JPH076689A - Method for manufacturing cathode assembly - Google Patents
Method for manufacturing cathode assemblyInfo
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- JPH076689A JPH076689A JP5147185A JP14718593A JPH076689A JP H076689 A JPH076689 A JP H076689A JP 5147185 A JP5147185 A JP 5147185A JP 14718593 A JP14718593 A JP 14718593A JP H076689 A JPH076689 A JP H076689A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状スリーブの黒化処理を極めて効率的に行
う。
【構成】 ヒータを内包する筒状スリーブの閉塞された
一端面に支持ワイヤを介して電子放射物質を含浸したペ
レットを収納したカップが溶接され、前記筒状スリーブ
の内壁面に黒化処理がなされている陰極構体において、
前記筒状スリーブに対する前記カップの溶接の前工程
で、該筒状スリーブの黒化処理を閉塞された前記一端面
の内壁面を除く他の内壁面に施す。
(57) [Summary] [Purpose] Blackening of cylindrical sleeves is performed very efficiently. A cup containing a pellet impregnated with an electron emitting substance is welded to one closed end surface of a tubular sleeve containing a heater through a supporting wire, and a blackening treatment is applied to an inner wall surface of the tubular sleeve. In the cathode structure,
In the pre-process of welding the cup to the tubular sleeve, the blackening treatment of the tubular sleeve is applied to the inner wall surfaces other than the closed inner wall surface of the one end surface.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、陰極構体の製造方法に
係り、特に、その筒状スリーブの内壁面の黒化処理の改
良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a cathode assembly, and more particularly to an improvement in blackening treatment of the inner wall surface of its cylindrical sleeve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえば、いわゆる含浸形陰極線と称さ
れる陰極構体は、一端が閉塞された筒状スリーブにヒー
タが備えられ、該筒状スリーブの一端面には支持ワイヤ
を介して電子放射物質が配置されている。2. Description of the Related Art For example, in a so-called impregnated cathode wire, a cathode assembly is provided with a heater in a tubular sleeve whose one end is closed, and one end surface of the tubular sleeve is provided with an electron emitting substance through a supporting wire. Are arranged.
【０００３】前記支持ワイヤは、電子銃を構成する他の
部材と同様に、該陰極構体を支持するためのワイヤで、
筒状スリーブ側にその中心軸の方向にほぼ沿って延在さ
れたものとなっている。The supporting wire is a wire for supporting the cathode assembly, like other members constituting the electron gun.
It extends on the tubular sleeve side substantially along the direction of its central axis.
【０００４】また、前記電子放射物質を含浸させたペレ
ットを高融点金属からなる有底カップに格納され、この
カップは前記支持ワイヤを介して前記筒状スリーブに抵
抗溶接によって固着されたものとなっている。Further, the pellet impregnated with the electron emitting material is stored in a bottomed cup made of a high melting point metal, and the cup is fixed to the cylindrical sleeve by resistance welding through the supporting wire. ing.
【０００５】また、このように構成される陰極構体の筒
状スリーブの内壁面には、その全域にわたって黒化処理
がなされ、ヒータから筒状スリーブへの熱吸収率を良好
なものとしている。Further, the inner wall surface of the cylindrical sleeve of the cathode structure constructed as described above is subjected to blackening treatment over its entire area, so that the heat absorption rate from the heater to the cylindrical sleeve is made good.
【０００６】そして、従来では、筒状スリーブと支持ワ
イヤを介したカップとの溶接がなされた後に、該筒状ス
リーブの内壁面に黒化処理を施すようになっていた。Conventionally, after the tubular sleeve and the cup via the support wire are welded, the inner wall surface of the tubular sleeve is blackened.
