JPH076604Y2 - Current fuse - Google Patents
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- JPH076604Y2 JPH076604Y2 JP3057989U JP3057989U JPH076604Y2 JP H076604 Y2 JPH076604 Y2 JP H076604Y2 JP 3057989 U JP3057989 U JP 3057989U JP 3057989 U JP3057989 U JP 3057989U JP H076604 Y2 JPH076604 Y2 JP H076604Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は電流ヒューズの改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to improvement of a current fuse.
〈従来の技術〉 従来、電流ヒューズとして、第３図に示すように絶縁盤
２′に２本のリード導体１′・１′を互いに並行に貫設
し、リード導体の側面に線状ヒューズエレメント４′を
ハンダ付けし、（ｗ′で示している）、このエレメント
を保護するキャップ５′を絶縁盤２′に装着したものが
公知である。<Prior Art> Conventionally, as a current fuse, two lead conductors 1'and 1'are pierced in parallel to each other on an insulating board 2'as shown in FIG. 3, and a linear fuse element is provided on the side surface of the lead conductor. It is known that 4'is soldered (shown by w ') and a cap 5'for protecting this element is attached to the insulating board 2'.
周知の通り、電流ヒューズの作動機構は、過電流によっ
てヒューズエレメントがジュール熱を発生し、このジュ
ール熱によってヒューズエレメントが溶断することにあ
る。而して、電流ヒューズのジュール発生熱をI2R（Ｉ
は過電流）、電流ヒューズの熱抵抗をｈ、電流ヒューズ
の熱容量をＣとすれば、ヒューズエレメントの温度上昇
Ｔ（ｔ）は、 によって求めることができ、従って、過電流発生後、t1
時間内で過電流を遮断するためには、融点がＴ（t1）以
下の金属をヒューズエレメントとして使用すればよいの
である。As is well known, the operation mechanism of the current fuse is that the fuse element generates Joule heat due to overcurrent, and the Joule heat causes the fuse element to melt. Therefore, the heat generated by the Joule of the current fuse is I 2 R (I
Is the overcurrent), the thermal resistance of the current fuse is h, and the thermal capacity of the current fuse is C, the temperature rise T (t) of the fuse element is Therefore, after the occurrence of overcurrent, t 1
In order to cut off the overcurrent within the time, a metal having a melting point of T (t 1 ) or less may be used as the fuse element.
〈解決しようとする課題〉 ところで、負荷回路のスイツチを投入した際、投入直後
に回路の抵抗値がジュール発熱のために変化し、過渡的
に比較的大きな電流（ラッシュ電流）が10〜20msecの時
間、流れる。而るに、このラッシュ電流（ｉ）が流れる
時間（t2）は上記過電流Ｉが流れる時間（t1）に較べて
相当に短かいが、その電流値ｉが上記過電流Ｉに較べて
相当に大きく、 となることがあり、かかる場合、ラッシュ電流によるヒ
ューズエレメントの溶断が避けられず、従って電流ヒュ
ーズの誤動作を免れ得ない。<Problems to be solved> By the way, when the switch of the load circuit is turned on, the resistance value of the circuit changes immediately after turning on due to Joule heat generation, and a transiently large current (rush current) of 10 to 20 msec. Time flows. Therefore, the time (t 2 ) during which the rush current (i) flows is considerably shorter than the time (t 1 ) during which the overcurrent I flows, but the current value i is lower than the overcurrent I. Fairly large, In such a case, fusing of the fuse element due to the rush current is unavoidable, and thus malfunction of the current fuse cannot be avoided.
このラッシュ電流による誤動作を防止するためには、電
流ヒューズの熱容量Ｃを増大することが有効であり、例
えば、第３図に示す電流ヒューズにおいて、ヒューズエ
レメント４′の線径を増大したり、或いは、ハンダ付箇
所ｗ′のハンダ付着量を増大することが考えられるが、
これらでは、電流ヒューズの抵抗特性の変動が余儀なく
され、所定の抵抗特性を保持できない。In order to prevent the malfunction due to the rush current, it is effective to increase the heat capacity C of the current fuse. For example, in the current fuse shown in FIG. 3, the wire diameter of the fuse element 4'is increased, or , It is possible to increase the amount of solder adhered at the soldered point w ′.
In these cases, the resistance characteristic of the current fuse is inevitably changed, and the predetermined resistance characteristic cannot be maintained.
本考案の目的は、抵抗特性を一定にして、熱容量を増大
できる電流ヒューズを提供することにある。An object of the present invention is to provide a current fuse capable of increasing the heat capacity by keeping the resistance characteristic constant.
〈課題を解決するための手段〉 本考案に係る電流ヒューズは、互に並行に配設したリー
ド導体におけるリード導体先端より下方のリード導体側
面箇所に線状ヒューズエレメントを跨設し、該ヒューズ
エレメントを各リード導体の側面に溶接し、各溶接箇所
からヒューズエレメント両端の各端末部を突出させたこ
とを特徴とする構成である。<Means for Solving the Problems> In a current fuse according to the present invention, a linear fuse element is laid across a side surface of a lead conductor below a tip of the lead conductor in lead conductors arranged in parallel with each other, and the fuse element is provided. Is welded to the side surface of each lead conductor, and each terminal portion at both ends of the fuse element is projected from each welded portion.
