JPH0763249A - 合成樹脂製プーリ - Google Patents
合成樹脂製プーリInfo
- Publication number
- JPH0763249A JPH0763249A JP5210213A JP21021393A JPH0763249A JP H0763249 A JPH0763249 A JP H0763249A JP 5210213 A JP5210213 A JP 5210213A JP 21021393 A JP21021393 A JP 21021393A JP H0763249 A JPH0763249 A JP H0763249A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- cavity
- rolling bearing
- cylindrical portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製プーリの内外円筒部の精度の向上
とプーリ全体の強度の向上とを図る。 【構成】 転がり軸受１の周りに成形された合成樹脂部
本体２を、内径円筒部３、外径円筒部４、円板部５およ
びその円板部５に放射状に設けられたリブ６とで形成す
る。内径円筒部３と外径円筒部４の隣接するリブ６の内
端部間および外端部間と対向する位置にゲート７、８を
交互に設ける。合成樹脂製プーリの成形時に、各ゲート
７、８から圧入充填される溶融樹脂を内外円筒部用キャ
ビティ内において高温状態で合流させるようにして内外
円筒部の精度向上を図る。
とプーリ全体の強度の向上とを図る。 【構成】 転がり軸受１の周りに成形された合成樹脂部
本体２を、内径円筒部３、外径円筒部４、円板部５およ
びその円板部５に放射状に設けられたリブ６とで形成す
る。内径円筒部３と外径円筒部４の隣接するリブ６の内
端部間および外端部間と対向する位置にゲート７、８を
交互に設ける。合成樹脂製プーリの成形時に、各ゲート
７、８から圧入充填される溶融樹脂を内外円筒部用キャ
ビティ内において高温状態で合流させるようにして内外
円筒部の精度向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径側に転がり軸受
を一体に設けた合成樹脂製プーリに関するものである。
を一体に設けた合成樹脂製プーリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オルタネータ等の自動車の補機を駆動す
るベルトの案内用プーリには転がり軸受付きの合成樹脂
製プーリが一般に使用されている。
るベルトの案内用プーリには転がり軸受付きの合成樹脂
製プーリが一般に使用されている。
【０００３】この種の合成樹脂製プーリとして、図５お
よび図６に示したものが従来から知られている。この合
成樹脂製プーリは、転がり軸受２０と、その周りに一体
成形された合成樹脂部本体２１とから成り、合成樹脂部
本体２１は、転がり軸受２０の外輪に固着された内径円
筒部２２と、ベルト案内面を有する外径円筒部２３と、
内外円筒部２２、２３間に設けられた円板部２４および
その円板部２４に形成された放射状の複数のリブ２５と
を有している。
よび図６に示したものが従来から知られている。この合
成樹脂製プーリは、転がり軸受２０と、その周りに一体
成形された合成樹脂部本体２１とから成り、合成樹脂部
本体２１は、転がり軸受２０の外輪に固着された内径円
筒部２２と、ベルト案内面を有する外径円筒部２３と、
内外円筒部２２、２３間に設けられた円板部２４および
その円板部２４に形成された放射状の複数のリブ２５と
を有している。
【０００４】合成樹脂部本体２１は、ガラス繊維等の強
化繊維を１５乃至４０数％充填した強化ナイロン６６、
６１０、６１２、あるいはポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）とミネラルの複合材料等の材料で形成されて
いる。
化繊維を１５乃至４０数％充填した強化ナイロン６６、
６１０、６１２、あるいはポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）とミネラルの複合材料等の材料で形成されて
いる。
【０００５】上記合成樹脂製プーリは、リブ２５間の各
間隔内の円板部２４上にそれぞれゲート２６が、リブ２
５と同数形成されている。ゲート２６は、内外円筒部２
２、２３の中間位置で、隣接するリブ２５間の２等分位
置を通る放射線上に設けられている。したがって、各リ
ブ２５に注目すると、リブ２５の両側の２つのゲート２
６は、リブ２５に対して対称位置に配置されている。
間隔内の円板部２４上にそれぞれゲート２６が、リブ２
５と同数形成されている。ゲート２６は、内外円筒部２
２、２３の中間位置で、隣接するリブ２５間の２等分位
置を通る放射線上に設けられている。したがって、各リ
ブ２５に注目すると、リブ２５の両側の２つのゲート２
６は、リブ２５に対して対称位置に配置されている。
【０００６】製造においては、図６に示すような下型２
７と上型２８とから成る金型が使用される。転がり軸受
２０は、下型２７と上型２８との間に形成されたキャビ
ティの中央部にセットされ、その転がり軸受２０をイン
サート部品としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧
入充填される。
７と上型２８とから成る金型が使用される。転がり軸受
２０は、下型２７と上型２８との間に形成されたキャビ
