JPH0764982B2 - 高比重複合樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な高比重複合樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、例えば電気・電
子、機械、自動車など種々の分野における構造部品や精
密部品、あるいは一般工業部品、家具や日用雑貨などの
素材として好適な、外観や機械的性質などに優れた成形
品を、成形機内の滞留特性が良好で、かつ成形性よく作
製することができる上に、ペレットの生産性にも優れる
などの特徴を有する、亜鉛金属系充填材を配合して成る
高比重複合樹脂組成物に関するものである。

［従来の技術］ 熱可塑性樹脂は、金属材料に比べて加工が容易で、耐食
性に優れ、かつ軽量である上に、比較的安価であること
から、近年機械部品、精密部品、一般工業部品、家具、
日曜雑貨などの素材や、構造材料などとして、多くの分
野において幅広く用いられている。

しかしながら、熱可塑性樹脂は、一般に金属材料に比べ
て、引張り強さ、耐衝撃性、硬さなどの機械的性質に劣
る上、耐熱性や寸法安定性などについても必ずしも満足
しうるものではなく、また、その特徴である軽量である
ことが商品としてのイメージを損なう場合もあるなどの
問題を有している。

したがって、このような問題を解決するために、これま
で熱可塑性樹脂に金属系充填材を配合した種々の複合樹
脂組成物が提案されている。例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂
に、例えば亜鉛、酸化亜鉛、銅、鉄などの金属系充填材
の粒子を配合した複合樹脂組成物が知られている。

この場合、金属粒子の配合量が少ないときはあまり問題
はないが、金属粒子の配合量を多くして高比重材料とす
る場合、特に金属粒子の配合量を50重量％以上としたよ
うな場合には樹脂と、金属粒子のなじみ性が悪いため、
（１）金属粒子による混練機や成形機の摩耗損傷が激し
い、（２）混練機や成形機内に金属粒子が凝集、付着し
たり、これが燒結、固化したりするなどして滞留特性が
低下し、ペレット及び成形品の生産性が極めて悪化す
る、（３）金属粒子による樹脂の劣化が起こりやすく連
続成形性が悪い、（４）成形品の外観や機械的強度、特
に衝撃強度が十分でない、（５）成形品の連続生産時、
成形品の重量差、密度差が大きく、寸法精度にバラツキ
を生じるなどの欠点がある。しかも、特に金属粒子の配
合量が70重量％を超えるようになると、このような欠点
が顕著になると共に、成形性が極めて悪化し、射出成形
においてもゲート径を大としてダイレクトゲートとしな
いと成形が困難であり、小さな部品成形に限定され、大
型成形品には不適であるなど、用途の制限を免れない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このような従来の金属系充填材を配合して成
る高比重複合樹脂組成物が有する欠点を克服し、外観や
機械的性質などに優れた成形品を、成形機内の滞留特性
が良好で、かつ生産性よく、作製することができる上
に、ペレットの生産性にも優れ、しかも、混練機や成形
機などを著しく摩耗損傷させることがないなど、優れた
特徴を有する金属系充填材を配合して成る高比重複合樹
脂組成物を提供することを目的としてなされたものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、前記の優れた特徴を有する金属系充填材
を配合して成る高比重複合樹脂組成物を開発するために
鋭意研究を重ねた結果、特定の熱可塑性樹脂、及び高分
子弾性体の中から選ばれた少なくとも１種の高分子マト
リックスに、亜鉛金属系充填材と、バインダーとして変
性ポリオレフィンをそれぞれ所定の割合で配合すること
により、その目的を達成しうることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）（イ）ポリエチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹
脂、ポリスルホン系樹脂、スチレン系樹脂及びアクリレ
ート系樹脂から成る熱可塑性樹脂、及び（ロ）高分子単
性体の中から選ばれた少なくとも１種５〜50重量部と、
（Ｂ）亜鉛金属系充填材95〜50重量部とを含有し、かつ
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量100重量部に対
し、（Ｃ）変性ポリオレフィン１〜10重量部を配合させ
たことを特徴とする高比重複合樹脂組成物を提供するも
のである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明組成物においては、（Ａ）成分、すなわち高分子
マトリックスとして、（イ）ポリエチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、スチレン系樹脂及びアクレート系樹脂
から成る熱可塑性樹脂及び（ロ）ゴム状高分子弾性体の
中から選ばれた少なくとも１種が用いられる。

前記ポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体
や、エチレンを主成分とし、これと共重合可能な不飽和
単量体との共重合体が用いられ、代表例としては、高密
度、中密度、低密度ポリエチレンや、直鎖状ポリエチレ
ン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などを挙
げることができる。

ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば塩化ビニル単独
重合体や塩化ビニルと共重合可能な不飽和単量体との共
重合体などが挙げられる。該共重合体としては、例えば
塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル
−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−エチレ
ン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体などが挙げられる。さらに、これらのポリ塩
化ビニル系樹脂を後塩素化して、塩素含量を高めたもの
も用いることができる。

ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド類及びポリアミ
ドイミド類があり、ポリイミド類の具体例としては、無
水ピロメリット酸とジアミノジフェニルエーテル、3,4,
3′,4′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物とジ
アミノジフェニルエーテル、ビスマレイミドとジアミノ
ジフェニルメタンなどの組合せから得られたものが挙げ
られ、一方、ポリアミドイミド類の具体例としては、無
水トリメリット酸とジアミノジフェニルエーテルとの組
合せなどから得られたものを挙げることができる。

ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸とア
ルキレングリコールとを縮重合させたものが挙げられ、
具体例としてはポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートなどがある。

ポリアセタール系樹脂としては、例えば単独重合体のポ
リオキシメチレン及びトリオキサンとエチレンオキシド
から得られるホルムアルデヒド−エチレオキシド共重合
体などが挙げられる。

ポリカーボネート系樹脂としては、4,4′−ジヒドロキ
シジアリールアルカン系ポリカーボネート、特にビスフ
ェノールＡとホスゲンとを反応させるホスゲン法や、ビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネートなどの炭酸ジ
エステルとを反応させるエステル交換法などにより得ら
れるビスフェノールＡ系ポリカーボネートが好ましく用
いられる。また、ビスフェノールＡの一部を2,2−ビス
（４−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル）プロパン
や2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニ
ル）プロパンなどで置換した変性ビスフェノールＡ系ポ
リカーボネートと難燃化ビスフェノールＡ系ポリカーボ
ネートなども用いることができる。

ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹脂は、分子鎖
中にエーテル結合又はチオエーテル結合を有するもの
で、このような樹脂としては、例えばポリフェニルレン
オキサイド、スチレンでグラフト化されたポリフェニレ
ンオキサイド、ポリエーテルエーテルケン、ポリフェニ
レンサルファイドなどが挙げられる。

ポリスルホン系樹脂は、分子鎖中にスルホン基を有する
もので、このようなものとしては、例えばビスフェノー
ルＡと4,4′−ジクロロジフェニルスルホンとの縮重合
で得られるポリスルホン、フェニレン基がエーテル基と
スルホン基を介してｐ−位に連結された構造のポリエー
テルスルホン、ジフェニレン基とジフェニレンエーテル
基とがスルホン基を介して交互に連結した構造のポリア
リルスルホンなどを挙げることができる。

スチレン系樹脂としては、例えばスチレン、α−メチル
スチレンなどの単独重合体やこれらの共重合体、あるい
はこれらと共重合可能な不飽和単量体との共重合体が挙
げられる。代表例としては、一般用ポリスチレン、耐衝
撃用ポリスチレン、耐熱用ポリスチレン（α−メチルス
チレン重合体）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ABS）、アクリロニトリル−スチレン共
重合体（AS）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン
−スチレン共重合体（ACS）、アクリロニトリル−エチ
レンプロピレンゴム−スチレン共重合体（AES）などが
挙げられる。

アクリレート系樹脂としては、例えばメタクリル酸エス
テル重合体やアクリル酸エステル重合体などが挙げら
れ、これらの単量体としては、メタクリル酸及びアクリ
ル酸のメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、
ブチルエステルなどが用いられるが、工業的成形材料と
してはメチルメチクリート樹脂を代表的なものとして挙
げることができる。

一方、高分子弾性体としては、天然ゴム、合成ゴム及び
エラストマーがあり、合成ゴム及びエラストマーとして
は、例えばブタジエン重合体（BR）ブタジエン−スチレ
ン共重合体（SBR）、ブタジエン−アルリロニトリル共
重合体（NBR）、スチレン−ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体、クロロプレン重合体（CR）などのブタジ
エン系合成ゴムや、イソプレン重合体ゴム（合成天然ゴ
ム）、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム（ブチル
ゴム、IIR）、アクリロニトリル−イソプレン共重合体
ゴム、イソブチレン重合体ゴム、エチレン−プロピレン
共重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム、塩
素化ポリエチレン、クロロスルフオン化ポリエチレン、
ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、プロピレンオキシドゴ
ム、ポリエスルテ系エラストマー、ポリアクリレート系
エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩
化ビニル系エラストマー、スチレン−ブタジエン共重合
体系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリ
アミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーな
どが挙げられる。