【０００７】その理由は、黒化処理がなされた筒状スリ
ーブの内壁面は絶縁膜（電気的に）が形成されることに
なることから、その後のキャップとの抵抗溶接は、電極
を当接させる部分の絶縁膜を剥離させない限り困難であ
るからである。The reason for this is that an insulating film (electrically) is formed on the inner wall surface of the cylindrical sleeve that has been subjected to the blackening treatment, so that the resistance welding with the cap thereafter brings the electrode into contact. This is because it is difficult unless the insulating film in the portion to be removed is peeled off.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された陰極構体の製造方法において、筒状スリ
ーブの黒化処理は、該筒状スリーブに支持ワイヤが取り
付けられた後であり、その支持ワイヤの屈曲等による変
形がなされないように細心の注意を払わなければならな
かった。However, in the method of manufacturing a cathode assembly having such a structure, the blackening treatment of the tubular sleeve is performed after the supporting wire is attached to the tubular sleeve, and the blackening treatment is performed. It was necessary to pay close attention so that the wire would not be deformed due to bending or the like.
【０００９】すなわち、黒化処理は特定雰囲気中の炉内
で複数の筒状スリーブに対してなされ、たとえば、基板
に直接された多数のピンのそれぞれに、支持ワイヤが取
り付けられた筒状スリーブを挿入支持し、その後に該基
板を前記炉内に収納するというような配慮を必要として
いた。That is, the blackening treatment is performed on a plurality of cylindrical sleeves in a furnace in a specific atmosphere. For example, a cylindrical sleeve having a supporting wire attached to each of a large number of pins directly attached to a substrate is attached. It was necessary to consider such as inserting and supporting the substrate, and then storing the substrate in the furnace.
【００１０】このため、筒状スリーブの黒化処理は、極
めて効率の悪い状態でなされており、その改善が要望さ
れていた。For this reason, the blackening treatment of the cylindrical sleeve is performed in an extremely inefficient state, and its improvement has been demanded.
【００１１】それ故、本発明はこのような事情に基づい
てなされたものであり、その目的は、筒状スリーブの黒
化処理を極めて効率よく行うことのできる陰極構体の製
造方法を提供することにある。Therefore, the present invention has been made under such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cathode assembly capable of extremely efficiently blackening a tubular sleeve. It is in.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基本的には、ヒータを内包する筒
状スリーブの閉塞された一端面に支持ワイヤを介して電
子放射物質を含浸させたペレットを収納したカップが溶
接され、前記筒状スリーブの内壁面に黒化処理がなされ
ている陰極構体において、前記筒状スリーブに対する前
記カップの溶接の前工程で、該筒状スリーブの黒化処理
を閉塞された前記一端面の内壁面を除く他の内壁面に施
すことを特徴とするものである。In order to achieve such an object, the present invention basically provides an electron emitting substance through a supporting wire on one closed end surface of a cylindrical sleeve containing a heater. In a cathode structure in which a cup containing pellets impregnated with is welded, and the inner wall surface of the tubular sleeve is blackened, the tubular sleeve is formed in the preceding step of welding the cup to the tubular sleeve. The blackening treatment is applied to the inner wall surfaces other than the closed inner wall surface of the one end surface.
【００１３】[0013]
【作用】このように構成された陰極構体の製造方法は、
最初に筒状スリーブの黒化処理を施した後に、カップと
の溶接を行うようになっているものである。The method of manufacturing the cathode assembly having the above-described structure is
The tubular sleeve is first blackened, and then welded to the cup.
【００１４】このため、黒化処理は多数の筒状スリーブ
を特定雰囲気中の炉内に無造作に配置してできるように
なる。黒化処理がなされる筒状スリーブには、従来のよ
うに、変形することにより支障をきたす極細の支持ワイ
ヤがいまだ取り付けられていないからである。Therefore, the blackening treatment can be performed by randomly disposing a large number of cylindrical sleeves in a furnace in a specific atmosphere. This is because, as in the conventional case, a very thin support wire, which causes a hindrance due to deformation, has not been attached to the tubular sleeve to be blackened.
【００１５】そして、該黒化処理は筒状スリーブの内壁
面においてその周側面に相当する内壁面にのみ施されて
いれば充分であることから、その内側面にのみ黒化処理
を施し、該筒状スリーブの閉塞された一端の内壁面には
施さないようにしている。Since it is sufficient that the blackening treatment is performed only on the inner wall surface of the cylindrical sleeve corresponding to the peripheral side surface thereof, the blackening treatment is applied only to the inner surface of the cylindrical sleeve. The inner wall surface of the closed end of the tubular sleeve is not applied.
