JPH0764340A - 静電荷像現像用キャリア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆樹脂量を多くすることにより、摩耗によ
る画質劣化を防止し、キャリアの抵抗の低下を抑制し、
キャリア付着を防止して安定した高画質の得られる静電
荷像現像用キャリア及びその製造方法を提供しようとす
るものである。 【構成】 磁性核体粒子上に、乾燥状態で混合し、溶融
被覆する方法で形成ｓｅ第１の樹脂被覆層と、該層の上
に、同じ方法で形成された第２の樹脂被覆層からなる静
電荷像現像用キャリアであって、第１の樹脂のＴｇより
第２の樹脂のＴｇを低くしたことを特徴とする静電荷像
現像用キャリア及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等により形成される静電潜像を二成分現像剤により現
像する際に用いられる静電荷像現像用キャリア及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法など静電荷像を経て画像情報
を可視化する方法は、現在様々の分野で利用されてい
る。電子写真法においては、帯電、露光工程により感光
体上に静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜
像を現像し、転写、定着工程を経て可視化される。ここ
で用いられる現像剤には、トナーとキャリアからなる二
成分現像剤と、磁性トナーなどのようにトナー単独で用
いられる一成分現像剤とがあるが、二成分現像剤は、キ
ャリアが現像剤の攪拌・搬送・帯電などの機能を分担
し、現像剤として機能分離されているため、制御性がよ
いなどの特徴があり、現在広く用いられている。特に、
樹脂被覆を施したキャリアを用いる現像剤は、帯電制御
性が優れ、環境依存性、経時安定性の改善が比較的容易
である。また、現像方法としては、古くはカスケード法
などが用いられていたが、現在は現像剤搬送単体として
磁気ロールを用いる磁気ブラシ法が主流である。

【０００３】二成分現像剤を用いる磁気ブラシ法には、
現像剤の帯電劣化による画像濃度の低下、著しい背景部
の汚れの発生、画像へのキャリアの付着による画像荒れ
及びキャリアの消費、さらには画像濃度ムラの発生など
の問題がある。画像へのキャリアの付着メカニズムは、
キャリアの抵抗が低下することにより、画像部に誘導電
荷が注入されてキャリアが付着するか、キャリアの帯電
量の上限制御が不十分であるために、現像後のキャリア
の帯電量が過剰になり、エッジ部にキャリアが付着する
ものと考えられている。近年、二成分現像剤では高画質
化を目的としてキャリアのより小径化が進み、キャリア
の自重が軽くなり、ますますキャリアの付着が問題にな
っている。現像システムの動向としては高速化があり、
機械内部で現像剤の受けるストレスはさらに増大し、そ
の分、信頼性の低下につながることが多い。

【０００４】そこで、キャリアの抵抗の調整やキャリア
の帯電量を制御するために、樹脂で被覆した被覆キャリ
アが使用されてきた。そして、樹脂の被覆方法について
は、樹脂を溶剤に溶解した後、磁性核体粒子の表面を被
覆、乾燥する方法が一般的であるが、環境安全性に配慮
して被覆方法の見直し、改善が求められている。また、
磁性核体粒子と樹脂微粒子を機械的に混合して被覆層を
形成した後、樹脂微粒子を溶融して固定化する方法があ
るが、固形化の際に溶融した樹脂微粒子同志が接着した
り、樹脂微粒子を介して核体粒子同志が接着して大きな
粒子を形成するため、目的の粒径分布のキャリアを得よ
うとすると収率が低下するという問題がある。

【０００５】特開平２─１３９７０号公報では、核体粒
子と中間層を構成する樹脂とを混合攪拌した後、衝撃
力、剪断力等の機械的エネルギーを繰り返し付与して該
樹脂を強固に固定し、その上に摩擦帯電制御を行う樹脂
を上記と同様に固定する方法が提案されているが、この
方法で得たキャリアは表面に多数の凹凸ができるため、
トナーが付着し易く、安定した帯電性を長く維持するこ
とができない。また、軟化点の高い樹脂は強固に固定す
ることができず、使用する樹脂が制限される。

