JPH07171764A

JPH07171764A - ドレスギヤの製造方法

Info

Publication number: JPH07171764A
Application number: JP31792593A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nishimori; 康夫西森; Hideyuki Fujiwara; 秀行藤原; Yoshihiro Amii; 義浩網井; Hiroshi Nagira; 洋志柳楽; Katsushi Nakanishi; 克司中西
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ツールイング仕上げ工程を省略しながらも所
望の歯面精度を確保することができるドレスギヤの製造
方法を提供する。【構成】歯型を備えた台金を用意し、該台金の歯型の
表面に砥粒を電着し、次いで該砥粒を上記台金の表面に
向かって押圧し、その後、砥粒電着層上に肉盛りメッキ
を施す。上記砥粒を台金の表面に向かって押圧する工程
に先立って、砥粒間の砥粒電着層の表面と砥粒の表面と
を連続して覆うカバリングメッキ層を形成する工程を設
け、このカバリングメッキ層上から上記砥粒を台金の表
面に向かって押圧するようにし、次いで、上記カバリン
グメッキ層を除去した後、上記肉盛りメッキ工程を実施
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、歯車の研削加工仕上げ
に用いられる研削砥石をドレッシングするためのドレス
ギヤの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車におけるトランスミッションのギ
ヤノイズ低減のため、ギヤの熱処理後の加工によってギ
ヤの熱処理変形を除去するハードフィニッシュの１つで
ある、「ギヤホーニング」と呼ばれる加工方法が従来か
ら行われている。

【０００３】このギヤホーニングは、内歯車型砥石と被
加工ギヤとを噛合回転させることにより、シェービング
と同様に、相対すべりを利用して歯面を加工する方法で
あり、その精度は上記内歯車型砥石のドレッシングに用
いられるドレスギヤの精度に依存する。

【０００４】上記ドレスギヤは、歯型を備えた台金の表
面に、ダイヤモンド砥粒を電着（ニッケルメッキ）によ
り強固に保持させたものよりなり（特開昭６４ー７１６
２０号公報参照）、上記ダイヤモンド砥粒の先端は、所
望の歯面精度に従って均一に整列していることを要求さ
れる。

【０００５】先ず、従来のドレスギヤの製造方法につい
て、各工程（ａ）〜（ｄ）をそれぞれ示す図６（ａ）〜
（ｄ）ならびに図７を参照しながら説明する。

【０００６】（ａ）台金歯研工程通常のギヤ加工方法と同様に、ホブ切り、シェービング
および熱処理の各工程を経て台金１を作成し、所定の研
削盤を用いて最終的に歯面精度を出す。この場合、台金
１の歯厚は、ダイヤモンド砥粒３が電着される厚みの分
（仮想線で図示）を見込んで細くする。

【０００７】（ｂ）砥粒電着工程ニッケルメッキにより、台金１の歯の表面に、厚さ３〜
５μｍ程度の下地メッキ層２を施した後、歯面の周囲に
１０７〜１３８μｍ程度の粒径を有するダイヤモンド砥
粒３を敷き詰めた状態で、ニッケルメッキを行って、砥
粒３を台金１上に電着する。その結果、砥粒３、３間の
台金１上には、厚さ２５μｍ程度の砥粒電着層４が被着
され、砥粒３が台金１上に保持される（図７参照）。な
お、この場合、ダイヤモンド砥粒３が非伝導体のため、
砥粒３上にはメッキ層は被着しない。

【０００８】（ｃ）肉盛りメッキ工程上記砥粒電着層４の上に、ニッケルメッキにより厚さ８
０μｍ程度の肉盛りメッキ層５を被着させ、砥粒３を強
固に保持させる（図７参照）。

【０００９】上記（ｂ）の砥粒電着工程では、電流密度
が小さい条件でニッケルメッキを行わないと砥粒３が電
着しないが、砥粒３がニッケルメッキ層によってある程
度保持された後は、余分な砥粒３を除去し、電流密度を
高めた状態でのメッキが可能になる。なお、この肉盛り
メッキは、無電解メッキにより施す場合もある。

【００１０】（ｄ）ツールイング仕上げ工程上記（ｃ）の肉盛りメッキ工程が終了した状態では、実
際には、図８に示すように、砥粒３の高さに不揃いが生
じている。そこで、この砥粒３の高さに不揃いを除去す
るために、ダイヤモンドホイールＤＷを用いて歯研し、
所望の歯面精度に仕上げて、所望のドレスギヤを得る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のドレスギヤの製造方法においては、上記（ｃ）の肉
盛りメッキ工程により、砥粒３が強固に保持されている
ため、上記（ｄ）のツールイング仕上げ工程では、ダイ
ヤモンドホイールＤＷを用いた長時間の研削作業を強い
られる。その結果、ドレスギヤの製作費が高騰し、かつ
製作に要する時間が長くなるという問題があった。しか
しながら、従来のドレスギヤの製造方法においては、所
望の歯面精度を確保するためには、上記ツールイング仕
上げ工程を省略することは不可能であった。