【００１６】これにより、該黒化処理の後、筒状スリー
ブに対するカップの溶接において、一方の溶接電極を黒
化処理が施されていない筒状のスリーブの内壁面に当接
させて行うことができるようになる。As a result, after the blackening treatment, when welding the cup to the cylindrical sleeve, one welding electrode is brought into contact with the inner wall surface of the cylindrical sleeve which has not been blackened. become able to.
【００１７】このことから、筒状スリーブの黒化処理を
極めて効率的に行うことができるようになる。Therefore, the blackening treatment of the cylindrical sleeve can be performed very efficiently.
【００１８】[0018]
【実施例】図６は、本発明による陰極構体の製造方法が
適用される該陰極構体の一実施例を示す構成図である。EXAMPLE FIG. 6 is a constitutional view showing an example of the cathode assembly to which the method for manufacturing a cathode assembly according to the present invention is applied.
【００１９】同図において、円筒状からなるスリーブ１
がある。このスリーブ１はその一端が閉塞され、その中
心部に孔１Ａが設けられた形状をなしている。また、そ
の材料はたとえばＭｏからなっている。In the figure, a sleeve 1 having a cylindrical shape.
There is. This sleeve 1 has a shape in which one end is closed and a hole 1A is provided in the center thereof. The material is made of Mo, for example.
【００２０】また、該スリーブ１はその内壁面において
黒化処理がなされている。この黒化処理は、スリーブ１
の熱吸収効率を向上させるために設けられるものであ
る。The inner wall surface of the sleeve 1 is blackened. This blackening process is sleeve 1
It is provided to improve the heat absorption efficiency of.
【００２１】具体的には、Ａｌ被膜が設けられ、熱処理
等が施されてＡｌＭｏ3・α−Ａｌ2Ｏ3層２が形成され
たものとなっている。Specifically, an Al film is provided, and heat treatment or the like is performed to form the AlMo 3 .α-Al 2 O 3 layer 2.
【００２２】なお、この実施例では、特に、該ＡｌＭｏ
3・α−Ａｌ2Ｏ3層２はスリーブ１の閉塞部を除く周側
面に相当する内壁面において形成されたものとなってい
る。In this embodiment, in particular, the AlMo
The 3 · α-Al 2 O 3 layer 2 is formed on the inner wall surface corresponding to the peripheral side surface of the sleeve 1 excluding the closed portion.
【００２３】そして、該スリーブ１には、他端である開
口端から挿入されたヒータ３が配置されている。したが
って、このヒータ３により該スリーブ１は加熱されるこ
とになる。The sleeve 3 is provided with a heater 3 inserted from the open end which is the other end. Therefore, the sleeve 3 is heated by the heater 3.
【００２４】該スリーブ１の前記閉塞端の表面には支持
ワイヤ４を介してカップ５が固定されている。該カップ
５の材料はたとえばＭｏからなっている。支持ワイヤ４
は、図５では明らかにされていないが、二本備えられそ
れらは十字状に交差して配置されたものとなっている。A cup 5 is fixed to the surface of the closed end of the sleeve 1 via a support wire 4. The material of the cup 5 is, for example, Mo. Support wire 4
Although not shown in FIG. 5, two are provided and they are arranged so as to cross each other in a cross shape.
【００２５】スリーブ１とカップ５との固定は、抵抗溶
接でなされるようになっており、この結果として前記支
持ワイヤ４はスリーブ１とカップ５との間で固定される
ことになる。The sleeve 1 and the cup 5 are fixed to each other by resistance welding. As a result, the support wire 4 is fixed between the sleeve 1 and the cup 5.