【０００６】特開平３─２６３０５２号公報では、外層
を構成する樹脂より高い硬度を有する樹脂を溶剤に溶解
し、核体粒子に塗布して内層を形成した後、上記の樹脂
の溶剤溶液を塗布して外層を形成した現像剤用キャリア
が提案されているが、この種の溶剤溶液を塗布する方法
では、樹脂に溶剤溶解性が要求されるため、樹脂の選択
範囲が狭くなり、また、被覆樹脂量を大きくすることは
できない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題点を解消し、以下の特徴を有する静電荷像現像
用キャリア及びその製造方法を提供しようとするもので
ある。 キャリアの被覆樹脂量を多くして層厚を厚くすること
により、摩耗による画質劣化を防止できる。 キャリアの抵抗の低下を抑制することができ、その結
果、キャリア付着を防止して安定した高画質を確保する
とともに、キャリア消費を抑制できる。 キャリア被覆層の表面が平滑であるため、トナーの付
着を防止でき、帯電安定性を維持することができる。 核体粒子を樹脂で完全に被覆することより、感光体へ
の傷の発生及び黒点の発生を防止できる。 環境変動などによる帯電性変化を抑制して画質維持性
を改善できる。 黒ベタ及び細線再現に優れた画質を提供できる。 有機溶剤を用いないので、環境安全性が高い。 静電荷像現像用キャリアを効率的に製造できる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、(1) 磁性核体
粒子上に、乾燥状態で混合し、加熱して溶融被覆する方
法で形成された第１の樹脂被覆層と、該層の上に、上記
と同じ方法で形成された第２の樹脂被覆層からなる静電
荷像現像用キャリアであって、第１の樹脂のガラス転移
点より第２の樹脂のガラス転移点を低くしたことを特徴
とする静電荷像現像用キャリア、及び(2) 磁性核体粒子
と第１の樹脂を乾燥状態で混合し、加熱して樹脂を溶融
して第１の被覆層を形成する工程と、第１の樹脂よりガ
ラス転移点の低い第２の樹脂と第１の被覆層を有する粒
子とを乾燥状態で混合し、加熱して樹脂を溶融して第２
の被覆層を形成する工程とを有することを特徴とする静
電荷像現像用キャリアの製造方法である。

【０００９】上記の静電荷像現像用キャリアにおいて、
キャリアに対する第１及び第２の樹脂被覆層の合計被覆
量を３〜２０重量％の範囲、特に５〜１０重量％の範囲
とすることが好ましく、また、第２の樹脂より第１の樹
脂の帯電性がより高いものを選択することが好ましい。
又は、上記の製造方法において、第１の被覆層を形成す
る工程の加熱温度を１８０℃以上とすることが好まし
い。

【００１０】

【作用】小径キャリアにおけるキャリア付着を防止する
には、キャリアの繰り返し使用後の電気抵抗値の低下を
抑えることが重要である。そのためには、核体粒子の表
面に樹脂を厚くコーティングすることが効果的である。
この場合、コーティングの均一性を保持できないと、経
時的な低抵抗化、感光体の損傷などの影響が大きくな
る。核体粒子への被覆樹脂量の増加は、被覆法により制
限され、溶剤溶液塗布法では約２重量％程度が限界であ
る。

【００１１】本発明では、乾燥状態で混合した後、加熱
して樹脂を溶融して被覆する方法で、ガラス転移点の異
なる被覆用樹脂を２層に被覆することにより、被覆樹脂
量に対する制限を大幅に緩和することができ、３重量％
以上の樹脂量を核体粒子に均一にコートすることが可能
となった。そして、キャリア表面が完全に厚く樹脂被覆
されるため、電気的抵抗の経時的低下の問題も、感光体
への傷の問題も解消され、さらに、核体粒子の帯電性へ
の影響も無視でき、その結果、キャリア付着が防止さ
れ、安定した高画質が確保され、キャリア消費も抑制で
き、かつ、キャリア被覆層の表面が平滑化されるため、
トナーのキャリア表面への付着が防止され、帯電安定性
を維持することができるようになった。特に５重量％以
上の樹脂量を被覆した場合には、より耐久性が優れてお
り、特に高絶縁性が保たれるため、安定した帯電性が得
られる。

【００１２】また、本発明のキャリアは、２層の樹脂被
覆を有するところから、被覆樹脂の選択の自由度が大き
くなり、帯電制御が容易になった。また、内層にやや高
帯電性の樹脂を用い、外層をやや低い帯電性の樹脂を用
いることにより、キャリアの劣化を抑制することが可能
になった。