本発明組成物においては、前記（Ａ）成分として挙げれ
た各高分子化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明組成物においては、（Ｂ）の成分として亜鉛金属
系充填材が用いられる。この亜鉛金属系充填材として
は、例えば亜鉛粉末、亜鉛で表面被覆した金属粉末や金
属化合物粉末、亜鉛酸化物粉末などが挙げられ、これら
は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。

前記亜鉛で表面被覆される金属粉末や金属化合物粉末と
しては、例えば鉄、酸化鉄、銅、酸化鉛などの粉末が挙
げられる。このような金属粉末や金属化合物粉末を亜鉛
で表面被覆する方法については特に制限はないが、例え
ば（１）金属粉末や金属化合物粉末に溶融亜鉛を噴射塗
着させる方法、（２）溶融亜鉛中に金属粉末や金属化合
物粉末を投入し撹拌する方法などを用いることができ
る。なお、表面被覆する亜鉛の厚さは0.5〜３μの範囲
が好適である。また、粉末の粒径は通常１〜15μ、好ま
しくは、４〜６μの範囲で選ばれる。

本発明組成物においては、（Ｃ）成分として変性ポリオ
レフィンが配合される。この変性ポリオレフィンは、ポ
リオレフィンに過酸化物又は他の反応剤を作用させるポ
リマー反応によりカルボキシル基などの極性基を付加し
たポリオレフィンであり、例えば不飽和有機酸又はその
誘導体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などの不飽和有機酸、無水マレイン酸、
無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和有機酸
の無水物、アクリル酸メチル、マレイン酸モノメチルな
どの不飽和有機酸のエステル、アクリル酸アミド、フマ
ル酸モノアミドなどの不飽和有機酸のアミド、イタコン
酸イミドなどの不飽和有機酸のイミドなどをエチレンや
プロピレン系重合体100重量部に対して、通常0.05〜20
重量部添加してグラフト法により変性したものが挙げら
れる。この変性に際しては、変性重合を促進させるため
に、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキ
シドなどの有機過酸化物が用いられる。

また、前記以外に、エチレンやプロピレン系重合体など
をグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエー
テルなどの不飽和エポキシドなどでグラフト変性したも
のや、このようなグラフト変性の際に、末端ヒドロキシ
ル化ポリブタジエンなどの液状ゴムを添加したものも用
いることができる。

これらの変性ポリオレフィンは１種用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。この変性ポリオレ
フィンを配合することにより、（Ａ）成分の高分子マト
リックスと（Ｂ）成分の亜鉛金属系充填材とのなじみ性
を向上させるこことができ、しかも得られる成形品の衝
撃強度を増大させることができる。

本発明組成物にのおける前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の配合割合は、重量基準で5:95ないし50:50、好ましく
は10:90ないし25:75の範囲で選ばれる。また（Ｃ）成分
は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量100重量部に対
し、１〜10重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲で配
合される。この（Ｃ）成分の配合量が１重量部未満では
本発明の目的が達成されないし、10重量部を超えると成
形時に相分離が生じて樹脂層が剥離する傾向がある。

本発明組成物においては、所望に応じ、本発明の目的を
損なわない範囲で、無機質充填材や有機質充填材を配合
することができる。これらの所望に応じて配合される充
填材の形状については、粉状、粒状、繊維状のいずれで
あってもよい。

該無機質充填材としては、例えば鉄、銅、鉛、アルミニ
ウム、ニツケル、クロム、マンガン、スズ、チタンなど
の亜鉛以外の金属粉末や、これらの金属の酸化物、シリ
カ、ケイ藻土、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バ
リウムフェライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベ
リリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維などの酸
化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基
性炭酸マグネシウムなどの水酸化物、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドーソナイトなどの炭
酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウ
ム、亜硫酸カルシウムなどの硫酸塩又は亜硫酸塩、タル
ク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガラス
バルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリ
ロナイト、ベントナイトなどのケイ酸塩、カーボンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維、炭素中空球などの炭素
類や、硫化モリブデン、ボロン繊維、ホウ酸亜鉛、メタ
ホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウ
ム、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、単結晶チタン酸カリウ
ム、チタン酸ジルコン酸鉛などを挙げることができる。

これらの無機質充填材は１種用いてもよいし、２種以上
組み合わせて用いてもよい。

一方、有機質充填材としては、例えばモミ殻などの殻繊
維、木粉、木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、芳香
族ポリアミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、ポリプロピレン繊維などを挙げること
ができる。これらの有機質充填材は１種用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また前記無
機質充填材と併用してもよい。

