JPH0765733B2 - Method for manufacturing ceramic fiber burner plate - Google Patents
Method for manufacturing ceramic fiber burner plateInfo
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- JPH0765733B2 JPH0765733B2 JP1044710A JP4471089A JPH0765733B2 JP H0765733 B2 JPH0765733 B2 JP H0765733B2 JP 1044710 A JP1044710 A JP 1044710A JP 4471089 A JP4471089 A JP 4471089A JP H0765733 B2 JPH0765733 B2 JP H0765733B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セラミツクフアイバーを用い、膜状の火炎を
形成して表面を赤熱させて、その赤外線放射熱で被加熱
物を加熱する表面燃焼バーナに用いられるセラミツクフ
アイバーバーナプレートの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a surface combustion burner that uses a ceramic fiber to form a film-like flame to make the surface red hot, and to heat an object with infrared radiation heat. The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic fiber burner plate used.
従来の技術 先攻技術では、セラミツクフアイバーが長繊維であり、
たとえば15mm長のものを含み、したがつて製造時にセラ
ミツクフアイバーを水とともにスラリ状としたとき、塊
状のフロツクが生じやすい。このフロツクが生じること
によつて、成形時にセラミツクフアイバーが均一に積層
せず、気孔が不均一になる。そのため燃焼状態が不均一
となり、温度分布が不均一となる。そのため製品として
の品質の低下をきたすとともに、耐久性が低下すること
になる。このような塊状のフロツクが含まれると、製造
したセラミツクフアイバーバーナプレートに密度ムラを
生じ、これを用いると、バーナの炎に色ムラが発生す
る。すなわち塊状フロツクが含まれ密度が大きい部分の
炎は黒ずみ、正常な部分の赤い炎の色とは差を生ずる。Conventional technology In the first technology, the ceramic fiber is a long fiber,
For example, if the ceramic fiber is made into a slurry with water at the time of manufacturing, including those with a length of 15 mm, lumpy flocks are likely to occur. Due to the occurrence of the flock, the ceramic fibers are not uniformly laminated during the molding, and the pores are not uniform. Therefore, the combustion state becomes non-uniform, and the temperature distribution becomes non-uniform. As a result, the quality of the product is reduced and the durability is reduced. If such a block of flocs is contained, the manufactured ceramic fiber burner plate will have uneven density, and if this is used, uneven color will occur in the burner flame. That is, the flame in the high density area containing blocky blocks is darkened, and the color is different from the red flame color in the normal area.
またこのような先行技術では、製品としてのセラミツク
フアイバーバーナプレートの温度分布が不均一であるこ
とによつて、温度が異常に高い領域でセラミツクフアイ
バーの結晶化が部分的に進行し、その部分が収縮し、繊
維が切断し、セラミツクフアイバーバーナプレートに亀
裂を生じる。これによつても、耐久性が低下することに
なる。また燃焼性が悪化し、最終的に逆火に至る場合が
ある。Further, in such a prior art, due to the non-uniform temperature distribution of the ceramic fiber burner plate as a product, crystallization of the ceramic fiber partially progresses in a region where the temperature is abnormally high, Shrinkage, fiber breaks and cracks in ceramic fiber burner plates. This also reduces durability. In addition, the combustibility may be deteriorated and eventually a flashback may occur.
また先攻技術では、断熱材料として用いられるセラミツ
クフアイバーを、品質管理が不十分なままでバーナプレ
ートの原料として用いており、したがつて上述の問題を
生じやすいことになつた。Further, in the prior art technique, the ceramic fiber used as a heat insulating material is used as a raw material for the burner plate with insufficient quality control, and therefore the above-mentioned problems are likely to occur.
発明が解決すべき課題 本発明の目的は、燃焼性が良好であり、温度分布が均一
であり、しかも耐久性に優れたセラミツクフアイバーバ
ーナプレートの製造方法を提供することである。Problem to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ceramic fiber burner plate, which has good combustibility, uniform temperature distribution, and excellent durability.
