JPH0763600B2 - 横型円筒撹拌破砕乾燥装置 - Google Patents
横型円筒撹拌破砕乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0763600B2 JPH0763600B2 JP61211413A JP21141386A JPH0763600B2 JP H0763600 B2 JPH0763600 B2 JP H0763600B2 JP 61211413 A JP61211413 A JP 61211413A JP 21141386 A JP21141386 A JP 21141386A JP H0763600 B2 JPH0763600 B2 JP H0763600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- blade
- crushing
- mixing
- stirring blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は真空下で材料を混合、攪拌、破砕、固液抽出、
液の濃縮反応、晶析、乾燥、造粒等の操作を回分式に行
なって取り出す横型円筒攪拌破砕乾燥装置に関する。
液の濃縮反応、晶析、乾燥、造粒等の操作を回分式に行
なって取り出す横型円筒攪拌破砕乾燥装置に関する。
この種攪拌破砕乾燥装置の公知例としては特開昭61−18
1526号が挙げられる。
1526号が挙げられる。
この公知例の装置は、位置不動の混合破砕翼と容器の内
壁に沿って回転する掻き落とし部材を有している。この
公知例の装置では混合破砕翼が位置不動のため、混合破
砕が容器の１部分でしか行なわれない。このため、混合
破砕が十分になされないという問題点を残している。
壁に沿って回転する掻き落とし部材を有している。この
公知例の装置では混合破砕翼が位置不動のため、混合破
砕が容器の１部分でしか行なわれない。このため、混合
破砕が十分になされないという問題点を残している。
取り扱うべき材料を受け入れるための壁加熱式横型円筒
容器１と、その中心軸20に対して同心に内周壁領域に据
えつけられ、容器１の内側壁領域に延びた回転可能の攪
拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌アーム22と、前記容器
１の軸３に対して偏心して回転可能に据えつけられ、か
つ前記攪拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌アーム22と共
にその内側で回転しながら自由な回転方向でかつ攪拌翼
21とは異なる回転数で回転可能である混合破砕翼18とで
構成され、攪拌翼21先端およびアーム22に掻き取り掻き
取りナイフを着脱可能にした、横型円筒攪拌破砕加熱装
置。
容器１と、その中心軸20に対して同心に内周壁領域に据
えつけられ、容器１の内側壁領域に延びた回転可能の攪
拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌アーム22と、前記容器
１の軸３に対して偏心して回転可能に据えつけられ、か
つ前記攪拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌アーム22と共
にその内側で回転しながら自由な回転方向でかつ攪拌翼
21とは異なる回転数で回転可能である混合破砕翼18とで
構成され、攪拌翼21先端およびアーム22に掻き取り掻き
取りナイフを着脱可能にした、横型円筒攪拌破砕加熱装
置。
掻き落としを兼ねた混合破砕翼18が攪拌翼21および攪拌
アーム22とともに、公転しながら自転するので、容器１
全体に渡り材料を混合破砕できる。
アーム22とともに、公転しながら自転するので、容器１
全体に渡り材料を混合破砕できる。
また混合破砕翼18は容器内壁の掻き落としを兼ねた攪拌
翼21、攪拌アーム22の内側で自転する。
翼21、攪拌アーム22の内側で自転する。
そして攪拌翼21、攪拌アーム22に対する付着物の抵抗が
一定となる。この結果混合破砕翼18も内壁付着物の抵抗
による振動もなくなり、その公転速度も一定となり、混
合破砕効率が均一化される。
一定となる。この結果混合破砕翼18も内壁付着物の抵抗
による振動もなくなり、その公転速度も一定となり、混
合破砕効率が均一化される。
以下、本発明装置の実施例について説明する。
図面において、 1:横型円筒容器、第１図においてαはその傾斜角であ
る。
る。