〈実施例の説明〉 以下、図面により本考案の実施例を説明する。<Description of Embodiments> Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図は第１
図におけるII−II断面図である。第１図並びに第２図に
おいて、１・１は互に並行に配設した、リード導体（例
えば、銅導体）であり、絶縁盤（例えば、セラミックス
盤）２に貫通してある。このリード導体には通常、断面
円形のものを使用するが、偏平なものも使用できる。３
は封止剤（例えば、エポキシ樹脂）である。４はリード
導体先端よりも下方においてリード導体１・１間に跨設
せる線状のヒューズエレメントであり、その線径は通常
10μｍ〜100μｍである。ヒューズエレメントは各リー
ド導体の側面に溶接し、その溶接箇所ｗのヒューズエレ
メント部分を扁平化してある。この扁平部の平均直径ｒ
はヒューズエレメント直径の1.5〜2.5倍である。40・40
はヒューズエレメント端末部であり、溶接箇所ｗ・ｗよ
り突出してあり、その長さは、通常、リード導体間の距
離の0.1〜0.4倍である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
It is a II-II sectional view in the drawing. In FIGS. 1 and 2, reference numerals 1.1 denote lead conductors (eg, copper conductors) arranged in parallel with each other, which penetrate an insulating board (eg, ceramic board) 2. Normally, the lead conductor having a circular cross section is used, but a flat conductor can also be used. Three
Is a sealant (for example, epoxy resin). Reference numeral 4 is a linear fuse element that is provided below the tip of the lead conductor and extends between the lead conductors 1 and 1, and the wire diameter is usually
It is 10 μm to 100 μm. The fuse element is welded to the side surface of each lead conductor, and the fuse element portion at the welding point w is flattened. Average diameter r of this flat part
Is 1.5 to 2.5 times the diameter of the fuse element. 40/40
Is an end portion of the fuse element, which protrudes from the welding point w · w, and its length is usually 0.1 to 0.4 times the distance between the lead conductors.
５は保護キャップ（例えば、プラスチックキャップ、金
属キャップ）であり、絶縁盤２に装着してある。このキ
ャップ内には、必要に応じ消孤剤を充填できる。Reference numeral 5 denotes a protective cap (for example, a plastic cap or a metal cap), which is attached to the insulating board 2. If necessary, an extinguishing agent can be filled in the cap.
〈考案の効果〉 本考案に係る電流ヒューズは、上述した通りの構成であ
り、ヒューズエレメントに、溶接箇所を越える端末部を
具備させてあり、この端末部を長くして、ヒューズエレ
メントの体積を増大すれば、ヒューズエレメントの熱容
量を大きくでき、ラッシュ電流に対するヒューズエレメ
ントの温度上昇速度を緩和できる。また、この端末部に
は、電流が流れないから、電流ヒューズの抵抗特性に何
ら影響を及ぼすことがない。更に、ヒューズエレメント
をリード導体の側面に溶接することによって、ヒューズ
エレメントとリード導体とを接合しており、溶接電極の
加圧力を一定とすることによって溶接面積を一定にで
き、溶接箇所の接続抵抗を容易に一定化できる（半田付
け方法では、半田の付着量を一定とすることが容易でな
く、抵抗値のばらつきが大きい）。<Effects of the Invention> The current fuse according to the present invention has the above-described configuration, and the fuse element is provided with the terminal portion beyond the welded portion, and the terminal portion is lengthened to reduce the volume of the fuse element. If it increases, the heat capacity of the fuse element can be increased, and the rate of temperature rise of the fuse element with respect to the rush current can be reduced. Moreover, since no current flows through this terminal portion, there is no influence on the resistance characteristics of the current fuse. Furthermore, the fuse element and the lead conductor are joined by welding the fuse element to the side surface of the lead conductor, and the welding area can be made constant by making the pressure of the welding electrode constant, and the connection resistance at the welding point can be improved. Can be easily made constant (in the soldering method, it is not easy to make the amount of solder adhered constant, and the variation in resistance is large).
従って、本考案によれば、ラッシュ電流による誤動作を
回避でき、かつ抵抗特性が一定の電流ヒューズを提供で
きる。Therefore, according to the present invention, it is possible to avoid a malfunction due to a rush current and provide a current fuse having a constant resistance characteristic.
第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２図は第１
図におけるII−II断面図、第３図は従来例を示す説明図
である。 １……リード導体、４……ヒューズエレメント、40……
ヒューズエレメント端末部、Ｗ……溶接箇所。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 3, and FIG. 1 ... Lead conductor, 4 ... Fuse element, 40 ...
Fuse element end, W ... Welding point.
Claims (1)
リード導体先端より下方のリード導体側面箇所に線状ヒ
ューズエレメントを跨設し、該ヒューズエレメントを各
リード導体の側面に溶接し、各溶接箇所からヒューズエ
レメント両端の各端末部を突出させたことを特徴とする
電流ヒューズ。1. A linear fuse element is laid across the side surface of the lead conductor below the tip of the lead conductor in the lead conductors arranged in parallel with each other, the fuse element is welded to the side surface of each lead conductor, and each welding is performed. A current fuse characterized in that each end portion of both ends of the fuse element is projected from the location.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057989U JPH076604Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Current fuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057989U JPH076604Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Current fuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120738U JPH02120738U (en) | 1990-09-28 |
| JPH076604Y2 true JPH076604Y2 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=31255760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057989U Expired - Lifetime JPH076604Y2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Current fuse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076604Y2 (en) |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP3057989U patent/JPH076604Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02120738U (en) | 1990-09-28 |
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