課題を解決するための手段 本発明は、アルミナ−シリカ系のセラミツクフアイバー
を熱処理してムライト質のフアイバーとし、これを短繊
維化処理し、これに水、バインダおよび酸化クロムを添
加し均一に分散してスラリ状にし、このスラリを吸引脱
水成型して成型体を得、次いでこれを乾燥することを特
徴とするセラミツクフアイバーバーナプレートの製造方
法である。Means for Solving the Problems The present invention is a mullite fiber obtained by heat-treating an alumina-silica ceramic fiber, which is subjected to a short fiber treatment, to which water, a binder and chromium oxide are added and uniformly dispersed. To obtain a molded body by suction dehydration molding of the slurry, and then drying the molded body, which is a method for manufacturing a ceramic fiber burner plate.
また本発明は、アルミナ−シリカ系のセラミツクフアイ
バーを熱処理してムライト質のフアイバーとし、これを
短繊維化処理し、これに水を加えて均一に分散してスラ
リ状にし、さらにバインダと酸化クロムを加えて原料ス
ラリとし、このスラリを吸引脱水成型して成型体を得、
次いでこれを乾燥することを特徴とするセラミツクフア
イバーバーナプレートの製造方法である。Further, the present invention is to heat-treat an alumina-silica ceramic fiber into a mullite fiber, which is subjected to a short fiber treatment, and water is added to this to uniformly disperse it into a slurry, and further, a binder and chromium oxide. Is added to make a raw material slurry, and this slurry is suction-dewatered to obtain a molded body,
Then, this is dried, which is a method for producing a ceramic fiber burner plate.
また本発明の一実施態様では、前記短繊維化処理をした
ムライト質フアイバーの繊維長は、0.03〜2.0mmのもの
が80％以上含むものであることを特徴とする。In one embodiment of the present invention, the fiber length of the mullite fiber that has been subjected to the above-mentioned short fiber treatment is characterized by including 80% or more of the fiber length of 0.03 to 2.0 mm.
作 用 本発明に従えば、アルミナとシリカを主成分とするセラ
ミツクフアイバーは、熱処理によつて予めムライト化す
る。熱処理の温度と時間は、セラミツクフアイバーの種
類によつて異なるが、950〜1200℃で約１〜300分が好ま
しい。このようにセラミツクフアイバーをムライト化す
ることによつて靭性が失われ、短繊維化処理が行い易
い。これによつて水を加えてスラリ状にした場合、フロ
ツクの大きさおよび数の減少を図ることができる。その
ため積層して板状として成形する際に、層構造の成層性
が増大し、均一な成層を達成することができ、さらにこ
れらをバインダで締結することによつて均一な三次元網
目構造を得て均一な気孔を形成することができる。こう
してセラミツクフアイバーバーナプレートを通過する燃
料ガスと燃焼用空気との混合ガスの偏流がなくなり、燃
焼状態が均一となり、温度分布が均一となる。こうして
燃焼性が良好となり製品の品質が向上され耐久性が向上
されることになる。Operation According to the present invention, the ceramic fiber containing alumina and silica as the main components is preliminarily converted to mullite by heat treatment. The temperature and time of the heat treatment vary depending on the type of ceramic fiber, but are preferably about 1 to 300 minutes at 950 to 1200 ° C. As described above, by making the ceramic fiber mullite, the toughness is lost, and the fiber shortening process is easy to perform. Thus, when water is added to form a slurry, the size and number of the flocks can be reduced. Therefore, when laminated and molded into a plate shape, the stratification of the layer structure is increased, and uniform stratification can be achieved. Further, by fastening these with a binder, a uniform three-dimensional network structure is obtained. Uniform pores can be formed. In this way, there is no uneven flow of the mixed gas of the fuel gas and the combustion air passing through the ceramic fiber burner plate, the combustion state becomes uniform, and the temperature distribution becomes uniform. In this way, the flammability is improved, the quality of the product is improved, and the durability is improved.
また温度分布が均一となることによつて、部分的に高温
度の領域が生ぜず、これによつて亀裂の発生を抑制する
ことができ、燃焼温度がたとえば約850℃程度で均一な
温度分布となり、部分的に高温度となる領域が生じな
い。したがつてセラミツクフアイバーのそれ以上の結晶
化が生ぜず、このことによつてもまた耐久性を向上し、
燃焼性を良好に維持することが可能となるとともに、品
質管理の行き届いた、高品質のセラミツクフアイバーバ
ーナプレートを実現することができる。In addition, since the temperature distribution is uniform, a high temperature region is not generated locally, which can suppress the occurrence of cracks, and a uniform temperature distribution at a combustion temperature of, for example, about 850 ° C. Therefore, there is no region where the temperature becomes high. Therefore, further crystallization of the ceramic fiber does not occur, which also improves durability,
It is possible to maintain good combustibility and realize a high-quality ceramic burner plate with well-controlled quality.
