of the FPC 7 is branched for each terminal portion 18 as shown in the drawing, and is also twisted 90 degrees, so that the FPC branch portion 7a. , 7b are guided to the upper surface and the lower surface of the drive arm 2 and connected to the terminal portion 18 in the horizontal state.
第５図は、第４図における上から２段めのスプリングア
ーム４の下面図であり、スプリングアーム基端部20に端
子部18が取り付けられている。この端子部18上に、FPC7
の２番めの分岐部7bを重ねて、半田付け端子18a、18b、
18c上に分岐部7bの対応する接続端19a、19b、19cを重ね
て半田付けする。第６図は半田付け後の状態を示す下面
図である。FIG. 5 is a bottom view of the second spring arm 4 in FIG. 4, and the terminal portion 18 is attached to the spring arm base end portion 20. On this terminal part 18, FPC7
The second branching part 7b is overlapped and the soldering terminals 18a, 18b,
Corresponding connecting ends 19a, 19b, 19c of the branch portion 7b are overlapped on the 18c and soldered. FIG. 6 is a bottom view showing a state after soldering.
このように、駆動アーム２の下面に取り付けられるスプ
リングアーム４に対しては、その基端部20に、下側から
分岐部7bを重ねてボンディングする。これに対し、駆動
アーム２の上面に取り付けられるスプリングアーム４に
対しては、その基端部20に、上側から分岐部7aを重ねて
ボンディングする。Thus, the spring arm 4 attached to the lower surface of the drive arm 2 is bonded to the base end 20 of the spring arm 4 by overlapping the branch 7b from the lower side. On the other hand, with respect to the spring arm 4 mounted on the upper surface of the drive arm 2, the branch portion 7a is overlaid and bonded to the base end portion 20 of the spring arm 4.
この実施例は、実装状態では、分岐部7a,7b…はねじら
れた状態となるため、第５図に示すように、各分岐部7
a、7b…をねじらない状態において、各スプリングアー
ム基端部20の端子部18にボンディングし、その後に各ス
プリングアーム４を駆動アーム２に取り付けることが、
自動化に適している。In this embodiment, since the branch portions 7a, 7b ... Are twisted in the mounted state, as shown in FIG.
In a state in which a, 7b, ... Are not twisted, the spring arm 4 can be bonded to the terminal portion 18 of each spring arm base end 20 and then each spring arm 4 can be attached to the drive arm 2.
Suitable for automation.
スプリングアーム４を、取り付けブロック６を介して駆
動アーム２に取り付ける構造においても、取り付けブロ
ック６の側面に端子部を設ける場合は、第１図〜第３図
の思想を応用することができ、取り付けブロック６とス
プリングアーム基端部20との結合部に端子部を設ける場
合は、第４図〜第６図の思想を応用できる。Even in the structure in which the spring arm 4 is attached to the drive arm 2 via the attachment block 6, the idea of FIGS. 1 to 3 can be applied when the terminal portion is provided on the side surface of the attachment block 6. When the terminal portion is provided at the connecting portion between the block 6 and the spring arm base end portion 20, the idea of FIGS. 4 to 6 can be applied.
端子部18の取り付け方は、接着剤による接着でも、嵌合
などの手段でもよい。The terminal portion 18 may be attached by means of adhesive bonding or fitting.
以上、ディスクリート線の巻線型の磁気ヘッドについて
例示したが、本発明は、薄膜型磁気ヘッドにも適用でき
ることは言うまでもない。Although the discrete wire winding type magnetic head has been exemplified above, it goes without saying that the present invention can also be applied to a thin film magnetic head.
以上のように本発明によれば、磁気ヘッドのスプリング
アーム４の駆動アーム２への取り付け部に端子部18を設
け、該端子部18に磁気ヘッドのコイルのリード線８が接
続されており、一方FPC7側は、各端子部18に対応する位
置まで接続部19を延長し、各端子部18上に対応する接続
部19がちょうど重なるような構成になっている。そのた
め、磁気ヘッドのリード線８とFPC7側との間のボンディ
ングを自動化することで、組立ての自動化が可能とな
り、作業効率が向上するとともに、ボンディングが確実
となり、かつ仕上がりが均一となる。As described above, according to the present invention, the terminal portion 18 is provided at the mounting portion of the spring arm 4 of the magnetic head to the drive arm 2, and the lead wire 8 of the coil of the magnetic head is connected to the terminal portion 18. On the other hand, on the FPC 7 side, the connecting portions 19 are extended to the positions corresponding to the respective terminal portions 18, and the corresponding connecting portions 19 on the respective terminal portions 18 just overlap each other. Therefore, by automating the bonding between the lead wire 8 of the magnetic head and the FPC 7 side, the assembly can be automated, the working efficiency is improved, the bonding is ensured, and the finish is uniform.
