JPH076533A

JPH076533A - 磁気ヘッドアセンブリ

Info

Publication number: JPH076533A
Application number: JP14624693A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Matsui; 泰孝松井
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】スライダとサスペンションの接着に於いて、接
着剤の硬化時の収縮力に起因するスライダの微少な変形
の発生を防止することを目的とし、スライダの浮上特性
の変化を極力押さえるとともに、信頼性の高い情報の記
録・再生を達成することにある。【構成】スライダ１１にスライダ背面の中央部を横切る
ような溝部１４を設け、スライダ背面の溝部１４を接着
剤１５で充填し、スライダ背面の背面部１３に僅か少量
の接着剤１６を均一にむらなく塗布し、前記スライダ１
１とサスペンション２０の接着に於いて、サスペンショ
ン２０がスライダ背面の溝部１４を覆うように設置し、
スライダ１１とサスペンション２０との間に圧力を懸け
て、スライダ１１とサスペンション２０を固着した磁気
ヘッドアセンブリ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンピュータなどに用い
る磁気ディスク装置に於いて、情報を記録・再生する磁
気ヘッドアセンブリに関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置は、図１の(a) 及び
(b) に示すように、主に磁気ディスク媒体アセンブリ１
及びそれを回転駆動する直流モータ２、磁気ヘッドアー
ムアセンブリ３及びそれを位置決めのために揺動駆動す
るボイスコイルモータ４、磁気ヘッドアームアセンブリ
３の磁気トランスジューサ（図示せず）とプリント板回
路網８の間を電気的に情報の受渡しを担う増幅回路５、
それらを一般的に密閉格納するためのベース６とカバー
７、及び磁気ディスク装置の各種の管理・制御などを行
うプリント板回路網８、などで構成される。

【０００３】磁気ヘッドアームアセンブリ３を従来技術
の構成で説明すると、通常、磁気ヘッドアームアセンブ
リ３は複数個の磁気ヘッドアセンブリ１０（図７）を具
備しており、各々の磁気ヘッドアセンブリ１０が磁気デ
ィスク媒体面のそれぞれに対応するように設置される。
図１の（ａ）及び（ｂ）は、磁気ヘッドアセンブリ１０
が８個、磁気ディスク媒体が４枚で合計８個の磁気ディ
スク媒体面で構成していることを示している。

【０００４】以下に、従来技術の磁気ヘッドアセンブリ
１０について、図７乃至図９を用いて説明する。通常、
磁気ヘッドアセンブリ１０は、図７の(s) 及び(t) に示
すように、磁気トランスジューサ（図示せず）と磁気デ
ィスク媒体面に対向するスライダ面にエアーベアリング
１２を具備したスライダ５２、自由端部にジンバル機構
２１及び中間部にスライダ加圧部２２を具備し弾性を有
した材料で形成するサスペンション２０、及びアーム
（図示せず）に固定するための嵌め込み部３１を有した
スペーサ３０で構成される。

【０００５】前記のような磁気ヘッドアセンブリ１０を
組み立てる場合は、通常、スライダ背面部７２とサスペ
ンション自由端部のジンバル機構２１との固定はエポキ
シ樹脂系接着剤９５（例えば、商品名“アラルダイト”
等）で行い、サスペンション根元部とスペーサ３０との
固定はスポット溶接（図示せず）で行うのが普通であ
る。

【０００６】一般的に、エポキシ樹脂系接着剤９５は、
それが硬化する時にそれ自体に収縮力が働き、収縮した
状態で硬化してしまうため、磁気ヘッドアセンブリ１０
の接着作業に於いては細心の注意を払わなければならな
い。何故ならば、接着剤９５の収縮力がスライダ背面部
７２に対する圧縮力として作用し、スライダ５２が微少
な変形を起こした状態で、スライダ５２とサスペンショ
ン２０が固着されてしまう原因になるからである。

【０００７】前記のスライダ５２の変形量は、接着剤９
５の塗布領域が比較的に長い方向に、又、スライダ５２
の剛性が比較的弱い方向に、発生し易く、更に、接着剤
９５の塗布量（厚み）が多くなればなる程、スライダ５
２の変形量は大きくなる。前記の問題を解消するため
に、従来の磁気ヘッドアセンブリ１０に於いては、接着
剤９５の塗布量（厚み）を極力減らすことでスライダ５
２の背面部７２に懸かる圧縮力を小さくする方法、スラ
イダ５２自体を分厚い形状にして剛性を強くする方法、
又は、前者と後者の両方を採用する方法、などでスライ
ダ５２の変形量を極力少なくするようにしている。

