JPH0766039A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPH0766039A JPH0766039A JP22816393A JP22816393A JPH0766039A JP H0766039 A JPH0766039 A JP H0766039A JP 22816393 A JP22816393 A JP 22816393A JP 22816393 A JP22816393 A JP 22816393A JP H0766039 A JPH0766039 A JP H0766039A
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- winding
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 樹脂封止を必要としない構造の単純化された
インダクタンス素子の提供。 【構成】 巻線２を捲装したドラム型フェライトコア１
にリード端子を連設し、巻線とリード端子とを電気的に
接続してなるインダクタンス素子ＩＳ１であって、ドラ
ム型フェライトコア１の一方のツバ部１１に樹脂材から
なる台座３を連設すると共に、Ｌ字状のリード端子の水
平部を、台座３に凹設した放射溝に係合させ、その起立
部４１を、台座３の透孔に抜脱不能に挿着したものであ
って、台座３にはリード端子を受容する溝，巻線２を収
納する溝などを形成しており、別途接着剤の収容のため
の凹所を設けた点。
インダクタンス素子の提供。 【構成】 巻線２を捲装したドラム型フェライトコア１
にリード端子を連設し、巻線とリード端子とを電気的に
接続してなるインダクタンス素子ＩＳ１であって、ドラ
ム型フェライトコア１の一方のツバ部１１に樹脂材から
なる台座３を連設すると共に、Ｌ字状のリード端子の水
平部を、台座３に凹設した放射溝に係合させ、その起立
部４１を、台座３の透孔に抜脱不能に挿着したものであ
って、台座３にはリード端子を受容する溝，巻線２を収
納する溝などを形成しており、別途接着剤の収容のため
の凹所を設けた点。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント回路基板等
に装着される表面実装型のインダクタンス素子に関する
ものである。
に装着される表面実装型のインダクタンス素子に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインダクタンス素子
（ａ）としては、例えば、図１０に示す如くに、ドラム
型状のフェライトコア（ｂ）上に巻線（ｃ）を捲装する
と共に、この巻線（ｃ）の巻き始め端と、巻き終り端と
を一対のリード端子（ｄ）に電気的に接続させ、更に、
このリード端子（ｄ）を前記フェライトコア（ｂ）に固
着させ、その外周を樹脂材（ｅ）内に封止させ、リード
端子（ｄ）を同図示の如くにコ字状に折り曲げて構成し
たものが挙げられる。
（ａ）としては、例えば、図１０に示す如くに、ドラム
型状のフェライトコア（ｂ）上に巻線（ｃ）を捲装する
と共に、この巻線（ｃ）の巻き始め端と、巻き終り端と
を一対のリード端子（ｄ）に電気的に接続させ、更に、
このリード端子（ｄ）を前記フェライトコア（ｂ）に固
着させ、その外周を樹脂材（ｅ）内に封止させ、リード
端子（ｄ）を同図示の如くにコ字状に折り曲げて構成し
たものが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の如き従来品にあ
っては、その構成上において、フェライトコア（ｂ），
巻線（ｃ）ならびにリード端子（ｄ）を樹脂材（ｅ）に
よって封止させた後に、リード端子（ｄ）をコ字状に折
り曲げ処理するものであるから、リード端子（ｄ）には
過剰なストレスが付与されて、その弱体化の要因となる
という問題点があり、しかもその製造工程においても、
リード端子（ｄ）を部分的に樹脂材（ｅ）から突出した
状態で封止するものであるため、成形金型を精密に整列
させて樹脂封止処理を実施しなければならないという高
度の熟練技術を必要とし、結果的に製造効率の低下を招
くという問題点も含まれていた。
っては、その構成上において、フェライトコア（ｂ），
巻線（ｃ）ならびにリード端子（ｄ）を樹脂材（ｅ）に
