JPH0763316A - 加圧流動層ボイラ用灰クーラ - Google Patents
加圧流動層ボイラ用灰クーラInfo
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- JPH0763316A JPH0763316A JP20952293A JP20952293A JPH0763316A JP H0763316 A JPH0763316 A JP H0763316A JP 20952293 A JP20952293 A JP 20952293A JP 20952293 A JP20952293 A JP 20952293A JP H0763316 A JPH0763316 A JP H0763316A
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- 239000002956 ash Substances 0.000 description 53
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
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- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 加圧流動層ボイラにおいて、入口ヘッダ２１
及び出口ヘッダ２３と該両ヘッダ２１，２３を連通する
複数の水管２４と該水管２４とともに側壁を形成する水
管壁とからなり且つ一端部に高温灰入口２７を他端部に
低温灰出口２８を備えた本体２６と、低温灰出口２８方
向に対して僅かに上向きの速い往復動を前記本体２６に
与え得る駆動装置３３とにより形成した振動式灰クーラ
３６を設ける。 【効果】 少し上向きの速い往復動により移動する灰は
斜め前上方へ跳ね上げられ本体２６の内面と摺り合うこ
とが少ないので、灰クーラ３６は耐摩耗性に優れてい
る。
及び出口ヘッダ２３と該両ヘッダ２１，２３を連通する
複数の水管２４と該水管２４とともに側壁を形成する水
管壁とからなり且つ一端部に高温灰入口２７を他端部に
低温灰出口２８を備えた本体２６と、低温灰出口２８方
向に対して僅かに上向きの速い往復動を前記本体２６に
与え得る駆動装置３３とにより形成した振動式灰クーラ
３６を設ける。 【効果】 少し上向きの速い往復動により移動する灰は
斜め前上方へ跳ね上げられ本体２６の内面と摺り合うこ
とが少ないので、灰クーラ３６は耐摩耗性に優れてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動層ボイラ用灰
クーラに関するものである。
クーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は従来の加圧流動層ボイラ
の一例の構成の概要を示すもので、１は圧力容器であ
り、該圧力容器１内にボイラ２と該ボイラ２から排出さ
れる灰分を排ガスから分離するサイクロン３とを配設
し、前記サイクロン３により分離される灰分の圧力を減
ずる減圧器４を圧力容器１の外に設けてサイクロン３と
接続し、前記減圧器４の下流側に２段目のサイクロン５
を接続し、該サイクロン５の下流側にバッファビン６を
接続し、該バッファビン６の切出し口にロータリーフィ
ーダ７を介して接続したスクリューコンベヤ（スクリュ
ー式灰クーラ）８，８を２段に設け、該スクリューコン
ベヤ８，８の下流側にホッパー９を接続し、該ホッパー
９の下流側にサイロ１０を設けている。
の一例の構成の概要を示すもので、１は圧力容器であ
り、該圧力容器１内にボイラ２と該ボイラ２から排出さ
れる灰分を排ガスから分離するサイクロン３とを配設
し、前記サイクロン３により分離される灰分の圧力を減
ずる減圧器４を圧力容器１の外に設けてサイクロン３と
接続し、前記減圧器４の下流側に２段目のサイクロン５
を接続し、該サイクロン５の下流側にバッファビン６を
接続し、該バッファビン６の切出し口にロータリーフィ
ーダ７を介して接続したスクリューコンベヤ（スクリュ
ー式灰クーラ）８，８を２段に設け、該スクリューコン
ベヤ８，８の下流側にホッパー９を接続し、該ホッパー
９の下流側にサイロ１０を設けている。
【０００３】前記のスクリューコンベヤ（スクリュー式
灰クーラ）８，８は、図５に示すように一端部の外周上
部に高温灰入口１１を他方端部の外周下部に低温灰出口
１２を有し、前記高温灰入口１１側端部の外周下側に給
水出口１３を備え冷却水を流通させ得るように形成した