【０００８】しかし、接着剤９５の塗布量（厚み）を減
らすことは、スライダ５２とサスペンション２０との接
着強度を低下させ、信頼性を落としてしまうことにな
る。従って、接着強度をある程度維持するためには、接
着剤９５の塗布量（厚み）をある程度確保しなければな
らない。又、分厚い形状のスライダ５２にした場合、ス
ライダ５２自体の質量が増加することになるため、磁気
ヘッドアセンブリ１０の浮上特性を悪化させる原因とな
り、従って、スライダ５２自体を分厚い形状にすること
もある程度の限度が必要となる。

【０００９】スライダ５２は、磁気ディスク媒体が回転
してない時は磁気ディスク媒体面上の所定の位置にコン
タクトした状態で止まっているが、いざ磁気ディスク媒
体が回転するとその回転によって生じた磁気ディスク媒
体面上の空気流によってスライダ５２のエアーベアリン
グ１２面に浮上力が発生し、その浮上力と予め設定した
サスペンション２０の加圧力とが丁度釣り合った僅かな
隙間で浮上する。

【００１０】従来の磁気ヘッドアセンブリ１０に於いて
は、磁気トランスジューサ部（図示せず）が磁気ディス
ク媒体面上を浮上する隙間は、製品によって異なりある
程度の幅があるが約０．１μｍ〜０．２μｍの範囲であ
るので、スライダ５２の変形が僅かながらあってもスラ
イダ５２の浮上特性及び情報の記録・再生過程に於い
て、まだ許容できる範囲であった。

【００１１】しかし、近年の磁気ディスク装置は、より
磁気ディスク媒体面上の単位面積当たりの情報量を増加
させ、且つ、より安定した情報の記録・再生を実現する
ために、更に、浮上量を低下させ、約０．０数μｍの浮
上量で安定した浮上特性を持つ磁気ヘッドアセンブリ１
０の開発が必須である。例えば、特公昭５８─２２８２
７号に記載されているようなエポキシ樹脂接着剤でスラ
イダとジンバルを固着した磁気ヘッドアセンブリに於い
て、そのままの形状を保って相対的に小型化し、従来通
りの接着方法で組み立てた場合、スライダの剛性がより
小さくなっているため、スライダに及ぼす接着剤の収縮
力の影響がより大きくなり、スライダの変形量がますま
す大きくなる。

【００１２】図７乃至図９は、従来型スライダを相対的
に小さくし本発明の溝付型のスライダ１１（図４）と同
じ大きさのスライダ５２とし、且つ、従来通りの接着剤
９５を塗布して接着した場合の、接着剤９５の硬化する
前（図８(u) ）と硬化した後（図８(v) ）の状態を示し
ている。接着剤９５の硬化する時の収縮力が、スライダ
５２の背面に圧縮力として作用し、スライダ５２が主に
長手方向に凸状の変形を起こす、影響を与えている。

【００１３】従って、変形を起こしたスライダ５２は、
当初予定していた磁気ヘッドアセンブリ１０の安定した
浮上特性が得られなくなってしまい、確実な情報の記録
・再生ができなくなるだけでなく、最悪状態に於いて
は、スライダ５２のエアーベアリング１２と磁気ディス
ク媒体面が接触し、致命的なヘッドクラッシュに至る危
険性がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】近年の情報産業分野に
於いては、高密度化、小型化、軽量化などの発展が著し
く、磁気ディスク装置に於いても、小型軽量化の強い要
求がある。磁気ディスク装置を小型軽量化するために
は、磁気ディスク装置を構成する磁気ヘッドアセンブリ
も小型軽量化する必要があり、それを達成するためにス
ライダ自体も相対的に小型形状が必須となる。

【００１５】従って、磁気ヘッドアセンブリの高密度
化、小型軽量化を図るためには、スライダ、サスペンシ
ョンなどの部品寸法精度を上げることは勿論のこと、磁
気ヘッドアセンブリの組立寸法精度も向上させなければ
ならない。特に、磁気ヘッドアセンブリのスライダのエ
アーベアリング面に於いては、ｎｍ（ナノメータ）単位
での寸法精度及び平坦度が要求される。

