JPH0762891B2 - 磁気ヘッドのリード線接続構造 - Google Patents
磁気ヘッドのリード線接続構造Info
- Publication number
- JPH0762891B2 JPH0762891B2 JP2181643A JP18164390A JPH0762891B2 JP H0762891 B2 JPH0762891 B2 JP H0762891B2 JP 2181643 A JP2181643 A JP 2181643A JP 18164390 A JP18164390 A JP 18164390A JP H0762891 B2 JPH0762891 B2 JP H0762891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- magnetic head
- spring arm
- tip
- terminal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 コンピュータシステムにおけるファイル装置として使用
される磁気ディスク装置における磁気ヘッドのリード線
接続構造に関し、 磁気ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側
面に固定されているFPCに自動的に接続可能とすること
で組立ての自動化を実現することを目的とし、 スプリングアームの先端に、コアスライダを取り付け、
コアスライダに装備されたコイルにリード線が接続さ
れ、スプリングアームの基端が駆動アームに取り付けら
れる構造の磁気ヘッドにおいて、 スプリングアームの基端の駆動アームへの取り付け部
に、端子部が固定されており、該端子部に前記のリード
線が接続されていること、 磁気ヘッド・キャリッジないし駆動アームの側面に固定
されているフレキシブルケーブルの先端が、前記の端子
部まで延長しており、フレキシブルケーブルの先端が直
接前記の各端子部に接続されているように構成する。
される磁気ディスク装置における磁気ヘッドのリード線
接続構造に関し、 磁気ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側
面に固定されているFPCに自動的に接続可能とすること
で組立ての自動化を実現することを目的とし、 スプリングアームの先端に、コアスライダを取り付け、
コアスライダに装備されたコイルにリード線が接続さ
れ、スプリングアームの基端が駆動アームに取り付けら
れる構造の磁気ヘッドにおいて、 スプリングアームの基端の駆動アームへの取り付け部
に、端子部が固定されており、該端子部に前記のリード
線が接続されていること、 磁気ヘッド・キャリッジないし駆動アームの側面に固定
されているフレキシブルケーブルの先端が、前記の端子
部まで延長しており、フレキシブルケーブルの先端が直
接前記の各端子部に接続されているように構成する。
本発明は、コンピュータシステムにおけるファイル装置
として使用される磁気ディスク装置における磁気ヘッド
のリード線接続構造に関する。
として使用される磁気ディスク装置における磁気ヘッド
のリード線接続構造に関する。
第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図である。磁気ヘッド位置決め機構
は、軸１を中心に回動するキャリッジ３に取り付けられ
た駆動アーム２と、該キャリッジ３を駆動するロータリ
ー式のアクチュエータＡからなっている。このアクチュ
エータＡは、通常VCM（Voise Coil Motor）が用いられ
る。
機構部を示す平面図である。磁気ヘッド位置決め機構
は、軸１を中心に回動するキャリッジ３に取り付けられ
た駆動アーム２と、該キャリッジ３を駆動するロータリ
ー式のアクチュエータＡからなっている。このアクチュ
エータＡは、通常VCM（Voise Coil Motor）が用いられ
る。
駆動アーム２の先端に、磁気ヘッドＨを有するスプリン
グアーム４が取り付けられている。スプリングアーム４
は、駆動アーム２に直接取り付けられることもあるが、
図示例では駆動アーム先端のフランジ部５に取り付けブ
ロック６を介して取り付けられている。
グアーム４が取り付けられている。スプリングアーム４
は、駆動アーム２に直接取り付けられることもあるが、
図示例では駆動アーム先端のフランジ部５に取り付けブ
ロック６を介して取り付けられている。
この装置において、アクチュエータＡによって、駆動ア
ーム２を、軸１の回りに回動させることで、磁気ヘッド
Ｈが磁気ディスク媒体Ｄの半径方向に移動され、目的の