【００２６】なお、スリーブ１に形成された前記孔１Ａ
は、その領域において支持ワイヤ４が互いに交差する部
分に相当し、その交差によって生じる支持ワイヤ４の厚
みを逃すために設けられているものである。The hole 1A formed in the sleeve 1
Corresponds to a portion where the support wires 4 intersect with each other in that region, and is provided in order to release the thickness of the support wires 4 caused by the intersection.
【００２７】そして、前記カップ５の中には、電子放出
物質を含浸したペレット６が加圧挿入されている。A pellet 6 impregnated with an electron emitting substance is inserted into the cup 5 under pressure.
【００２８】一方、前記スリーブ１の周囲には、そのス
リーブ１の径より大きな径を有するアイレット７が配置
され、このアイレット７の図中下方端部において、前記
支持ワイヤ４が溶接等により固定されている。これによ
り、前記スリーブ１は支持ワイヤ４を介してアイレット
７に固定されることになっている。On the other hand, an eyelet 7 having a diameter larger than that of the sleeve 1 is arranged around the sleeve 1, and the supporting wire 4 is fixed by welding or the like at a lower end portion of the eyelet 7 in the figure. ing. As a result, the sleeve 1 is fixed to the eyelet 7 via the support wire 4.
【００２９】また、該アイレット７は結晶化ガラス８を
介して支持体６に固定されている。The eyelet 7 is fixed to the support 6 through the crystallized glass 8.
【００３０】次に、このような構成からなる陰極構体の
製造方法の一実施例を図１等を用いて説明する。Next, one embodiment of a method of manufacturing the cathode assembly having such a structure will be described with reference to FIG.
【００３１】スリーブ１の形成：工程１．たとえば８５
μｍの厚さのＭｏからなる板材を用意し、図２に示すよ
うに、そのＭｏ板１０の主表面にＡｌ被膜１２をたとえ
ばスパッタ法等を用いて厚さ約１．５μｍで形成する。 Formation of Sleeve 1: Step 1. For example 85
A plate material made of Mo having a thickness of μm is prepared, and an Al film 12 is formed on the main surface of the Mo plate 10 to have a thickness of about 1.5 μm by, for example, a sputtering method, as shown in FIG.
【００３２】この場合、Ａｌ被膜１２は選択的になさ
れ、互いに等間隔に配置されたマスク１４が形成された
前記Ｍｏ板１０の面にＡｌが被着されるようになってい
る。In this case, the Al coating film 12 is selectively formed so that Al is deposited on the surface of the Mo plate 10 on which the masks 14 arranged at equal intervals are formed.
【００３３】前記マスク１４は円形形状をなし、Ａｌの
被着後に除去され、これによって露呈されたＭｏ板１０
面は、上述したスリーブ１の閉塞部における内壁面に相
当するようになる。The mask 14 has a circular shape, and is removed after Al deposition and exposed by the Mo plate 10.
The surface corresponds to the inner wall surface of the closed portion of the sleeve 1 described above.
【００３４】その後、このように加工されたＭｏ板１０
を、真空中で約８００で加熱する。これにより、該Ａｌ
被膜１２はＭｏとの間で化合物を形成することになる。Thereafter, the Mo plate 10 processed in this way
Is heated at about 800 in vacuum. As a result, the Al
The coating film 12 will form a compound with Mo.
【００３５】そして、前記マスク１４を除去した部分を
中心にして、該Ｍｏ板１０を打ち抜くことにより、図３
に示すようなスリーブ１を形成する。Then, the Mo plate 10 is punched out centering on the portion where the mask 14 is removed.
The sleeve 1 as shown in FIG.
【００３６】黒化処理：工程２．このように加工された
スリーブ１を湿潤水素処理することにより、黒化処理が
なされ、図４に示すように、前記Ａｌ被膜１２はＡｌＭ
ｏ3・α−Ａｌ2Ｏ3層２となる。Blackening treatment: Step 2. The sleeve 1 processed in this manner is subjected to a wet hydrogen treatment to be blackened, and as shown in FIG.
It becomes the o 3 · α-Al 2 O 3 layer 2.