またスラリ状のセラミツクフアイバーを成形する際にバ
インダとともに顔料としての酸化クロムを加えることに
よつて、バーナプレートの密度ムラに基づき発生する炎
の色ムラをなくし、外観の美しい赤色の炎とすることが
できる。この場合、短繊維化処理されたムライト質フア
イバーに水、バインダおよび酸化ルロムを同時に添加し
均一に分散してスラリ状にしてもよいし、前記ムライト
質フアイバーに水を加えて均一に分散してスラリ状に
し、これにバインダと酸化クロムを加えてもよい。In addition, by adding chromium oxide as a pigment together with a binder when molding a slurry ceramic fiber, it is possible to eliminate the color unevenness of the flame generated due to the density unevenness of the burner plate, and to make a red flame with a beautiful appearance. You can In this case, water, binder and rurom oxide may be simultaneously added to the mullite fiber that has been subjected to the short fiber treatment and uniformly dispersed to form a slurry, or water may be added to the mullite fiber to uniformly disperse the mullite fiber. You may make it into a slurry and add a binder and chromium oxide to this.
また本発明に従えば、短繊維化処理をした前記ムライト
質フアイバーは、その繊維長が0.03〜2.0mmのもの、好
ましくは0.03〜0.7mmのものが80％以上の分布をもつよ
うに切断する。このような繊維長に切断することはセラ
ミツクフアイバーがムライト化されているので容易であ
り、水を加えてスラリ状にした場合、さらにフロツクの
大きさおよび数の減少を図ることができる。Further, according to the present invention, the mullite fiber subjected to the short fiber treatment is cut so that the fiber length thereof is 0.03 to 2.0 mm, preferably 0.03 to 0.7 mm and has a distribution of 80% or more. . It is easy to cut into such a fiber length because the ceramic fiber is made mullite, and when water is added to form a slurry, the size and number of the flock can be further reduced.
実施例 アルミナ（Al2O3）49重量％とシリカ（SiO2）51重量％
の原料粉末を溶融し、溶融物の細流に圧縮空気またはス
チームジエツトを吹き付けて溶体を分裂引伸させるブロ
ーイング法によつて線状の原綿を作つた。この原綿は繊
維長0.2〜15mm（中央値1.5〜2.0mm）で非結晶である。Example 49% by weight of alumina (Al 2 O 3 ) and 51% by weight of silica (SiO 2 ).
The raw material powder was melted, and compressed raw air or steam jet was blown to the narrow stream of the melt to blow and stretch the solution to produce linear raw cotton. This raw cotton is amorphous with a fiber length of 0.2 to 15 mm (median value 1.5 to 2.0 mm).
この非結晶原綿を、1000℃、５分間の滞留時間の電気炉
を利用して熱処理を行い、これによつてセラミツクフア
イバーのムライト化を行つた。こうして得られたムライ
ト化されたセラミツクフアイバーのＸ線回析図は第３図
（１）に示されている。第３図（２）はムライト結晶の
回析角の値を示す。第３図（１）から、セラミツクフア
イバーはムライト化されたことが確認される。This non-crystalline raw cotton was heat-treated using an electric furnace having a residence time of 1000 ° C. for 5 minutes to mullite the ceramic fiber. The X-ray diffraction diagram of the mullite ceramic fiber thus obtained is shown in FIG. 3 (1). FIG. 3 (2) shows the value of the diffraction angle of the mullite crystal. From FIG. 3 (1), it is confirmed that the ceramic fiber is mullite.
これに対して、熱処理前のセラミツクフアイバーのＸ線
回析図は第４図（１）に示され、第４図（２）のムライ
ト結晶の回析角と対比すると、ムライト化が行われてい
ないことが判る。On the other hand, the X-ray diffraction diagram of the ceramic fiber before heat treatment is shown in FIG. 4 (1), and in comparison with the diffraction angle of the mullite crystal in FIG. 4 (2), the mullite is formed. I know there isn't.