【００１６】前記のような小型形状のスライダでは、剛
性が弱くなるため、接着剤の塗布量（厚み）の影響が顕
著に現れ、従来通りでの接着方法ではスライダの変形量
がより大きくなる。一方、変形量を軽減するために、接
着剤の塗布量（厚み）を少なくすると、今度は接着強度
の低下を招いてしまう。本発明は、部品点数を増やすこ
となく、スライダとサスペンションとの接着強度低下を
防止し、且つ、スライダの変形を回避するものであり、
磁気ヘッドアセンブリの安定した浮上特性と信頼性のあ
る情報の記録・再生を達成することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
めに、本発明では、図３及び図４に示すように、スライ
ダ１１にスライダ背面の中央部を横切るような溝部１４
を設け、前記スライダ１１とサスペンション２０の接着
に於いて、スライダ背面の溝部１４に接着剤１５を充填
するように、且つ、スライダ背面の溝部以外の背面部１
３には接着剤１６を塗布し、更に，サスペンション２０
がスライダ背面の溝部１４を覆うように設置し、サスペ
ンション２０とスライダ１１の間に圧力を加えて、接着
剤１５及び１６で固着したことを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明に係わる磁気ヘッドアセンブリ９では、
図２乃至図４に示すように、スライダ背面の溝部１４に
従来の磁気ヘッドアセンブリ１０よりもより多量の接着
剤１５を充填できるため、その接着剤１５の効果によっ
て従来の磁気ヘッドアセンブリ１０並の接着強度が堅持
できる。

【００１９】従って、スライダ背面の溝部１４以外の背
面部１３に於いては、接着剤１６の塗布量（厚み）を極
めて少なくでき、又、サスペンション２０とスライダ１
１の間に圧力を加えて接着することで、接着剤１６の厚
みをより薄膜状にすることができるため、スライダ背面
の溝部１４以外の接着剤１６の硬化時による収縮力が極
めて小さくなり、スライダ１１に懸かる圧縮力が極めて
僅かのためスライダ１１の変形を防止することができ
る。

【００２０】尚、スライダ背面の溝部１４に於いては、
接着剤１５が溝に充填しているために、より接着剤１５
の厚みが増し、接着剤１５の硬化時による収縮力が大き
くなり、スライダ１１に懸かる圧縮力がより大きくなる
が、その圧縮力の懸かる場所がスライダ１１の中央部分
であるためスライダ１１の変形に影響を及ぼすような圧
縮力にはならない。

【００２１】

【実施例】本発明に係わる磁気ヘッドアセンブリについ
て、実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下に詳
細を説明する。図２及び図３は、磁気ヘッドアセンブリ
９で、図４は、スライダ１１であり、本発明の１つの実
施例を示している。スライダ１１は、磁気トランスジュ
ーサ（図示せず）、磁気ディスク媒体面に対向するスラ
イダ面に２つのエアーベアリング１２、及びスライダ背
面に中央部を横切るような溝部１４と溝部１４を挟むよ
うに２つの背面部１３を具備している。

【００２２】サスペンション２０は、自由端部にジンバ
ル機構２１、中間部にスライダ加圧部２２、中間部から
自由端部にかけてフランジ２３、及び固定端部を具備し
ている。又、スペーサ３０は、アーム（図示せず）に固
定するための嵌め込み部３１を具備し、サスペンション
２０の固定端部とスペーサ３０の平面部をスポット溶接
（図示せず）で固定する。

【００２３】スライダ１１とサスペンション２０の接着
は、先ず、スライダ背面の溝部１４に接着剤１５を充分
に満ちるように充填し、更に、スライダ背面の溝部１４
以外の背面部１３に接着剤１６の塗布量（厚み）をでき
る限り薄く、且つ、均一にむらなく塗布し、前記の作業
後すぐに、接着剤１５及び１６が付いたスライダ１１の
背面にサスペンション２０を所定の位置になるようにあ
てがい、スライダ１１とサスペンション２０に接着剤１
５及び１６を挟み込むような圧力を懸けながら、接着剤
１５及び１６を硬化させ、スライダ１１とサスペンショ
ン２０を固着する。

【００２４】図２は、スライダ１１の背面とサスペンシ
ョン２０のジンバル機構２１を接着剤１５及び１６で固
着し、接着剤１５及び１６が完全に硬化した後の状態を
示し、スライダ１１の変形が発生してないことを示して
いる。本発明は、スライダの変形に大きく影響を与える
スライダ背面の中央部分以外の背面部１３に接着剤１６
の塗布量（厚み）を極力少なくしてスライダ１１の変形
を防止し、同時に、前記の接着剤１６の塗布量（厚み）
を極力少なくしたことによる接着強度の低下を防止する
ためにスライダ背面の中央部分に溝部１４を設け、その
溝部１４に接着剤１５を充分に満ちるほど充填して、固
着することである。