トラックにシークされる。
ーム２を、軸１の回りに回動させることで、磁気ヘッド
Ｈが磁気ディスク媒体Ｄの半径方向に移動され、目的の
トラックにシークされる。
周知のように、磁気ディスク媒体Ｄが複数枚装備された
装置では、各ディスク面ごとに磁気ヘッドＨが対向配置
されている。また、隣接する２枚の磁気ディスク媒体の
間では、単一の駆動アーム２の上下両面にスプリングア
ーム４が取り付けられ、上側の磁気ヘッドは上側の磁気
ディスク媒体の下側部に対向し、下側の磁気ヘッドは下
側の磁気ディスク媒体の上側面に対向し、それぞれ情報
の記録／再生が行なわれる。
装置では、各ディスク面ごとに磁気ヘッドＨが対向配置
されている。また、隣接する２枚の磁気ディスク媒体の
間では、単一の駆動アーム２の上下両面にスプリングア
ーム４が取り付けられ、上側の磁気ヘッドは上側の磁気
ディスク媒体の下側部に対向し、下側の磁気ヘッドは下
側の磁気ディスク媒体の上側面に対向し、それぞれ情報
の記録／再生が行なわれる。
図示のように、駆動アーム２およびキャリッジ３の側面
には、フレキシブルケーブル（以下「FPC」と略す）７
が固定され、磁気ヘッドＨの記録／再生用のコイルのリ
ード線８は、その先端17が、駆動アーム側面において、
FPC7に接続され、FPC7は装置のコネクタ部９に接続固定
され、かつ記録／再生回路に接続される。
には、フレキシブルケーブル（以下「FPC」と略す）７
が固定され、磁気ヘッドＨの記録／再生用のコイルのリ
ード線８は、その先端17が、駆動アーム側面において、
FPC7に接続され、FPC7は装置のコネクタ部９に接続固定
され、かつ記録／再生回路に接続される。
複数枚の磁気ディスク媒体が装備され、多数の磁気ヘッ
ドを有する装置でも、FPC7は通常１枚のみであり、各磁
気ヘッドのリード線８が単一のFPC7の先端の各導線に接
続される。
ドを有する装置でも、FPC7は通常１枚のみであり、各磁
気ヘッドのリード線８が単一のFPC7の先端の各導線に接
続される。
FPC7は、先端は可動部である駆動アーム２側面に固定さ
れ、他端は装置側に固定されているが、中間に可撓部7f
を有しているため、FPC7の先端は、容易に駆動アーム２
の動きに追従できる。
れ、他端は装置側に固定されているが、中間に可撓部7f
を有しているため、FPC7の先端は、容易に駆動アーム２
の動きに追従できる。
第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図で、（ａ）は第７図におけるスプリングアーム４の
側面図、（ｂ）は底面図である。10は磁気ヘッドのコア
スライダであり、通常はジンバル11を介して、スプリン
グアーム４の先端に取り付けられている。磁気ヘッドの
コア部に巻かれたコイル12の端部13は、１本の絶縁チュ
ーブ中に挿通されてリード線８となり、スプリングアー
ム４に形成された爪部14、15、16に支持されている。こ
のリード線８の先端17は、FPC7の先端の対応する導線部
に接続される。
す図で、（ａ）は第７図におけるスプリングアーム４の
側面図、（ｂ）は底面図である。10は磁気ヘッドのコア
スライダであり、通常はジンバル11を介して、スプリン
グアーム４の先端に取り付けられている。磁気ヘッドの
コア部に巻かれたコイル12の端部13は、１本の絶縁チュ
ーブ中に挿通されてリード線８となり、スプリングアー
ム４に形成された爪部14、15、16に支持されている。こ
のリード線８の先端17は、FPC7の先端の対応する導線部
に接続される。
リード線８の先端には、コイル端部13と同数、すなわち
２本または３本の線材が露出し、それぞれFPC7に半田付
けなどの手法で接続されるが、リード線８の先端がフリ
ーの状態となっており、また各線材の太さが数十μｍと
非常に細いため、作業内容が細かく、人手で接続しなけ
ればならなかった。そのため、組立ての自動化ができ
ず、製造効率が悪く、また接続部の仕上がりが、作業者
の熟練度に依存し、品質にバラツキが生じるなどの問題
があった。
２本または３本の線材が露出し、それぞれFPC7に半田付
けなどの手法で接続されるが、リード線８の先端がフリ
ーの状態となっており、また各線材の太さが数十μｍと
非常に細いため、作業内容が細かく、人手で接続しなけ
ればならなかった。そのため、組立ての自動化ができ
ず、製造効率が悪く、また接続部の仕上がりが、作業者
の熟練度に依存し、品質にバラツキが生じるなどの問題
があった。
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、磁気
ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側面に