セラミツクフアイバーは、熱処理によるムライト化によ
つて靭性が失われているので、ローラプレスなどによつ
て容易に短繊維化処理ができ、長さ0.03〜2.0mmのもの
が80％以上の分布を有する微細化を達成することができ
た。このようにして得られたセラミツクフアイバー500g
を、50の水に加えて攪拌して均一に分散させた。この
スラリにさらに、有機系バインダである澱粉と無機系バ
インダとしてコロイダルシリカと、顔料としての酸化ク
ロム（Cr2O3）とを加える。Since the toughness of ceramic fiber is lost due to mullite by heat treatment, it can be easily made into short fibers by roller press etc., and the length 0.03 to 2.0 mm has a distribution of 80% or more. We were able to achieve miniaturization. 500 g of ceramic fiber obtained in this way
Was added to 50 parts of water and stirred to be uniformly dispersed. To this slurry, starch as an organic binder, colloidal silica as an inorganic binder, and chromium oxide (Cr 2 O 3 ) as a pigment are further added.
有機系バインダの澱粉はセラミツクフアイバー同志をく
つつけて強度を向上する。無機系バインダのコロイダル
シリカは、セラミツクフアイバーに顔料である酸化クロ
ムを付着させる。また顔料の酸化クロムは、バーナプレ
ートの密度に多少のムラがあつても、これに基づいて生
ずる炎の色ムラをなくし、外観の美しい赤色の炎を生ず
る。なお、顔料としてバーナプレートの色を青白色にす
る。Starch, an organic binder, binds the ceramic fibers together and improves strength. The inorganic binder colloidal silica adheres chromium oxide, which is a pigment, to the ceramic fiber. Further, the chromium oxide as a pigment eliminates the color unevenness of the flame caused by the density even if the density of the burner plate is slightly uneven, and produces a red flame with a beautiful appearance. The color of the burner plate as the pigment is bluish white.
ここで得られたスラリ原料は、水中のフロツクの大きさ
は約0.5〜2mmφであり、その数も少なく、このフロツク
の大きさは原綿をムライト化せずにそのまま用いたセラ
ミツクフアイバーから得られたスラリ状体に比べて1/15
〜1/20とすることができ、したがつてスラリを均一とす
ることが可能となつた。The slurry raw material obtained here had a size of flock in water of about 0.5 to 2 mmφ, and the number thereof was small, and the size of this flock was obtained from a ceramic fiber which was used as it was without mullitizing raw cotton. 1/15 compared to slurry
It can be set to ~ 1/20, which makes it possible to make the slurry uniform.
このようにして得られるスラリを水平なフイルタを底に
設けた容器内に流し、フイルタの下方から真空吸引を行
い水を分離して、縦350mm、横350mm、厚み20mmの板状の
成型体を得、次いでこれを乾燥して、セラミツクフアイ
バーバーナプレートを製造した。The slurry thus obtained is poured into a container provided with a horizontal filter at the bottom, vacuum suction is performed from below the filter to separate water, and a plate-shaped molded body having a length of 350 mm, a width of 350 mm, and a thickness of 20 mm is formed. Obtained and then dried to produce a ceramic fiber burner plate.
第１図はこのようにして得られたセラミツクフアイバー
バーナプレートを使用したバーナの断面図である。セラ
ミツクフアイバーバーナプレート１はケーシング２に取
付けられており、ガス室３には燃料ガスと燃焼用空気と
の混合ガスが圧送される。セラミツクフアイバーバーナ
プレート１の表面では膜状の火炎を形成して赤熱され、
赤外線が放射される。このバーナを用いて表面燃焼を行
つたところ、表面温度分布の温度差△Ｔは15℃未満であ
り温度分布がほぼ均一である。また顔料として酸化クロ
ムを加えているので炎の色が均一となることが確認され
た。これに対し、原綿をそのまま用い同様の方法で製造
したセラミツクフアイバーバーナプレートでは、温度差
△Ｔは100℃以上であつた。FIG. 1 is a sectional view of a burner using the ceramic fiber burner plate thus obtained. The ceramic fiber burner plate 1 is attached to a casing 2, and a mixed gas of fuel gas and combustion air is pumped into a gas chamber 3. On the surface of the ceramic fiber burner plate 1, a film-like flame is formed and red heat is generated.
Infrared rays are emitted. When surface combustion is performed using this burner, the temperature difference ΔT of the surface temperature distribution is less than 15 ° C., and the temperature distribution is almost uniform. It was also confirmed that the color of the flame was uniform because chromium oxide was added as a pigment. On the other hand, the temperature difference ΔT was 100 ° C. or more in the ceramic fiber burner plate manufactured by the same method using the raw cotton as it was.
このように本実施例により製造したセラミツクフアイバ
ーバーナプレートは、均一な三次元網目構造を得ること
ができ、燃焼状態を均一にすることが可能であつた。As described above, the ceramic fiber burner plate manufactured according to this example can obtain a uniform three-dimensional mesh structure and can make the combustion state uniform.
第２図のラインl3は、完全に結晶化したムライトで作つ
たセラミツクフアイバーバーナプレートの燃焼と休止を
繰返したときの膨張収縮の程度を示すグラフであり、ラ
インl2は非結晶の原綿から作つたセラミツクフアイバー
バーナプレートの燃焼と休止を繰返したときの膨張収縮
の程度を示すグラフである。本発明に従つて製造された
セラミツクフアイバーバーナプレートは、熱処理によつ
てムライト化されているが、完全にムライト化されてい
ないのでその中間のラインl1のようになる。Line l3 of FIG. 2 is a graph showing the degree of expansion and contraction of a ceramic crystal fiber burner plate made of completely crystallized mullite after repeated combustion and rest, and line l2 was made of amorphous raw cotton. It is a graph which shows the degree of expansion and contraction when the combustion and rest of the ceramic fiber burner plate are repeated. The ceramic fiber burner plate manufactured according to the present invention has been mullitized by the heat treatment, but since it is not completely mullitized, the intermediate line 11 is formed.
ここでセラミツクフアイバーバーナプレートの伸びまた
は縮みεは第１式で示される。Here, the expansion or contraction ε of the ceramic fiber burner plate is expressed by the first equation.
ここでΔｌは伸びまたは縮みの実際の長さであり、ｌは
セラミツクフアイバーバーナプレートの縦または横の長
さであり、αはセラミツクフアイバーバーナプレートの
熱膨張率であつて５×10-6［1/℃］であり、ΔT1はセラ
ミツクフアイバーバーナプレートの常温に対する表面燃
焼状態の温度との差を表す。 Here, Δl is the actual length of expansion or contraction, l is the length or width of the ceramic fiber burner plate, and α is the coefficient of thermal expansion of the ceramic fiber burner plate, which is 5 × 10 -6 . 1 / ° C], and ΔT1 represents the difference between the temperature of the surface combustion state and the room temperature of the ceramic fiber burner plate.
本発明の他の実施例として、セラミツクフアイバーの製
造方法は、高速回転するロータの遠心力を利用するスピ
ニング法その他一般に公知の方法でよい。As another embodiment of the present invention, the manufacturing method of the ceramic fiber may be a spinning method utilizing the centrifugal force of a rotor rotating at a high speed or other generally known methods.
セラミツクフアイバーは、アルミナ（Al2O3）とシリカ
（SiO4）とを主成分とするもので、その割合はアルミナ
20〜70重量％、シリカ80〜30重量％の範囲であつてよ
い。また、セラミツクフアイバーはアルミナ、シリカの
他にクロミアやボリアを混ぜたものでもよい。Ceramic fiber is mainly composed of alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 4 ), the ratio of which is alumina.
It may range from 20 to 70% by weight and from 80 to 30% by weight silica. Further, the ceramic fiber may be a mixture of chromia and boria in addition to alumina and silica.
短繊維化処理の方法は、セラミツクフアイバーのムライ
ト化によつて靭性が失われているので、どのような方法
で行つてもよい。Any method may be used as the method of shortening the fibers because the toughness is lost due to the mullitization of the ceramic fibers.
