JPH0763892B2 - ワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法 - Google Patents
ワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH0763892B2 JPH0763892B2 JP1343236A JP34323689A JPH0763892B2 JP H0763892 B2 JPH0763892 B2 JP H0763892B2 JP 1343236 A JP1343236 A JP 1343236A JP 34323689 A JP34323689 A JP 34323689A JP H0763892 B2 JPH0763892 B2 JP H0763892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- layer
- saw
- thickness
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法に関するもの
であり、詳細には、ワイヤ・ソー用ワイヤ用芯線の表面
に錫めっき層を剥離することなく形成する手段を提供す
るものである。
であり、詳細には、ワイヤ・ソー用ワイヤ用芯線の表面
に錫めっき層を剥離することなく形成する手段を提供す
るものである。
〔従来の技術〕 フェライトやアモルファス等の磁性材料からなる脆弱な
ワークの切断用工具としてワイヤ・ソー用ワイヤが使用
されている。ワイヤ・ソー用ワイヤ（１）は第３図に横
断面図として示すように、高炭素鋼製芯線（２）の表面
に錫めっき層（３）を形成したものである。ワイヤ・ソ
ー用ワイヤ（１）の製造に際しては、高炭素鋼の細線を
芯線（２）の母材として、この細線に延線による線引き
加工と、結晶組織の改質と硬度の調節を目的とする熱処
理加工（パテンテイング加工）とを所定回数繰返し、最
終の仕上げ伸線の前乃至は仕上げ伸線後、芯線（２）の
表面に錫メット層（３）を被着させることによって、所
望の線経を具えたワイヤ・ソー用ワイヤ（１）に形成し
ている。
ワークの切断用工具としてワイヤ・ソー用ワイヤが使用
されている。ワイヤ・ソー用ワイヤ（１）は第３図に横
断面図として示すように、高炭素鋼製芯線（２）の表面
に錫めっき層（３）を形成したものである。ワイヤ・ソ
ー用ワイヤ（１）の製造に際しては、高炭素鋼の細線を
芯線（２）の母材として、この細線に延線による線引き
加工と、結晶組織の改質と硬度の調節を目的とする熱処
理加工（パテンテイング加工）とを所定回数繰返し、最
終の仕上げ伸線の前乃至は仕上げ伸線後、芯線（２）の
表面に錫メット層（３）を被着させることによって、所
望の線経を具えたワイヤ・ソー用ワイヤ（１）に形成し
ている。
上記錫めっき層（３）は、硬質の芯線（２）が露呈した
り、硬質の金属表層によってワークが破損したりするの
を防止する目的で一般に賞用されている被覆層である
が、ワークを切断する際に補助的な切断媒体として使用
されるペースト中に分散されたダイヤモンド砥粒に対し
て緩衝層もしくは担持層として機能することによって、
ワイヤ・ソー用ワイヤ（１）の切断能力並びにワークの
加工精度の維持に寄与するものである。
り、硬質の金属表層によってワークが破損したりするの
を防止する目的で一般に賞用されている被覆層である
が、ワークを切断する際に補助的な切断媒体として使用
されるペースト中に分散されたダイヤモンド砥粒に対し
て緩衝層もしくは担持層として機能することによって、
ワイヤ・ソー用ワイヤ（１）の切断能力並びにワークの
加工精度の維持に寄与するものである。
前述のように錫めっき層をワイヤ・ソー用ワイヤ芯線の
表層として形成することが必要とされるが、この錫めっ
き層と芯線の伸び率に相当の懸隔があるため、従来のワ
イヤ・ソー用ワイヤの製造においては、最終の仕上げ伸
線工程に先立って芯線の表面に錫めっき層を設けた場合
は、錫めっき層が伸線用ダイスによってしごかれ剥離し
易くなる。このため、ワイヤ・ソー用ワイヤの切断能力
ならびにワークの加工精度の維持が困難となる。また、
最終の仕上げ伸線後、芯線の表面に錫めっき層を形成す
ると、錫めっき層の寸法精度が得難く、また錫めっき層
の被着強度が小さいため、最終の仕上げ伸線に先立って
錫めっきした場合と同様に充分な耐用回数が得られなか
った。
表層として形成することが必要とされるが、この錫めっ
き層と芯線の伸び率に相当の懸隔があるため、従来のワ
イヤ・ソー用ワイヤの製造においては、最終の仕上げ伸
線工程に先立って芯線の表面に錫めっき層を設けた場合
は、錫めっき層が伸線用ダイスによってしごかれ剥離し
易くなる。このため、ワイヤ・ソー用ワイヤの切断能力
ならびにワークの加工精度の維持が困難となる。また、
最終の仕上げ伸線後、芯線の表面に錫めっき層を形成す
ると、錫めっき層の寸法精度が得難く、また錫めっき層
の被着強度が小さいため、最終の仕上げ伸線に先立って
錫めっきした場合と同様に充分な耐用回数が得られなか
った。
上記課題解決手段として本発明は、高炭素鋼製芯線の表
面に厚み１μｍ程度の銅下地層を介して、厚み15〜20μ
ｍの錫めっき層を形成して、伸線と熱処理加工を所定回