2:横型円筒容器１の支持軸３の軸受、 3:横型円筒容器１の容器中心軸線20に設けられた攪拌
軸、 4:攪拌翼21の駆動装置、 5:攪拌軸の両側部に固定した攪拌アーム22の先端に攪拌
翼21を有し、破砕機６を内側に備えた回転機構、 6:破砕機で、破砕機軸15に混合破砕翼18を取り付ける。
この破砕機６は攪拌翼21内側で自転して材料の混合破砕
を行なう。
軸、 4:攪拌翼21の駆動装置、 5:攪拌軸の両側部に固定した攪拌アーム22の先端に攪拌
翼21を有し、破砕機６を内側に備えた回転機構、 6:破砕機で、破砕機軸15に混合破砕翼18を取り付ける。
この破砕機６は攪拌翼21内側で自転して材料の混合破砕
を行なう。
7:破砕機軸15の軸受で、回転機構５に取り付けられる。
8:破砕機軸15に取り付けられた伝動プーリーあるいはギ
ヤー、 9:伝動プーリーあるいはギヤー8,10の伝動手段、 10:破砕駆動装置12の駆動軸11に取り付けられた伝動プ
ーリーあるいはギヤー、 11:前記した通り駆動軸、 12:破砕機６の駆動装置、 13:攪拌アーム22内に設けられた空所で伝動プーリーあ
るいはギヤー8,10、伝動機構９を収容し、材料の侵入
と、潤滑油の漏洩を防ぐため密封されている。
ヤー、 9:伝動プーリーあるいはギヤー8,10の伝動手段、 10:破砕駆動装置12の駆動軸11に取り付けられた伝動プ
ーリーあるいはギヤー、 11:前記した通り駆動軸、 12:破砕機６の駆動装置、 13:攪拌アーム22内に設けられた空所で伝動プーリーあ
るいはギヤー8,10、伝動機構９を収容し、材料の侵入
と、潤滑油の漏洩を防ぐため密封されている。
14:駆動軸11の軸受、 15:前記した通り破砕機軸、 16:破砕機６で混合破砕した各種の材料を造粒するため
の媒剤を供給するための供給路である。
の媒剤を供給するための供給路である。
17:同じく媒剤ノズル管のノズル孔、 18:破砕機６の混合破砕翼、 18a:破砕板、 19:媒剤のノズル管、 20:横型円筒容器１の中心軸線、 21:攪拌翼でその先端は回転方向に向けて楔状をなす、 21a:中空部、 22:攪拌アーム、 23:製品排出口、 24:ナイフ、 つぎにその構成作用について説明する。
横型円筒容器１内に回転機構５が配置される。
回転機構５は軸受２により攪拌軸３を中心として同心に
横型円筒容器１内で回転できるように設けられている。
横型円筒容器１内で回転できるように設けられている。
この回転機構５は枠型形状からなっており、攪拌翼21と
両側の攪拌アーム22とからなっている。（第６図） 一方破砕機６が攪拌翼21の内側で回転機構５に支持され
ながら設けられる。この破砕機６は攪拌翼の回転と共に
公転するが、任意の回転数および回転方向で自転するよ
うに独自の駆動機構が設けられている。
両側の攪拌アーム22とからなっている。（第６図） 一方破砕機６が攪拌翼21の内側で回転機構５に支持され
ながら設けられる。この破砕機６は攪拌翼の回転と共に
公転するが、任意の回転数および回転方向で自転するよ
うに独自の駆動機構が設けられている。
一側の攪拌アーム22の内側には空所13が設けられ、この
中に伝動機構8,9,10が収容されている。
中に伝動機構8,9,10が収容されている。
上記構造の装置において、横型円筒容器１の内周壁およ
び側壁に付着する材料は攪拌翼21および攪拌アーム22に
よって掻き取られ混合破砕翼18により混合破砕される。
しかも内周壁および内側壁と攪拌翼および攪拌アームと
のクリアランスは0.5mm〜2mm程度とし内周壁および内側
壁に付着する材料をなるべく少なくし、極力伝熱抵抗と
ならないようにするのである。また攪拌翼の回転数は材
料の状態に応じて最高30r.p.m.まで上げられるようにし
ておけば、一度掻き取られてから次に掻き取られる間の
付着による伝熱抵抗は無視少であった。
び側壁に付着する材料は攪拌翼21および攪拌アーム22に
よって掻き取られ混合破砕翼18により混合破砕される。
しかも内周壁および内側壁と攪拌翼および攪拌アームと
のクリアランスは0.5mm〜2mm程度とし内周壁および内側
壁に付着する材料をなるべく少なくし、極力伝熱抵抗と
ならないようにするのである。また攪拌翼の回転数は材
料の状態に応じて最高30r.p.m.まで上げられるようにし
ておけば、一度掻き取られてから次に掻き取られる間の
付着による伝熱抵抗は無視少であった。
また第２図のようにナイフ24を攪拌翼21に着脱自在にと
りつけると、横型円筒容器１の内壁に付着した材料を一
層精度よく掻き取ることができるのである。