また短繊維化処理を行つたセラミツクフアイバーのスラ
リ化は、水とバインダと酸化クロムを同時に加えてもよ
い。In addition, for the slurry formation of the ceramic fiber which has been subjected to the fiber shortening treatment, water, a binder and chromium oxide may be added at the same time.
これによつて本発明のセラミツクフアイバーバーナプレ
ートは、耐久性が著しく優れていることが確認された。
参考のために示す第５図では、Al2O3（50重量％）−SiO
4（50重量％）の非結晶セラミツクフアイバーバーナプ
レートを各温度で24時間加熱したときにおける収縮を示
している。この第５図からムライト結晶化処理を施して
いないセラミツクフアイバーを用いたセラミツクフアイ
バーバーナプレートでは、たとえば900℃以上では収縮
が約２％以上であり、それに対応した熱応力がセラミツ
クフアイバーバーナプレートに作用することになる。From this, it was confirmed that the ceramic fiber eye burner plate of the present invention has remarkably excellent durability.
In FIG. 5 shown for reference, Al 2 O 3 (50% by weight) -SiO
4 shows the shrinkage of 4 (50% by weight) amorphous ceramic fiber burner plates when heated at each temperature for 24 hours. From FIG. 5, it can be seen that in a ceramic fiber burner plate using ceramic fiber that has not been subjected to mullite crystallization, shrinkage is about 2% or more at 900 ° C or higher, and the corresponding thermal stress acts on the ceramic fiber burner plate. Will be done.
これに対してムライト化されたセラミツクフアイバーを
用いたバーナプレートでは、第２図のラインl3で示すよ
うに伸びが約0.5％未満であり、熱応力が緩和され、ひ
び割れ等の劣化が生じにくい。第５図に示される非結晶
セラミツクフアイバーバーナプレートでは、500時間の
連続燃焼を行つたところ、ひび割れが複数箇所に見受け
られた。これに対して本発明に従つて製造されたセラミ
ツクフアイバーを用いたバーナプレートでは、ひび割れ
が全く発生しなかつた。On the other hand, in the burner plate using the mullite ceramic fiber, the elongation is less than about 0.5% as shown by the line 13 in FIG. 2, the thermal stress is relieved, and the deterioration such as cracks hardly occurs. With the amorphous ceramic fiber burner plate shown in FIG. 5, cracks were found at multiple locations after 500 hours of continuous combustion. On the other hand, in the burner plate using the ceramic fiber manufactured according to the present invention, no crack was generated.
発明の効果 以上のように本発明によつて製造されたセラミツクフア
イバーバーナプレートは燃焼状態が均一になり、これに
よつてセラミツクフアイバーバーナプレートの表面温度
を均一にし炎の色ムラを防ぐことができ、赤外線による
有効な加熱を行うことができる。また表面温度が均一に
なることと結晶化が使用中に進まないこととによつて、
温度歪による割れを生ずることなく、耐久性を向上する
ことができる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the ceramic fiber burner plate manufactured according to the present invention has a uniform combustion state, whereby the surface temperature of the ceramic fiber burner plate can be made uniform and flame color unevenness can be prevented. Effective heating by infrared rays can be performed. Also, due to the uniform surface temperature and the fact that crystallization does not proceed during use,
The durability can be improved without cracking due to temperature distortion.