固定されているFPCに自動的に接続可能とすることで組
立ての自動化を実現することにある。
ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側面に
固定されているFPCに自動的に接続可能とすることで組
立ての自動化を実現することにある。
（１） 第１図は本発明による磁気ヘッドのリード線接
続構造の基本原理を説明する側面図である。スプリング
アーム４の先端に、コアスライダ10を取り付け、コアス
ライダ10に装備されたコイルにリード線８が接続され、
スプリングアーム４の基端が駆動アーム２に取り付けら
れる構造になっている。
続構造の基本原理を説明する側面図である。スプリング
アーム４の先端に、コアスライダ10を取り付け、コアス
ライダ10に装備されたコイルにリード線８が接続され、
スプリングアーム４の基端が駆動アーム２に取り付けら
れる構造になっている。
そして、スプリングアーム４の基端の駆動アーム２への
取り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18
に前記のリード線８が接続されている。
取り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18
に前記のリード線８が接続されている。
（２） 前記のように、スプリングアーム４の先端に、
コアスライダ10を取り付け、コアスライダ10に装備され
たコイルにリード線８が接続され、スプリングアーム４
の基端が駆動アーム２に取り付けられる構造になってい
る。
コアスライダ10を取り付け、コアスライダ10に装備され
たコイルにリード線８が接続され、スプリングアーム４
の基端が駆動アーム２に取り付けられる構造になってい
る。
また、スプリングアーム４の基端の駆動アーム２への取
り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18に
前記のリード線８が接続されている。
り付け部に、端子部18が固定されており、該端子部18に
前記のリード線８が接続されている。
一方、第２図に示すように、磁気ヘッド・キャリッジに
固定されているFPC7の先端が、前記の端子部18まで延長
しており、FPC7の先端が直接前記の各端子部18に接続さ
れている。
固定されているFPC7の先端が、前記の端子部18まで延長
しており、FPC7の先端が直接前記の各端子部18に接続さ
れている。
（１） 前記のように磁気ヘッドのリード線８は、スプ
リングアーム４の基端に固設された端子部18に接続され
ており、また端子部18の位置は一定であるため、FPC7の
先端を端子部18の上に重ねることで、端子部18とFPC7の
先端との位置が一致し、容易にかつ自動的にボンディン
グ可能となる。
リングアーム４の基端に固設された端子部18に接続され
ており、また端子部18の位置は一定であるため、FPC7の
先端を端子部18の上に重ねることで、端子部18とFPC7の
先端との位置が一致し、容易にかつ自動的にボンディン
グ可能となる。
なお、FPC7の先端の接続部は、19で示す如く、端子部18
と対応するように配線されている。例えば端子部18が、
３個の半田付け端子18a、18b、18cが一列になっている
ものとすると、FPC7の先端の接続部19も、３個の接続端
19a、19b、19cが一列になっている。
と対応するように配線されている。例えば端子部18が、
３個の半田付け端子18a、18b、18cが一列になっている
ものとすると、FPC7の先端の接続部19も、３個の接続端
19a、19b、19cが一列になっている。
（２） 前記のFPC7は、磁気ヘッド・キャリッジの側面
に固定されており、またFPC7の先端は、前記の端子部18
まで延長している。そのため、第２図に示すように、請
求項１に記載の各端子部18の上にFPC7の先端を重ねる
と、３個の半田付け端子18a、18b、18cの上に、FPC7の
先端の接続部19の接続端19a、19b、19cがぴったり重な
る。そのため、接続部の位置合わせが容易であり、自動
的にボンディングできる。第２図において、端子部18お
よび駆動アーム２の側面にFPC7が重なっているが、判別
が容易なように、FPC7は鎖線で示されている。
に固定されており、またFPC7の先端は、前記の端子部18
まで延長している。そのため、第２図に示すように、請
求項１に記載の各端子部18の上にFPC7の先端を重ねる
と、３個の半田付け端子18a、18b、18cの上に、FPC7の