２重構造でＵ字形のトラフ１４を設け、該トラフ１４の
両端部に回転可能に支持され、且つ前記トラフ１４の低
温灰出口１２側に位置する一端部に給水入口１５を有す
る中空軸１６と、該中空軸１６のまわりに取り付けられ
たねじ状の羽根１７と、該羽根１７の外縁に沿って延び
反給水入口１５側端部が中空軸１６の中空内部に連通
し、給水入口１５側端部が前記トラフ１４の２重構造内
部に連通する冷却水管１８とからなるスクリュー１９を
備え、高温灰入口１１から供給された灰がトラフ１４内
を移動する間に冷却されるように形成している。
灰クーラ）８，８は、図５に示すように一端部の外周上
部に高温灰入口１１を他方端部の外周下部に低温灰出口
１２を有し、前記高温灰入口１１側端部の外周下側に給
水出口１３を備え冷却水を流通させ得るように形成した
２重構造でＵ字形のトラフ１４を設け、該トラフ１４の
両端部に回転可能に支持され、且つ前記トラフ１４の低
温灰出口１２側に位置する一端部に給水入口１５を有す
る中空軸１６と、該中空軸１６のまわりに取り付けられ
たねじ状の羽根１７と、該羽根１７の外縁に沿って延び
反給水入口１５側端部が中空軸１６の中空内部に連通
し、給水入口１５側端部が前記トラフ１４の２重構造内
部に連通する冷却水管１８とからなるスクリュー１９を
備え、高温灰入口１１から供給された灰がトラフ１４内
を移動する間に冷却されるように形成している。
【０００４】ボイラ２から排出される排ガスからサイク
ロン３によって分離した灰分を圧力減圧器４へ導いて減
圧し、減圧器４を通過した灰分からサイクロン５によっ
て分離した高温の灰をバッファビン６に一時的に貯留
し、該バッファビン６からロータリーフィーダ７によっ
て定量的に切り出してスクリューコンベヤ８，８へ供給
する。
ロン３によって分離した灰分を圧力減圧器４へ導いて減
圧し、減圧器４を通過した灰分からサイクロン５によっ
て分離した高温の灰をバッファビン６に一時的に貯留
し、該バッファビン６からロータリーフィーダ７によっ
て定量的に切り出してスクリューコンベヤ８，８へ供給
する。
【０００５】スクリューコンベヤ８，８へ供給された高
温の灰（図５矢印ａ）は、高温灰入口１１からトラフ１
４内に流入し、回転する羽根１７によって低温灰出口１
２側へ移送されるときに、給水入口１５から供給され中
空軸１６の中空内部から羽根１７の冷却水管１８内を経
てトラフ１４の二重構造部内を通過し給水出口１３から
排出される冷却水（図５矢印ｂ）と熱交換することによ
り所要の低温度に冷却され、低温灰出口１２からホッパ
ー９を介してサイロ１０へ流出し、該サイロ１０内に貯
留される。
温の灰（図５矢印ａ）は、高温灰入口１１からトラフ１
４内に流入し、回転する羽根１７によって低温灰出口１
２側へ移送されるときに、給水入口１５から供給され中
空軸１６の中空内部から羽根１７の冷却水管１８内を経
てトラフ１４の二重構造部内を通過し給水出口１３から
排出される冷却水（図５矢印ｂ）と熱交換することによ
り所要の低温度に冷却され、低温灰出口１２からホッパ
ー９を介してサイロ１０へ流出し、該サイロ１０内に貯
留される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
スクリューコンベヤ（スクリュー式灰クーラ）８は、耐
摩耗性に劣るので摩耗作用が大きい灰を取り扱うものと
しては不適当である。特に羽根１７の外縁に設けた冷却
水管１８が摩耗して一部が破損し冷却水が漏れるように
なると、該冷却水と脱硫のために炉内へ投入され灰分の
なかに残留している石灰石とが混合して発熱しトラフ１
４内に固着するのでスクリューコンベヤ８が使えなくな
るという問題があった。
スクリューコンベヤ（スクリュー式灰クーラ）８は、耐
摩耗性に劣るので摩耗作用が大きい灰を取り扱うものと
しては不適当である。特に羽根１７の外縁に設けた冷却
水管１８が摩耗して一部が破損し冷却水が漏れるように
なると、該冷却水と脱硫のために炉内へ投入され灰分の
なかに残留している石灰石とが混合して発熱しトラフ１
４内に固着するのでスクリューコンベヤ８が使えなくな
るという問題があった。
【０００７】本発明は、前述の実情に鑑み、摩耗作用が
低い振動式のフィーダに冷却構造を付加した加圧流動層
ボイラ用灰クーラを提供することを目的としてなしたも
のである。
低い振動式のフィーダに冷却構造を付加した加圧流動層
ボイラ用灰クーラを提供することを目的としてなしたも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器内に