【００１３】本発明で使用する被覆樹脂としては、フッ
化ビニリデン、テトラフロロエチレン、ヘキサフルオロ
プロピレン、モノクロロトリフロロエチレン、モノクロ
ロエチレン、トリフロロエチレンなどのビニル系フッ素
含有モノマーの共重合体；スチレン、クロルスチレン、
メチルスチレンなどのスチレン類；メチルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、プロピルアクリレート、ラウ
リルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、ブチル
メタクリレート、ブチルアクリレート、２─エチルヘキ
シルアクリレート、エチルメタクリレートなどのα─メ
チレン脂肪族モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどの含窒素アクリル類；アクリロニト
リル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；２─ビニ
ルピリジン、４─ビニルピリジンなどのビニルピリジン
類；ビニルエーテル類；ビニルケトン類；エチレン、プ
ロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；メチルシリ
コン、メチルフェニルシリコン等のシリコン類の単独重
合体又は共重合体を挙げることができ、さらに、ビスフ
ェノール、グリコールなどを含むポリエステル類を挙げ
ることもできる。また、上記の併用樹脂を２種以上混合
して正負帯電トナー用の被覆組成とすることもできる。

【００１４】本発明で使用する内層用樹脂は、ガラス転
移点が１００℃以上であることが好ましい。１００℃未
満であると、外層の樹脂の選択が制約され、外層のコー
ティングに十分な高温をかけられないと、均一な被膜の
形成が困難になる。内層用樹脂のガラス転移点の上限は
２００℃程度である。外層用樹脂のガラス転移点は、内
層用樹脂のガラス転移点より５℃以上低いものが好まし
く、特に１０℃以上低いものが好ましい。両者のガラス
転移点が近すぎると、外層形成時に内層が溶融し易く、
被覆量を多くするときには凝集物が増加する恐れがあ
り、被覆層が不均一になり易く、樹脂の片寄りが発生す
る。

【００１５】被覆用樹脂の被覆量は、キャリアに対して
総量で３〜２０重量％程度、好ましくは５〜１０重量％
の範囲が画質、２次障害、帯電性などを同時に満たすた
めに適当である。内層の被覆量は０．５〜１０重量部の
範囲が好ましい。特に帯電性の樹脂をこの範囲に被覆す
ることにより、帯電量の変化が少ないキャリアが得られ
る。また、外層は、０．１〜１０重量部の範囲が好まし
い。この範囲に被覆することにより、耐久性が良好なキ
ャリアが得られる。

【００１６】本発明で使用する核体粒子としては、鉄粉
末、フェライト粉末、造粒マグネタイトなど挙げること
ができる。核体粒子の平均粒径は２０〜６０μｍ程度の
ものを使用できる。２０μｍより小さいと、画像へのキ
ャリア付着が多くなり、６０μｍより大きくなると、線
画像とベタ黒画像の両立が難しく、高画質を得ることが
困難となる。

【００１７】本発明のキャリアは、核体粒子と被覆用樹
脂とを乾燥状態で混合した後、加熱して被覆用樹脂を溶
融し、核体粒子を被覆するために、加熱型ニーダー、加
熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサー、プラネタリー
ミキサーなどを使用することができる。本発明のキャリ
アは、平均粒径が２０〜８０μｍ、特に２０〜７０μｍ
の範囲が好ましい。

【００１８】本発明のキャリアは、トナーと混合して２
成分現像剤として用いられる。トナーは結着樹脂中に着
色剤等を分散させたものであり、トナーに使用する結着
樹脂としては、スチレン、パラクロロスチレンなどのス
チレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチ
レンなどのモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエ
ステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデ
シルなどのα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル
類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメ
チルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペ
ニルケトンなどのビニルケトン類等の単独重合体又は共
重合体を挙げることができる。特に、代表的な結着樹脂
としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチレン─アクリル酸アルキル共重合体、スチレン
─メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン─アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン─ブタジエン共重合体、ス
チレン─無水マレイン酸共重合体を挙げることができ
る。さらに、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロ
ジン、パラフィンワックス類を挙げることができる。

【００１９】トナーに用いる着色剤は、カーボンブラッ
ク、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブ
ルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポ
ンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルーク
ロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオ
キサレート、ランプブラック、ローズベンガルなどを代
表的なものとして例示することができる。