第１図は本発明による磁気ヘッドのリード線接続構造の
基本原理を説明する側面図、 第２図は磁気ヘッドのリード線とFPCとの接続状態を示
す側面図、 第３図は第一実施例における端子部の実装部を示す斜視
図、 第４図は第二実施例を示す側面図、 第５図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
関係を示す下面図、 第６図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
接続状態を示す下面図、 第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図、 第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図である。 図において、Ｈは磁気ヘッド、２は駆動アーム、４はス
プリングアーム、５は駆動アーム先端部、６は取り付け
ブロック、７はFPC、7a、7bは分岐部、８はリード線、1
0はコアスライダ、12はコイル、13はコイル端部、17は
リード線先端、18は端子部、18a、18b、18cは半田付け
端子、19はFPC先端の接続部、19a、19b、19cは接続端、
20はスプリングアームの基端部、21はスペーサ、22、23
は取り付け板をそれぞれ示す。FIG. 1 is a side view illustrating the basic principle of a lead wire connection structure for a magnetic head according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing a connection state between a lead wire of a magnetic head and an FPC, and FIG. 3 is a first embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing the mounting portion of the terminal portion in the example, FIG. 4 is a side view showing the second embodiment, and FIG. 5 is a bottom view showing the relationship between the lead wire terminal portion and the FPC in the second embodiment. FIG. 7 is a bottom view showing a connection state between the lead wire terminal portion and the FPC in the second embodiment, FIG. 7 is a plan view showing a magnetic head positioning mechanism portion in the magnetic disk device, and FIG. 8 is a lead of a conventional magnetic head. It is a figure which shows the drawing structure of a wire. In the figure, H is a magnetic head, 2 is a drive arm, 4 is a spring arm, 5 is a tip of the drive arm, 6 is a mounting block, 7 is an FPC, 7a and 7b are branched parts, 8 is a lead wire, 1
0 is a core slider, 12 is a coil, 13 is a coil end portion, 17 is a lead wire tip, 18 is a terminal portion, 18a, 18b and 18c are soldering terminals, 19 is an FPC tip connection portion, 19a, 19b and 19c are Connection end,
20 is the base end of the spring arm, 21 is a spacer, 22, 23
Indicate mounting plates, respectively.
Claims (2)
コアスライダと、 駆動アームに取り付けられる前記スプリングアームの基
端部と、 前記基端部に設けられ、前記コアスライダのコイルが接
続されるリード線を接続する端子部と、 を備えてなることを特徴とする磁気ヘッドのリード線接
続構造。1. A core slider attached to the tip of a spring arm, a base end of the spring arm attached to a drive arm, and a lead wire provided at the base end and connected to a coil of the core slider. A lead wire connection structure for a magnetic head, comprising:
コアスライダと、 前記コアスライダを磁気ディクスに対して移動させる駆
動アームと、 前記駆動アームに取り付けられる前記スプリングアーム
の基端部と、 前記コアスライダのコイルに接続され、前記スプリング
アームに沿って設けられたリード線と、 前記基端部に設けられ、前記リード線が接続される端子
部と、 一端が前記端子部に、かつ他端が装置の固定部側に接続
されたフレキシブルケーブルと、 を備えてなることを特徴とする磁気ヘッドのリード線接
続構造。2. A core slider attached to the tip of a spring arm, a drive arm for moving the core slider with respect to a magnetic disk, a base end portion of the spring arm attached to the drive arm, and the core slider. A lead wire that is connected to the coil and is provided along the spring arm, a terminal portion that is provided at the base end and that is connected to the lead wire, one end of which is the terminal portion, and the other end of which is a device. A lead wire connection structure for a magnetic head, comprising: a flexible cable connected to the fixed part side of the.
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