JPH076615Y2 - 管型白熱電球 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガラス製発光管に形成した縮径部によりフィ
ラメント組立体の非発光部を構成する短絡芯線を保持す
る構造の管型白熱電球に関する。

〔従来の背景〕 例えば複写機の露光用光源として用いられているダブル
エンドタイプの管型白熱電球の一例においては、密巻コ
イルよりなる発光部と短絡芯線を有してなる非発光部と
が交互に配置されてなるいわゆる部分発光型のフィラメ
ント組立体がガラス製発光管内に配設されて構成されて
いる。

しかして、適正な配光分布を得るためには、フィラメン
ト組立体がガラス製発光管の管軸に沿って高い精度で配
置されていることが必要である。そのため従来において
はフィラメント組立体の非発光部にリング状のサポータ
を設け、このサポータをガラス製発光管の内壁に当接さ
せることによりフィラメント組立体をその非発光部で保
持する手段が採用されていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、斯かる手段では、フィラメント組立体の非発光
部にリング状のサポータを取付ける必要があるため、フ
ィラメント組立体の構成が複雑となり、しかもリング状
のサポータが取付けられたフィラメント組立体をガラス
製発光管内に配置する作業に手間を要する問題がある。

このような事情から、本考案者は、ガラス製発光管に縮
径部を形成して当該縮径部により非発光部の短絡芯線を
その端部近傍において保持することにより、フィラメン
ト組立体を支持する技術について鋭意研究を重ねてき
た。

斯かる保持手段によれば、フィラメント組立体の構成が
簡素となる点で有利である。

この研究において、ガラス製発光管に形成した縮径部に
よりフィラメント組立体の非発光部を構成する短絡芯線
を保持する製造の管型白熱電球の場合、第２図に示すよ
うに、配光分布にリップルＨが生じやすいという問題が
生じた。なお、第２図の配光分布は発光部１個について
のものである。

斯かるリップルＨを小さくするためには、ガラス製発光
管をフロスト加工することが考えられるが、このフロス
ト加工は製造に手間を要する問題がある。

斯かる事情から本考案者は、上記リップルＨが生ずる原
因について鋭意研究を重ねた結果、発光部の端部側の熱
が非発光部を保持している縮径部に奪われやすいことが
大きな原因であることを見出し、そして、発光部を構成
する密巻コイルの端部と、これに隣接する非発光部を構
成する短絡芯線の端部との間の距離がリップルＨの大き
さに多大の影響を与えることを見出し、本考案を完成し
たものである。

すなわち、本考案の目的は、ガラス製発光管に形成した
縮径部により、フィラメント組立体の非発光部を構成す
る短絡芯線をその端部近傍において保持し、これにより
フィラメント組立体を支持する構造の管型白熱電球にお
いて、リップルの小さい良好な配光分布が得られる管型
白熱電球を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案の管型白熱電球におい
ては、密巻コイルよりなる発光部と短絡芯線を有してな
る非発光部とが交互に配置されてなるフィラメント組立
体がガラス製発光管内にその管軸に沿って配置され、前
記短絡芯線は、その端部近傍において、前記ガラス製発
光管に形成された縮径部により保持されており、前記密
巻コイルの端部とこれに隣接する短絡芯線の端部との間
の距離が1.5mm乃至3.0mmであることを特徴とする構成を
採用する。

〔作用〕

発光部の密巻コイルの端部と、これに隣接する非発光部
を構成する短絡芯線の端部との間の距離を1.5mm乃至3.0
mmにして、当該短絡芯線を、その端部近傍において、ガ
ラス製発光管に形成された縮径部により保持したので、
この縮径部に発光部の熱が大きく奪われることが抑制さ
れる。従って、発光部の全体が十分な温度で発光するよ
うになり、リップルの小さい配光分布が得られる。その
結果、手間の要するガラス製発光管のフロスト加工が不
要となる。

なお、前記距離が3.0mmを超えると、発光部が管軸から
変位するため、全体の配光分布にムラが生ずる。

以下、本考案の実施例を説明する。

〔実施例〕

本実施例においては、第１図に示すように、密巻コイル
21の端部21Aとこれに隣接する短絡芯線31の端部31Aとの
間の距離Ｌが1.5mm乃至3.0mmの範囲内となるように、密
巻コイル21よりなる発光部20と、疎巻コイル22内に短絡
芯線31が挿入されてなる非発光部30とを交互に配置して
フィラメント組立体40を構成し、このフィラメント組立
体40をガラス製発光管10内にその管軸Ｐに沿って配置
し、このフィラメント組立体40の短絡芯線31をその端部
近傍においてガラス製発光管10に形成した縮径部15によ
り保持し、これによりフィラメント組立体40を支持して
管型白熱電球を構成する。

フィラメント組立体40において、密巻コイル21と疎巻コ
イル22は連続した１本のタングステン線により形成され
ている。

本実施例の管型白熱電球によれば、フィラメント組立体
40において、発光部20を構成する密巻コイル21の端部21
Aと、これに隣接する非発光部30を構成する短絡芯線31
の端部31Aとの間の距離Ｌを1.5mm乃至3.0mmの範囲内と
したので、非発光部30を保持する縮径部15に発光部20の
端部側の熱が大きく奪われることがなく、従って、発光
部20の全体が十分な温度で発光してリップルの小さい配
光分布を得ることができ、しかも発光部20の管軸からの
変位を十分に防止することができ、配光分布のムラが生
ずるおそれもない。

これらの結果、手間の要するガラス製発光管10のフロス
ト加工が不要となる。

〔実験例〕

次に、本考案の効果を検証するために行った実験例につ
いて具体的に説明する。

距離Ｌを後記第１表に示すように変更したほかは上記実
施例の構成と同様の本考案に係る管型白熱電球と比較用
の管型白熱電球を作製し、これらを実際に点灯して以下
の項目について評価した。

（１）リップル 所定のマスクをかけて、１個の発光部についての発光分
布を測定し、リップルＨの大きさを相対値で評価した。

（２）配光分布 管型白熱電球を複写機に組込んで、露光テストを行い、
感光体表面における配光分布を測定して、その良否を評
価した。評価は、均一性が高く良好である場合を
「○」、９％以上のムラがあり劣るものを「×」とし
た。

以上の結果を第１表に示す。

第１表の結果から理解されるように、距離Ｌが1.5mm乃
至3.0mmの範囲内であれば、リップルが小さく、しかも
全体として良好な配光分布が得られる。

これに対して、距離Ｌが1.5mm未満であると、リップル
が大きくなる。また、距離Ｌが3.0mmを超えるとリップ
ルは小さくなるが、発光部の垂下による発光部の位置ず
れに起因する配光分布のムラが発生した。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る管型白熱電球によれ
ば、非発光部を構成する短絡芯線を、その端部近傍にお
いて、ガラス製発光管に形成された縮径部により保持す
ると共に、発光部の密巻コイルの端部と、これに隣接す
る短絡芯線の端部との間の距離を1.5mm乃至3.0mmにした
ので、リップルが小さくしかも全体としてムラのない良
好な配光分布が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明用断面図、第２図
はリップルの説明図である。 10……ガラス製発光管、15……縮径部 20……発光部、21……密巻コイル 21A……端部、22……疎巻コイル 30……非発光部、31……短絡芯線 31A……端部、40……フィラメント組立体 Ｐ……管軸、Ｌ……距離

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密巻コイルよりなる発光部と短絡芯線を有
   してなる非発光部とが交互に配置されてなるフィラメン
   ト組立体がガラス製発光管内にその管軸に沿って配置さ
   れ、前記短絡芯線は、その端部近傍において、前記ガラ
   ス製発光管に形成された縮径部により保持されており、
   前記密巻コイルの端部とこれに隣接する短絡芯線の端部
   との間の距離が1.5mm乃至3.0mmであることを特徴とする
   管型白熱電球。