先端の接続部19の接続端19a、19b、19cがぴったり重な
る。そのため、接続部の位置合わせが容易であり、自動
的にボンディングできる。第２図において、端子部18お
よび駆動アーム２の側面にFPC7が重なっているが、判別
が容易なように、FPC7は鎖線で示されている。
なお、スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付けて
から、FPC7の先端が半田付けされるが、逆にFPC7の先端
に各スプリングアーム４の基端の端子部18を半田付けし
てから、各スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付
けることもできる。
から、FPC7の先端が半田付けされるが、逆にFPC7の先端
に各スプリングアーム４の基端の端子部18を半田付けし
てから、各スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付
けることもできる。
次に本発明による磁気ヘッドのリード線接続構造が実際
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。本発
明は、端子部18の設置位置によって、種々の実施例が実
現できる。スプリングアーム４を、駆動アーム２に直接
に取り付ける構造においては、スプリングアーム４の取
り付け部において、端子部18を駆動アーム側面側に設け
る第一実施例と、端子部18をスプリングアーム４の取り
付け面に設ける第二実施例とがある。
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。本発
明は、端子部18の設置位置によって、種々の実施例が実
現できる。スプリングアーム４を、駆動アーム２に直接
に取り付ける構造においては、スプリングアーム４の取
り付け部において、端子部18を駆動アーム側面側に設け
る第一実施例と、端子部18をスプリングアーム４の取り
付け面に設ける第二実施例とがある。
また第７図に示すように、スプリングアーム４を、取り
付けブロック６を介して駆動アーム２に取り付ける構造
では、端子部18を取り付けブロック６に設けることもで
きる。この場合も、取り付けブロック６の側面に設ける
ことも、スプリングアーム基端の取り付け面側に設ける
こともできる。
付けブロック６を介して駆動アーム２に取り付ける構造
では、端子部18を取り付けブロック６に設けることもで
きる。この場合も、取り付けブロック６の側面に設ける
ことも、スプリングアーム基端の取り付け面側に設ける
こともできる。
第１図および第２図は、前記の第一実施例に対応した図
面になっている。第３図は、第一実施例の斜視図であ
る。スプリングアーム４の基端部20は、通常スペーサ21
を介して駆動アームに取り付けられる。図示例では、ス
ペーサ21に重ねられるスプリングアーム基端部20を両側
に延ばすと共に、Ｕ字状に折り曲げて、駆動アームの側
面と平行な取り付け板22、23を形成し、この取り付け板
22、23に端子部18を固設した構造になっている。
面になっている。第３図は、第一実施例の斜視図であ
る。スプリングアーム４の基端部20は、通常スペーサ21
を介して駆動アームに取り付けられる。図示例では、ス
ペーサ21に重ねられるスプリングアーム基端部20を両側
に延ばすと共に、Ｕ字状に折り曲げて、駆動アームの側
面と平行な取り付け板22、23を形成し、この取り付け板
22、23に端子部18を固設した構造になっている。
端子部18は、樹脂などの絶縁体から成るハウジング部
に、リード線８とFPC7との接続用の半田付け端子18a、1
8b、18cを設けた構造になっている。
に、リード線８とFPC7との接続用の半田付け端子18a、1
8b、18cを設けた構造になっている。
なお、第２図における駆動アーム２の下側に取り付けら
れるスプリングアームは、実線で示すように取り付け板
22に端子部18が固設され、駆動アーム２の上側に取り付
けられるスプリングアームは、鎖線で示すように反対側
の取り付け板23に端子部18が固設されることで、端子部
がすべてFPC7側に装備される。
れるスプリングアームは、実線で示すように取り付け板
22に端子部18が固設され、駆動アーム２の上側に取り付
けられるスプリングアームは、鎖線で示すように反対側
の取り付け板23に端子部18が固設されることで、端子部
がすべてFPC7側に装備される。
図示例は、スプリングアーム４の基端部20をＵ字状に折
り曲げているが、スペーサ21をＵ字状に折り曲げること
もできる。
り曲げているが、スペーサ21をＵ字状に折り曲げること
もできる。