設けられたボイラの排ガスから分離された灰分を切り出
しつつ冷却を行う加圧流動層ボイラ用灰クーラにおい
て、入口ヘッダ及び出口ヘッダと該両ヘッダを連通する
複数の水管と該水管とともに側壁を形成する水管壁とか
らなり、両端部が閉塞された筒状で一端部に高温灰入口
を他端部に低温灰出口を備え且つ揺動自在に設けた本体
と、低温灰出口方向へ向けて灰分を移動させるための振
動を前記本体に与え得る駆動装置とにより形成したこと
を特徴とする加圧流動層ボイラ用灰クーラにかかるもの
である。
設けられたボイラの排ガスから分離された灰分を切り出
しつつ冷却を行う加圧流動層ボイラ用灰クーラにおい
て、入口ヘッダ及び出口ヘッダと該両ヘッダを連通する
複数の水管と該水管とともに側壁を形成する水管壁とか
らなり、両端部が閉塞された筒状で一端部に高温灰入口
を他端部に低温灰出口を備え且つ揺動自在に設けた本体
と、低温灰出口方向へ向けて灰分を移動させるための振
動を前記本体に与え得る駆動装置とにより形成したこと
を特徴とする加圧流動層ボイラ用灰クーラにかかるもの
である。
【０００９】
【作用】従って、本発明では、高温灰入口から本体内に
供給された高温の灰は、駆動装置により本体に与えられ
る往復動によって低温灰出口側へ移送される間に水管内
を入口ヘッダから出口ヘッダへ流れる冷却水と熱交換を
なす。
供給された高温の灰は、駆動装置により本体に与えられ
る往復動によって低温灰出口側へ移送される間に水管内
を入口ヘッダから出口ヘッダへ流れる冷却水と熱交換を
なす。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１ないし図３は本発明の加圧流動層ボイ
ラ用灰クーラの一実施例の概略を表す断面図である。図
中、図４と同じものには同じ符号を付すことにより説明
を省略する。
ラ用灰クーラの一実施例の概略を表す断面図である。図
中、図４と同じものには同じ符号を付すことにより説明
を省略する。
【００１２】本実施例では、給水入口２０を有する入口
ヘッダ２１と給水出口２２を有する出口ヘッダ２３とを
所定の間隔を置いて対峙するように配設し、該入口ヘッ
ダ２１と出口ヘッダ２３とを両ヘッダ２１，２３周方向
に所定の間隔を置いて互いに平行して延びる複数の水管
２４により連結し、該水管２４の間を水管壁２５により
連結して側壁を形成することにより両端部が閉塞された
筒状の本体２６を設け、該本体２６の一端部に高温灰入
口２７を他端部に低温灰出口２８を設ける。
ヘッダ２１と給水出口２２を有する出口ヘッダ２３とを
所定の間隔を置いて対峙するように配設し、該入口ヘッ
ダ２１と出口ヘッダ２３とを両ヘッダ２１，２３周方向
に所定の間隔を置いて互いに平行して延びる複数の水管
２４により連結し、該水管２４の間を水管壁２５により
連結して側壁を形成することにより両端部が閉塞された
筒状の本体２６を設け、該本体２６の一端部に高温灰入
口２７を他端部に低温灰出口２８を設ける。
【００１３】また、フレーム２９と、該フレーム２９の
前後左右の４箇所に所定の間隔を置き且つ前方（図２の
Ｂ側）へ所定の角度をもって傾斜した４本のガイド柱３
０，３０を設け、該ガイド柱３０，３０に外嵌され且つ
ガイド柱３０，３０に沿って伸縮し得るスプリング３
１，３１を設け、前記フレーム２９の略中央部にフレー
ム２９幅方向両側へ延びる出力軸３２を有する駆動装置
３３を設け、前記出力軸３２の両端部にクランク３４を
設ける。
前後左右の４箇所に所定の間隔を置き且つ前方（図２の
Ｂ側）へ所定の角度をもって傾斜した４本のガイド柱３
０，３０を設け、該ガイド柱３０，３０に外嵌され且つ
ガイド柱３０，３０に沿って伸縮し得るスプリング３
１，３１を設け、前記フレーム２９の略中央部にフレー
ム２９幅方向両側へ延びる出力軸３２を有する駆動装置
３３を設け、前記出力軸３２の両端部にクランク３４を
設ける。
【００１４】そして、前記各スプリング３１，３１の先
端部に前記の本体２６を低温灰出口２８がフレーム２９
の前方（図２のＢ）側に位置するように取り付け、該本
体２６の両側面と前記クランク３４の先端部とを連結棒
３５により連結し、駆動装置３３を作動することにより
クランク３４と連結棒３５とを介し本体２６に対してス
プリング３１，３１の伸縮方向に沿う少し上向きの前後
に速い往復動を与え得るように形成した振動式灰クーラ
３６を設ける。
端部に前記の本体２６を低温灰出口２８がフレーム２９
の前方（図２のＢ）側に位置するように取り付け、該本
体２６の両側面と前記クランク３４の先端部とを連結棒