よって封止させた後に、リード端子（ｄ）をコ字状に折
り曲げ処理するものであるから、リード端子（ｄ）には
過剰なストレスが付与されて、その弱体化の要因となる
という問題点があり、しかもその製造工程においても、
リード端子（ｄ）を部分的に樹脂材（ｅ）から突出した
状態で封止するものであるため、成形金型を精密に整列
させて樹脂封止処理を実施しなければならないという高
度の熟練技術を必要とし、結果的に製造効率の低下を招
くという問題点も含まれていた。
【０００４】従って、この発明の目的とするところは、
前記した問題点を解決しうる優れたインダクタンス素子
を提供することにある。
前記した問題点を解決しうる優れたインダクタンス素子
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのこの発明の構成上の特徴点は、次の通りである。
めのこの発明の構成上の特徴点は、次の通りである。
【０００６】(1) 巻線を捲装したドラム型フェライトコ
アにリード端子を連設し、前記巻線と、前記リード端子
とを電気的に接続してなるインダクタンス素子であっ
て、前記ドラム型フェライトコアの一方のツバ部に樹脂
材からなる台座を連設すると共に、Ｌ字状のリード端子
の水平部を台座に凹設した放射溝に係合させ、その起立
部を台座の透孔に抜脱不能に挿着したことを特徴とする
インダクタンス素子。
アにリード端子を連設し、前記巻線と、前記リード端子
とを電気的に接続してなるインダクタンス素子であっ
て、前記ドラム型フェライトコアの一方のツバ部に樹脂
材からなる台座を連設すると共に、Ｌ字状のリード端子
の水平部を台座に凹設した放射溝に係合させ、その起立
部を台座の透孔に抜脱不能に挿着したことを特徴とする
インダクタンス素子。
【０００７】(2) 前記ツバ部と、前記台座との連着面に
連通した接着剤を受容しうる凹所を形成した前記(1) 記
載のインダクタンス素子。
連通した接着剤を受容しうる凹所を形成した前記(1) 記
載のインダクタンス素子。
【０００８】(3) 前記台座の底部に前記リード端子に巻
着した巻線のからげ部を収納しうる凹入部を形成した前
記(1) 記載のインダクタンス素子。
着した巻線のからげ部を収納しうる凹入部を形成した前
記(1) 記載のインダクタンス素子。
【０００９】(4) 前記台座の放射溝の天井位置に、前記
巻線を収納する受溝を設けた前記(1) 記載のインダクタ
ンス素子。
巻線を収納する受溝を設けた前記(1) 記載のインダクタ
ンス素子。
【００１０】(5) 前記台座の外周に巻線を受け入れる縦
溝を形成した前記(1) 記載のインダクタンス素子。
溝を形成した前記(1) 記載のインダクタンス素子。
【００１１】(6) 前記縦溝が、その横断面形状におい
て、蟻溝状を呈している前記(5) 記載のインダクタンス
素子。
て、蟻溝状を呈している前記(5) 記載のインダクタンス
素子。
【００１２】
【作 用】次に、前記の発明の製造手順について見
れば、ドラム型フェライトコアのツバ部に台座を嵌合さ
せて、接着剤により連結し、一組のリード端子の起立部
を台座の透孔に部分的に挿入し、巻線の両外端をリード
端子にからげ処理して電気的に接続させ、次でリード端
子を前記透孔内に深く挿入して台座の凹入部内に巻線な
らびにリード端子を挿着させるようにしてインダクタン
ス素子の組立てを完了するものである。
れば、ドラム型フェライトコアのツバ部に台座を嵌合さ
せて、接着剤により連結し、一組のリード端子の起立部
を台座の透孔に部分的に挿入し、巻線の両外端をリード
端子にからげ処理して電気的に接続させ、次でリード端
子を前記透孔内に深く挿入して台座の凹入部内に巻線な
らびにリード端子を挿着させるようにしてインダクタン
ス素子の組立てを完了するものである。
【００１３】
【実 施 例】次に、この発明の実施例を図１〜図９に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】（実施例１）実施例１に係るインダクタン
ス素子（ＩＳ1 ）の完成品は、図１および図２に示す通
りであるが、図３および図４を参照して、その製造ステ
ップの順に説明する。
ス素子（ＩＳ1 ）の完成品は、図１および図２に示す通
りであるが、図３および図４を参照して、その製造ステ