数繰返し、最終仕上げの伸線に先立って、前記錫めっき
層上に１〜３μｍの銅外被層を積層し、更に上記錫めっ
き層が厚み５〜８μｍとなって、略表層に露呈するよう
に伸線加工することを特徴とするワイヤ・ソー用ワイヤ
の製造方法を提供するものである。
面に厚み１μｍ程度の銅下地層を介して、厚み15〜20μ
ｍの錫めっき層を形成して、伸線と熱処理加工を所定回
数繰返し、最終仕上げの伸線に先立って、前記錫めっき
層上に１〜３μｍの銅外被層を積層し、更に上記錫めっ
き層が厚み５〜８μｍとなって、略表層に露呈するよう
に伸線加工することを特徴とするワイヤ・ソー用ワイヤ
の製造方法を提供するものである。
最終仕上げ伸線に先立って芯線の表面に錫めっき層と、
めっきによる銅外被層とを積層し、この銅外被層をその
後の伸線工程における錫めっき層の剥離防止層とする。
めっきによる銅外被層とを積層し、この銅外被層をその
後の伸線工程における錫めっき層の剥離防止層とする。
第１図は本発明方法によって製造されるワイヤ・ソー用
ワイヤの模式的横断面図、第２図は本発明方法を説明す
る工程図である。
ワイヤの模式的横断面図、第２図は本発明方法を説明す
る工程図である。
第１図において、（10）はワイヤ・ソー用ワイヤの本
体、（11）は錫めっき層（12）と高炭素鋼からなる芯線
（13）とのなじみを良くするため芯線（13）の表面に被
着形成されためっきによる下地層、（14）は前記錫めっ
き層（12）の表面に被着形成されためっきによる銅外被
層である。
体、（11）は錫めっき層（12）と高炭素鋼からなる芯線
（13）とのなじみを良くするため芯線（13）の表面に被
着形成されためっきによる下地層、（14）は前記錫めっ
き層（12）の表面に被着形成されためっきによる銅外被
層である。
芯線（13）は、適当な減面率でのダイスによる伸線と、
パテンティング処理を繰返して線引きし、上述の錫めっ
き層（12）とめっきによる銅外被層（14）とを形成した
後、パテンティング処理を行うことなく、仕上げの伸線
を行う。
パテンティング処理を繰返して線引きし、上述の錫めっ
き層（12）とめっきによる銅外被層（14）とを形成した
後、パテンティング処理を行うことなく、仕上げの伸線
を行う。
最終的に得られるワイヤ・ソー用ワイヤ（10）の直径は
用途に応じて選定するが、一般的には0.1乃至0.3mm程度
である。また、仕上げ伸線に先立って芯線（13）の表面
に被着形成される錫めっき層（12）の厚みは、最終仕上
げされた錫めっき層（12）の厚み５乃至８μｍの３乃至
４倍となるように、15乃至20μｍ程度とする。そして、
上記の被膜厚みを有する錫めっき層（12）に対応して、
その表面に被着形成されるめっきによる銅外被層（14）
の厚みは、仕上げ伸線時に錫めっき層（12）に対して剥
離防止作用を発揮すると共に、仕上げ伸線が終了した後
は、錫めっき層（12）の上に殆んど残存しない程度の１
乃至３μｍ程度とする。
用途に応じて選定するが、一般的には0.1乃至0.3mm程度
である。また、仕上げ伸線に先立って芯線（13）の表面
に被着形成される錫めっき層（12）の厚みは、最終仕上
げされた錫めっき層（12）の厚み５乃至８μｍの３乃至
４倍となるように、15乃至20μｍ程度とする。そして、
上記の被膜厚みを有する錫めっき層（12）に対応して、
その表面に被着形成されるめっきによる銅外被層（14）
の厚みは、仕上げ伸線時に錫めっき層（12）に対して剥
離防止作用を発揮すると共に、仕上げ伸線が終了した後
は、錫めっき層（12）の上に殆んど残存しない程度の１
乃至３μｍ程度とする。
一方、銅下地層（11）は、芯線（13）と錫めっき層（1
2）とのなじみを良くするための中間層で、厚みは１μ
ｍ程度に設定すればよい。
2）とのなじみを良くするための中間層で、厚みは１μ
ｍ程度に設定すればよい。
以下、本発明を具体例に基づいて説明する。
直径1.2mmのピアノ線からなる芯線母材（13）にパテン
ティング処理を施し乍ら直径0.42mm迄伸線してワイヤ・
ソー用ワイヤ（10）の中間溝体（10A）を製造する。次
いでこの中間溝体（10A）の表面に、厚さ１μｍのめっ
きによる銅下地層（11）、厚さ15μｍの錫めっき層（1
2）、厚さ２μｍのめっきによる銅外被層（14）を順次
積層する。このようにして得られた中間溝体（10A）
を、第１図及び第２図に示すように直径が0.22mmになる
迄仕上げ伸線することによって、５乃至８μｍの厚みを
有する錫めっき層（12）が略表層に露呈したワイヤ・ソ
ー用ワイヤ（10）を得た。めっきによる銅外被層（14）
は最終の伸線加工工程において、錫めっき層（12）が芯
線（13）から剥離することなく強固に圧着されるように
保護しつつ、最終段階においては当該外被層自体の殆ど
が剥離除去される。
ティング処理を施し乍ら直径0.42mm迄伸線してワイヤ・
ソー用ワイヤ（10）の中間溝体（10A）を製造する。次
いでこの中間溝体（10A）の表面に、厚さ１μｍのめっ
きによる銅下地層（11）、厚さ15μｍの錫めっき層（1
2）、厚さ２μｍのめっきによる銅外被層（14）を順次
積層する。このようにして得られた中間溝体（10A）
を、第１図及び第２図に示すように直径が0.22mmになる