３５により連結し、駆動装置３３を作動することにより
クランク３４と連結棒３５とを介し本体２６に対してス
プリング３１，３１の伸縮方向に沿う少し上向きの前後
に速い往復動を与え得るように形成した振動式灰クーラ
３６を設ける。
【００１５】次に作動について説明すると、従来例の作
動と同様にバッファビン６からロータリーフィーダ７に
よって定量的に切り出される高温の灰（図２の矢印ａ）
は、高温灰入口２７から本体２６内に流入し、駆動装置
３３により駆動される本体２６の速い往復動によって低
温灰出口２８側へ移送されるときに、給水入口２０から
供給され入口ヘッダ２１を経て複数の水管２４内を通過
して出口ヘッダ２３の給水出口２２から排出される冷却
水（図２の矢印ｂ）と熱交換することにより所要の低温
度に冷却され、低温灰出口２８からホッパー９を介して
サイロ１０へ流出し、該サイロ１０内に貯留される。
動と同様にバッファビン６からロータリーフィーダ７に
よって定量的に切り出される高温の灰（図２の矢印ａ）
は、高温灰入口２７から本体２６内に流入し、駆動装置
３３により駆動される本体２６の速い往復動によって低
温灰出口２８側へ移送されるときに、給水入口２０から
供給され入口ヘッダ２１を経て複数の水管２４内を通過
して出口ヘッダ２３の給水出口２２から排出される冷却
水（図２の矢印ｂ）と熱交換することにより所要の低温
度に冷却され、低温灰出口２８からホッパー９を介して
サイロ１０へ流出し、該サイロ１０内に貯留される。
【００１６】前記によれば、フレーム２９に前傾して設
けられたガイド柱３０に沿って伸縮するスプリング３１
の先端部に本体２６を取り付け、駆動装置３３によりク
ランク３４及び連結棒３５を介し前記の本体２６に対し
て前方に向かう少し上向きの速い往復動を与え得るよう
に形成した振動式灰クーラ３６を設けたので、高温灰入
口２７から本体２６内へ供給された灰は、斜め前上方へ
跳ね上げられ本体２６内面と摺り合うことが少ないため
水管２４の摩耗を抑制することができる。
けられたガイド柱３０に沿って伸縮するスプリング３１
の先端部に本体２６を取り付け、駆動装置３３によりク
ランク３４及び連結棒３５を介し前記の本体２６に対し
て前方に向かう少し上向きの速い往復動を与え得るよう
に形成した振動式灰クーラ３６を設けたので、高温灰入
口２７から本体２６内へ供給された灰は、斜め前上方へ
跳ね上げられ本体２６内面と摺り合うことが少ないため
水管２４の摩耗を抑制することができる。
【００１７】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば、本体２６を支えるガイド柱
３０，３０及びスプリング３１，３１に代えてフレーム
２９後方へ傾斜した板バネを用いてもよいことなど、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、例えば、本体２６を支えるガイド柱
３０，３０及びスプリング３１，３１に代えてフレーム
２９後方へ傾斜した板バネを用いてもよいことなど、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の加圧流動層ボイラ用灰クーラに
よれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
よれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
【００１９】Ｉ）前方に向かう少し上向きの速い往復動
（振動）により移動する灰は、斜め前上方へ跳ね上げら
れ本体内面と摺り合うことが少ないので、水管の摩耗を
抑制することができる。
（振動）により移動する灰は、斜め前上方へ跳ね上げら
れ本体内面と摺り合うことが少ないので、水管の摩耗を
抑制することができる。
【００２０】ＩＩ）水管の管厚を自由に設定できる。
【００２１】ＩＩＩ）前記Ｉ）ＩＩ）項により、水管が
損傷して漏水を起こし冷却水と灰分とが混合して発熱し
固着するようなことを未然に防止できる。
損傷して漏水を起こし冷却水と灰分とが混合して発熱し
固着するようなことを未然に防止できる。
【図１】本発明の灰クーラを適用した加圧流動層ボイラ
の概略を表す構成図である。
の概略を表す構成図である。
【図２】図１に関連する灰クーラの一実施例の概略を表
す側面図である。
す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来の加圧流動層ボイラの一例の概略を表す構
成図である。
成図である。
【図５】図４に関連するスクリュー式灰クーラの一例の