さらに、本発明組成物には、所望に応じ、樹脂組成物に
通常用いられている各種添加剤、例えば滑剤、着色剤、
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、可塑剤、発泡剤などを配合することができる。

本発明の高比重複合樹脂組成物は、所要量の前記（Ａ）
成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び所望に応じて用いら
れる各種充填材や添加剤を、常法に従って溶融混練し複
合化することによって調製することができる。溶融混練
は、例えばヘンシェルミキサー、単軸又は二軸押出機、
バンバリーミキサー、ロールなどを用いる方法や、その
他常法により行うことができるが、特にヘンシェルミキ
サー、押出機、バンバリーミキサーを用いて行うことが
好ましい。

本発明の複合樹脂組成物は、従来慣用されている成形方
法、例えば射出成形、押出成形、プレス成形などの方法
により、所望形状の成形品とすることができるし、ま
た、各原料成分の配合量を適宜変更することにより、種
々の用途に適した二次加工性に優れる成形品とすること
ができる。この用途としては、例えば電気・電子、機
械、自動車など種々の分野における構造部品や精密部
品、あるいは一般工業部品、家具や日用雑貨などが挙げ
られ、具体的には、フライホール、歯車、プーリー、カ
ムなどのすべての分野における動力伝達用回転材、ある
いは音響材料分野におけるプレイヤー、ラジカセ、スピ
ーカーボックスなどのハウジング材やシャーシー、ター
ンテーブルなどの構造材、種々の分野における遮音材、
防音材、制振材、電磁波シールド材、さらには家具、台
所部品、文具、玩具、漁具などを挙げることができる。

［発明の効果］ 本発明の高比重複合樹脂組成物は、特定の熱可塑性樹
脂、及び高分子弾性体の中から選ばれた少なくとも１種
の高分子マトリックスに、亜鉛金属系充填材と変性ポリ
オレフィンを配合したものであって、外観や機械的性質
などに優れた成形品を、成形機内の滞留特性が良好で、
かつ成形性よく作製することができる上、ペレットの生
産性にも優れ、しかも混練機や成形機などを著しく摩耗
損傷させることがなく、さらに該成形品の二次加工性が
良好であるなど、優れた特徴を有している。

本発明組成物はこのような優れた特徴を有することか
ら、例えば電気・電子、機械、自動車などの種々の分野
における構造部品や精密部品、あるいは一般工業部品、
家具や日用雑貨などの素材として好適に用いられる。

［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、組成物及び成形品の物性は、次に示す方法に従っ
て評価した。

（１） ペレットの生産性 一軸押出機で組成物温度240〜350℃の条件で押出した際
のストランドの状態を評価した。

○…異常なし △…ストランドが一部発泡するが、生産には支障なし ×…ストランドが発泡してシリンダー内で固化気味 （２） 成形性 90×150×70mm、肉厚5mmのピンゲート（1mmφ）の箱形
状の成形品を、射出成形機（東芝機械製、IS 125）を用
いてシリンダー温度220〜300℃、金型温度75〜100℃、
射出圧力60kg/cm²、射出時間20秒の標準条件で射出成形
した際の形再現性及び射出圧力で評価した。

○…良好 △…一部にヒケが発生し、また標準条件より射出圧力が
高い ×…成形品の一部が欠け、また射出圧力が100kg/cm
²（ゲージ圧）以上であることが必要である。

（３） 滞留特性 射出成形機（東芝機械製、IS 125）内でシリンダー温度
を250℃にセットし、組成物を滞留させ、その分解、固
化状態を評価した。

○…１時間以上の滞留でも分解、固化なし △…30分の滞留で分解、固化発生 ×…５分の滞留で分解、固化発生 （４） アイゾット衝撃強さ ASTMD-256に準拠して測定した。