【００３７】この場合において、黒化処理は炉内におい
てなされるが、スリーブ１を炉内に無造作に配置してで
きるようになる。In this case, the blackening treatment is carried out in the furnace, but the sleeve 1 can be arranged randomly in the furnace.
【００３８】支持ワイヤ４を介したキャップ５との溶
接：工程３．図５に示すように、スリーブ１、支持ワイ
ヤ４、およびカップ５を順次重ねあわせ、抵抗溶接にお
ける一方の電極２０Ａをスリーブ１側から、他方の電極
２０Ｂをキャップ５側からそれぞれ挿入し、これら電極
２０Ａ、２０Ｂによってスリーブ１、支持ワイヤ４、お
よびキャップ５を挟持した状態で電流を流し電気溶接を
行う。 Melting with the cap 5 through the support wire 4
Contact: Process 3. As shown in FIG. 5, the sleeve 1, the support wire 4, and the cup 5 are sequentially stacked, one electrode 20A in resistance welding is inserted from the sleeve 1 side, and the other electrode 20B is inserted from the cap 5 side. Electric welding is performed by passing an electric current in a state in which the sleeve 1, the support wire 4, and the cap 5 are held by 20A and 20B.
【００３９】この場合、スリーブ１における閉塞部の内
側面は黒化処理がなされていないことから、電極２０Ａ
とスリーブ１との間に電気的絶縁物がなく溶接の不具合
はないものとなる。In this case, since the inner surface of the closed portion of the sleeve 1 is not blackened, the electrode 20A
Since there is no electrical insulation between the sleeve 1 and the sleeve 1, no welding defect occurs.
【００４０】その後は、前記キャップ５にペレットから
なる電子放出物質６を加圧挿入し、アイレット７に支持
ワイヤ４を介して固定し、さらに該アイレット７を支持
体９に固定して完了する。After that, the electron-emitting substance 6 made of pellets is press-inserted into the cap 5, fixed to the eyelet 7 via the support wire 4, and further fixed to the support 9 to complete the process.
【００４１】ここで、ペレット６は、たとえば次のよう
にして製造する。Ｗ粉末を外形１．２ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの円柱状にプレス成形した後に焼結し、多孔質体Ｗ
からなる基体を形成する。この基体の空孔率は２０％程
度にする。そして、この基体に電子放出物質を含浸させ
てペレットを構成する。Here, the pellet 6 is manufactured, for example, as follows. W powder has an outer diameter of 1.2 mm and a thickness of 0.5
After being press-formed into a cylindrical column of mm, the porous body W is sintered.
To form a substrate. The porosity of this substrate is about 20%. Then, the substrate is impregnated with an electron emitting substance to form pellets.
【００４２】このように構成された陰極構体の製造方法
は、最初にスリーブ１の黒化処理を施した後に、カップ
５との溶接を行うようになっているものである。In the method of manufacturing the cathode assembly having such a structure, the sleeve 1 is first blackened and then welded to the cup 5.
【００４３】このため、黒化処理は多数のスリーブ１を
特定雰囲気中の炉内に無造作に配置してできるようにな
る。黒化処理がなされるスリーブ１には、従来のよう
に、変形することにより支障をきたす極細の支持ワイヤ
４がいまだ取り付けられていないからである。Therefore, the blackening treatment can be performed by randomly disposing a large number of sleeves 1 in a furnace in a specific atmosphere. This is because, as in the conventional case, the sleeve 1 to which the blackening treatment is performed is not attached with the ultrafine support wire 4 which causes a trouble by being deformed.
【００４４】そして、該黒化処理はスリーブ１の内壁面
においてその周側面に相当する内壁面にのみ施されてい
れば充分であることから、その内側面にのみ黒化処理を
施し、該スリーブ１の閉塞された一端の内壁面には施さ
ないようにしている。Since it is sufficient that the blackening treatment is applied only to the inner wall surface of the inner wall surface of the sleeve 1 corresponding to the peripheral side surface, the blackening treatment is applied only to the inner surface surface of the sleeve 1. It is not applied to the inner wall surface of the one closed end.