【００２５】従って、前記したような磁気ヘッドアセン
ブリ９に於いて、接着強度の低下を防止し、従来の磁気
ヘッドアセンブリ１０（図７乃至図９）並の接着強度を
維持するためのスライダ背面の中央部分の溝部１４は、
スライダ１１並びにサスペンション２０の形状、大き
さ、材質など、及び、接着剤１５及び１６の材質、塗布
量（厚み）など、更に接着作業条件などと相まって、種
々の溝部形状でも接着強度の防止を達成することが可能
である。

【００２６】図５(e) は、既に実施例で説明した図４の
スライダ１１と同じものであり、１つの溝部１４を具備
している。スライダ１１の溝部１４の幅方向の溝部断面
は、溝部１４の上部と溝部１４の底部ともほぼ直角の形
状になっている。図５(f) 及び図５(g) に示すように、
スライダ４１及びスライダ４２ともスライダ１１と同じ
ように１つの溝部８１及び溝部８２を具備しており、ス
ライダ４１（図５(f) ）の溝部８１の幅方向の溝部断面
は、その底部に於いてＲ形状になっていて、一方、スラ
イダ４２（図５(g) ）の溝部８２の幅方向の溝部断面
は、Ｖ字型の形状になっている。

【００２７】前記の溝部８１及び溝部８２の幅方向の溝
部断面の底部の両脇は、いずれも接着強度の増加にあま
り寄与しない箇所であり、スライダ１１の剛性よりもス
ライダ４１及びスライダ４２の剛性を上げるため、幅方
向の溝部断面の底部の両脇に肉付けした溝部断面形状に
なっている。図５(h) 乃至図５(j) のスライダ４３乃至
４５は、前記のスライダ１１、スライダ４１及びスライ
ダ４２と同じように１つの溝部８３乃至溝部８５を具備
しているが、溝部８３乃至溝部８５の長手方向の両端を
袋小路状にして、溝部８３乃至溝部８５に充填した接着
剤１５がスライダ４３乃至スライダ４５の幅方向の両端
に溢れ落ちない溝形状になっている。

【００２８】スライダ４３（図５(h) ）の溝部８３の幅
方向の溝部断面は、溝部８３の上部と溝部８３の底部と
もほぼ直角の形状になっていて、一方、溝部８３の長手
方向の溝部断面に於いては、溝部８３の上部はほぼ直角
の形状になっているが、溝部８３の底部はＲ形状になっ
ている。スライダ４４（図５(i) ）の溝部８４の幅方向
の溝部断面に於いて、溝部８４の上部はほぼ直角の形状
になっているが、溝部８４の底部はＲ形状になってい
て、一方、溝部８４の長手方向の溝部断面は、溝部８３
の上部と溝部８３の底部ともほぼ直角の形状になってい
る。

【００２９】スライダ４５（図５(j) ）の溝部８５の幅
方向の溝部断面はＶ字型の形状をなっていて、いずれの
スライダ４３乃至スライダ４５とも、溝部加工の容易性
及びスライダ１１の剛性よりもスライダ４３乃至スライ
ダ４５の剛性を上げるため、溝部断面の底部の両脇に肉
付けした溝部断面形状になっている。図６(k) 乃至図６
(r) に示したスライダ４６乃至スライダ５１は、それぞ
れに３つの溝部８６乃至溝部９１を具備していて、いず
れもサスペンション２０のジンバル機構２１との接着面
積を１つの溝部を持つスライダ１１（図５(e) ）、スラ
イダ４１乃至スライダ４５（図５(f) 乃至図５(j) ）よ
りも大きくして、接着強度を増加させる形状となってい
る。

【００３０】スライダ４６（図６(k) ）とスライダ１１
（図５(e) ）は、溝部８６と溝部１４の溝幅の大きさ及
び溝部の本数の違いだけで、溝部断面の形状は相対的に
同じであり、以下同じく、スライダ４７（図６(m) ）と
スライダ４１（図５(f) ）、スライダ４８（図６(n) ）
とスライダ４２（図５(g) ）、スライダ４９（図６(p)
）とスライダ４３（図５(h) ）、スライダ５０（図６
(q) ）とスライダ４４（図５(i) ）及びスライダ５１
（図６(r) ）とスライダ４５（図５(j) ）は、溝部８７
乃至溝部９１（図６(m) 乃至図６(r) ）と溝部８１乃至
溝部８５（図５(f)乃至図５(j) ）の溝幅の大きさ及び
溝部の本数の違いだけで、溝部断面の形状は相対的に同
じである。