【００２０】着色剤以外のトナー成分としては、サリチ
ル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシン、四級アン
モニウム塩等の荷電制御剤；低分子量ポリプロピレン、
低分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤
などの公知の成分を添加することができ、その中でも、
重量平均分子量５００〜５０００の低分子量ポリプロピ
レンが特に有効である。

【００２１】トナーの製造は、上記のトナー材料を配合
し、バンバリーミキサー、ニーダーコーダー、ＣＭミキ
サー、エクストルーダーなどを用いて混合し、溶融混練
し、粉砕分級することにより、平均粒径３０μｍ以下、
特に３〜２０μの微粒子とすることが好ましい。

【００２２】さらに、シリカ、チタニア、アルミナ等の
流動化剤やポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレ
ート微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニ
ング助剤若しくは転写助剤などの外添剤を用いることが
でき、その中でも、一次平均粒径が５〜３０μｍの疎水
性が特に有効である。

【００２３】

〔実施例１〕

（キャリアの製造）平均粒径５０μｍのフェライト（パ
ウダーテック社製）１００重量部に、スチレン−ＭＭＡ
共重合体（Ｔｇ＝１００℃，三菱レーヨン社製）２．５
重量部を配合し、１Ｌ小型ニーダーで５分間混合し、熱
媒温度２００℃に設定して４０分間攪拌混練した後、ヒ
ーターを切り、攪拌しながら５０分間冷却し、その後、
７５μｍの篩で篩分を行って被覆粒子を得た。次いで、
該被覆粒子１００重量部に、スチレン−ｎＢＭＡ共重合
体（Ｔｇ＝５５℃，三菱レーヨン社製）２．５重量部を
配合し、熱媒温度１００℃に設定し、その他の条件は上
記と同様にして、５５μｍのキャリアを得た。

【００２４】（トナーの製造）結着樹脂（スチレン−ｎ
ブチルメタクリレート）８６重量％、カーボンブラック
（キャボット社製ＢＰＬ）８重量％、帯電制御剤（オリ
エント化学社製ボントロンＮＯ４）２重量％、及び、ポ
リプロピレンワックス（三洋化成社製６６０Ｐ）４重量
％を用い、混練粉砕法により平均粒径９μのトナーを得
た。 （現像剤の作製）そして、トナー濃度６％となるよう
に、上記のトナーとキャリアを混合して現像剤を作製し
た。得られたキャリアをＳＥＭで１０００倍に拡大して
表面を観察したところ、芯材の下地が見えず、滑らかに
コーティングされていることが確認された。

【００２５】（評価）この現像剤について、富士ゼロッ
クス社製ＶＩＶＡＣＥ５００改造機を用いて画質維持性
試験を行った。その結果、現像剤は１０万枚複写後の画
像も問題がなく、画質維持性も良好であった。また、感
光体には傷の発生はみられなかった。さらに、高温高湿
下（２８℃８０％）、低温低湿（１０℃３０％）の環境
下でも鮮明な画像を得ることができた。また、キャリア
へのトナー付着が少なかった。

【００２６】〔実施例２〕 （キャリアの製造）平均粒径６０μｍのマグネタイト
（富士電気化学社製）１００重量部に、スチレン−ＭＭ
Ａ共重合体（Ｔｇ＝１００℃，三菱レーヨン社製）２．
５重量部を配合し、１Ｌ小型ニーダーで５分間混合し、
熱媒温度２００℃に設定して４０分間攪拌混練した後、
ヒーターを切り、攪拌しながら５０分間冷却し、その
後、１０５μｍの篩で篩分を行って被覆粒子を得た。次
いで、該被覆粒子１００重量部に、変性シリコン樹脂
（Ｔｇ＝５０℃，東レダウシリコーン社製）３重量部を
配合し、熱媒温度９０℃に設定し、その他の条件は上記
と同様にして、６５μｍのキャリアを得た。得られたキ
ャリアをＳＥＭで１０００倍に拡大して表面を観察した
ところ、芯材の下地が見えず、滑らかにコーティングさ
れていることが確認された。

【００２７】（現像剤の作製）トナーは実施例１と同じ
ものを用い、トナー濃度５％となるように、上記のトナ
ーとキャリアを混合して現像剤を作製した。 （評価）この現像剤について、富士ゼロックス社製ＦＸ
５０３９改造機を用いて画質維持性試験を行った。その
結果、現像剤は１０万枚複写後の画像も問題がなく、画
質維持性も良好であった。また、感光体には傷の発生は
みられなかった。さらに、高温高湿下（２８℃８０
％）、低温低湿（１０℃３０％）の環境下でも鮮明な画
像を得ることができた。また、キャリアへのトナー付着
はなかった。