第４図は第二実施例を示す側面図であり、端子部18は、
スプリングアーム４の基端部20に重ねるようにして設け
られている。この基端部20は、駆動アーム２の側面とは
直角すなわち水平状態なため、FPC7の先端を図示のよう
に各端子部18ごとに分岐させると共に、90度ねじること
で、FPCの分岐部7a、7b…を駆動アーム２の上面および
下面に導き、水平状態の端子部18に接続するようになっ
ている。
スプリングアーム４の基端部20に重ねるようにして設け
られている。この基端部20は、駆動アーム２の側面とは
直角すなわち水平状態なため、FPC7の先端を図示のよう
に各端子部18ごとに分岐させると共に、90度ねじること
で、FPCの分岐部7a、7b…を駆動アーム２の上面および
下面に導き、水平状態の端子部18に接続するようになっ
ている。
第５図は、第４図における上から２段めのスプリングア
ーム４の下面図であり、スプリングアーム基端部20に端
子部18が取り付けられている。この端子部18上に、FPC7
の２番めの分岐部7bを重ねて、半田付け端子18a、18b、
18c上に分岐部7bの対応する接続端19a、19b、19cを重ね
て半田付けする。第６図は半田付け後の状態を示す下面
図である。
ーム４の下面図であり、スプリングアーム基端部20に端
子部18が取り付けられている。この端子部18上に、FPC7
の２番めの分岐部7bを重ねて、半田付け端子18a、18b、
18c上に分岐部7bの対応する接続端19a、19b、19cを重ね
て半田付けする。第６図は半田付け後の状態を示す下面
図である。
このように、駆動アーム２の下面に取り付けられるスプ
リングアーム４に対しては、その基端部20に、下側から
分岐部7bを重ねてボンディングする。これに対し、駆動
アーム２の上面に取り付けられるスプリングアーム４に
対しては、その基端部20に、上側から分岐部7aを重ねて
ボンディングする。
リングアーム４に対しては、その基端部20に、下側から
分岐部7bを重ねてボンディングする。これに対し、駆動
アーム２の上面に取り付けられるスプリングアーム４に
対しては、その基端部20に、上側から分岐部7aを重ねて
ボンディングする。
この実施例は、実装状態では、分岐部7a,7b…はねじら
れた状態となるため、第５図に示すように、各分岐部7
a、7b…をねじらない状態において、各スプリングアー
ム基端部20の端子部18にボンディングし、その後に各ス
プリングアーム４を駆動アーム２に取り付けることが、
自動化に適している。
れた状態となるため、第５図に示すように、各分岐部7
a、7b…をねじらない状態において、各スプリングアー
ム基端部20の端子部18にボンディングし、その後に各ス
プリングアーム４を駆動アーム２に取り付けることが、
自動化に適している。
スプリングアーム４を、取り付けブロック６を介して駆
動アーム２に取り付ける構造においても、取り付けブロ
ック６の側面に端子部を設ける場合は、第１図〜第３図
の思想を応用することができ、取り付けブロック６とス
プリングアーム基端部20との結合部に端子部を設ける場
合は、第４図〜第６図の思想を応用できる。
動アーム２に取り付ける構造においても、取り付けブロ
ック６の側面に端子部を設ける場合は、第１図〜第３図
の思想を応用することができ、取り付けブロック６とス
プリングアーム基端部20との結合部に端子部を設ける場
合は、第４図〜第６図の思想を応用できる。
端子部18の取り付け方は、接着剤による接着でも、嵌合
などの手段でもよい。
などの手段でもよい。
以上、ディスクリート線の巻線型の磁気ヘッドについて
例示したが、本発明は、薄膜型磁気ヘッドにも適用でき
ることは言うまでもない。
例示したが、本発明は、薄膜型磁気ヘッドにも適用でき
ることは言うまでもない。
以上のように本発明によれば、磁気ヘッドのスプリング
アーム４の駆動アーム２への取り付け部に端子部18を設
け、該端子部18に磁気ヘッドのコイルのリード線８が接
続されており、一方FPC7側は、各端子部18に対応する位
置まで接続部19を延長し、各端子部18上に対応する接続
部19がちょうど重なるような構成になっている。そのた
め、磁気ヘッドのリード線８とFPC7側との間のボンディ
ングを自動化することで、組立ての自動化が可能とな
り、作業効率が向上するとともに、ボンディングが確実
となり、かつ仕上がりが均一となる。
アーム４の駆動アーム２への取り付け部に端子部18を設
け、該端子部18に磁気ヘッドのコイルのリード線８が接
続されており、一方FPC7側は、各端子部18に対応する位
置まで接続部19を延長し、各端子部18上に対応する接続