【００３１】前記したスライダ１１、スライダ４１乃至
スライダ５１は、サスペンション２０のジンバル機構２
１の接着に於いて、接着剤１５と接着剤１６の繋がりを
滑らかにするために、スライダ１１、スライダ４１乃至
スライダ５１の溝部１４、溝部８１乃至溝部９１の溝部
断面の上部の角をＣ面取り（図示せず）又はＲ面取り
（図示せず）して、溝部１４、溝部８１乃至溝部９１と
背面部１３、背面部６１乃至背面部７１との繋がりを滑
らかにした溝形状にすると、接着強度の増加に対してよ
り効果的である。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る磁
気ヘッドアセンブリによれば、次のような効果が達成で
きる。スライダとサスペンションの接着に於いて、スライ
ダ背面の中央部を横切るような溝部により多量の接着剤
を充填できるため、その接着剤の効果によって従来の磁
気ヘッドアセンブリ並の接着強度が期待でき、従って、
スライダ背面の溝部以外の背面部には僅か少量の接着剤
を塗布するだけでよく、更に，スライダとサスペンショ
ン間に圧力を加えて接着することで、背面部に於ける接
着剤の厚みをより薄膜状にすることができるため、スラ
イダ背面の背面部に於いて、接着剤の硬化時の収縮力が
極めて小さくなるため、スライダに懸かる圧縮力が極め
て小さくなり、スライダの変形を防止することができ、
前記の結果、磁気ヘッドアセンブリの安定した浮上特性
及び信頼性の高い情報の記録・再生が可能となる。スライダ背面の中央部を横切るような溝部を袋小路
状の形状にすることにより、溝部に充填した多量の接着
剤がスライダの脇を伝わってスライダのエアーベアリン
グ部に流れ込むことを防止することができる。複数の溝部をスライダ背面の中央部を横切るように
配置することにより、スライダの接着面積が増加するた
め、接着強度の増加に寄与させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドアセンブリを搭載した、磁
気ディスク装置の基本原理を示す(a) 平面図と(b) 側面
図である。

【図２】本発明の一実施例で、磁気ヘッドアセンブリの
(c) 平面図と(d) 側面図である。

【図３】本発明の一実施例で、図２(c) 磁気ヘッドアセ
ンブリのＢ─Ｂ断面図である。

【図４】本発明の一実施例で、スライダの外観図であ
る。

【図５】本発明の一実施例で、スライダの外観図であ
る。

【図６】本発明の一実施例で、スライダの外観図であ
る。

【図７】従来の実施例で、磁気ヘッドアセンブリの(s)
平面図と(t) 側面図である。

【図８】従来の実施例で、図７(s) 磁気ヘッドアセンブ
リのＢ─Ｂ断面図である。

【図９】従来の実施例で、スライダの外観図である。

【符号の説明】

９本発明の磁気ヘッドアセンブリ１０従来の磁気ヘッドアセンブリ１１スライダ１２エアーベアリング１３背面部１４溝部１５溝部の接着剤１６背面部の接着剤２０サスペンション３０スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライダ（１１）とサスペンション（２
０）の接着に於いて、前記スライダ（１１）にスライダ
背面の中央部を横切るような溝部（１４）を設け、前記
溝部（１４）を接着剤（１５）で充填し、スライダ背面
の背面部（１３）に接着剤（１６）を塗布し、前記サス
ペンション（２０）がスライダ背面の前記溝部（１４）
を覆うように設置し、前記スライダ（１１）と前記サス
ペンション（２０）との間に圧力を懸けて、前記スライ
ダ（１１）と前記サスペンション（２０）を固着したこ
とを特徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項２】請求項１の磁気ヘッドアセンブリに於い
て、前記溝部（１４）を袋小路状の形状にしたことを特
徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項３】請求項１または請求項２の磁気ヘッドアセ
ンブリに於いて、前記溝部（１４）を複数にしたことを
特徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項４】請求項１乃至請求項３の磁気ヘッドアセン
ブリを搭載した磁気ディスク装置。