ップの順に説明する。
【００１５】図３（イ）および図４（イ）に示すドラム
型フェライトコア（１）上に、巻線（２）を捲装した
後、前記フェライトコア（１）の一方のツバ部（１１）
上に、図３（ロ）および図４（ロ）に示す皿状をなす樹
脂製の台座（３）を嵌合させ、その中央突部（３１）
を、前記ツバ部（１１）の下面の凹部（１１１）内に嵌
入させ、接着剤によりツバ部（１１）と台座（３）とを
一体的に連着する。
型フェライトコア（１）上に、巻線（２）を捲装した
後、前記フェライトコア（１）の一方のツバ部（１１）
上に、図３（ロ）および図４（ロ）に示す皿状をなす樹
脂製の台座（３）を嵌合させ、その中央突部（３１）
を、前記ツバ部（１１）の下面の凹部（１１１）内に嵌
入させ、接着剤によりツバ部（１１）と台座（３）とを
一体的に連着する。
【００１６】次に、別途準備した図３（ハ）および図４
（ハ）に示す一組のＬ型のリード端子（４）（４）の起
立部（４１）（４１）の頂部を、前記台座（３）の中央
突部（３１）の両側位置に開設した透孔（３２）（３
２）内に部分的に挿入させる。
（ハ）に示す一組のＬ型のリード端子（４）（４）の起
立部（４１）（４１）の頂部を、前記台座（３）の中央
突部（３１）の両側位置に開設した透孔（３２）（３
２）内に部分的に挿入させる。
【００１７】次に、前記巻線（２）の両外端（２１）
を、台座（３）の外側に形成した縦溝（３３）に係合さ
せた後、前記リード端子（４）の折曲部（４２）近傍に
からげ処理を施して、からげ部（２２）とし、フロー半
田処理によって、当該両外端（２１）（２１）をリード
端子（４）（４）に電気的に接続させる。
を、台座（３）の外側に形成した縦溝（３３）に係合さ
せた後、前記リード端子（４）の折曲部（４２）近傍に
からげ処理を施して、からげ部（２２）とし、フロー半
田処理によって、当該両外端（２１）（２１）をリード
端子（４）（４）に電気的に接続させる。
【００１８】次で、リード端子（４）の起立部（４１）
を、前記台座（３）の透孔（３２）内に更に深く押し込
んで、図１に示す如く、その水平部（４３）を前記巻線
（２）の両外端（２１）と共に、台座（３）の底面に形
成した放射溝（３４）内に挿入させた状態とするもので
ある。
を、前記台座（３）の透孔（３２）内に更に深く押し込
んで、図１に示す如く、その水平部（４３）を前記巻線
（２）の両外端（２１）と共に、台座（３）の底面に形
成した放射溝（３４）内に挿入させた状態とするもので
ある。
【００１９】なお、この場合、台座（３）の透孔（３
２）は、リード端子（４）を密嵌状に挿通させうる程度
の開口とすることにより、挿入されたリード端子（４）
の起立部（４１）は、台座（３）から不用意に抜脱され
るおそれはないものとなり、図１に示す如く各構成要素
が安定的に組み立てられ、外観上において、図２に示す
ようなインダクタンス素子（ＩＳ1 ）が完成されるもの
である。
２）は、リード端子（４）を密嵌状に挿通させうる程度
の開口とすることにより、挿入されたリード端子（４）
の起立部（４１）は、台座（３）から不用意に抜脱され
るおそれはないものとなり、図１に示す如く各構成要素
が安定的に組み立てられ、外観上において、図２に示す
ようなインダクタンス素子（ＩＳ1 ）が完成されるもの
である。
【００２０】以上の如き、この実施例１のものにあって
は、前記した従来品における如き樹脂封止処理を必要と
しないため、構造の簡素化を図ることができ、しかも製
造工程の短縮化ならびに使用材料コストの低減を果たし
うるものであり、リード端子（４）に対しては、格別の
ストレスが付与されることがないため、安全性の高いも
のが得られるものである。
は、前記した従来品における如き樹脂封止処理を必要と
しないため、構造の簡素化を図ることができ、しかも製
造工程の短縮化ならびに使用材料コストの低減を果たし
うるものであり、リード端子（４）に対しては、格別の
ストレスが付与されることがないため、安全性の高いも
のが得られるものである。
【００２１】（実施例２）この実施例２については、図
５に示すものであって、前記した実施例１と共通する部
分の説明は割愛し、その特徴的な点を中心に説明する。
５に示すものであって、前記した実施例１と共通する部