第１図は本発明の方法によつて製造されたセラミツクフ
アイバーバーナプレート１を用いた表面燃焼バーナの簡
略化した断面図、第２図は本件発明者の実験結果を示す
セラミツクフアイバーバーナプレートの縮みと伸びを示
すグラフ、第３図は本件発明者によつてムライト化され
たセラミツクフアイバーのＸ線回析を示す図、第４図は
本件発明者の実験による熱処理前のムライト化を施さな
いセラミツクフアイバーのＸ線回析を示す図、第５図は
比較のために示すセラミツクフアイバーの熱による収縮
を示すグラフである。 １……セラミツクフアイバーバーナプレート、２……ケ
ーシング、３……ガス室FIG. 1 is a simplified sectional view of a surface combustion burner using a ceramic fiber burner plate 1 manufactured by the method of the present invention, and FIG. 2 is a shrinkage of the ceramic fiber burner plate showing the experimental results of the present inventor. FIG. 3 is a graph showing the X-ray diffraction of the ceramic fiber mullitized by the inventor of the present inventor, and FIG. 4 is a ceramic without mullitation before heat treatment according to the inventor's experiment. FIG. 5 is a graph showing the X-ray diffraction of the fiber, and FIG. 5 is a graph showing the thermal shrinkage of the ceramic fiber shown for comparison. 1 ... Ceramic fiber burner plate, 2 ... Casing, 3 ... Gas chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 元 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中芝 明雄 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 渡部 正樹 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 前羽 博行 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 佐野 浩司 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 朝井 紀明 長野県長野市鶴賀田町2419 (72)発明者 阿部 郁雄 長野県長野市大字富竹1168 (72)発明者 常田 宗 長野県長野市大字北堀698―４ (72)発明者 政本 孝一 大阪府堺市浜寺石津町東３―８―21 (72)発明者 山崎 征彦 東京都目黒区自由ケ丘１―３―５ (56)参考文献 特開 昭60−33413（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−131223（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Gen Nakano 4-1-2, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Within Osaka Gas Co., Ltd. (72) Akio Nakashiba 4 Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Chome 1-2 Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Masaki Watanabe 4-1-2 Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture 1-2-2 Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Maeba Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Hiranocho 4-1-2 Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Koji Sano 4-1-2 Hiranocho Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Noriaki Asai Nagano City, Nagano Prefecture 2419 Tsurugata Town (72) Inventor Ikuo Abe 1168 Tomitake, Nagano City, Nagano Prefecture (168) Inventor Mune Tsuneda 698-4 Kitahori, Nagano City, Nagano Prefecture (72) Inventor, Koichi Masamoto Hamadera, Sakai City, Osaka Prefecture Tsumachi Higashi 3-8-21 (72) Inventor Masahiko Yamazaki 1-3-5 Jiyugaoka, Meguro-ku, Tokyo (56) References JP-A-60-33413 (JP, A) Actually developed Shou 62-131223 (JP, U) )
Claims (3)
ーを熱処理してムライト質のフアイバーとし、これを短
繊維化処理し、これに水、バインダおよび酸化クロムを
添加し均一に分散してスラリ状にし、このスラリを吸引
脱水成型して成型体を得、次いでこれを乾燥することを
特徴とするセラミツクフアイバーバーナプレートの製造
方法。1. An alumina-silica-based ceramic fiber is heat-treated to form a mullite fiber, which is subjected to a short fiber treatment, to which water, a binder and chromium oxide are added and uniformly dispersed to form a slurry. A method for producing a ceramic fiber burner plate, which comprises subjecting the slurry to suction dehydration molding to obtain a molded body, and then drying the molded body.
ーを熱処理してムライト質のフアイバーとし、これを短
繊維化処理し、これに水を加えて均一に分散してスラリ
状にし、さらにバインダと酸化クロムを加えて原料スラ
リとし、このスラリを吸引脱水成型して成型体を得、次
いでこれを乾燥することを特徴とするセラミツクフアイ
バーバーナプレートの製造方法。2. Alumina-silica ceramic fiber is heat-treated to make a mullite fiber, which is made into a short fiber, and water is added to this to uniformly disperse it into a slurry, and a binder and chromium oxide. Is added to obtain a raw material slurry, the slurry is suction-dewatered and molded to obtain a molded body, which is then dried, and a method for manufacturing a ceramic fiber burner plate.
バーの繊維長は、0.03〜2.0mmのものが80％以上含むも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載のセラミツクフアイバーバーナプレートの製
造方法。3. The fiber length of the mullite fiber that has been subjected to the short fiber treatment has a fiber length of 0.03 to 2.0 mm of 80% or more, and the fiber length of claim 1 or 2. Manufacturing method of ceramic fiber burner plate.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1044710A JPH0765733B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Method for manufacturing ceramic fiber burner plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044710A JPH0765733B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Method for manufacturing ceramic fiber burner plate |
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| JP4147631A Division JPH07117219B2 (en) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | Ceramic fiber burner plate for surface combustion |
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| JPH02223708A JPH02223708A (en) | 1990-09-06 |
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Family Cites Families (2)
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1989
- 1989-02-23 JP JP1044710A patent/JPH0765733B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH02223708A (en) | 1990-09-06 |
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