概略を表す断面図である。
概略を表す断面図である。
１ 圧力容器 ２ ボイラ ３ サイクロン ４ 減圧器 ５ サイクロン ２１ 入口ヘッダ ２３ 出口ヘッダ ２４ 水管 ２５ 水管壁 ２６ 本体 ２７ 高圧灰入口 ２８ 低圧灰出口 ３３ 駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器内に設けられたボイラの排ガス
から分離された灰分を切り出しつつ冷却を行う加圧流動
層ボイラ用灰クーラにおいて、入口ヘッダ及び出口ヘッ
ダと該両ヘッダを連通する複数の水管と該水管とともに
側壁を形成する水管壁とからなり、両端部が閉塞された
筒状で一端部に高温灰入口を他端部に低温灰出口を備え
且つ揺動自在に設けた本体と、低温灰出口方向へ向けて
灰分を移動させるための振動を前記本体に与え得る駆動
装置とにより形成したことを特徴とする加圧流動層ボイ
ラ用灰クーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952293A JPH0763316A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 加圧流動層ボイラ用灰クーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952293A JPH0763316A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 加圧流動層ボイラ用灰クーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763316A true JPH0763316A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16574190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20952293A Pending JPH0763316A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 加圧流動層ボイラ用灰クーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757822A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 烟台鑫丰源电站设备有限公司 | 一种固定式承压热灰渣冷却器 |
| CN109210833A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-15 | 浙江东信机械有限公司 | 一种用于制冷的压缩式换热器组件 |
| CN111306565A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-19 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种防止低低温省煤器磨损减薄泄漏的装置及其工作方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP20952293A patent/JPH0763316A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757822A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 烟台鑫丰源电站设备有限公司 | 一种固定式承压热灰渣冷却器 |
| CN109210833A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-15 | 浙江东信机械有限公司 | 一种用于制冷的压缩式换热器组件 |
| CN109210833B (zh) * | 2018-10-18 | 2023-09-26 | 三河同飞制冷股份有限公司 | 一种用于制冷的压缩式换热器组件 |
| CN111306565A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-19 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种防止低低温省煤器磨损减薄泄漏的装置及其工作方法 |
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