【００４５】これにより、該黒化処理の後、スリーブ１
に対するカップ５の溶接において、一方の溶接電極２０
Ａを黒化処理が施されていないスリーブ１の内壁面に当
接させて行うことができるようになる。As a result, after the blackening treatment, the sleeve 1
When welding the cup 5 to the
This can be performed by bringing A into contact with the inner wall surface of the sleeve 1 which is not blackened.
【００４６】このことから、スリーブ１の黒化処理を極
めて効率的に行うことができるようになる。As a result, the blackening treatment of the sleeve 1 can be performed extremely efficiently.
【００４７】上述した実施例では、打ち抜きでスリーブ
１を形成する前にＡｌ被膜を選択的に形成したものであ
る。しかし、スリーブ１を形成した後に相当するＡｌ被
膜を除去するようにしても同様の効果が得られることは
いうまでもない。要は、スリーブ１に対するキャップ５
の溶接の前工程で、該スリーブ１の黒化処理が閉塞され
た一端面の内壁面を除く他の内壁面に施されていればよ
い。In the above-mentioned embodiment, the Al coating is selectively formed before the sleeve 1 is formed by punching. However, it goes without saying that the same effect can be obtained by removing the corresponding Al coating after forming the sleeve 1. In short, the cap 5 for the sleeve 1
In the previous step of the welding, the blackening treatment of the sleeve 1 may be performed on the inner wall surfaces other than the closed inner wall surface of the one end surface.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による陰極構体の製造方法によれば、筒状スリー
ブの黒化処理を極めて効率的に行うことができるように
なる。As is apparent from the above description,
According to the manufacturing method of the cathode assembly of the present invention, the blackening treatment of the cylindrical sleeve can be performed extremely efficiently.
【図１】本発明による陰極構体の製造方法の一実施例を
示す工程図である。FIG. 1 is a process chart showing an embodiment of a method for manufacturing a cathode assembly according to the present invention.
【図２】スリーブを打ち抜きで形成する前の板材を示し
た平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a plate material before forming a sleeve by punching.
【図３】黒化処理する前のスリーブを示した断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sleeve before blackening treatment.
【図４】黒化処理した後のスリーブを示した断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the sleeve after the blackening treatment.
【図５】スリーブとカップとの溶接を示した断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing welding of the sleeve and the cup.
【図６】本発明による陰極構体の製造方法の一実施例が
適用される陰極構体を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cathode assembly to which an embodiment of the method for manufacturing a cathode assembly according to the present invention is applied.
１ スリーブ ２ ＡｌＭｏ3・α−Ａｌ2Ｏ3層 ４ 支持ワイヤ ５ カップ1 Sleeve 2 AlMo 3 · α-Al 2 O 3 Layer 4 Support Wire 5 Cup
Claims (1)
れた一端面に支持ワイヤを介して電子放射物質を充填し
たキャップが溶接され、前記筒状スリーブの内壁面に黒
化処理がなされている陰極構体において、 前記筒状スリーブに対する前記キャップの溶接の前工程
で、該筒状スリーブの黒化処理を閉塞された前記一端面
の内壁面を除く他の内壁面に施すことを特徴とする陰極
構体の製造方法。1. A cap filled with an electron emitting substance is welded to one closed end surface of a cylindrical sleeve containing a heater through a support wire, and an inner wall surface of the cylindrical sleeve is blackened. In the cathode structure, the blackening treatment of the tubular sleeve is performed on other inner wall surfaces other than the closed inner wall surface of the one end surface in a previous step of welding the cap to the tubular sleeve. Structure manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147185A JPH076689A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Method for manufacturing cathode assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147185A JPH076689A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Method for manufacturing cathode assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076689A true JPH076689A (en) | 1995-01-10 |
Family
ID=15424493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147185A Pending JPH076689A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Method for manufacturing cathode assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076689A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107656667A (en) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 宁波Gqy视讯股份有限公司 | A kind of distributed splicing display device and method |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147185A patent/JPH076689A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107656667A (en) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 宁波Gqy视讯股份有限公司 | A kind of distributed splicing display device and method |
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