ティの中央部にセットされ、その転がり軸受２０をイン
サート部品としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧
入充填される。
【０００７】図６における２９は内径円筒部２２用のキ
ャビティ、３０は外径円筒部２３用のキャビティ、３１
は円板部２４用のキャビティ、３２はリブ２５用のキャ
ビティを示し、円板部用キャビティ３１にはランナー３
３の先端に形成されたゲート３４が開口している。
ャビティ、３０は外径円筒部２３用のキャビティ、３１
は円板部２４用のキャビティ、３２はリブ２５用のキャ
ビティを示し、円板部用キャビティ３１にはランナー３
３の先端に形成されたゲート３４が開口している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の合成
樹脂製プーリにおいては、円板部２４上にゲート３４が
配置されているため、円板部２４から内径円筒部用キャ
ビティ２９および外径円筒部用キャビティ３０に流入し
た溶融樹脂は、低温化してから合流することになる。
樹脂製プーリにおいては、円板部２４上にゲート３４が
配置されているため、円板部２４から内径円筒部用キャ
ビティ２９および外径円筒部用キャビティ３０に流入し
た溶融樹脂は、低温化してから合流することになる。
【０００９】このため、内径円筒部用キャビティ２９お
よび外径円筒部用キャビティ３０における溶融樹脂のヒ
ケ量は、他のキャビティにおける溶融樹脂のヒケ量より
少なく、成形後、表面に凸部が生じ、その凸部により、
内外円筒部２２、２３の真円度が低下するという不都合
がある。
よび外径円筒部用キャビティ３０における溶融樹脂のヒ
ケ量は、他のキャビティにおける溶融樹脂のヒケ量より
少なく、成形後、表面に凸部が生じ、その凸部により、
内外円筒部２２、２３の真円度が低下するという不都合
がある。
【００１０】この発明は上記の不都合を解消し、合成樹
脂製のプーリの内外円筒部の精度を向上させると共に、
プーリ全体の強度を向上させることを技術的課題として
いる。
脂製のプーリの内外円筒部の精度を向上させると共に、
プーリ全体の強度を向上させることを技術的課題として
いる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、転がり軸受と、その周りに
一体成形された合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部
本体は、転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベ
ルト案内面を有する外径円筒部と、内外円筒部間に設け
られた円板部およびその円板部に放射状に形成された複
数のリブとを有する合成樹脂製プーリにおいて、前記内
外円筒部の隣接するリブの内端部間および外端部間と対
向する位置にゲートを交互に配置した構成としている。
めに、この発明においては、転がり軸受と、その周りに
一体成形された合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部
本体は、転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベ
ルト案内面を有する外径円筒部と、内外円筒部間に設け
られた円板部およびその円板部に放射状に形成された複
数のリブとを有する合成樹脂製プーリにおいて、前記内
外円筒部の隣接するリブの内端部間および外端部間と対
向する位置にゲートを交互に配置した構成としている。
【００１２】
【作用】上記の構成において、内外両円筒部の各ゲート
から圧入充填された溶融樹脂は、内外両円筒部に流入
し、その両円筒部を周方向に流れて合流すると共に、各
ゲート間にあるリブ用キャビティの内径端と外径端から
外方向および内方向に流れて合流する。そのため、内外
両円筒部には余り低温化しない溶融樹脂が流入すること
になり、凸部の発生が抑えられると共に、転がり軸受へ
の熱影響を極力抑えることができる。
から圧入充填された溶融樹脂は、内外両円筒部に流入
し、その両円筒部を周方向に流れて合流すると共に、各
ゲート間にあるリブ用キャビティの内径端と外径端から
外方向および内方向に流れて合流する。そのため、内外
両円筒部には余り低温化しない溶融樹脂が流入すること
になり、凸部の発生が抑えられると共に、転がり軸受へ
の熱影響を極力抑えることができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図４に基づいて説明する。
至図４に基づいて説明する。
【００１４】図１および図２に示すように、合成樹脂製
プーリは、転がり軸受１と、その周囲に成形された合成
樹脂部本体２とからなる。合成樹脂部本体２は、転がり
軸受１の外輪１ａに固着する内径円筒部３と、ベルト案
内面を有する外径円筒部４と、内外両円筒部３、４間に
設けられた円板部５およびその円板部５の両面に放射状
に設けられた複数のリブ６とを有する。
プーリは、転がり軸受１と、その周囲に成形された合成
樹脂部本体２とからなる。合成樹脂部本体２は、転がり
軸受１の外輪１ａに固着する内径円筒部３と、ベルト案
内面を有する外径円筒部４と、内外両円筒部３、４間に
設けられた円板部５およびその円板部５の両面に放射状
に設けられた複数のリブ６とを有する。
【００１５】合成樹脂部本体２の材質は、前述従来の合
成樹脂部本体と同様であるため、説明を省略する。
成樹脂部本体と同様であるため、説明を省略する。
【００１６】内径円筒部３には複数のゲート７が、リブ
６の２倍の夾角αに相当する間隔をおいて周方向に等間
隔に形成されている。
６の２倍の夾角αに相当する間隔をおいて周方向に等間
隔に形成されている。
【００１７】また、外径円筒部４には複数のゲート８が
リブ６の２倍の夾角αに相当する間隔をおいて周方向に
等間隔に形成されている。これらのゲート７、８は、隣
接するリブ６の２等分位置を通る放射線上に配置され、
内径円筒部３のゲート７と外径円筒部４のゲート８とは
周方向に半ピッチ位置がずれ、周方向に千鳥状に配置さ
れている。
リブ６の２倍の夾角αに相当する間隔をおいて周方向に
等間隔に形成されている。これらのゲート７、８は、隣
接するリブ６の２等分位置を通る放射線上に配置され、
内径円筒部３のゲート７と外径円筒部４のゲート８とは
周方向に半ピッチ位置がずれ、周方向に千鳥状に配置さ
れている。
【００１８】ここで、内径円筒部３のゲート７は、内径
円筒部３の外径寄りに、一方、外径円筒部４のゲート８
は外径円筒部４の内径寄りに配置する方が溶融樹脂の流
れの関係で好ましい。
円筒部３の外径寄りに、一方、外径円筒部４のゲート８
は外径円筒部４の内径寄りに配置する方が溶融樹脂の流
れの関係で好ましい。
【００１９】図３および図４は、合成樹脂製プーリの成
形用金型を示す。金型は、下型９と上型１０とから成
る。転がり軸受１は、下型９と上型１０との間のキャビ
ティ中央部にセットされ、その転がり軸受１をインサー
ト部品としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧入充
填される。
形用金型を示す。金型は、下型９と上型１０とから成
る。転がり軸受１は、下型９と上型１０との間のキャビ
ティ中央部にセットされ、その転がり軸受１をインサー
ト部品としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧入充
填される。
【００２０】ここで、１１は内径円筒部３用のキャビテ
ィ、１２は外径円筒部４用のキャビティ、１３は円板部
５用のキャビティ、１４はリブ６用のキャビティをそれ
ぞれ示し、内径円筒部用キャビティ１１にゲート孔１
５、外径円筒部用のキャビティ１２にゲート孔１６が開
口している。１７はランナーを示す。
ィ、１２は外径円筒部４用のキャビティ、１３は円板部
５用のキャビティ、１４はリブ６用のキャビティをそれ
ぞれ示し、内径円筒部用キャビティ１１にゲート孔１
５、外径円筒部用のキャビティ１２にゲート孔１６が開
口している。１７はランナーを示す。
【００２１】転がり軸受１のセット状態において、ゲー
ト孔１５、１６のそれぞれに溶融樹脂を圧入充填する
と、ゲート孔１５からの溶融樹脂は、内径円筒部用キャ
ビティ１１内を流れて円板部用キャビティ１３およびリ
ブ用キャビティ１４にも広がる。一方、ゲート孔１６か
らの溶融樹脂は、外径円筒部用キャビティ１２内を流れ
て円板部用キャビティ１３およびリブ用キャビティ１４
に広がり、円板部用キャビティ１３およびリブ用キャビ
ティ１４内においてゲート孔１５からの溶融樹脂と合流
し、各キャビティを充填する。
ト孔１５、１６のそれぞれに溶融樹脂を圧入充填する
と、ゲート孔１５からの溶融樹脂は、内径円筒部用キャ
ビティ１１内を流れて円板部用キャビティ１３およびリ
ブ用キャビティ１４にも広がる。一方、ゲート孔１６か
らの溶融樹脂は、外径円筒部用キャビティ１２内を流れ
て円板部用キャビティ１３およびリブ用キャビティ１４
に広がり、円板部用キャビティ１３およびリブ用キャビ
ティ１４内においてゲート孔１５からの溶融樹脂と合流
し、各キャビティを充填する。
【００２２】このように、別々のゲート孔１５、１６か
ら流入した溶融樹脂は、各ゲート孔１５、１６間に位置
するリブ用キャビティ１４内と、内径円筒部用キャビテ
ィ１１内および外径円筒部用キャビティ１２内でそれぞ
れで合流するため、あまり低温化しない状態で合流する
ことになり、充分に混合した状態となる。このため、内
外両円筒部３、４、円板部５およびリブ６にはウェルド
が生じず、合成樹脂製プーリの各部強度が均一化すると
共に、転がり軸受１には熱影響がなく、内外円筒部３、
４の精度が安定向上する。
ら流入した溶融樹脂は、各ゲート孔１５、１６間に位置
するリブ用キャビティ１４内と、内径円筒部用キャビテ
ィ１１内および外径円筒部用キャビティ１２内でそれぞ
れで合流するため、あまり低温化しない状態で合流する
ことになり、充分に混合した状態となる。このため、内
外両円筒部３、４、円板部５およびリブ６にはウェルド
が生じず、合成樹脂製プーリの各部強度が均一化すると
共に、転がり軸受１には熱影響がなく、内外円筒部３、
４の精度が安定向上する。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る合成樹脂
製プーリにおいては、内外円筒部の隣接するリブの内端
部間および外端部間と対向する位置にゲートを交互に形
成したので、ゲートから圧入充填された溶融樹脂は内外
円筒部用キャビティにスムーズに広がって低温化しない
状態で合流することになり、その結果、内外円筒部の精
度が向上すると共に、合成樹脂製プーリの各部強度が均
一化し、また、転がり軸受には熱影響がなく、軸受機能
が阻害されることがないという効果を奏する。
製プーリにおいては、内外円筒部の隣接するリブの内端
部間および外端部間と対向する位置にゲートを交互に形
成したので、ゲートから圧入充填された溶融樹脂は内外
円筒部用キャビティにスムーズに広がって低温化しない
状態で合流することになり、その結果、内外円筒部の精
度が向上すると共に、合成樹脂製プーリの各部強度が均
一化し、また、転がり軸受には熱影響がなく、軸受機能
が阻害されることがないという効果を奏する。
【図１】この発明に係る合成樹脂製プーリの一実施例を
示す正面図
示す正面図
【図２】同上の縦断側面図
【図３】図１のIII −III 線断面における成形金型の断
面図
面図
【図４】図１のIV−IV線断面における成形金型の断面図
【図５】従来の合成樹脂製プーリを示す一部省略の正面
図
図
【図６】図５のVI−VI線断面における成形金型の断面図
１ 転がり軸受 ２ 合成樹脂部本体 ３ 内径円筒部 ４ 外径円筒部 ５ 円板部 ６ リブ ７、８ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 転がり軸受と、その周りに一体成形され
た合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部本体は、転が
り軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベルト案内面を
有する外径円筒部と、内外円筒部間に設けられた円板部
およびその円板部に放射状に形成された複数のリブとを
有する合成樹脂製プーリにおいて、前記内外円筒部の隣
接するリブの内端部間および外端部間と対向する位置に
ゲートを交互に配置したことを特徴とする合成樹脂製プ
ーリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21021393A JP3506735B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂製プーリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21021393A JP3506735B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂製プーリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763249A true JPH0763249A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3506735B2 JP3506735B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16585665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21021393A Expired - Fee Related JP3506735B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 合成樹脂製プーリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506735B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000002317A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Nippon Seiko Kk | プーリ |
| EP2083195A1 (en) | 2008-01-24 | 2009-07-29 | JTEKT Corporation | Resin pulley |
| JP2015197172A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製プーリ |
| JP2017065642A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社ブリヂストン | 非空気入りタイヤ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21021393A patent/JP3506735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000002317A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Nippon Seiko Kk | プーリ |
| EP2083195A1 (en) | 2008-01-24 | 2009-07-29 | JTEKT Corporation | Resin pulley |
| US8167750B2 (en) | 2008-01-24 | 2012-05-01 | Jtekt Corporation | Resin pulley |
| JP2015197172A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製プーリ |
| JP2017065642A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社ブリヂストン | 非空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506735B2 (ja) | 2004-03-15 |
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