【００１２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、上記ツールイング仕上げ工程を省略し
ながらも所望の歯面精度を確保することができるドレス
ギヤの製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるドレスギ
ヤの製造方法では、上記（ｂ）の砥粒電着工程と、上記
（ｃ）の肉盛りメッキ工程との間に、砥粒を台金の表面
に向かって押圧する工程を介設することにより、上記目
的を達成することを特徴とするものである。

【００１４】また、本発明に係わるドレスギヤの製造方
法では、上記砥粒を台金の表面に向かって押圧する工程
に先立って、砥粒間の砥粒電着層の表面と砥粒の表面と
を連続して覆うカバリングメッキ層を形成する工程を設
け、このカバリングメッキ層上から上記砥粒を台金の表
面に向かって押圧するようにし、次いで、上記カバリン
グメッキ層を除去した後、上記肉盛りメッキ工程を実施
することを特徴とするものである。

【００１５】さらに、本発明に係わるドレスギヤの製造
方法では、マスターギヤを用意し、このマスターギヤ
と、上記（ｂ）の砥粒電着工程およびカバリングメッキ
層形成工程を終了したドレスギヤとを噛合回転させるこ
とにより、上記砥粒を上記台金の表面に向かって押圧す
る工程を実施することを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の作用および効果】本発明によれば、請求項１に
記載されているように、砥粒電着工程と、肉盛りメッキ
工程との間に、砥粒を台金の表面に向かって押圧する工
程を設けたことにより、砥粒が砥粒電着層内に強制的に
押し込まれ、これによって、砥粒の高さに不揃いが解消
されるから、ツールイング仕上げ工程を省略することが
できる。したがって、所望の歯面精度を有するドレスギ
ヤを短い時間で、かつ容易に製作することが可能にな
る。

【００１７】上記砥粒を台金の表面に向かって押圧する
工程は、請求項３に記載されているように、マスターギ
ヤを用意し、このマスターギヤと、砥粒電着工程を終了
したドレスギヤとを噛合回転させることにより実施する
のが実用的である。

【００１８】その場合に、台金上にに電着されたのみの
（肉盛りメッキ工程が施される以前の）砥粒は、砥粒電
着層内への埋め込み量が浅いために保持力が弱いから、
上記ドレスギヤとマスターギヤとの噛合回転に際して、
マスターギヤの歯面とドレスギヤの歯面との間に発生す
る相対すべりにより、ドレスギヤに電着された砥粒が台
金上から脱落するおそれがある。

【００１９】そこで本発明では、請求項２に記載されて
いるように、砥粒を台金の表面に向かって押圧する工程
に先立って、砥粒間の砥粒電着層の表面と砥粒の表面と
を連続して覆うカバリングメッキ層を形成する工程を設
け、このカバリングメッキ層上から上記砥粒を台金の表
面に向かって押圧するようにしているため、マスターギ
ヤの歯面とドレスギヤの歯面との間に相対すべりが発生
しても、砥粒が台金上から脱落するおそれは解消され
る。

【００２０】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明する。

【００２１】図１は、本実施例によるドレスギヤの製造
方法を示す工程図である。本実施例は、前述した従来の
ドレスギヤの製造方法から、ツールイング仕上げ工程を
省き、代わりに、カバリングメッキ層形成工程、砥粒押
圧工程およびカバリングメッキ層剥脱工程の３工程を付
加したものであり、台金歯研工程、砥粒電着工程および
肉盛りメッキ工程は、前述した従来のドレスギヤの製造
方法と同様であるから、本実施例の説明に供する図２〜
図５の対応部分には、図６〜図８と同一の符号を付し、
重複する説明は省略する。

【００２２】（１）台金歯研工程（２）砥粒電着工程（３）カバリングメッキ層形成工程上記砥粒電着工程の次に、触媒であるパラジウムイオン
をダイヤモンド砥粒３の表面に付着させるアクチベータ
処理を行った後、銅無電解メッキを行う。これにより、
図２に示すように、ダイヤモンド砥粒３の表面および砥
粒電着層（ニッケルメッキ層）４の表面が、銅メッキ層
よりなるカバリングメッキ層７により連続して覆われ
る。このカバリングメッキ層７の厚さは５〜１０μｍ程
度とする。