部19がちょうど重なるような構成になっている。そのた
め、磁気ヘッドのリード線８とFPC7側との間のボンディ
ングを自動化することで、組立ての自動化が可能とな
り、作業効率が向上するとともに、ボンディングが確実
となり、かつ仕上がりが均一となる。
第１図は本発明による磁気ヘッドのリード線接続構造の
基本原理を説明する側面図、 第２図は磁気ヘッドのリード線とFPCとの接続状態を示
す側面図、 第３図は第一実施例における端子部の実装部を示す斜視
図、 第４図は第二実施例を示す側面図、 第５図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
関係を示す下面図、 第６図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
接続状態を示す下面図、 第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図、 第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図である。 図において、Ｈは磁気ヘッド、２は駆動アーム、４はス
プリングアーム、５は駆動アーム先端部、６は取り付け
ブロック、７はFPC、7a、7bは分岐部、８はリード線、1
0はコアスライダ、12はコイル、13はコイル端部、17は
リード線先端、18は端子部、18a、18b、18cは半田付け
端子、19はFPC先端の接続部、19a、19b、19cは接続端、
20はスプリングアームの基端部、21はスペーサ、22、23
は取り付け板をそれぞれ示す。
基本原理を説明する側面図、 第２図は磁気ヘッドのリード線とFPCとの接続状態を示
す側面図、 第３図は第一実施例における端子部の実装部を示す斜視
図、 第４図は第二実施例を示す側面図、 第５図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
関係を示す下面図、 第６図は第二実施例におけるリード線端子部とFPCとの
接続状態を示す下面図、 第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図、 第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図である。 図において、Ｈは磁気ヘッド、２は駆動アーム、４はス
プリングアーム、５は駆動アーム先端部、６は取り付け
ブロック、７はFPC、7a、7bは分岐部、８はリード線、1
0はコアスライダ、12はコイル、13はコイル端部、17は
リード線先端、18は端子部、18a、18b、18cは半田付け
端子、19はFPC先端の接続部、19a、19b、19cは接続端、
20はスプリングアームの基端部、21はスペーサ、22、23
は取り付け板をそれぞれ示す。
Claims (2)
- 【請求項１】スプリングアームの先端に取り付けられた
コアスライダと、 駆動アームに取り付けられる前記スプリングアームの基
端部と、 前記基端部に設けられ、前記コアスライダのコイルが接
続されるリード線を接続する端子部と、 を備えてなることを特徴とする磁気ヘッドのリード線接
続構造。 - 【請求項２】スプリングアームの先端に取り付けられた
コアスライダと、 前記コアスライダを磁気ディクスに対して移動させる駆
動アームと、 前記駆動アームに取り付けられる前記スプリングアーム
の基端部と、 前記コアスライダのコイルに接続され、前記スプリング
アームに沿って設けられたリード線と、 前記基端部に設けられ、前記リード線が接続される端子
部と、 一端が前記端子部に、かつ他端が装置の固定部側に接続
されたフレキシブルケーブルと、 を備えてなることを特徴とする磁気ヘッドのリード線接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181643A JPH0762891B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 磁気ヘッドのリード線接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181643A JPH0762891B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 磁気ヘッドのリード線接続構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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