迄仕上げ伸線することによって、５乃至８μｍの厚みを
有する錫めっき層（12）が略表層に露呈したワイヤ・ソ
ー用ワイヤ（10）を得た。めっきによる銅外被層（14）
は最終の伸線加工工程において、錫めっき層（12）が芯
線（13）から剥離することなく強固に圧着されるように
保護しつつ、最終段階においては当該外被層自体の殆ど
が剥離除去される。
尚、この剥離した銅外被層（14）の一部が錫めっき層
（12）の中に埋入されたり、あるいは錫めっき層（12）
上に極めて薄肉で残存していたとしても、前述の使用目
的上何等差しつかえないものである。
（12）の中に埋入されたり、あるいは錫めっき層（12）
上に極めて薄肉で残存していたとしても、前述の使用目
的上何等差しつかえないものである。
本発明方法によって製造されたワイヤ・ソー用ワイヤ
は、最終の仕上げ伸線工程でめっきによる銅外被層を錫
めっき層の剥離防止膜として機能させることによって、
芯線の表面に錫めっき層を均一な厚みで、かつ、強固に
被着形成している。この結果、錫めっき層の厚みの管理
が容易となり、ワークの切断能力と切削ロスの節減及び
加工精度が大幅に向上する。
は、最終の仕上げ伸線工程でめっきによる銅外被層を錫
めっき層の剥離防止膜として機能させることによって、
芯線の表面に錫めっき層を均一な厚みで、かつ、強固に
被着形成している。この結果、錫めっき層の厚みの管理
が容易となり、ワークの切断能力と切削ロスの節減及び
加工精度が大幅に向上する。
第１図は本発明方法によって製造されるワイヤ・ソー用
ワイヤの模式的横断面図、第２図は本発明方法を説明す
る工程図である。 また、第３図は従来方法によって製造されたワイヤ・ソ
ー用ワイヤの模式的横断面図である。 （10）……ワイヤ・ソー用ワイヤ、（11）……めっきに
よる銅下地層、（12）……錫めっき層、（13）……芯
線、（14）……めっきによる銅外被層。
ワイヤの模式的横断面図、第２図は本発明方法を説明す
る工程図である。 また、第３図は従来方法によって製造されたワイヤ・ソ
ー用ワイヤの模式的横断面図である。 （10）……ワイヤ・ソー用ワイヤ、（11）……めっきに
よる銅下地層、（12）……錫めっき層、（13）……芯
線、（14）……めっきによる銅外被層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 茂樹 茨城県勝田市大字稲田1410 株式会社日立 製作所東海工場内 (56)参考文献 特開 昭61−99514（ＪＰ，Ａ) 実公 昭61−17784（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】高炭素鋼製芯線の表面に厚み１μｍ程度の
銅下地層を介して、厚み15〜20μｍの錫めっき層を形成
して、伸線と熱処理加工を所定回数繰返し、最終仕上げ
の伸線に先立って、前記錫めっき層上に１〜３μｍの銅
外被層を積層し、更に上記錫めっき層が厚み５〜８μｍ
となって、略表層に露呈するように伸線加工することを
特徴とするワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343236A JPH0763892B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343236A JPH0763892B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202223A JPH03202223A (ja) | 1991-09-04 |
| JPH0763892B2 true JPH0763892B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18359975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343236A Expired - Lifetime JPH0763892B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ワイヤ・ソー用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763892B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117784U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-01 | 富士通株式会社 | シ−ルドケ−ブルの布設構造 |
| JPS6199514A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 亜鉛めつき細線の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1343236A patent/JPH0763892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03202223A (ja) | 1991-09-04 |
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