【００２３】（４）砥粒押圧工程図３に示すように、マスターギヤ８を用意し、このマス
ターギヤ８に、上記カバリングメッキ層形成工程により
砥粒３の表面および砥粒電着層４の表面にカバリングメ
ッキ層７を被着させたドレスギヤ１０を噛合させ、両ギ
ヤ８、１０の軸８ａ、１０ａ間の距離を縮める方向に加
圧した状態で、両ギヤ８、１０を緩やかに回転させる。

【００２４】上記マスターギヤ８は、ドレスギヤ１０と
噛合させたときに、ドレスギヤ１０の所望の歯面精度が
創成されるように、ホブ切りおよびシェービング工程を
経て、硬度７００Ｈｖ以上となるように熱処理（浸炭焼
入れ）され、さらに所定の研削盤にて歯研仕上げがなさ
れている。

【００２５】砥粒電着層（ニッケルメッキ層）４の硬度
は２５０Ｈｖ程度で、マスターギヤ８よりも低硬度であ
るから、上記両ギヤ８、１０が噛合回転する際の圧力に
よりカバリングメッキ層７を介して台金１側に向かって
押圧されたダイヤモンド砥粒３は、図４に示すように、
砥粒電着層４内に押し込まれる。そして、ドレスギヤ１
０の所望の歯面精度が創成される位置までマスターギヤ
８を移動させる。

【００２６】以上の砥粒押圧工程により、砥粒３の高さ
の不揃いは解消される。なお、互いに噛合した両ギヤ
８、１０を緩やかに回転させるのは、両ギヤ８、１０間
のすべり速度を小さくするためである。

【００２７】（５）カバリングメッキ層剥脱工程上記砥粒押圧工程の終了後、ドレスギヤ１０を所定のメ
ッキ剥離液中に浸漬することにより上記カバリングメッ
キ層７を剥脱する。

【００２８】（６）肉盛りメッキ工程図５に示すように、砥粒電着層４上に肉盛りメッキ層５
を被着させ、所望とするドレスギヤ１０を得る。なお、
この肉盛りメッキ工程に先立って、カバリングメッキ層
７の剥脱とともにパラジウムイオンも除去されるので、
肉盛りメッキ層５が砥粒３の表面に被着するおそれはな
い。

【００２９】以上の説明から明らかなように、本実施例
に係わるドレスギヤの製造方法によれば、長時間を要す
るツールイング作業を行うことなしに、砥粒の高さの不
揃いが解消され、歯面精度の良いドレスギヤを短時間
に、かつ容易に製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドレスギヤの製造方法の実施例の
説明に供する工程図

【図２】同カバリングメッキ層形成工程終了後のドレ
スギヤの要部を示す断面図

【図３】同砥粒押圧工程実施中の状態を示す正面図

【図４】砥粒押圧工程の作用の説明に供する、ドレスギ
ヤの要部を示す断面図

【図５】本発明によって得られるドレスギヤの要部を示
す断面図

【図６】従来のドレスギヤの製造方法における工程の説
明に供する図

【図７】同肉盛りメッキ工程終了後のドレスギヤの要
部を示す断面図（理想状態）

【図８】同肉盛りメッキ工程終了後のドレスギヤの要
部を示す断面図（実際状態）

【符号の説明】

１ドレスギヤの台金２下地ニッケルメッキ層３ダイヤモンド砥粒４砥粒電着層５肉盛りメッキ層７カバリングメッキ層８マスターギヤ１０ドレスギヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柳楽洋志広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内 (72)発明者中西克司広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】歯型を備えた台金を用意し、該台金の歯
型の表面に砥粒を電着し、次いで該砥粒を上記台金の表
面に向かって押圧し、その後、砥粒電着層上に肉盛りメ
ッキを施すことを特徴とするドレスギヤの製造方法。
【請求項２】上記台金の歯型の表面に砥粒を電着した
後、該砥粒間の砥粒電着層の表面と上記砥粒の表面とを
連続して覆うカバリングメッキ層を形成し、次いで該カ
バリングメッキ層上から上記砥粒を上記台金の表面に向
かって押圧し、次に、上記カバリングメッキ層を除去し
た後、上記肉盛りメッキを施すことを特徴とする請求項
１記載のドレスギヤの製造方法。
【請求項３】マスターギヤを用意し、上記台金の歯型
の表面に砥粒を電着させた後上記カバリングメッキ層を
被着させたドレスギヤと上記マスターギヤを噛合回転さ
せることにより、上記砥粒を上記台金の表面に向かって
押圧することを特徴とする請求項２記載のドレスギヤの
製造方法。