（５） 引張り強さ ASTMD-638に準拠して測定した。

また、高分子マトリックス及び亜鉛金属系充填材は次に
示すものを用いた。

（Ａ） 高分子マトリックス （イ） 熱可塑性樹脂 PBT…ポリブチレンテレフタレート （三菱化成製、5010） PET…ポリエチレンテレフタレート （ユニチカ製、MA-2101） POM…ポリアセタール （旭化成製,3010） PE…ポリエチレン （出光石油化学製、110J、MI＝14g/10分） ABS…アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（日本合成ゴム製、JSR-35） PC…ポリカーボネート （出光石油化学製、2500） PVC…ポリ塩化ビニル （信越ポリマー製、JE-102F） PMMA……−ポリメチルメタクリレート （旭化成製,50N） PPO…ポリフェニレンオキサイド （エンジアニリングプラスチックス製、731J） PSO…ポリスルホン（日産化学製、Ｐ−1700） PI…ポリイミド （デュポンファーイースト製、SP−１） PPS……ポリフェニレンサルファイド （信越ポリマー製、ライトンＲ−８） （ロ） ゴム状高分子弾性体 SBR…スチレン−ブタジエンゴム （日本合成ゴム製、JSR-1500） EPR…エチレンプロピレンゴム （日本合成ゴム製、EP-07P） シリコンゴム （信越シリコーン製、KE-931U） EVA…エチレン−酢酸ビニルゴム （住友化学製、エバテートＤ−3021） ポリエステル系エラストマー （東洋紡績製、ベルプレンＰ−40B） ポリオレフィン系エラストマー （住友化学製、TPE-1500） （Ｂ） 亜鉛金属系充填材 I:亜鉛粉末 （堺化学工業製、平均粒径３μｍ） II:亜鉛で表面被覆した鉄粉末 （同和鉄粉製、平均粒径５〜７μｍ） III:酸化亜鉛粉末 （堺化学工業製、平均粒径２μｍ） 製造例 変性ポリオレフィンの製造 撹拌翼と還流装置を備えた内容積5lの三つロセパラブル
フラスコにポリプロピレン（メルトインデックス（MI）
8g/10分、密度0.91g/cm³、商品名J700G、出光石油化学
（株）製）100重量部に対して末端ヒドロキシル化1,4−
ポリブタジエン（数平均分子量3000、商品名:Poly bd R
45HT,ARCO Chem.Div.製）５重量部、無水マレイン酸20
重量部、ジクミルパーオキサイド1.72重量部及びキシレ
ン600重量部を装入し、油浴にて投げ込みヒーターを用
いて加熱し、撹拌下で120℃、１時間反応させ、その後1
40℃で３時間反応を継続した。反応終了後、冷却し、大
過剰のアセトン中に沈澱させ、吸引ろ過、さらに乾燥
（70℃にて50時間）して白色の粉末を得た。続いてこの
粉末をソックスレー抽出装置に入れ、アセトンによって
16時間抽出して、未反応のポリブタジエン及び無水マレ
イン酸を除去して変性ポリオレフィンを得た。

実施例１〜52 高分子マトリックス、亜鉛金属系充填材及び製造例で得
た変性ポリオレフィンを、第１表に示す割合で用い、こ
れらを180℃に加熱した高速ミキサーに供給して15分間
撹拌混合し、配合物が伝熱及び撹拌熱により200〜300℃
まで昇温しゲル化させ充分に混練した。この混練後、20
℃の低速ミキサーで配合物を110℃に冷却し、微細な塊
状となるまで撹拌した。次いで得られた混練物を一軸押
出機（口径50mmのベント型押出機、ナカタニ機械製、NV
C-50）により樹脂温度240〜300℃で押出し、３φ×5mm
のペレットを作製した。

このペレットの生産性、成形性、滞留特性及び成形品の
物性を求め第１表に示した。

実施例53〜64 比較例１〜16 高分子マトリックス、亜鉛金属系充填材及び製造例で得
た変性ポリオレフィンを、第２表に示す割合で用い、実
施例１〜52と同様にしてペレットを作製し、その生産
性、成形性、滞留特性及び成形品の物性を求めた。

その結果を第２表に示す。

比較例17〜32 高分子マトリックス、亜鉛金属系充填材及び製造例で得
た変性ポリオレフィンを、第３表に示す割合で用い、実
施例１〜52と同様にしてペレットを作製し、その生産
性、成形性、滞留特性及び成形品の物性を求めた。

その結果を第３表に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 隆 埼玉県富士見市鶴瀬西３丁目19番25−201 号 (72)発明者 平井 隆宥 埼玉県富士見市鶴瀬西３丁目19番25−302 号 (72)発明者 大川 秀夫 埼玉県東松山市和泉町７番４号 (56)参考文献 特開 昭57−168938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−63743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291638（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）（イ）ポリエチレン系樹脂、ポリ塩
   化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹
   脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
   ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹脂、ポリスル
   ホン系樹脂、スチレン系樹脂及びアクリレート系樹脂か
   ら成る熱可塑性樹脂及び（ロ）高分子弾性体の中から選
   ばれた少なくとも１種５〜50重量部と、（Ｂ）亜鉛金属
   系充填材95〜50重量部とを含有し、かつ前記（Ａ）成分
   と（Ｂ）成分との合計量100重量部に対し、（Ｃ）変性
   ポリオレフィン１〜10重量部を配合させたことを特徴と
   する高比重複合樹脂組成物。