分の説明は割愛し、その特徴的な点を中心に説明する。
【００２２】この実施例２のインダクタンス素子（ＩＳ
2 ）にあっては、ドラム型フェライトコア（１Ａ）のツ
バ部（１１Ａ）の凹部（１１１Ａ）の稜線部に傾斜部
（１１２Ａ）を設けると共に、台座（３Ａ）の中央突部
（３１Ａ）の基部にも同様の傾斜部（３１１Ａ）を設
け、両傾斜部（１１２Ａ）および（３１１Ａ）を整合さ
せて、外観上において、断面三角形状のリング状空間部
（５）を形成したものであるが、必要に応じては、少な
くとも片側にのみ傾斜部（１１２Ａ）もしくは（３１１
Ａ）を設けても同様の結果が得られることは言うまでも
ないことである。
2 ）にあっては、ドラム型フェライトコア（１Ａ）のツ
バ部（１１Ａ）の凹部（１１１Ａ）の稜線部に傾斜部
（１１２Ａ）を設けると共に、台座（３Ａ）の中央突部
（３１Ａ）の基部にも同様の傾斜部（３１１Ａ）を設
け、両傾斜部（１１２Ａ）および（３１１Ａ）を整合さ
せて、外観上において、断面三角形状のリング状空間部
（５）を形成したものであるが、必要に応じては、少な
くとも片側にのみ傾斜部（１１２Ａ）もしくは（３１１
Ａ）を設けても同様の結果が得られることは言うまでも
ないことである。
【００２３】前記のリング状空間部（５）の機能として
は、フェライトコア（１Ａ）のツバ部（１１Ａ）と、台
座（３Ａ）とを接着剤により接着した際の余剰の接着剤
を収容しうる点にある。
は、フェライトコア（１Ａ）のツバ部（１１Ａ）と、台
座（３Ａ）とを接着剤により接着した際の余剰の接着剤
を収容しうる点にある。
【００２４】従って、この実施例２にあっては、余剰の
接着剤の残留に不安を抱くことなく十分に接着剤を供給
して、接着不良を回避できるものであり、万一発生した
余剰の接着剤は、リング状空間部（５）内に収容される
こととなって、台座（３Ａ）の下面などに流出して、外
観を損なうような不具合を安全に防止しうるものであ
る。
接着剤の残留に不安を抱くことなく十分に接着剤を供給
して、接着不良を回避できるものであり、万一発生した
余剰の接着剤は、リング状空間部（５）内に収容される
こととなって、台座（３Ａ）の下面などに流出して、外
観を損なうような不具合を安全に防止しうるものであ
る。
【００２５】（実施例３）この実施例３のインダクタン
ス素子（ＩＳ3 ）の特徴点についても、実施例２に準じ
て説明すると、図６に示す通りに、台座（３Ｂ）の底部
にリング状の凹入溝（６）を形成した点にある。
ス素子（ＩＳ3 ）の特徴点についても、実施例２に準じ
て説明すると、図６に示す通りに、台座（３Ｂ）の底部
にリング状の凹入溝（６）を形成した点にある。
【００２６】前記した凹入溝（６）の機能としては、同
図に示す如く、リード端子（４Ｂ）にからげ処理した巻
線（２Ｂ）のからげ部（２２Ｂ）を収納しうる点にあ
る。
図に示す如く、リード端子（４Ｂ）にからげ処理した巻
線（２Ｂ）のからげ部（２２Ｂ）を収納しうる点にあ
る。
【００２７】従って、この実施例３におけるインダクタ
ンス素子（ＩＳ3 ）にあっては、リード端子（４Ｂ）
は、からげ部（２２Ｂ）による抵抗を受けることなく安
全に台座（３Ｂ）の放射溝（３４Ｂ）内に挿着されうる
ものである。
ンス素子（ＩＳ3 ）にあっては、リード端子（４Ｂ）
は、からげ部（２２Ｂ）による抵抗を受けることなく安
全に台座（３Ｂ）の放射溝（３４Ｂ）内に挿着されうる
ものである。
【００２８】（実施例４）この実施例４のインダクタン
ス素子（ＩＳ4 ）の特徴点についても、実施例２に準じ
て説明すると、図７および図８に示す通りに、台座（３
Ｃ）のリード端子（４Ｃ）を収納する放射溝（３４Ｃ）
の天井位置に巻線（２Ｃ）の両外端（２１Ｃ）を受容す
る受溝（７）を形成した点にある。
ス素子（ＩＳ4 ）の特徴点についても、実施例２に準じ
て説明すると、図７および図８に示す通りに、台座（３
Ｃ）のリード端子（４Ｃ）を収納する放射溝（３４Ｃ）
の天井位置に巻線（２Ｃ）の両外端（２１Ｃ）を受容す
る受溝（７）を形成した点にある。
【００２９】従って、この実施例３にあっては、巻線
（２Ｃ）は、前記の受溝（７）内に収納されており、リ
ード端子（４Ｃ）の水平部（４３Ｃ）によって両外端
（２１Ｃ）を覆うような関係配置となるから、リード端
子（４Ｃ）によって台座（３Ｃ）との間で巻線（２Ｃ）