【００２８】〔実施例３〕 （キャリアの製造）平均粒径４０μｍのフェライト（パ
ウダーテック社製）１００重量部に、スチレン−ＰＭＭ
Ａ共重合体（Ｔｇ＝１１０℃，綜研化学社製）２重量部
を配合し、１Ｌ小型ニーダーで５分間混合し、熱媒温度
２００℃に設定して４０分間攪拌混練した後、ヒーター
を切り、攪拌しながら５０分間冷却し、その後、７５μ
ｍの篩で篩分を行って被覆粒子を得た。次いで、該被覆
粒子１００重量部に、スチレン−ＭＭＡ共重合体（Ｔｇ
＝１００℃，三菱レーヨン社製）２重量部を配合し、熱
媒温度１００℃に設定し、その他の条件は上記と同様に
して、４５μｍのキャリアを得た。得られたキャリアを
ＳＥＭで１０００倍に拡大して表面を観察したところ、
芯材の下地が見えず、滑らかにコーティングされている
ことが確認された。

【００２９】（現像剤の作製）トナーは実施例１と同じ
ものを用い、トナー濃度６％となるように、上記のトナ
ーとキャリアを混合して現像剤を作製した。 （評価）この現像剤について、富士ゼロックス社製ＶＩ
ＶＡＣＥ５００改造機を用いて画質維持性試験を行っ
た。その結果、現像剤は８万枚複写後の画像も問題がな
く、画質維持性も良好であった。また、感光体には傷の
発生はみられなかった。さらに、高温高湿下（２８℃８
０％）、低温低湿（１０℃３０％）の環境下でも鮮明な
画像を得ることができた。また、キャリアへのトナー付
着はほとんどなかった。

【００３０】〔比較例１〕 （キャリアの製造）実施例１に対し、平均粒径５０μｍ
のフェライト（パウダーテック社製）１００重量部に、
スチレン−ＭＭＡ共重合体（Ｔｇ＝１００℃，三菱レー
ヨン社製）２重量部及びスチレン−ｎＢＭＡ共重合体
（Ｔｇ＝５５℃，三菱レーヨン社製）２重量部を配合
し、１Ｌ小型ニーダーで５分間混合し、熱媒温度２００
℃に設定して４０分間攪拌混練した後、ヒーターを切
り、攪拌しながら５０分間冷却し、その後、７５μｍの
篩で篩分を行ってキャリアを得た。得られたキャリアを
ＳＥＭで１０００倍に拡大して表面を観察したところ、
芯材の下地が見え、ところどころしかコーティングされ
ていなかった。

【００３１】（現像剤の作製）トナーは実施例１と同じ
ものを用い、トナー濃度６％となるように、上記のトナ
ーとキャリアを混合して現像剤を作製した。 （評価）この現像剤について、富士ゼロックス社製ＶＩ
ＶＡＣＥ５００改造機を用いて画質維持性試験を行った
ところ、初期画質でややベタ黒にブラシ状にムラがみら
れ、１万枚複写後の画像は著しい濃度低下が見られた。
また、感光体には傷の発生がやや見られた。さらに、高
温高湿下（２８℃８０％）、低温低湿（１０℃３０％）
の環境下ではカブリが発生した。また、キャリアへのト
ナー付着が多かった。

【００３２】〔比較例２〕 （キャリアの製造）実施例２に対し、スチレン−ＭＭＡ
共重合体（Ｔｇ＝１１０℃，三菱レーヨン社製）２重量
部をトルエン５０重量部に溶解して樹脂溶液を調製し、
平均粒径６０μｍのマグネタイト（富士電気化学社製）
１００重量部に溶液コーティングお行った。次いで、ス
チレン−ｎＢＭＡ共重合体（Ｔｇ＝５５℃，三菱レーヨ
ン社製）２重量部をパウダーコーティングし、１０５μ
ｍの篩で篩分を行ってキャリアを得た。得られたキャリ
アをＳＥＭで１０００倍に拡大して表面を観察したとこ
ろ、芯材の下地が見え、ところどころしかコーティング
されていなかった。

【００３３】（現像剤の作製）トナーは実施例１と同じ
ものを用い、トナー濃度５％となるように、上記のトナ
ーとキャリアを混合して現像剤を作製した。 （評価）この現像剤について、富士ゼロックス社製ＦＸ
５０３９改造機を用いて画質維持性試験を行ったとこ
ろ、初期画質は問題がなかったが、２万枚複写後の画像
は著しい濃度低下が見られた。また、感光体には傷の発
生がやや見られた。さらに、高温高湿下（２８℃８０
％）、低温低湿（１０℃３０％）の環境下ではカブリが
発生した。また、キャリアへのトナー付着が多かった。

【００３４】〔比較例３〕 （キャリアの製造）平均粒径５０μｍのフェライト（パ
ウダーテック社製）１００重量部に、スチレン−ＭＭＡ
共重合体（Ｔｇ＝１００℃，平均粒径０．４μｍ，三菱
レーヨン社製）２重量部配合し、ＹＧＧ混合機（ヤヨイ
社製）５分間混合し、次いで、ハイブリダイザーＮＨＳ
−１装置（奈良機械社製）に移し、回転数７０００ｒｐ
ｍで５分間衝撃力を繰り返し付与し、７５μｍの篩で篩
分して平均粒径５２μｍの被覆粒子を得た。この被覆粒
子１００重量部に、スチレン−ｎＢＭＡ共重合体（Ｔｇ
＝５５℃，平均粒径０．５μｍ，三菱レーヨン社製）２
重量部を配合し、上記と同じ条件で平均粒径５５μｍの
キャリアを得た。得られたキャリアをＳＥＭで１０００
倍に拡大して表面を観察したところ、芯材の下地は見え
ないが、全体に凹凸が観察された。

【００３５】（現像剤の作製）トナーは実施例１と同じ
ものを用い、トナー濃度６％となるように、トナーと上
記のキャリアを混合して現像剤を作製した。 （評価）この現像剤について、富士ゼロックス社製ＶＩ
ＶＡＣＥ５００改造機を用いて画質維持性試験を行った
ところ、初期画質でややベタ黒にブラシ状にムラがみら
れ、１万枚複写後の画像は著しい濃度低下が見られた。
また、感光体には傷の発生はほとんどみられなかった。
さらに、高温高湿下（２８℃８０％）、低温低湿（１０
℃３０％）の環境下ではカブリが発生した。また、キャ
リアへのトナー付着が多かった。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、キャリアの帯電維持性を向上させることができ、
かつ、画像へのキャリアの付着が防止でき、濃度ムラや
地汚れのない優れた画質を得ることが可能になった。ま
た、キャリアの消費量を大幅に抑えることができるよう
になった。さらに、被覆用樹脂と核体粒子を予め乾燥状
態で混合してから溶融被覆することにより、キャリアの
効率的な製造を可能にした。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性核体粒子上に、乾燥状態で混合し、
   加熱して溶融被覆する方法で形成された第１の樹脂被覆
   層と、該層の上に、上記と同じ方法で形成された第２の
   樹脂被覆層からなる静電荷像現像用キャリアであって、
   第１の樹脂のガラス転移点より第２の樹脂のガラス転移
   点を低くしたことを特徴とする静電荷像現像用キャリ
   ア。
2. 【請求項２】 請求項１記載の静電荷像現像用キャリア
   において、キャリアに対して第１及び第２の樹脂被覆層
   の合計被覆量を３〜２０重量％の範囲としたことを特徴
   とする静電荷像現像用キャリア。
3. 【請求項３】 請求項１記載の静電荷像現像用キャリア
   において、第２の樹脂より第１の樹脂の帯電性をより高
   くしたことを特徴とする静電荷像現像用キャリア。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の静
   電荷像現像用キャリアを製造する方法において、磁性核
   体粒子と第１の樹脂を乾燥状態で混合し、加熱して樹脂
   を溶融して第１の被覆層を形成する工程と、第１の樹脂
   よりガラス転移点の低い第２の樹脂と第１の被覆層を有
   する粒子とを乾燥状態で混合し、加熱して樹脂を溶融し
   て第２の被覆層を形成する工程とを有することを特徴と
   する静電荷像現像用キャリアの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の静電荷像現像用キャリア
   の製造方法において、第１の被覆層を形成する工程の加
   熱温度を１８０℃以上としたことを特徴とする静電荷像
   現像用キャリアの製造方法。