JPH0764352A - 溶出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンピュータからの情報を直接版材上に書き
込んで製版する直接製版装置の溶出装置に関し、次工程
の不安定化及び乾燥時間の無駄をなくすことのできる溶
出装置を提供する。 【構成】 溶出装置３１は、版材表面の有機感光体層の
未露光部分を溶出液によ溶出させる第１溶出部３２と、
その溶出部を洗い落とす第２溶出部３３と、その後版材
表面をガムコートするガム部３４とより成り、次工程の
乾燥部に隣接している。ガム部３４の出口には、版材の
両側端のぬれを防ぐ１対のエアーナイフ５４が設けら
れ、かつ乾燥部の熱がガム部３４に回り込むのを防ぐと
ともに版材後端のぬれを除去するエアーカーテン５６が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータからの情
報を直接版材上に書き込んで製版する直接製版装置の溶
出装置に関するものである。

【０００２】近年、新聞ＣＴＳ化の進歩はめざましく、
製版工程の合理化が図られてきている。また、近年ＯＰ
Ｃ版の開発により、直接ＯＰＣ版へ半導体レーザで露光
書き込みができるようになってきた。この方式による製
版に際しては、製版工程におけるメンテナンス性及び操
作性は重要な改善項目となり、特に溶出部では薬剤液を
使うためその要求は切実な問題となっている。

【０００３】

【従来の技術】従来の直接製版装置の概要を図２に示
す。本装置は本出願人により既に提案された特願平３−
５５０５５号（平成３年３月１９日提出）に示されたも
ので、１００は、レーザ光に高感度な感光材料膜を表面
に形成して成るワーク（版材）である。

【０００４】ワーク１００は、保管ケース１内に収納さ
れ、ピックアップ装置２によりピックアップされて露光
部３に供給される。露光部３は、帯電器４とポリゴンミ
ラー５と図示しないレーザ照射装置とで構成され、ワー
ク１００の表面に静電潜像を形成する。その後、ワーク
１００は現像装置６に進入する。

【０００５】現像装置６は、ワーク通路の下に配置され
たワーク支持ベッド７と、その上にワーク通路を介し対
向する電極板（現像時にはバイアス電圧が印加される）
８と、上側ローラ９ａと下側ローラ９ｂより成る入口ロ
ーラ９と、上側ローラ１０ａと下側ローラ１０ｂより成
る絞りローラ１０と、シャワー１１，１２と、これらの
下に配置されたトナーパッド１３及びクリーナ廃液パッ
ド１４と、を備えている。

【０００６】１５は電極板８上に設けられ内部に堰１６
を有する現像液貯留タンク、１７は進入するワーク１０
０の下面に接するグランド端子である。この現像装置６
に進入したワーク１００の表面の静電潜像は、現像液貯
留タンク１５の堰１６の右側の溜り１５ａに供給され堰
１６からあふれて現像液排出口１８からワーク表面に流
出する現像液により現像される。

【０００７】なお、入口ローラ９，絞りローラ１０を洗
浄するときは、上側のローラを所定量上昇させ各ローラ
を回転させてシャワー１１，１２により各ローラの表面
を清掃する。また、現像時にワーク１００からあふれて
落下する現像液及び洗浄時の廃液は、切り替えブレード
１９を切り替えることによりトナーパッド１３及びクリ
ーナ廃液パッド１４に回収される。

【０００８】その後、ワーク１００は乾燥部２０で乾燥
され、定着部２１で定着され、冷却部２２で冷却され、
溶出装置２３でワーク表面の感光材料の非露光部分が除
去され、かつ表面にガムコートが行われた後、乾燥部２
５で乾燥されて製版が完了する。溶出装置２３の構成，
作用の概要は次の通りである。

【０００９】溶出装置２３は、第１溶出部２３₁ と第２
溶出部（リンス処理部）２３₂ とガム部２４とより成
る。第１溶出部２３₁ では、第１溶出液をシャワー２６
により吹き付け、版材表面の未露光部分の溶出を行う。
そして、未露光部分の有機感光体層と溶け合った溶出液
は廃液として捨て、溶け合っていない液は再び溶出液循
環系にもどす。

【００１０】次工程の第２溶出部２３₂ では、前記版材
表面の有機感光体層の溶出反応を停止するとともに、該
有機感光体層と溶け合った溶出液と有機感光体層の洗い
落としを行い、かつスプレー噴霧により前記有機感光体
層による青み残りをなくす。２７は絞りローラである。
その後ガム部２４でガムコートが行われた後、版材は乾
燥部へ送られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構造
では、版材と絞りローラ２７の間の隙間より液漏れ等が
発生して版の両側の乾燥を著しく悪くしておりかつ絞り
ローラ２７より出てきたとき版の後端のぬれの乾燥が不
十分であった。これらのぬれはガムコート後も残り、次
工程の不安定化，乾燥時間の無駄を引き起こしている。

【００１２】本発明は、ガムコートされた版材の特に両
側及び後端がぬれたまま次工程に送られることにより起
こる汚れ及び乾燥時間の無駄をなくすことのできる溶出
装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、有機感光体層が形成された版材表面
の、露光，現像，定着を行うことにより形成された可視
像以外の未露光部分を、溶出液により溶出させる第１溶
出部と、該第１溶出部の後段に隣接して設けられ、前記
第１溶出部による溶出物の洗い落としを行う第２溶出部
と、該第２の溶出部の後段に隣接して設けられ、版材表
面にガムコートを行うガム部とより成り、次工程の乾燥
部に隣接する溶出装置において、前記ガム部の出口に、
版材の両側をブローして該両側のぬれを防ぐエアーナイ
フを設けたことを特徴とする構成（第１の構成）とす
る。

【００１４】また、上記第１の構成の溶出装置に、次工
程の乾燥部の熱風がガム部に回り込むのを防ぐエアーカ
ーテンを付加したことを特徴とする構成（第２の構成）
とする。

【００１５】また、上記第２の構成の溶出装置におい
て、エアーカーテンの風量切り替えを、エアーカーテン
を版材の後端が通過する直前から直後までの間が強側と
なるように２段切り替えとしたことを特徴とする構成
（第３の構成）とする。

【００１６】

【作用】ガム部を出る版材の両側端はエアーナイフによ
りブローされるため、該版材両側端のぬれは防がれる。
また、第２の構成の場合は、エアーカーテンにより乾燥
部の熱風がガム部に回り込むのを防いでいるため、ガム
コート作業が熱の影響を受けることはない。さらに、第
３の構成の場合は、エアーカーテンの風量が、版材の後
端が通過する直前から直後までの間強側となるため、乾
燥部に入る前の版材後端のぬれは効果的に除去される。

【００１７】

【実施例】以下、図１に関連して本発明の実施例を説明
する。

【００１８】図１は直接製版装置の要部である溶出装置
の側面図で、３１は溶出装置、５７は乾燥部（従来の図
２の乾燥部２５に相当）である。なお、溶出装置の前段
には、図示を省略したが、従来と同様の保管ケース，ピ
ックアップ装置，露光部，現像装置，乾燥部，定着部，
冷却部が配置されている。溶出装置３１は、第１溶出部
３２と、該第１溶出部３２の後段に隣接する第２溶出部
（リンス処理部）３３と、該第２溶出部３３の後段に隣
接するガム部３４とを備えている。これらの各部の構
成，作用の詳細は次の通りである。

【００１９】前工程において露光，現像，定着処理され
た版材は冷却部で搬送方向を９０°変換され、正常版だ
けが冷却されて矢印Ａ方向に第１溶出部３２へ供給され
る。なお、前工程で不良版として識別された版は、冷却
部の駆動源を逆回転させることによって不良版用スタッ
カに送られる。

【００２０】第１溶出部３２は、上側ローラ３５ａと下
側３５ｂより成る送りローラ３５と、シャワー３６と、
ワイヤーバー３７と、ゴムブレード３８と、受けローラ
３９と、ドクターブレード４０と、バッキングローラ４
１とを備えている。この第１溶出部３２では、上記のよ
うに送られてくるワークを送りローラ３５により搬送
し、整流板付のシャワ３６により溶出液を上からワーク
にかける。これによりワーク表面の感光体層の未露光部
分の溶出が行われる。

【００２１】その後溶出液は、ワイヤーバー３７により
綺麗な部分と汚れた部分に分離される。ワークがゴムブ
レード３８に達すると、該ゴムブレード３９は、溶出液
で溶出されたワーク上の感光体層の未露光部分をかき取
る。かき取られた感光体層は受けローラ３９を伝わりド
クターブレード４０でかき取られて廃液として捨てられ
る。最後に、第２溶出部３３への受け渡し前に、バッキ
ィングローラ４１でワーク裏面の汚れ落としを行う。

【００２２】第２溶出部３３では、上側ローラ４２ａと
下側ローラ４２ｂより成る絞りローラ４２によりワーク
を搬送し、その表面をシャワー４３，４４により上方か
ら、裏面をシャワー４５，４６により下方から、それぞ
れ洗浄して溶出反応を停止させる。次に、ワークは上側
ローラ４７ａと下側ローラ４７ｂより成る絞りローラ４
７によりミストシャワー４８の下に搬送される。ここ
で、リンスの最終仕上げとして、ミストシャワー４８に
よるワーク表面の感光体層の青みとりが行われる。仕上
げられたワークは、上側ローラ４９ａと下側ローラ４９
ｂより成る絞りローラ４９によりガム部３４へ送られ
る。

【００２３】ガム部３４では、ガム供給ノズル５０から
供給されるガム液をワイヤーバー５１とガムコートロー
ラ５２で均一に版材表面にコートする。５３はガムコー
トローラ５２がワークを介し圧接する受けローラであ
る。

【００２４】ガム部３４の出口には、エアーナイフ５４
とガム出口センサ５５とが設けられている。エアーナイ
フ５４は、ワークの両側部をブローするように配置され
ており、その作用によって、ワークがガムコートローラ
５２から出てくるときの両側面からの液漏れは防がれ
る。ガム部３４を通過したワークはガム出口センサ５５
により検出され、エアーカーテン５６を通過して乾燥部
５７へ送られる。

【００２５】このように乾燥部５７の入口にはエアーカ
ーテン５６が設けられているため、乾燥部５７の熱風が
ガム部３４へ回り込むことはなく、かつワーク後端のぬ
れは乾燥される。なお、エアーカーテン５６の風量を、
ワークの後端が通過する直前から直後までの間が強側と
なるように２段に切り替えるようにすれば、ワーク後端
のぬれの乾燥はより確実となる。

【００２６】また、ワークの後端がエアーカーテン５６
に差しかかったときにワークを所定時間停止するように
すればより効果的である。これらの各種動作のタイミン
グは、ガム出口センサ５５の検出結果をもとに設定する
ことができる。

【００２７】乾燥部５７内の温度は乾燥ファン５８によ
り循環される熱風により所定温度に保たれており、この
中に送り込まれたワークは効率良く完全に乾燥されて上
側ローラ５９ａと下側ローラ５９ｂより成る出口ローラ
５９により外部に排出され、製版が完了する。６０は乾
燥部５７の出口に設けられたセンサである。なお、乾燥
部５７内の乾燥温度は３０〜１２０℃に可変できるよう
になっている。

【００２８】この乾燥部５７での乾燥に際し、ワークの
両側端はエアーナイフ５４により、ワークの後端はエア
ーカーテン５６により、それぞれぬれを除去されている
ため、従来問題となっていたワークのぬれによる乾燥部
内の汚染や乾燥時間の無駄をなくすことが可能になる。

【００２９】なお、出口ローラ５９にはモルトンが被せ
られており、乾燥不充分は部分をふき取るようになって
いる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
工程の乾燥部へ送られる版材の両側端，後端等のぬれを
除去することができるため、次工程の安定化，乾燥時間
の短縮を実現することができる。また、次工程の乾燥部
内が版材のぬれにより汚染されることがなくなるため、
メンテナンスが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の溶出装置の側面図である。

【図２】従来の直接製版装置の概要図である。

【符号の説明】

３１ 溶出装置 ３２ 第１溶出部 ３３ 第２溶出部（リンス処理部） ３４ ガム部 ５４ エアーナイフ ５６ エアーカーテン ５７ 乾燥部 １００ ワーク（版材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光層が形成された版材表面の、露光，
   現像，定着を行うことにより形成された可視像以外の未
   露光部分を溶出液により溶出させる第１溶出部と、 前記第１溶出部の後段に隣接し、前記第１溶出部による
   溶出物を洗い落とす第２溶出部と、 前記第２溶出部の後段に隣接し、版材表面にガムコート
   を行うガム部と、 より成り、次工程の乾燥部に隣接する溶出装置におい
   て、 前記ガム部の出口に、版材の両側端をブローして該両側
   端のぬれを防ぐ１対のエアーナイフを設けたことを特徴
   とする溶出装置。
2. 【請求項２】 請求項１の溶出装置に、 次工程の乾燥部の熱風がガム部に入り込むのを防ぐとと
   もに版材後端のぬれを除去するエアーカーテンを付加し
   たことを特徴とする溶出装置。
3. 【請求項３】 エアーカーテンの風量切り替えを、エア
   ーカーテンを版材の後端が通過する直前から直後までの
   間が強側となるように２段切り替えとしたことを特徴と
   する請求項２記載の溶出装置。