りつけると、横型円筒容器１の内壁に付着した材料を一
層精度よく掻き取ることができるのである。
またこの攪拌翼21にはその中空部21aに熱媒が流入する
機構になっており、攪拌翼からの伝熱も内周壁からの伝
熱量の1/3〜1/2を材料に与えるようになっている。
機構になっており、攪拌翼からの伝熱も内周壁からの伝
熱量の1/3〜1/2を材料に与えるようになっている。
さらに攪拌翼は第５図のように180゜毎に２本設ける
のが一般的とされるが第５図のように120゜毎に３本
攪拌翼をとりつけてもよい。
のが一般的とされるが第５図のように120゜毎に３本
攪拌翼をとりつけてもよい。
また第２図に示すように攪拌翼21の先端は抵抗なく材料
を掻き取るように鋭角とし、かきとられた材料は抵抗な
く掘り起されるように内側は飛行機の翼状となっていお
り、また周壁側は摩擦抵抗を小さくすべく回転方向の反
対側に後退角θを設ける。後退角θは５゜かそれ以上内
側に向う構造とするのである。
を掻き取るように鋭角とし、かきとられた材料は抵抗な
く掘り起されるように内側は飛行機の翼状となっていお
り、また周壁側は摩擦抵抗を小さくすべく回転方向の反
対側に後退角θを設ける。後退角θは５゜かそれ以上内
側に向う構造とするのである。
さらに攪拌アーム22についても横型円筒容器１の側壁の
材料を抵抗なく掻きとるように先端を鋭角とし、攪拌ア
ーム22の側面は容器１の側壁に対して後退角θ′だけ回
転方向と反対側内側に傾斜している。この後退角θ′は
１〜２゜が通常である。
材料を抵抗なく掻きとるように先端を鋭角とし、攪拌ア
ーム22の側面は容器１の側壁に対して後退角θ′だけ回
転方向と反対側内側に傾斜している。この後退角θ′は
１〜２゜が通常である。
また混合破砕翼18は破砕機軸15に直角に取り付けられ
る。また必要に応じて薄い破砕板18aをとりつける。
（第４図） さらにこの破砕板18aにひねりを与えると、材料の排出
時、材料は排出口23への円滑な流れとなって排出され
る。このひねりはあたかもスクリューコンベアーのスク
リューのねじり方向に一致する。
る。また必要に応じて薄い破砕板18aをとりつける。
（第４図） さらにこの破砕板18aにひねりを与えると、材料の排出
時、材料は排出口23への円滑な流れとなって排出され
る。このひねりはあたかもスクリューコンベアーのスク
リューのねじり方向に一致する。
従来技術の装置に比べ、混合破砕翼18が、攪拌翼21およ
び攪拌アーム22と共に自転しながら公転するので、混合
破砕が容器１の内部全体で完全に行なわれる。
び攪拌アーム22と共に自転しながら公転するので、混合
破砕が容器１の内部全体で完全に行なわれる。
また攪拌翼21、攪拌アーム22の回転速度はその掻き落と
機能により内壁附着物の抵抗を排除し、一定となる。こ
の結果、混合破砕翼18は内壁附着物の抵抗による振動も
無くなり、その公転速度も一定となり、混合破砕効率も
均一化される。
機能により内壁附着物の抵抗を排除し、一定となる。こ
の結果、混合破砕翼18は内壁附着物の抵抗による振動も
無くなり、その公転速度も一定となり、混合破砕効率も
均一化される。
第１図：本発明装置の断面図、 第２図：攪拌翼21の側面図、 第３図：攪拌アーム22の平面図、 第４図：混合破砕翼18の正面図、 第５図：攪拌翼の取付け例を示す。 第６図：回転機構の正面図、 1:横型円筒容器、 3:攪拌軸、 6:破砕機、 13:空所、 15:破砕機軸、 18:混合破砕翼、 21:攪拌翼、 22:攪拌アーム、 24:ナイフ。
Claims (11)
- 【請求項１】取り扱うべき材料を受け入れるための壁加
熱式横型円筒容器１と、その中心軸20に対して同心に内
周壁領域に据えつけられ、容器１の内側壁領域に延びた
回転可能の攪拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌アーム22
と、前記容器１の軸３に対して偏心して回転可能に据え
つけられ、かつ前記攪拌翼21および攪拌翼21両側の攪拌
アーム22と共にその内側で回転しながら自由な回転方向
でかつ攪拌翼21とは異なる回転数で回転可能である混合
破砕翼18とで構成され、 かつ、攪拌翼21先端およびアーム22に掻き取りナイフを
着脱可能にした、ことを特徴とする横型円筒攪拌破砕乾
燥装置。 - 【請求項２】攪拌翼21の回転数が30r.p.m.以下で自由に
変更できる特許請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項３】攪拌翼21断面内部は中空になっており、加
熱媒体を通すことができる特許請求の範囲第１あるいは
第２項に記載の装置。 - 【請求項４】攪拌翼21は攪拌軸３に180゜毎に２本ある
いは120゜毎に３本放射状に取つけられた特許請求の範
囲１〜３項のいづれか１つに記載の装置。 - 【請求項５】攪拌翼21の形状は回転方向先端が鋭くとが
りかつ内側は飛行機の翼状の流線形とした特許請求の範
囲１〜４項のいづれか１つに記載の装置。 - 【請求項６】攪拌翼21周壁側は後退角θを有し、この角
度５゜と等しいかこれより大きくした特許請求の範囲第
１ないし５項のいづれか１つに記載の装置。 - 【請求項７】攪拌アーム22の形状は回転方向先端をする
どく、横型円筒容器１の内側面翼との対向面の回転方向
反対側は内側に傾斜する後退角θ′を有し、この後退角
θ′は２゜前後である特許請求の範囲第１〜６項のいづ
れか１つに記載の装置。 - 【請求項８】攪拌翼21の内側に設置され、自転する混合
破砕機16は攪拌アーム22内に内蔵される伝動機構を介し
て駆動される特許請求の範囲第１〜７項のいづれか１つ
に記載の装置。 - 【請求項９】混合破砕機16は破砕機軸15に直角に多数の
混合破砕翼18を取り付けた特許請求の範囲１〜８項のい
づれか１つに記載の装置。 - 【請求項１０】混合破砕翼18に破砕板18cを取り付けた
特許請求の範囲第１〜９項のいづれか１つに記載の装
置。 - 【請求項１１】破砕板18aにひねりを加え内部の材料が
破砕されると同時に排出口方向に搬送するようにした特
許請求の範囲第１〜10項のいづれか１つに記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211413A JPH0763600B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 横型円筒撹拌破砕乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211413A JPH0763600B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 横型円筒撹拌破砕乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369529A JPS6369529A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0763600B2 true JPH0763600B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16605544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211413A Expired - Lifetime JPH0763600B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 横型円筒撹拌破砕乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763600B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895152B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2012-03-14 | 東レ株式会社 | ペースト攪拌装置およびペーストの製造方法 |
| CN115893413B (zh) * | 2023-02-13 | 2024-02-02 | 北京中欧普瑞科技有限公司 | 一种活性炭制备设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181526A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Sukeyoshi Sano | 擂潰装置 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61211413A patent/JPH0763600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369529A (ja) | 1988-03-29 |
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