を挾圧することとなることもなく組み立てられ安全性が
高いものが得られる。
（２Ｃ）は、前記の受溝（７）内に収納されており、リ
ード端子（４Ｃ）の水平部（４３Ｃ）によって両外端
（２１Ｃ）を覆うような関係配置となるから、リード端
子（４Ｃ）によって台座（３Ｃ）との間で巻線（２Ｃ）
を挾圧することとなることもなく組み立てられ安全性が
高いものが得られる。
【００３０】（実施例５）この実施例５は、各実施例１
〜３のいずれにも利用される樹脂製の台座（４Ｄ）の形
状に関するものであって、図９に示す如く、その縦溝
（３３Ｄ）が蟻溝状に形成された点を特徴とするもので
ある。
〜３のいずれにも利用される樹脂製の台座（４Ｄ）の形
状に関するものであって、図９に示す如く、その縦溝
（３３Ｄ）が蟻溝状に形成された点を特徴とするもので
ある。
【００３１】従って、この実施例５によれば、巻線
（２）は縦溝（３３Ｄ）内に安定的に収容されていて逸
脱するおそれがないものであって、巻線（２）の両外端
（２１）（２１）をリード端子（４）にからげ処理する
作業が支障なく、円滑に実施しうるものである。
（２）は縦溝（３３Ｄ）内に安定的に収容されていて逸
脱するおそれがないものであって、巻線（２）の両外端
（２１）（２１）をリード端子（４）にからげ処理する
作業が支障なく、円滑に実施しうるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したこの発明による特有の効果
は次の通りである。
は次の通りである。
【００３３】(1) リード端子が台座によって安定的に保
持されているため、格別の樹脂封止処理を必要としない
簡素な構造のインダクタンス素子が得られる。
持されているため、格別の樹脂封止処理を必要としない
簡素な構造のインダクタンス素子が得られる。
【００３４】(2) リード端子を組立後に折り曲げ加工す
る工程が不要であって、リード端子の弱体化を防止しう
る。
る工程が不要であって、リード端子の弱体化を防止しう
る。
【００３５】(3) 接着剤を受容しうる凹所を形成したの
で、十分な接着剤の供給によってツバ部と台座とを強固
に連着でき、しかも余剰の接着剤の流出を防止しうる。
で、十分な接着剤の供給によってツバ部と台座とを強固
に連着でき、しかも余剰の接着剤の流出を防止しうる。
【００３６】(4) 台座にからげ部を収納しうる凹入部を
形成したので、台座に対して無理なくリード端子を装着
しうる。
形成したので、台座に対して無理なくリード端子を装着
しうる。
【００３７】(5) 台座の放射溝の天井位置に巻線の受溝
を設けたので、巻線が脱落されることなく安全にインダ
クタンス素子を組み立てうる。
を設けたので、巻線が脱落されることなく安全にインダ
クタンス素子を組み立てうる。
【００３８】(6) 台座の外周に巻線を受け入れる縦溝を
設けたので、巻線を安定的に保持できることとなり、イ
ンダクタンス素子の組立作業が円滑になる。
設けたので、巻線を安定的に保持できることとなり、イ
ンダクタンス素子の組立作業が円滑になる。
【００３９】(7) 前記の縦溝が蟻溝形状であるため、巻
線が逸脱されることなく格別に組立効率が向上されう
る。
線が逸脱されることなく格別に組立効率が向上されう
る。
【図１】この発明に係る実施例１のインダクタンス素子
の縦断面図。
の縦断面図。
【図２】図１のインダクタンス素子の斜視図。
【図３】（イ）図１のインダクタンス素子におけるドラ
ム型フェライトコアの見下し状の斜視図。
ム型フェライトコアの見下し状の斜視図。
【図３】（ロ）図１のインダクタンス素子の台座の見下
し状の斜視図。
し状の斜視図。
【図３】（ハ）図１のインダクタンス素子のリード端子
の見下し状の斜視図。
の見下し状の斜視図。
【図４】（イ）図１のインダクタンス素子におけるドラ
ム型フェライトコアの見上げ状の斜視図。
ム型フェライトコアの見上げ状の斜視図。
【図４】（ロ）図１のインダクタンス素子の台座の見上
げ状の斜視図。
げ状の斜視図。
【図４】（ハ）図１のインダクタンス素子のリード端子
の見上げ状の斜視図。
の見上げ状の斜視図。
【図５】この発明に係る実施例２のインダクタンス素子
の一部縦断面図。
の一部縦断面図。
【図６】この発明に係る実施例３のインダクタンス素子
の一部縦断面図。
の一部縦断面図。
【図７】この発明に係る実施例４のインダクタンス素子
の一部縦断面図。
の一部縦断面図。
【図８】図７における（〓）−（〓）拡大断面図。
【図９】この発明に係るインダクタンス素子の台座の変
形例を示す実施例５の台座の見下し状の斜視図。
形例を示す実施例５の台座の見下し状の斜視図。
【図１０】従来品のインダクタンス素子の縦断面図。
ＩＳ1 ，ＩＳ2 ，ＩＳ3 ，ＩＳ4 インダクタンス素子 １，１Ａ ドラム型フェライト
コア １１，１１Ａ ツバ部 ２，２Ｃ 巻線 ２１，２１Ｃ 両外端 ２２，２２Ｂ からげ部 ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 台座 ３１ 中央突部 ３２ 透孔 ３３ 縦溝 ３４，３４Ｂ，３４Ｃ 放射溝 ４，４Ｂ，４Ｃ リード端子 ４１ 起立部 ４２ 折曲部 ４３ 水平部 ５ リング状空間部 ６ 凹入溝 ７ 受溝
コア １１，１１Ａ ツバ部 ２，２Ｃ 巻線 ２１，２１Ｃ 両外端 ２２，２２Ｂ からげ部 ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 台座 ３１ 中央突部 ３２ 透孔 ３３ 縦溝 ３４，３４Ｂ，３４Ｃ 放射溝 ４，４Ｂ，４Ｃ リード端子 ４１ 起立部 ４２ 折曲部 ４３ 水平部 ５ リング状空間部 ６ 凹入溝 ７ 受溝
Claims (6)
- 【請求項１】 巻線を捲装したドラム型フェライトコア
にリード端子を連設し、前記巻線と、前記リード端子と
を電気的に接続してなるインダクタンス素子であって、
前記ドラム型フェライトコアの一方のツバ部に樹脂材か
らなる台座を連設すると共に、Ｌ字状のリード端子の水
平部を台座に凹設した放射溝に係合させ、その起立部を
台座の透孔に抜脱不能に挿着したことを特徴とするイン
ダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記ツバ部と、前記台座との連着面に連
通した接着剤を受容しうる凹所を形成した請求項１記載
のインダクタンス素子。 - 【請求項３】 前記台座の底部に前記リード端子に巻着
した巻線のからげ部を収納しうる凹入部を形成した請求
項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項４】 前記台座の放射溝の天井位置に、前記巻
線を収納する受溝を設けた請求項１記載のインダクタン
ス素子。 - 【請求項５】 前記台座の外周に巻線を受け入れる縦溝
を形成した請求項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項６】 前記縦溝が、その横断面形状において、
蟻溝状を呈している請求項５記載のインダクタンス素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816393A JPH0766039A (ja) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816393A JPH0766039A (ja) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766039A true JPH0766039A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16872223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22816393A Withdrawn JPH0766039A (ja) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310812A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
-
1993
- 1993-08-21 JP JP22816393A patent/JPH0766039A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310812A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |