JPH0766741B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0766741B2 JPH0766741B2 JP61267280A JP26728086A JPH0766741B2 JP H0766741 B2 JPH0766741 B2 JP H0766741B2 JP 61267280 A JP61267280 A JP 61267280A JP 26728086 A JP26728086 A JP 26728086A JP H0766741 B2 JPH0766741 B2 JP H0766741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neck portion
- ray tube
- cathode ray
- electron gun
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は陰極線管用のバルブのネック部とこのネック部
内に挿入された電子銃のステム部とを溶着するための陰
極線管の製造方法に関する。
内に挿入された電子銃のステム部とを溶着するための陰
極線管の製造方法に関する。
（従来の技術） 陰極線管の製造工程において、バルブを封止する工程が
あるが、この封止は、バルブのネック部内の所定位置
に、高精度の位置出しにより電子銃を挿入し、この電子
銃のステム部とネック部との間を外部からバーナにより
加熱し、一体に溶着することにより行なわれる。
あるが、この封止は、バルブのネック部内の所定位置
に、高精度の位置出しにより電子銃を挿入し、この電子
銃のステム部とネック部との間を外部からバーナにより
加熱し、一体に溶着することにより行なわれる。
上記溶着方法を第２図によって説明する。11は陰極線管
用のバルブで、基台12上に立設されたバルブホルダー13
上に乗せられており、そのネック部11aはネックチャッ
ク14により予め定められ位置関係で保持固定される。16
は電子銃で、その下部にはステム部17が一体に設けられ
ており、前記基台12上に立設されたマウントピン18上に
所定の位置関係で保持される。この電子銃16は、ガラス
製の前記バルブ11が上方からバルブホルダー13上に乗せ
られることによりそのネック部11a内に下方から挿入さ
れる。
用のバルブで、基台12上に立設されたバルブホルダー13
上に乗せられており、そのネック部11aはネックチャッ
ク14により予め定められ位置関係で保持固定される。16
は電子銃で、その下部にはステム部17が一体に設けられ
ており、前記基台12上に立設されたマウントピン18上に
所定の位置関係で保持される。この電子銃16は、ガラス
製の前記バルブ11が上方からバルブホルダー13上に乗せ
られることによりそのネック部11a内に下方から挿入さ
れる。
20は環状バーナで、第３図で示すように、環状を成す本
体部内周に内方に向う複数のバーナ孔21を設けており、
この本体部内周が、第２図で示すように、バルブ11のネ
ック部11aの溶着部、すなわち内部に挿入された電子銃1
6のステム部17との接合部と対向するように基台23上に
設置される。この環状バーナ20は第３図および第４図で
示すように、中央部から分割できる構造になっており、
溶着作業後はネック部11aの外周から離れる如く分離後
退する。また、この環状バーナ20には燃焼源として例え
ば天然ガスの供給管24と酸素の供給管25がそれぞれ連結
されており、点火に伴い前記バーナ孔21から燃焼炎を生
じる。
体部内周に内方に向う複数のバーナ孔21を設けており、
この本体部内周が、第２図で示すように、バルブ11のネ
ック部11aの溶着部、すなわち内部に挿入された電子銃1
6のステム部17との接合部と対向するように基台23上に
設置される。この環状バーナ20は第３図および第４図で
示すように、中央部から分割できる構造になっており、
溶着作業後はネック部11aの外周から離れる如く分離後
退する。また、この環状バーナ20には燃焼源として例え
ば天然ガスの供給管24と酸素の供給管25がそれぞれ連結
されており、点火に伴い前記バーナ孔21から燃焼炎を生
じる。
上述した環状バーナを用いた溶着方法は例えば特開昭61
-72659号公報にも示されている。
-72659号公報にも示されている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、環状バーナ20を用い、ネック部11aの垂
直の中心軸を囲んで炎を加えて加熱する方法では、第２
図で示すように、環状バーナ20から生じた炎がネック部
11aと接触した際に高温の上昇ガス流26が生じ、これに
よってネック部11aの上部が加熱されてしまう。また、
ネック部11aと電子銃16のステム部17とが溶着するとき
は、ネック部11aの内部にもこの高温ガス流が生じ、電
子銃16を高温加熱してしまう。
直の中心軸を囲んで炎を加えて加熱する方法では、第２
図で示すように、環状バーナ20から生じた炎がネック部
11aと接触した際に高温の上昇ガス流26が生じ、これに
よってネック部11aの上部が加熱されてしまう。また、
ネック部11aと電子銃16のステム部17とが溶着するとき
は、ネック部11aの内部にもこの高温ガス流が生じ、電
子銃16を高温加熱してしまう。
このようにネック部11aの上部を高温加熱したり、電子
銃16を高温加熱したりすると、前者の場合はネック部11
aに不安定歪が生じ、ネッククラックを発生させること
がある。また、後者の場合は、電子銃16を酸化させ、陰
極線管の機能を損うことがある。これらは陰極線管の封
入加工における歩留の低下と品質の低下を招き、大きな
損失となる。
銃16を高温加熱したりすると、前者の場合はネック部11
aに不安定歪が生じ、ネッククラックを発生させること
がある。また、後者の場合は、電子銃16を酸化させ、陰
極線管の機能を損うことがある。これらは陰極線管の封
入加工における歩留の低下と品質の低下を招き、大きな
損失となる。
本発明の目的は、ネック部上部やその内部に位置する電
子銃を高温加熱することなく、ネック部とこのネック部
内に挿入された電子銃のステム部とを溶着して封止する
陰極線管の製造方法を提供することにある。
子銃を高温加熱することなく、ネック部とこのネック部
内に挿入された電子銃のステム部とを溶着して封止する
陰極線管の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明による陰極線管の製造方法は、陰極線管用のバル
ブのネック部と、このネック部内に挿入された電子銃の
ステム部とを、ネック部の外周に対向して設けた環状バ
ーナによって溶着するに当り、前記ネック部の環状バー
ナとの対向部より上方の外周面に、エアノズルからの空
気を吹付けながら溶着するものである。
ブのネック部と、このネック部内に挿入された電子銃の
ステム部とを、ネック部の外周に対向して設けた環状バ
ーナによって溶着するに当り、前記ネック部の環状バー
ナとの対向部より上方の外周面に、エアノズルからの空
気を吹付けながら溶着するものである。
（作用） 本発明では、環状バーナの上方に設けたエアノズルから
噴出した空気により環状バーナの上方に一種のエアカー
テンを作り、環状バーナからの炎がネック部の外周面に
当るときに生じるガス流の上方への移動を防止し、ネッ
ク部上部の高温加熱を防止する。また、この空気はネッ
ク部の内部に生じる高温ガス流をも冷却するので、電子
銃の酸化を防止する。
噴出した空気により環状バーナの上方に一種のエアカー
テンを作り、環状バーナからの炎がネック部の外周面に
当るときに生じるガス流の上方への移動を防止し、ネッ
ク部上部の高温加熱を防止する。また、この空気はネッ
ク部の内部に生じる高温ガス流をも冷却するので、電子
銃の酸化を防止する。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、基本的な構造は第２図で示したものと
同様であり、バルブ11のネック部11aと、このネック部1
1a内に挿入された電子銃16のステム部17とを溶着すべく
ネック部11aの外周には環状バーナ20が設置されてい
る。なお、その他の第２図と同等の部分には同一符号を
付し、説明は省略する。
同様であり、バルブ11のネック部11aと、このネック部1
1a内に挿入された電子銃16のステム部17とを溶着すべく
ネック部11aの外周には環状バーナ20が設置されてい
る。なお、その他の第２図と同等の部分には同一符号を
付し、説明は省略する。
本発明では、ネック部11aの前記環状バーナ20との対向
部より上方の外周面上に空気を吹付けるべく環状バーナ
20上にエアノズル27を設けている。このエアノズル27は
環状バーナ20と同様に、環状を成す本体部を有し、その
内周には内方に向う複数の空気孔28が設けられており、
これら複数の空気孔28からネック部11aの外周面に向っ
て空気が吹付けられる。
部より上方の外周面上に空気を吹付けるべく環状バーナ
20上にエアノズル27を設けている。このエアノズル27は
環状バーナ20と同様に、環状を成す本体部を有し、その
内周には内方に向う複数の空気孔28が設けられており、
これら複数の空気孔28からネック部11aの外周面に向っ
て空気が吹付けられる。
上記構成において、ネック部11aとこのネック部11a内に
挿入された電子銃16のステム部17とを溶着する場合は、
環状バーナ20からの炎をネック部11aに当てて加熱溶融
させ、ステム部17と溶着させる。この際、環状バーナ20
からの炎がネック部11aの外周面に当たることにより、
ネック部11aの外周面を上昇しようとする高温のガス流2
6が生じる。しかし、ネック部11aの外周面の上方にはエ
アノズル27から空気が吹付けられ、一種のエアカーテン
として作用しているので、高温ガス流26の上昇は防止さ
れる。したがって、ネック部11aの上部が加熱されるこ
とはなく、ネック部11aの不安定歪およびそれに起因す
るネッククラックの発生を確実に防止する。また、溶着
時にネック部11a内にも高温ガス流26が生じるが、エア
ノズル27からの空気吹付けによりこの高温ガス流26をも
冷却することになり、電子銃16の酸化を防止することが
できる。
挿入された電子銃16のステム部17とを溶着する場合は、
環状バーナ20からの炎をネック部11aに当てて加熱溶融
させ、ステム部17と溶着させる。この際、環状バーナ20
からの炎がネック部11aの外周面に当たることにより、
ネック部11aの外周面を上昇しようとする高温のガス流2
6が生じる。しかし、ネック部11aの外周面の上方にはエ
アノズル27から空気が吹付けられ、一種のエアカーテン
として作用しているので、高温ガス流26の上昇は防止さ
れる。したがって、ネック部11aの上部が加熱されるこ
とはなく、ネック部11aの不安定歪およびそれに起因す
るネッククラックの発生を確実に防止する。また、溶着
時にネック部11a内にも高温ガス流26が生じるが、エア
ノズル27からの空気吹付けによりこの高温ガス流26をも
冷却することになり、電子銃16の酸化を防止することが
できる。
以上のように本発明によれば、環状バーナによりネック
部とその内部に挿入された電子銃のステム部とを溶着す
るに当り、その溶着部の上方に空気を吹付けるので、ネ
ック部上部の加熱による不安定歪および内部の電子銃の
酸化を防止でき、歩留および品質を共に向上させること
ができる。
部とその内部に挿入された電子銃のステム部とを溶着す
るに当り、その溶着部の上方に空気を吹付けるので、ネ
ック部上部の加熱による不安定歪および内部の電子銃の
酸化を防止でき、歩留および品質を共に向上させること
ができる。
第１図は本発明による陰極線管の製造方法の一実施例を
示す一部破断正面図、第２図は従来方法を示す一部破断
正面図、第３図および第４図は溶着に用いる環状バーナ
の斜視図である。 11……陰極線管用のバルブ、11a……ネック部、16……
電子銃、17……ステム部、20……環状バーナ、27……エ
アノズル。
示す一部破断正面図、第２図は従来方法を示す一部破断
正面図、第３図および第４図は溶着に用いる環状バーナ
の斜視図である。 11……陰極線管用のバルブ、11a……ネック部、16……
電子銃、17……ステム部、20……環状バーナ、27……エ
アノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】陰極線管用のバルブのネック部と、このネ
ック部内に挿入された電子銃のステム部とを、ネック部
の外周に対向して設けた環状バーナによって溶着するに
当り、 前記ネック部の環状バーナとの対向部より上方の外周面
に、エアノズルからの空気を吹付けながら溶着すること
を特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267280A JPH0766741B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267280A JPH0766741B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121231A JPS63121231A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0766741B2 true JPH0766741B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=17442641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267280A Expired - Lifetime JPH0766741B2 (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766741B2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61267280A patent/JPH0766741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63121231A (ja) | 1988-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |